品质改善报告

SA542系列产品改善报告

一.客户抱怨内容：

从2016年2月开始，生产SA542系列产品时，存在有电感低、耐压不良、装板反、线破皮、PIN 沾异物、焊锡不良、套管不良、锡珠锡渣、胶带破、印字不良、标签反/歪、PIN露铜等外观不良，不良率较高且持续发生。

二、针对客户抱怨的内容，进行了根本的原因分析，主要产生原因有以下几种：

1.新年开始招收了大批量的新员工，员工上岗前没进行相应的岗位培训，作业时不良率高。

2.各生产工序人员作业完成后没有对产品进行自检确认，自己作业的不良品全部自然流入到下一 工序。

3.客户产品标准没有及时反馈到外观检验人员，导致将个别不良品误判成良品。

4.外观全检人员工作责任心不够，产品检验时粗心太意，没有将不良品全部挑选出来。

5.IPQC人员一直空缺，制程没有管控。

6.OQC工作不到位，抽检数量不够和取样不规范，不合格批没有检验出来，造成产品成批流入客户 端。

三、针对以上发生的原因采用以下几种改善对策

1.新员工上岗前先进行，相应的作业岗位技能和要求培训，并做好相应的培训记录。培训合格后才 能上岗，制程IPQC对新员工上岗前培训进行检验记录确定，没有培训人员一律禁止上岗。

2.召开早会制度，每天宣导产品品质观念和自检观念，产线组长对全检FQC处的不良品每二个小时

一次进行清理和追责、改善，做到责任到人及时改善.

3.收集SA542产品的不良样品，召集全体全检人员培训磁环产品外观检验标准，完全了解客户标准后 再上岗检验。

5.招收IPQC品质人员，制定《制程首件、巡检作业规范》规定制程不良发生时的改善及处理方法， 及时处理制程异常。

6.对品质人员进行《计数值抽样计划使用指导书》培训，按要求调整OQC抽样计划，由正常检验单 次抽样计划更改为加严检验单次抽样计划，多箱取样。并不定时对OQC人员检验判定的产品进行 抽查确定，将OQC检验质量纳入到品管部绩效考核内。

四、以上对策实施后，品质部会对改善的效果进行确定，跟踪和持续改善。

报告人：宏圣业曾卫东

2016.5.8 4.将全检作业人员全部由生产部划入品质部负责，对每个人检验的产品包装进行区分。制定《品管

部绩效考核规范》对于工作责任心不够造成将不良品流入到良品内的检验人员进行追责处理。