品质部基本组织架构、工作职能及质量流程

1.0 目的：从公司实际出发，结合标准化模式，规范品管组织架构、工作职能及质量流程，为进一步推行质量管理标准化创造条件。

2.0 范围：公司品质部

3.0 定义：无

4.0 组织架构：

5.0岗位职能

5.1 QE质量工程师主要工作职能：

负责向直属上司品质主管汇报工作。

负责质量标准化流程的设计、推行、建立和维护。

主动参与现场管理，协助处理各类品质异常、客户投诉及提出矫正预防措施。

负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书的编制、修正完善和检查、落实、跟进。

负责依照《监控与测量设备管控程序》对公司所有检具、量具、夹治具、检测仪器等

监控与测量设备进行有效管理，适时进行校正并做好相应受控标识和记录。

负责对与产品质量相关人员进行工程计量、作业流程、作业标准培训与考核。

负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划，审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责样品、新产品、新模具的质量确认和异常问题处理跟进。

负责在检查过程及时与技术共同校正产品图、工艺图，确保标准化系统的一致性。

5.2 品质主管主要工作职能：

负责向直属上司供应链总监汇报工作。

负责执行来料检验、生产制程检验各项标准化，落实实施并有效维护。

负责现场管理，协助处理各类品质异常、客户投诉，并跟进纠正预防措施结果。

负责对所属质量控制人员的培训、管理与绩效考核。

负责制程质量检验工作的检查稽核，确保质量信息反馈及时有效。

负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划。审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责复核签署制程和来料检验检测报告，签署各阶段接拒收样板标准样板，确保各项检测数据和判定准确及时、真实、有效。

5.3 QA品质保证专员主要工作职能：

负责向直属上司品质主管汇报工作。

负责依照《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行状况进行日常专职稽查。对违反体系运作的，及时提出矫正预防措施，督促其直至改善。

负责针对质量工作人员作业规范程度、及"三按生产""三按检验"应用状况进行全程稽核。（注:“三按”指按产品图纸、按加工工艺标准、按订单要求）

负责处理客户退货、客户投诉及标准化质量体系定期内审核问题跟踪。

负责各单位转序交接品质进行巡检抽查、发现批量异常及时汇报并跟进处理结果。

负责各类品质改善措施跟进及矫正预防措施的全程跟催。

负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划，审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责OQC成品入库检验员的培训与督查，确保最终检验及时、准确、有效。

5.5 IQC来料质量控制员主要工作职责：

负责向直属品质主管汇报工作。

负责依照《进料检验控制程序》对主要原材料、生产辅料及外协加工产品品质的检测、判定和确认验收。

负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。

负责依照《不合格品管理程序》对来料不合格品进行处理。

负责依照《品质记录管理程序》填写进料检验记录及各类品质报告。

负责依照《不合格品管理程序》、《进料检验控制程序》向来料不合格供方发出《品质异常通知单》并跟进结果。

5.6 IPQC制程质量控制员主要工作职责：

负责向直属品控主管汇报工作。

负责依照《制程检验控制程序》对制程首件产品品质进行确认判定。

负责依照《制程检验控制程序》对车间半成品、及发外加工产品品质的检测、判定和确认验收。

负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。

负责依照《不合格品管理程序》对制程不合格品进行处理。

负责依照《品质记录管理程序》填写首件记录、制程巡检记录及相关品质反馈报告。

负责依照《不合格品管理程序》、《制程检验控制程序》向不合格责任单位发出《品质异常通知单》并跟进结果。

5.7 OQC成品入库检验员主要工作职责：

负责向直属上司QA品质保证员汇报工作。

负责依照《制程检验控制程序》对上线的首件成品品质进行确认判定。

负责依照《成品检验控制程序》对包装好待检入库前的成品进行抽检、判定和确认验收。

负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。

负责依照《不合格品管理程序》对成品不合格品进行处理。

负责依照《品质记录管理程序》填写成品首件记录、抽检记录及相关品质反馈报告。

负责依照《不合格品管理程序》、《成品检验控制程序》向不合格责任单位发出《品质异常通知单》并跟进结果。

6.0 质量控制流程：

6.1来料质量控制流程：

6.2制程质量控制流程：

6.3成品质量控制流程：