玻璃蚀刻液的配方及使用方法
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
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在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的
玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。玻璃工艺品的雕刻其关键
在于蚀刻液的配制。现将一种原料易购、成本低、制作简单的
蚀刻液配方及使用方法介绍如下：
50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫
酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机
染料适当配色。上述成份混和搅拌均匀即可。配方中的原料在
各地化工商店均有售。加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进
行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。小件的放入热水
中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。最后用毛笔蘸
透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分
钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。
?2005-9-18 23:17
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玻璃蚀刻液的配制
配方：
单位：克
醋氟化氨15
草酸7
硫酸铵8
硫酸纳14
甘油35
水10
配方2：
（醋）醋氟化氨180
硫酸30
水90
按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配
方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地
涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。
?2005-9-18 23:22
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酸在艺术玻璃上的运用
酸在艺术玻璃上的运用
玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光
玻璃表面。用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险
性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐
蚀性。
因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗
设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的
储藏空间和工作设备。塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属
勺外包裹蜡后也可以使用。工作人员在处理酸时要穿上防护服、
防护靴并戴上面罩。建议配备碱性中和设备以解决突发事件。
腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时
间。酸洗玻璃需要根据不同的情况调整酸洗的方法。大致上，4
份水核60%浓度的氢氟酸是普遍适用的，如果要进行深度酸洗，
则需要2份水和1份氢氟酸，切记必须将酸加入水中，而不是将
水加入酸中。4份水与1份酸在2小时的情况下可以腐蚀大约
1.5mm厚度的玻璃。来自斯堪的那维亚的一个配方是：3份60%浓
度的氢氟酸+5份水+1份90%浓度的硫酸。
有一种酸的配方可以使碱石灰玻璃表面达到绸缎般无光的效果：
氢氟酸（60%）1.0kg=2磅
氟化氢铵 0.2kg=6盎司
硫酸 0.2kg=6盎司
许多艺术家用酸腐蚀玻璃器皿的表层或里层，达到理想的效果。
产生灯泡效果的酸洗操作程序大致为：用热水清洗玻璃，将腐蚀
溶液喷洒在玻璃表面或将玻璃浸入腐蚀溶液中20秒后用热水清
洗。
想在玻璃表面获得装饰性的图案可以使用蜡纸模板抵抗酸的侵
蚀。通常将加热的玻璃进入熔融的蜡中，在蜡全部覆盖在玻璃表
面后，除去装饰纹样部分的蜡，将玻璃浸入腐蚀溶液中以获得期
待的效果。蜡、液体（石油）沥青和铅箔是覆盖在玻璃表面抵抗
腐蚀的常用材料。被称为乳白色蚀剂或法蓝西浮雕的腐蚀溶液，
是一种具有粘性的、腐蚀速度慢但仍然具有毒性的酸洗溶液。为
安全，但操作时需谨慎。它的配方是：
氟化氢铵 1kg=2.25磅
糖 1kg=2.25磅
硫酸钡 125g=4.5盎司
软水 1L=1.75品脱
糖在其中的作用是增加溶液的粘性，该溶液又被称为“糖酸”，
在市场上常以管状胶体的形式出售，它主要用于玻璃器皿上标志、
徽章的腐蚀。玻璃在氢氟酸中浸泡后表面能变得透明，具有光泽，
而不同的酸配方可以在玻
璃表面形成不同的效果。抛光酸的配方是：
软水 3份
硫酸（95%） 2份
氢氟酸（60%） 2份
用酸抛光可以节省手工和机器抛光耗费的时间，在现今的工厂中
普遍使用，而艺术家也用酸来缓和喷砂后的玻璃表面，产生比喷
砂更加细腻、精美的效果。在英国，工业上经常用强酸对玻璃进
行短暂的浸泡，而在欧洲大陆工业上则用稍弱的酸对玻璃进行较
长时间的浸泡。在至少40摄氏度的温度下抛光酸能够最为有效
的发挥作用。
?2005-9-18 23:23
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61.184.107.* 4楼
氢氟酸蚀刻玻璃过程中产生的粘稠状的物质是石蜡还是甘油?此
过程有没有产生除氢氟酸以外的污染物质
蚀刻技术
聊城方圆金属标牌技术培训 一、蚀刻液类 1，铝标牌蚀刻液配方A 含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。 2，不锈钢、钛金、铜标牌通用型蚀刻液配方A 含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。 3，可控型不锈钢、钛金板大面积均匀蚀刻配方D 适合手工蚀刻，即使201材质经过蚀刻后也完全达到均匀柔白效果，一步到位，无需进行后期处理。 4，模具钢蚀刻液配方A 制作工业用压花、咬花、皮纹等蚀刻类模具。 二、处理液类 1，铝标牌常温药白液配方A 兼具药白和细砂面处理效果。 2，常温型铝标牌感光油墨脱膜液配方B 脱膜、除黑二合一，速度快，可以批量处理，不怕标牌叠压，溶液可以反复使用。 3，铜材双色处理液配方C 处理后生成亚光的表面效果，跟高亮度花边、字边形成鲜明对比，呈现典雅高档的整体效果。 4，铜材仿镀金处理液配方D
无需电镀，经过几分钟的浸泡处理，完全达到电镀仿金的效果，操作简单，成本低。适合制作各类金黄色镭射铜牌，砂面铜牌，胸牌胸章等。 5，不锈钢蚀刻后高效漂白液配方D 适合201、304等各种材质大面积蚀刻后的发黑发花的漂白处理，简单浸泡，速度快，漂白液可以重复利用。适合制作奖牌、授权牌、奶报箱面板、高档科室牌等。 6，去钛液配方C 去钛彻底，速度快，不钻边、不会损伤油墨、不干胶。7，不锈钢仿镀镍镀银处理液配方D 完全不走电镀流程，绝对达到电镀亮镍、亮银的效果，时间只需几分钟。处理液成本低，可以反复使用。适合制作各类胸章、工号牌、银砂面标牌等。 说明： 1，以上技术配方根绝技术含量分为A\B\C\D四个等级。购买任何一款配方，免费传授相关的标牌制作工艺流程，包含制版、上漆等制作要领和细节。 2，每位客户最多允许购买2项，两项九折优惠。老客户只需7折！！！
蚀刻用腐蚀液与配方比例
蚀刻用腐蚀液与配方比 例 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
刻蚀基础（转载） 湿式蚀刻技术 最早的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除，而化学反应本身不具方向性，因此湿式蚀刻过程为等向性，一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽，但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。 湿式蚀刻之所以在微电子制作过程中被广泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比等优点。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的爆炸性。 湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行最慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。
大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。 湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率，一般而言，当溶液浓度增加时，蚀刻速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速蚀刻速率。 除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料，且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于蚀刻溶液的侵蚀，造成光阻与基材间的黏着性变差所致。解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。龟裂则是因为光阻与基材间的应力差异太大，减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。 蚀刻化学反应过程中所产生的气泡常会造成蚀刻的不均匀性，气泡留滞于基材上阻止了蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，将使得蚀刻速率变慢或停滞，直到气泡离开基材表面。因此在这种情况下会在溶液中加入一些催化剂增进蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，并在蚀刻过程中予于搅动以加速气泡的脱离。
碱性氯化铜蚀刻液原理及基础配方
碱性氯化铜蚀刻液 1.特性 1)适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻。 2)蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。 3)蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。 2.蚀刻过程中的主要化学反应 在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应： CuCl 2＋4NH 3 →Cu(NH 3 ) 4 Cl 2 在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH 3) 4 ]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下： Cu(NH 3) 4 Cl 2 ＋Cu →2Cu(NH 3 ) 2 Cl 所生成的[Cu(NH 3) 2 ]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH 3 和Cl-的情 况下，能很快地被空气中的O 2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH 3 ) 4 ]2+络离子， 其再生反应如下： 2Cu(NH 3) 2 Cl＋2NH 4 Cl＋2NH 3 ＋1/2 O 2 →2Cu(NH 3 ) 4 Cl 2 ＋H 2 O 从上述反应可看出，每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，应不断补加氨水和氯化铵。 应用碱性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下： 镀覆金属抗蚀层的印制板(金、镍、锡铅、锡、锡镍等镀层) →去膜→水洗→吹干→检查修板→碱性蚀刻→用不含Cu2+的补加液二次蚀刻→水洗→检查→浸亮(可选择) →水洗→吹干 3. 蚀刻液配方 蚀刻液配方有多种，1979年版的印制电路手册(Printed Circuits Handbook)中介绍的配方见表10－4。 表10－4 国外介绍的碱性蚀刻液配方
国内目前大多采用下列配方： CuCl 2·2H 2 O 100～150g/l 、NH 4 Cl 100g/l 、NH 3 ·H 2 O 670～700ml/1 2 配制后溶液PH值在9.6左右。溶液中各组份的作用如下： NH 3·H 2 O的作用是作为络合剂，使铜保持在溶液里。 NH 4 Cl的作用是能提高蚀刻速率、溶铜能力和溶液的稳定性。 (NH4) 3PO 4 的作用是能保持抗蚀镀层及孔内清洁。 4.影响蚀刻速率的因素 蚀刻液中的Cu2+的浓度、PH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。掌握这些因素的影响才能控制溶液，使之始终保持恒定的最佳蚀刻状态，从而得到好的蚀刻质量。 Cu2+浓度的影响 因为Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度是影响蚀刻速率的主要因素。研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0－11盎司/加仑时，蚀刻时间长；在11－16盎司/加仑时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在18－22盎司/加仑时，蚀刻速率高且溶液稳定；在22－30盎司/加仑时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。 注：1加仑（美制）=3.785升 1盎司= 28.35克1盎司/加仑=28.35/3.785=7.5G/1
蚀刻液稳定性的研究
0 前 言 化学蚀刻以其操作简单，成本低，加工周期短等优点，在加工领域得到了广泛的应用。近几年，化学蚀刻为航天航空、船舶等行业的精密零件加工解决了很多难题，如加工码盘等[1]。因此，对其工艺研究越来越多。蚀刻液的性能是影响蚀刻加工效果的决定因素之一，其主要考核指标为腐蚀速率和稳定性。其中 稳定性是指蚀刻液在蚀刻过程中能保持腐蚀速率在一定范围内的性能，它最终将影响产品蚀刻效果的一致性[2]，所以对蚀刻液稳定性的分析是非常重要的。但是，目前对蚀刻液稳定性的研究很少。本文采用王水型蚀刻体系，以高Ni 不锈钢为蚀刻材料，确定了一种研究蚀刻液的稳定性的方法。 1 实验部分 蚀刻液稳定性的研究 傅玉婷，巴俊州，蒋亚雄，颜飞雪 （中国船舶重工集团公司第七一八研究所，河北 邯郸，056027） 摘 要：为了得到更好的蚀刻效果，研究蚀刻液的稳定性具有必要性，其实验研究方法显得尤为重要。采用原子发射光谱法得出蚀刻液中Ni2+浓度，间接计算出腐蚀量的数据采集方法，研究了3组不同成分浓度蚀刻液的稳定性，将考察蚀刻速率—腐蚀量的关系与蚀刻速率—时间的关系这2种方法进行了对比实验。实验结果证明：通过蚀刻速率—腐蚀量的关系来考察蚀刻液的稳定性具有可行性和优越性；同时得到，3种蚀刻液中，1B42稳定性最好，且该蚀刻液的最大金属腐蚀量为3g/L 。 关键词：化学蚀刻；蚀刻液；稳定性 中图分类号：TG 176；TN305.7 文献标识码：A A Method of Studying the Stability of Etching Solution Fu Yu-ting, Ba Jun-zhou, Jiang Ya-xiong, Yan Fei-xue (The 718th Research Institute of CSIC, Handan 056027, China) Abstract: In order to improve the effect of etching, it needed to study the stability of etching solution, and its method of studying was more important. Obtained the concentration of Ni 2+ by ICP-AES ,then obtained the weight of etched metal , studied the stability of three types of solution with different concentration, found the relations between etching rate and etched weight, as well as etching rate and etching time, then compared the both of them. it showed that the relations between etching rate and etched weight had superiority and was viable for evaluating the stability of etching solution. Meanwhile, the stability of 1B42 is the best, and the solution’s maximum of etched metal was more than 3g/L 。 Keywords: Chemic etching ；etching solution ；stability 舰 船 防 化 2010年第3期，27~29 CHEMICAL DEFENCE ON SHIPS №3, 27~29
玻璃表面蚀刻的原理
玻璃表面蚀刻的原理 热度 6已有 84 次阅读2010-10-23 17:15|个人分类:理论和实践| 玻璃表面化学深蚀刻的工艺原理与操作方案 2007-12-17 18:57 本文对平板玻璃表面化学蚀刻做一些较为通俗的理性论述: 一、化学蚀刻的原理： 我们知道玻璃属于无机硅物质中的一种，非晶态固体。易碎；透明。它与我们的生活密不可分，现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品，更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工，以求得到更好的视觉享受，从而使玻璃产品的附加值再度得到提高. 例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂；玉砂]，化学深蚀刻[凹蒙；冰雕]，化学抛光及其它工艺，本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应的构造及工艺操作控制性。 对于玻璃蚀刻液中起氧化反应的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化反应的可以是H2SO4; HCL, HNO3. 它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用, 形成SIO2, 做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解, 从而形成我们设计的化学反应程式,达到对玻璃表面进行蚀刻的目地。例如程式: a:3SI+4HNO3=3SIO2+2H2O+4NO b:SIO2+6HF = H2[SIF6]+2H2O 对玻璃蚀刻液配制可以展现的物质性质包含氧化剂;络合剂;缓冲剂;催化剂;附加剂;表面活性剂;酸雾抑制剂. 如下再例: 氧化剂： H2SO4 ; HCL ; HNO3; 还原剂： HF 缓冲剂： H2O; CH3COOH; 催化剂： NH4NO3; CuSO4; NaNO2; AgNO3; 附加剂： Br2 酸雾抑制剂： FC-129; FC-4; FT248TM 湿润活性剂 ; 长直链烷基TH系；烷基酚聚氧乙烯醚 按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻、浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整. 如下续例: 缓冲剂--------------------------------------- 40----67% 氧化剂--------------------------------------- 15----38% 络合剂--------------------------------------- 27----45% 催化剂--------------------------------------- 0.03---0.06 附加剂--------------------------------------- 0.05---0.1 表面湿润活性剂--------------------------- 0.04 酸雾抑制剂----------------------------------0.003
(工艺技术)蚀刻工艺
一蝕刻技術 利用對金屬表面的侵蝕作用，從金屬表面去除金屬的處理技術。 (1) 電解蝕刻(electrolytic etching) 用母模作導電性陰極，以電解液作媒介，對加工部分，集中實施蝕刻的侵蝕去除法。 (2) 化學蝕刻(chemical etching) 利用耐藥品被膜，把蝕刻侵蝕去除，作用集中於所要部位的方法。 照相蝕刻技術(photo-etching process) 在金屬表面全面均勻形成層狀的感光性耐藥品被膜(photo resist)，而透過原圖底片，用紫外線等曝光，後施以顯像處理，來形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層，再以蝕刻浴的酸液或鹼液，對露出部產生化學或電化學侵蝕作用，來溶解金屬的加工技術。
(3) 化學蝕刻技術之特性 a. 不需要電極、母型(master)等工具，故無需此等工具之維護費。 b. 由規劃到生產間所需時間短，可作短期加工。 c. 材料之物理、機械性質不受加工影響。 d. 加工不受形狀、面積、重量之限制。 e. 加工不受硬度、脆性之限制。 f. 能對所有金屬(鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、史泰勒合 金)實施加工。 g. 可高精度加工。 h. 可施複雜、不規則、不連續之設計加工。 i. 面積大，加工效率良好，但小面積時，其效率比機機械加工差。 j. 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同機機械加工之
精度。 k. 被加工物之組成組織宜均勻，對不均質材，不易加工順利。二蝕花加工(咬花加工)演進 (1) 第1階段：補助目的掩飾成形品上之缺陷。 (2) 第2階段：裝飾目的提高商品價值。 (3) 第3階段：應用複合花紋邁入更高度的意匠設計時代。 (4) 第4階段：應用立體花紋進入更高品質之時代。 三咬花加工之特性(針對模具) (1) 加工時，幾乎不產生熱量，故不會引起熱變形或熱變質。 (2) 大型模具亦可加工。 (3) 加工時不會產生毛邊、應變、硬化等不良現象。 (4) 曲面、側面之加工容易。
蚀刻用腐蚀液与配方比例
蚀刻用腐蚀液与配方比例
刻蚀基础（转载） 湿式蚀刻技术 最早的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除，而化学反应本身不具方向性，因此湿式蚀刻过程为等向性，一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽，但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。 湿式蚀刻之所以在微电子制作过程中被广泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比等优点。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1) 需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2) 化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；3) 光阻附着性问题；4) 气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5) 废气及潜在的爆炸
性。 湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1) 化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2) 蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3) 反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行最慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。 大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。 湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率，一般而言，当溶液浓度增加时，蚀刻速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速蚀刻速率。 除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而
玻璃蚀刻字画技术
玻璃蚀刻字画技术 采用刻蚀剂在玻璃上蚀刻山水花鸟、人物禽兽及题词、名言、姓名等，可使玻璃制品变成畅销的水久保存的纪念品、装饰品。而且若在玻璃被腐蚀的那一面（全部除去石腊后）镀上银，可使成品成为一面刻有字画的镜子，这是一种风趣独特美观华丽的工艺品。如果需要彩色的，只需在腐蚀处依据彩图的颜色涂描上各种彩或彩色涂料、油漆等，待干澡后，装入框中即成装饰品。如在蚀面放上一张无字的纸并压上木板，增强了视觉效果，使画面会显得更美。 一、工具： 刮刀、塑料容器、铅制容器、玻璃棒、加热装置。 二、材料： 玻璃（或玻璃制品）石腊、刻蚀剂（氢氟酸或笔用刻蚀剂）。 三、三种蚀刻方法： 第一种：①将石蜡加热熔化后倒在玻璃上（为使石蜡不马上凝固，玻璃应有温度，例如可以放在炉火稍远的地方，切勿靠炉火太近，否则玻璃可能会爆裂），使其在玻璃上凝成一薄层。（如是玻璃器皿或小块玻璃，只需直接在石蜡熔液中浸沾一下提出风干即可）。 ②在凝着薄层石蜡版玻璃上，用钢刮刀按照所要刻画的图案在上面雕刻，也就是刻掉石蜡层，绘制成所需字画。 ③把氢氟酸刻蚀剂涂刷在绘制好字面的玻璃上，这样氢氟酸将已刮去石蜡处的裸露玻璃腐蚀，没被刮去石蜡的玻璃不受腐蚀。（如果是全被石蜡浸过的小玻璃或玻璃器皿经雕绘后，可将其全部浸入盛有氢氟酸的容器内腐蚀裸露玻璃）。 ④氢氟酸腐蚀片刻（一般5分钟），再加清水冲洗氢氟酸残液，最后刮尽剩余的石蜡即为成品。 第二种：①和②同上述第一种。 ③还可用莹石粉和浓硫酸作刻蚀剂。方法是将莹石粉和浓硫酸置于铅制容器内，用玻璃棒拌成稠浆状，用酒精灯之类进行微热加温，当开始生出白色烟味状气体时；立即将雕刻好图案的石蜡玻璃盖在铅容器上，让气体腐蚀裸露的玻璃。 ④约经30分钟后，取下玻璃，用清水冲洗再刮尽石蜡层，便蚀刻成产品。第三种：还可采用笔用刻蚀剂，可直接在坪板玻璃上及各种玻璃制品上进行绘画。 下面是笔用玻璃刻蚀剂的配方（按重量百分比组成：氟化铵15%、硫酸铵10%、硫酸钡15%、甘油40%、草酸8%、盐水12%。 以上原料配合在一起即成刻蚀剂。 步骤：用毛笔沾此刻蚀剂在玻璃面上绘画图案，书写文字，描写装饰，约2分钟后，玻璃面上便可呈现出所描绘的字画。采用笔用刻蚀剂，蚀刻工艺及操作程序。 四、注意事项： 1、氢氟酸有毒，应在通风条件下操作戴上手套。 2、氢氟酸需用聚乙稀塑料容器或铅制容器盛装。 玻璃刻图文技术 它是一种采用化学蚀刻方式在玻璃上雕刻各种图案的工艺。其技术过程操作简单，成本低；制成的工艺品颜色、图案清晰美观；是具有非常高欣赏价值的装饰品，大有发展前景。
蚀刻剂 各种常用蚀刻剂 pcb蚀刻剂
环保蚀PCB法: (伪)Midorio蚀刻液!!(30/7更新) 漂亮通透的绿色(其实是未够浓) 1oz铜. 无气泡无加热, 只靠摇动 大约过左十几分钟, 啡色是就是氯化亚铜
经过20分钟, 终于蚀好 实际此乃酸性氯化铜蚀刻液 用氯化铜蚀刻好处就是无限重用, Cu2+ + Cu -> 2Cu+ 氯化铜将铜氧化成氯化亚铜 2Cu+ + 4H+ + O2-> 2Cu2+ + 2H2O 之后放在大面积盘几小时就变回氯化铜, 用气泵会加快过程, 甚至蚀刻时泵就一举两得. 最后只会得到更多的蚀刻液和消耗了一些酸而已. 缺点就是比氯化铁蚀得慢一点, 但比"过硫酸铵"快(所谓的环保蚀刻液), 主要系氯化亚铜微溶于水, 形成保护层, 大大减慢下一层铜的氧化. 不过氯化亚铜会和氯离子形成溶于水的络盐, 只要加入氢氯酸就可以加快蚀刻. 缺点是因为黏度比氯化铁低一点, 侧蚀会比氯化铁严重, 不过不是很幼的线就没有问题. 除了直接买氯化铜粉加水成蚀刻液外(贵), 可以用双氧水加氢氯酸作第一次蚀刻, 速度不错. 另一个方法就将铜线烧至黑色的氧化铜, 放入氢氯酸, 不过要等很多天. 还有就是第三个方法: 分享XD. ---------------------------------------------------------------------------------- 此蚀刻液有以下危险, 必须在通风地方使用及准备, 并佩带保护设备如安全眼镜和手套 (不要怕, 其实其他蚀刻液都差不多)
成份 氯化铜应大约占溶液重量23%, 2.2M(14.3g铜/100毫升)左右, 即21cm*21cm的1oz pcb, 如果不够只会慢一点, 我手上的也没有这么浓, 0,5M都不知有没有. 板上既氯化亚铜会大大减低蚀刻速度, 可以加入添加剂溶解. 第一种是过量的氯离子, 第二种是铵, 两种都会与一价铜形成络盐先溶于水, 之后一价铜再被氧氧化. 其中一种配方大量氢氯酸, 3M的真的快很多, 不过氢氯酸越浓, 气味越浓. 五金店卖的是10M, 溶液:酸=7:3可得3M. 要注意酸会在氧化中消耗, 还有挥发出来, 所以要补充维持浓度. 另一种是氢氯酸加氯化铵, 酸的浓度可以减低, 氯化铵浓度由0.5M至2.4M, 铵和氯离子帮助氯化亚铜溶解和氧化, 化工店一买都要一磅, 够开4公升. 碳酸氢铵(发粉)加氢氯酸可产生氯化铵, 但要确定不是另一种发粉碳酸氢钠. 第三种是最简单的, 氢氯酸加氯化钠, 即食盐! 酸的浓度是0.5M, 食盐浓度3M(17.5g/100ml). 我手上的应该有1M至2M的酸, 要确定浓度就要滴定, 食盐浓度2M. 没有食盐下蚀刻时会见到如第二幅图(其实三张相都是 分开拍的, 最快时间是用一小块废电路板测的) 的啡色氯化亚铜在电路板上, 摇都摇不走. 但加入食盐后 氯化亚铜就几乎立即溶出来, 没看见啡色物质积累在电路板上, 蚀刻快了很多. --------------------------------------------------------------------------------------------- 起始方法 1.双氧水加氢氯酸 注意: 双氧水浓度超过30%有爆炸危险及会对皮肤造成灼伤! 化工店出售的最好先稀释才长期存放. 氢氯酸常见为10M, 有强烈腐蚀性, 浓酸稀释时一定要将酸缓慢地加入大量的水中, 并保侍搅拌! 双氧水应该可以买到3%的, 以3%双氧水和10M氢氯酸为例, 8:2混合会得到含有2M酸的蚀刻液, 7:3则是3M. 之后就可以放入电路板作第一次蚀刻, 速度会很快. 大量的氧气泡会产生, 虽然摇动会加速蚀刻, 但赶走了氧气泡就有点可惜. 因为氧不足, 100mL只能在短时间内蚀几平方寸. 如果面积太大可能要多一点蚀刻液或者等一段时间. 最后会得到浅绿色的氯化铜, 因为浓度不足, 没有气泵的话, 之后几次都会蚀得比较慢, 但随后会越来越快. 关于会不会产生氯气, 我无法保证一粒份子都不会, 虽然要产生氯气要吸收能量, 但能量不是平均分布的, 可能会有极微机率发生反应, 像水蒸发. 不过肯定氯气会被双氧水还原成氯离子, 最后都是安全的, 至少远远比从漂白水散发出来的氯气少. 2.氯化铜蚀刻液 从其他人手上分享就行了, 因为越蚀越多. 3.氯化铁 用过的氯化铁蚀刻液不要倒, 只要加入氢氯酸就可以重用的了! 我相信很多人都有氯化铁净低, 现在就可以物尽其用, 取用一大粒就可以用一世, 反正余下的已经不再需要, 放着都是浪费, 不过专程去新买一大樽最后只用一点就不要了, 这样就本末倒置.
蚀刻用腐蚀液与配方比例
刻蚀基础（转载） 湿式蚀刻技术 最早的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除，而化学反应本身不具方向性，因此湿式蚀刻过程为等向性，一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽，但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术。 湿式蚀刻之所以在微电子制作过程中被广泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比等优点。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1) 需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2) 化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；3) 光阻附着性问题；4) 气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5) 废气及潜在的爆炸性。 湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1) 化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2) 蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3) 反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行最慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。 大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。 湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率，一般而言，当溶液浓度增加时，蚀刻速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速蚀刻速率。 除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料，且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于蚀刻溶液的侵蚀，造成光阻与基材间的黏着性变差所致。解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性，如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龟裂则是因为光阻与基材间的应力差异太大，减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。 蚀刻化学反应过程中所产生的气泡常会造成蚀刻的不均匀性，气泡留滞于基材上阻止了蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，将使得蚀刻速率变慢或停滞，直到气泡离开基材表面。因此在这种情况下会在溶液中加入一些催化剂增进蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，并在蚀刻过程中予于搅动以加速气泡的脱离。 以下将介绍半导体制程中常见几种物质的湿式蚀刻：硅、二氧化硅、氮化硅及铝。 5-2-1 硅的湿式蚀刻 在半导体制程中，单晶硅与复晶硅的蚀刻通常利用硝酸与氢氟酸的混合液来进行。此反应是利用硝酸将硅表面氧化成二氧化硅，再利用氢氟酸将形成的二氧化硅溶解去除，反应式如下： Si + HNO3 + 6HF à H2SiF6 + HNO2 + H2 + H2O 上述的反应中可添加醋酸作为缓冲剂(Buffer Agent)，以抑制硝酸的解离。而蚀刻速率的调整可藉由改变硝酸与氢氟酸的比例，并配合醋酸添加与水的稀释加以控制。
蚀刻剂配方成分分析及碱蚀工艺—铝合金表面处理技术系列
铝合金表面处理技术——蚀刻工艺配方及操作条件 导读：本文详细介绍了铝合金表面处理技术——蚀刻技术的配方，工艺以及操作条件等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事铝合金表面处理之蚀刻技术的开发，小样调配试用，为铝合金表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。碱蚀是铝合金表面处理中最为常用的操作步骤，在铝合金的表面处理中不采用碱蚀的情况是很少的。碱蚀顾名思义是指铝材在碱性溶液中进行蚀刻的过程，这种碱性溶液可以是氢氧化钠或氢氧化钾溶液，也可以是碳酸钠或磷酸钠溶液等。 碱蚀的目的和作用主要有以下五个方面。一是对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等；二是通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行；三是在碱蚀时铝的腐蚀很剧烈会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质；四是可以除去铝材表面的变质合金层及铝合金表层夹杂物；五是通过碱蚀可以在一定程度上改变铝合金表面的质地，同时可以调节铝合金表面的光泽性以达到装饰功能的目的。在实际生产中这几种作用并不是孤立的，而是同时发生。 碱蚀有两种类型的配方组成：一是以氢氧化钠为主体的配方；二是以碳酸钠为主体的配方。 下表1中是两种工艺配方，供大家参考。
表1 碱蚀工艺配方及操作条件 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师
除锈剂配方
除锈剂配方 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍除锈剂配方。 除锈剂一般成分 生活中简单的除锈方法：用盐酸除锈，然后用蒸馏水清洗。然而盐酸有一定的腐蚀性，可用西红柿【就是平时我们吃的翻茄】代替盐酸去除菜刀上的锈迹。只要是酸性液体都有除锈的功能；比如说：我们平时吃的醋。 金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料，经混合调制而成，本剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。尤其适合于钢、铁、合金钢等的除锈。本剂具有原料易得、制备简单、使用方便等特点。 碱性除油一般是KOH/NAOH+表面活性剂+缓蚀剂酸性除油一般是盐酸+表面活性剂+缓蚀剂也有中性的除油剂，主要就是活性剂的皂化反应 除锈剂配方成分配制原料 （1）硫酸：玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 （2）磷酸：磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。（3）盐酸：手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。 （4）乌洛托品：脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 （5）膨润土：又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。 （6）水：自来水。 金属除锈液配方集合 配方1(%) ：铬酐15，磷酸8.5，水76.5。 处理温度：85~95℃,处理时间：2分钟以上。此配方只能除轻锈，对基体金属不腐蚀，适用于精密铜钢组合件，轴承除锈。 配方2 ：磷酸（比重1.71）60~70毫升,铬酐200~250克,水1升. 处理温度：90~100℃，处理时间：轻锈需十几分钟，重锈需数小时。此配方对基体金属腐蚀微小。适用于精密钢组合件，轴承除锈，需经常加水，保持一定浓度。 配方3 ：铬酐150克，硫酸10克，水1升。 处理温度：80~90℃，处理时间：轻锈数分钟即可除去，重锈需数小时以上。此配方适用于精密零件，仪表零件除锈。 配方4 ：磷酸（比重1.71）480毫升,丁酮或丙酮500毫升,对苯二酚20克,水2~2.5升. 处理温度：室温，处理时间：数十秒至数分钟。此配方除锈快，处理超过5分钟时，基体金
2016年《各种玻璃胶配方玻璃粘合剂相关生产工艺技术大全》硅酮密封胶加工技术
2016年《各种玻璃胶配方玻璃粘合剂相关生产工艺技术大 全》硅酮密封胶加工技术 1、环保型万能玻璃胶 2、单组份耐高温硅酮密封胶 3、纳米防霉中性硅酮密封胶 4、太阳能组件用单组份硅酮密封胶及其制造方法 5、一种离心玻璃纤维瓦及其制法 6、即粘(转粘)式中空玻璃密封胶条 7、制造玻璃纤维增强材料的方法 8、一种中空玻璃复合胶条及其制造方法 9、平面彩色阴极射线管的屏盘和防爆玻璃及它们的粘结方法 10、粘合窗玻璃与基材而无需底漆处理的方法 11、玻璃纤维原丝毡用粉末粘结剂的制备方法 12、水基玻璃胶 13、一种高强度玻璃纤维浸渍胶 14、接合剂组合物和带有热塑性弹性体模制部件的玻璃板 15、用于玻璃纤维的胶合剂组合物 16、电子玻璃中间粘结剂及其制造工艺 17、可固化含水组合物及作为玻璃纤维无纺织物粘结剂的应用
18、使用基于乙烯、(甲基)丙烯酸酯、和(甲基)丙烯酸的聚合物涂覆或密封层合安全玻璃板 19、车用玻璃粘结剂及在车体上安装该玻璃的方法 20、彩釉玻璃胶粘剂 21、中性硅酮密封胶 22、高玻璃化转变温度聚合物乳液和用作压敏粘合剂的压敏粘合剂聚合物乳液的共混物 23、混凝土伸缩缝高伸长率硅酮密封胶及其制备方法 24、玻璃纤维非织造织物粘合剂 25、复合防火玻璃粘结剂及其制造使用方法 26、被粘物的剥离方法、从电子部件层叠体回收电子部件的方法及夹层玻璃的剥离方法 27、易于拆除窗玻璃的活性热熔性粘合剂 28、用于玻璃和玻璃陶瓷的无异氰酸酯底漆组合物 29、平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 30、平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 31、玻璃纤维粘合剂组合物及玻璃纤维制毡 32、一种电子级双组分室温潮气固化的硅酮密封胶 33、一种硅酮密封结构胶全自动生产、灌装、分装方法 34、玻璃纤维布复合胶带 35、粘合剂组合物以及附有热塑性弹性体制模制品的玻璃板
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
玻璃蚀刻液的配方及使用方法 218.15.161.* 1楼 在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的 玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。玻璃工艺品的雕刻其关键 在于蚀刻液的配制。现将一种原料易购、成本低、制作简单的 蚀刻液配方及使用方法介绍如下： 50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫 酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机 染料适当配色。上述成份混和搅拌均匀即可。配方中的原料在 各地化工商店均有售。加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进 行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。小件的放入热水 中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。最后用毛笔蘸 透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分 钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。 ?2005-9-18 23:17 ?回复 218.15.182.* 2楼 玻璃蚀刻液的配制 配方： 单位：克 醋氟化氨15 草酸7 硫酸铵8 硫酸纳14 甘油35 水10 配方2： （醋）醋氟化氨180 硫酸30 水90 按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配 方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地 涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。 ?2005-9-18 23:22
回复 218.15.182.* 3楼 酸在艺术玻璃上的运用 酸在艺术玻璃上的运用 玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光 玻璃表面。用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险 性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐 蚀性。 因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗 设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的 储藏空间和工作设备。塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属 勺外包裹蜡后也可以使用。工作人员在处理酸时要穿上防护服、 防护靴并戴上面罩。建议配备碱性中和设备以解决突发事件。 腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时 间。酸洗玻璃需要根据不同的情况调整酸洗的方法。大致上，4 份水核60%浓度的氢氟酸是普遍适用的，如果要进行深度酸洗， 则需要2份水和1份氢氟酸，切记必须将酸加入水中，而不是将 水加入酸中。4份水与1份酸在2小时的情况下可以腐蚀大约 1.5mm厚度的玻璃。来自斯堪的那维亚的一个配方是：3份60%浓 度的氢氟酸+5份水+1份90%浓度的硫酸。 有一种酸的配方可以使碱石灰玻璃表面达到绸缎般无光的效果： 氢氟酸（60%）1.0kg=2磅 氟化氢铵 0.2kg=6盎司 硫酸 0.2kg=6盎司 许多艺术家用酸腐蚀玻璃器皿的表层或里层，达到理想的效果。 产生灯泡效果的酸洗操作程序大致为：用热水清洗玻璃，将腐蚀 溶液喷洒在玻璃表面或将玻璃浸入腐蚀溶液中20秒后用热水清 洗。 想在玻璃表面获得装饰性的图案可以使用蜡纸模板抵抗酸的侵 蚀。通常将加热的玻璃进入熔融的蜡中，在蜡全部覆盖在玻璃表 面后，除去装饰纹样部分的蜡，将玻璃浸入腐蚀溶液中以获得期 待的效果。蜡、液体（石油）沥青和铅箔是覆盖在玻璃表面抵抗 腐蚀的常用材料。被称为乳白色蚀剂或法蓝西浮雕的腐蚀溶液， 是一种具有粘性的、腐蚀速度慢但仍然具有毒性的酸洗溶液。为 安全，但操作时需谨慎。它的配方是：
玻璃蚀刻配方设计方案
玻璃蚀刻液的配方及使用方法 在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。现将一种原料易购、成本低、制作简单的蚀刻液配方及使用方法介绍如下： 50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。上述成份混和搅拌均匀即可。配方中的原料在各地化工商店均有售。加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。最后用毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。 玻璃蚀刻液的配制 配方： 单位：克 醋氟化氨15 草酸7 硫酸铵8 硫酸纳14 甘油35 水10 配方2： （醋）醋氟化氨180 硫酸30 水90 按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。 酸在艺术玻璃上的运用 酸在艺术玻璃上的运用 玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光玻璃表面。用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐蚀性。 因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的储藏空间和工作设备。塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属勺外包裹蜡后也可以使用。工作人员在处理酸时要穿上防护服、防护靴并戴上面罩。建议配备碱性中和设备以解决突发事件。 腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时间。酸洗玻璃需要根据不
玻璃蚀刻液的配制
玻璃蚀刻液的配制 玻璃蚀刻液（一） 1、用途 本剂是由氟化铵、草酸、硫酸铵等原料制成，主要用于普通玻璃的蚀刻，在玻璃及其制品上刻出人们所喜爱的图案。本剂也可用来制造其它毛玻璃制品。 2、原料 （1）氢化铵：分子式NH4F 白色六水晶体。易潮解，易溶于水和甲醇，较难溶于乙醇。能升华，在本剂中起腐蚀玻璃的作用。选用工业品。 （2）草酸：本剂中用作还原剂。选用工业品。 （3）硫权铵：选用工业品。 （4）甘油：选用工业品。 （5）硫酸钠：本剂中用作填充剂。选用工业品。 3、配方（重量份） 氟化铵15，草酸7，硫酸铵8，硫酸钠14，甘油35，水10 4、制备及使用方法 按配方量将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌混合均匀即可。 使用时，首先把要刻的玻璃制品洗净、晾干，最好用电炉或红外线灯将玻璃稍加温热，这样便于蚀刻。蚀刻时用硬毛毛笔蘸少许本剂，在玻璃上描绘图案，几分 钟后，此图案即可在玻璃上出现。 在制毛玻璃时，可将玻璃清洗干净，晾干，用刷子均匀地涂上一层蚀刻液，即可 制成毛玻璃。 玻璃蚀刻液（二） 1、用途 本剂是以氢氟酸、硫酸等强酸性物质为原料组成的快速玻璃蚀刻液。本剂的特点是蚀刻速度快、方便，原料易得。缺点是，本剂腐蚀性和毒性较大，使用时必须 注意安全。 2、原料 （1）氢氟酸：即氟化氢的水溶液，无色易流动液体。在空气中发烟。有强烈的腐蚀性和毒性，能侵蚀玻璃，需贮于铅制、蜡制或塑料容器中。在本剂中用作蚀 刻玻璃主要原料。选用工业品。 （2）硫酸：纯品为无色油状液体。工业品含有杂质则呈黄、棕等色。用水稀释时，应将浓硫酸慢慢地注入水中，并随时搅和，千万不能将水注入浓硫酸中，以防浓硫酸猛烈飞溅，引起事故。本剂中用作蚀刻助剂。选用工业品。 （3）水：自来水。 3、配方（体积份） 氢氟酸180，硫酸30，水90 4、制备方法 按配方量将氢氟酸和硫酸混合，然后把混合酸慢慢加入到水中。千万不能水往酸 中加。 5、使用方法 本剂用于蚀刻玻璃时，首先要把玻璃洗净干燥。然后把洁净的玻璃制品表面涂上一层预先熔化的石蜡，石蜡涂层要薄而均匀。根据设计要求，在石蜡上切画图案，
玻璃印刷基本工艺介绍
彩晶玻璃印刷工艺
1 原片加工2印刷工艺 丝网印刷 喷绘 UMI转印镀膜
1.切割：按照图纸要求对产品尺寸进行切割 微电脑控制器,可对各类玻璃进行快速、自动优化切割，实现全自动上片、切割的流水作业，具有效率高、精度好等特点。切割厚度3~19㎜，最大加工规格3800*2800mm。 2.磨边：按图纸要求对玻璃玻璃边部进行磨边处理 单直边机 简介：直线磨平边机可以磨削和抛光玻璃的平底边及棱角，一次成型，对于不同尺寸和厚度的浮法玻璃均获得满意效果。斜边机 简介：采用无极调速，两个粗磨轮，一个修圆边底轮，三个精磨轮，三个气动抛光轮，前压传板装有升降调节系统，可根据玻璃尺寸大小而调节。可磨削1~3层斜边，加工厚 度：3mm~25mm，加工规格：8mm~50mm斜边。 双边磨边机 简介：速度快，两对边可同时加工，避免大小头现象，加工精确度达0.3mm,对角线偏差可控制在1mm左右。 3.水切割： 水切割机 简介：应用“超高压水射流”技术，专业数控系统，对玻璃作精准的内、外开口，加工时不会产生化学及物理反应，无烟无尘及气雾。 4.钢化： 钢化玻璃又分平钢和弧钢两种。平钢是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。弧钢则是玻璃在加热700度并简短冷却后进入成型设备中，通过这一设备可以改变其固有的平钢状态，展现玻璃另外柔美的一面。 钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯 平钢弧钢 和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理 好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏 均匀压应力平衡而“粉身碎骨” 。