强度严密性试验记录)

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密 性试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ? ? ? (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强 度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气 孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的 试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应 设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大 量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩 及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加

固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

阀门强度和严密性试验记录

阀门强度和严密性试验记录 编号：（08 11） 2

阀门强度和严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽 查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严 密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 表3.2.5 阀门试验持续时间 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 8.3.5制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗； 2位置、方向和高度应符合设计要求； 3水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 9.2.4阀门的安装应符合下列规定： 1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220 的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试验持续时间 表9.2.4

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级， 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取

加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：

压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

承压设备的强度试验和严密性试验

承压设备的强度试验和严密性试验 本章适用于同时具备下列条件的承压设备和强度试验和严密性试验： a.工作压力为正压。 b.工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。 2.8.1承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强度试验要求或同时具有下列条件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验： a.在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； b.外表无损伤痕迹。 2.8.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，则必须有可靠的安全措施。 2.8.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严密性试验应采用气压法。 2.8.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合下列要求： a.用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm. b.用压缩空气作试验介质时，压缩空气应洁净. c.设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.

d.试验介质的温度不得低于50C；对于材质有冷脆倾向的承压设备,应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂. 2.8.5试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.5~3倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm2的 2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于100mm。2.8.6强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定. 对于壁温等于或大于2000C的承压设备，其强度试验压力P t T 应按下表规定的试验压力P T乘以[σ]/[ σ]t,即 式中P t T_____壁温等于或大于2000C的强度试验压力,kgf/cm2 P T____壁温小于2000C的强度试验压力(见表26),kgf/cm2 [σ ]____试验温度下材料的许用应力, kgf/cm2 [σ]t____设计工作温度下的许用应力, kgf/cm2 当[σ ]/ [σ]t之比值大于1.8时取1.8. 2.8.7强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在达到规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。

强度严密性试验记录

强度xx 试验记录 工程名称 分项工程名称 材质、规格某学院食堂 室内给水系统 塑料管PPR编号 试验日期 试验部位 压力表编号XX 年X日 G1 X试验要求: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法: 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。123强度试验456789

试验结论: 经试验，系统XX试验合格技术负责人 XX专业质检员 XXX 专业工程师专业工长XXXXXX XX 验试验压力降（MPa） 渗漏情况 试验压力（MPa） 试验持续时间（min） 试验压力降（MPa） 渗漏情况 0.02 无 0.69 120 0.02 无试验介质 试验压力表设置位置 试验压力（MPa） 试验持续时间（min）水

给水管入户处 0.9 60 签字 栏施工单位X建筑公司 监理或建设单位X监理公司 说明： 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法： 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设 计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1M Pa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。

管道设备强度及严密性试验

管道设备强度及严密性试验

管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道 试压 材质及 连接方式镀锌钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1326.000) 消防给水 压力表位置试验时 间 规格型号 DN150 、DN65 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：

试验情况简述： 向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。 结论： 无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。 月日 会签栏监理（建设） 单位 施工单位 年月日 专业技术 负责人 质检员专业工长 年月 日

管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道 试压 材质及 连接方式镀锌钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1331.000) 消防给水 压力表位置试验时 间 规格型号 DN150 、DN65 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：

试验情况简述： 向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。 结论： 无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。 月日 会签栏监理（建设） 单位 施工单位 年月日 专业技术 负责人 质检员专业工长 年月 日

管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道试 压 材质及 连接方式焊接钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1326.000) 冲洗给水 压力表位置试验时 间 规格型号 D89、 DN25 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：

化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验

化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）

2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）

4.剧毒介质系统的泄漏量试验

5.特殊情况下的气压强度试验

有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来

阀门强度及严密性试验

阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验（强度和严密试验） 1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门； —输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门； 2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。 3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1）壳体强度试验 （1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； （2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行； 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径（mm）磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。 （4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径（mm） 试验保压时间（s） 阀体试验 止回阀其它阀类 ≤506015

65-1506060 200-30060120≥350120300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公称通径（mm）试验保压时间（s） 阀门试验 ≤5015 65-20060 ≥250180 （6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （7）质量标准 ——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2）阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 （2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。 （4）介质引入方向和施加压力方向规定： ——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力； ——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介

阀门安装前应作强度和严密性试验

①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃； 当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施： ②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无 渗漏及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验； ③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的 1.5倍，严密性试验压力应为工程压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： ④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍，DN≤50为15S，65~200时为30s， 250~450时为60S； ⑤、强度试验时，阀门应打开，（止回阀应从出水侧进水），严密性试验时阀门应关闭 （止回阀应从进水侧进水）； ⑥、报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应 小于5min，阀瓣处无渗漏为合格； ⑦、信号阀应逐个进行严密性试验，试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍保压时间 不少于60S，无渗漏为合格； ⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用； ⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍，稳压10min，严密性试验为 工作压力，稳压10min。

管道强度试验及严密性试验

管道强度试验及严密性试验 钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。根据情况本工程采用分段强度试验。如该管段有阀门，须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加，之后进行严密性试验。 1.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置 1、6m3/min、压力为1.6Mpa空压机一台 2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只 3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只 4、大气空气压力表一只 5、4.5 Mpa DN10针型阀二只 6、0.5oC/格温度计二只 7、试压介质:采用空气为介质 8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa 1.2 放散口、加压口的设置及安装 8.2.1放散口的设置及安装： 1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点，并做好安全防护； 2、放散管口顺气流方向斜指天空； 3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋 4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个； 5、在放散口处安装一套温度计装置（温度计装入φ12㎜，长100㎜无缝管内，插入端封焊，顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢）。 8.2.2、加压口的设置及安装： 1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接，连接时的管道要牢固，不易动；在加压口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个; 2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同; 3、压力表设置与放散口设置相同;

1.3 强度试验过程及要求 8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。见（图3-5）试压曲线图。 8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数. 8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。 1.4 严密性试验 钢制管道在强度试验合格后，将管道的压力由放散口缓慢降到2.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),进行严密性试验,稳压24小时,无渗漏为合格。见下图试压曲线图（图2.10-4）。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验 有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进 行气压强度及严密性试验。 气压试验准备 ●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确信 每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验 中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 ●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接 头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以 防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 ●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包 括焊缝都不可保温。 ●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以 后才能进行在线系统试验。带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。 ●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： ?试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。 ?过压保护：位置，容量和设定压力。 ?使用仪器：压力表的范围和校正日期。 ?盲板的位置（见试压盲板拆装表）。 ?试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。 ?系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。 ?如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备 和监视器。 ?系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在 10°F～100°F之间）。 ●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师 ●人员安全 ?在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。 ?试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在 绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。人员应用合适的障碍物和防 护用品来保护自己。 ?压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

强度试验和严密性试验.

XXXXXX有限公司 XXXX吨/年XX项目 强度试验和严密性试验 （讨论版） 200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施 XXXXXX有限公司发布

强度试验和严密性试验 化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。 1.化工装置的强度试验 强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。 1.1 水压试验前的准备工作。 水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。 水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。 水压试验 水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。 检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。 检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。 I

水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。 试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。 压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表 压力容器水压试验压力表 管道水压试压压力表 2.化工装置的严密性试验 严密性（气密性）试验主要检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连接）的密封性能，保证容器和管道系统能在使用压力下，保持严密不漏。 II

阀门强度和严密性试验记录

阀门强度和严密性试验记录 工程名称周口市市直第一初级中学实验综合楼分项工程名称给水系统安装 施工单位河南地远建筑工程有限公 司专业工长/证 号 何振宇试验日期2015-5-3 阀门名称止回阀代表批量试验数量5个 仪表检验证号（14）量制02000141 有效日期2019 仪表编号518 压力仪表精度 1.5级试验介质水生产厂家青岛黄海仪表厂 试验项目阀门编号规格型号工作压力 （Mpa） 试验压力 （Mpa） 试验持续时间（h） 试验情况 起始时间终止时间 强度）壳体（试验1 De20 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 2 De25 0.4 0.6 8:4015 8:4030 壳体无损伤 3 De32 0. 4 0.6 8:3010 8:302 5 壳体无损伤 4 De40 0.4 0.6 8：2010 8：202 5 壳体无损伤 5 De40 0.4 0. 6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 6 De50 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 严密性试验1 De20 0.44 8:2025 8:2040 阀盖及填料无渗漏 2 De25 0.44 8:4030 8:4045 阀盖及填料无渗漏 3 De32 0.4 4 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 4 De40 0.44 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 5 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 6 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 施工单位检验 评定结果 经检查阀门的强度及严密性符合施工质量验收规范的规定。 施工单位检验 评定结果 合格 项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日

给水工程强度及严密性试验方案

房山区清苑南街道路工程 (汇商东街～于管营路) 给中水管道工程水压试验方案 编制 审核 北京鑫峰建设投资有限公司 2019年 3月

目录 一．后背及堵板的设计-----------------------------------------------------1 二.进水管路、排气孔及排水孔的设计--------------------------------1 三.加压设备、压力计的选择及安装设计-----------------------------1 四.排水疏导措施----------------------------------------------------------3 五.升压分级的划分及观测制度的规定------------------------------3 六.试验管段的稳定措施和安全措施-----------------------------------3

一、编制说明 （1）、本工程招标文件、设计图纸； （2）、《消防给水及消防栓系统技术规范》GB50974-2014； （3）、《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01-47-2000； （4）、《柔性接口给水管道支墩》10S505； （5）、《混凝土模块式室外给水管道附属构筑物》12SS508； （6）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008； （7）、《室外消防栓安装及消防水鹤安装》13S201； （8）、现场情况调查资料； （9）、国家现行施工技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程； （10）、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等； 二、工程概况 1、房山区清苑南路位于房山区。本项目自北向南分别与汇商东路、规划六十一号路、规划六十二号路、现状黄良路相交，终点接规划于管营路。 2、清苑南街给水工程设计给水管径DN150，设计干管总长758.9m，预留支管管径DN300，设计全长18.6m，预留支管管径DN150，全长约36m。设计管道埋设为0.99~2.98m，管顶最小覆土0.84m，管顶最大覆土2.83m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，消防栓井7座。 3、清苑南街中水工程设计给水管径DN200，设计干管总长757.56m，预留支管管径DN200，设计全长22.58m，预留支管管径DN150，全长约42m。设计管道埋设为1.05~3.08m，管顶最小覆土0.85m，管顶最大覆土2.88m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，取水井1座。 三、给中水管水压试验工作程序

管道和设备的强度、严密性试验

4.2.3 管道和设备的强度、严密性试验 Ⅰ基本要求和内容 （1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。 （2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。 1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。阀门试验情况应按质控（水）表4.2.3－1要求填写。 2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。 3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。 4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。 5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6M Pa，稳压1h内压力降不大于0.05M Pa且不渗不漏。 6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。 7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4M Pa，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。 8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过0.02M Pa,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。 9）热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3M Pa，热水部分应不低于0.4M Pa，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。 （3）系统试压是在管道安装完毕后进行，主要包括给水管道、采暖管道、热水供应管道的试压，系统试压一般可根据实际情况分为两个阶段进行，即隐蔽前（埋地、管道井、吊顶、墙体内等）和明露管道试压。 1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6M Pa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02M Pa，则认为强度试验合格； 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05M Pa，则认为强度试验为合格。 2）室内采暖管道水压试验压力应以工作压力的范围来确定，试验时将压力升至试验压力观测10min，压力降不大于0.02M Pa为合格；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05M Pa为合格。 3）热水供应系统的试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1M Pa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3M Pa。金属或复合管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02M Pa；塑料管道系统在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05M Pa，则强度试验合格。 （4）各系统试压完毕应将试验过程和结论填在质控（水）表4.2.3－2或质控（水）表4.2.3－3中，填写试验记录应具体、清楚明确，无漏试项目或部位，专业监理人员（建设单

水管的强度和严密性试验

水管的强度和严密性试验：系统类别、设备名称试验类别试验压力检验方法条目号 热水供应系统水压试验试验压力应符合设计要求。当设计未 注明时，热水供应系统水压试验压力 应为系统顶点的工作压力加，同时在 系统顶点的工作压力不小于。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力 降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不 降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下 稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力倍 状态下稳压2h，压力降不大于，连接处不得渗 漏。（安装完毕，管道保温之前） 6.2.1 采暖系统蒸汽、热水 采暖系统 水压试验 应为系统顶点的工作压力加，同时在 系统顶点的工作压力不小于。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力 降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不 降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下 稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力倍 状态下稳压2h，压力降不大于，连接处不得渗 漏。（安装完毕，管道保温之前） 8.6.1高温热水 采暖系统 试验压力应为应以系统顶点工作压力 加. 塑料管及 复合管的 热水采暖 系统 应以系统顶点工作压力加作水压试 验，同时在系统顶点的工作压力不小 于。 管网水压试验工作压力的倍，且不得小于管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内 压力降不应大于，然后降至工作压力检查，压 力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时， 试验压力下稳压1h，压力降不超过，然后降压 至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5 供热管道水压试验工作压力的倍，但不得小于在试验压力下10min内压力降不大于，然后降 至工作压力下检查，不渗不漏。 11.3.1 阀门 强度试验公称压力的倍试验压力在试验持续时间（5min）内应保持不 变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 3.2.5 严密性试验公称压力的倍 热交换器水压试验应以工作压力的倍作水压试验。 蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加， 热水部分应不低于。 试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安 装前） 6.3.2 散热器水压试验设计无要求时应为工作压力的倍，且 不得小于。试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。 （散热器在组对后，整组出厂的在安装之前） （辐射板在安装前） 8.3.1 辐射板水压试验8.4.1 低温热水辐射采暖系统盘管水压试验稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。 （低温热水辐射采暖系统盘管在隐蔽前） 8.5.2 锅 炉锅炉本体水压试验 工作压力P＜时，试验压力为但不小 于 1.在试验压力下10min内压力降不超过；然后 降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不 漏； 2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金 属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。 13.2.6 工作压力≤P≤时，试验压力为P+ 工作压力P＞时，试验压力为 可分式省煤 器 水压试验+ 非承压锅炉水压试验 分气缸（分水器、集 水器） 水压试验工作压力的倍，但不得小于试验压力下10min内无压降、无渗漏。13.3.3 敞口箱、罐满水试验——满水后静置24h不渗不漏。13.3.4 密闭箱、罐 水压试验工作压力的倍，但不得小于试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 地下直埋油罐气密性试验不应小于试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。13.3.5 连接锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验系统中最大工作压力的倍 在试验压力10min内压力降不超过，然后降至 工作压力进行检查，不渗不漏。 13.3.6

【推荐下载】制冷管道严密性试验记录

【专业知识】制冷管道严密性试验记录 Ⅰ基本要求和内容 （1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。 （2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 （3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。清洗吹污情况填写记录表。 （4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验情况填写记录表。 （6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。试

验情况填写在记录表。 （7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。制冷剂充注记录填写记录表。Ⅱ核查办法 （1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。 （2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。 （3）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。 （4）对照设计施工图纸，核对各项试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。 （1）未按要求进行各项试验，试验项目不齐全，内容不完整。 （2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求、设备技术文件和施工规范的规定，又未进行处理及复试。 （3）试验数据不真实，签证不齐全。 （4）测试用的仪表无检定证书，或测试时仪表已超过检定有效期。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习