实心砖墙施工方案与技术措施

实心砖墙施工方案与技术措施

一、材料准备

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。

2、砌墙所用的砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比

3、水泥进场应有出厂合格证并及时取样送检，并防止使用过期水泥。不同品种，不同标号的水泥不得混合使用。

4、砂宜采用中砂，应过5mm孔径的筛，配制M7.5混合砂浆砌筑，砂的含泥量不超过5％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。

5、掺合料用石灰膏，其熟化时间不得少于7天。拌和用水要使用自来水或不含有害物质的清净水。

6、将浇水湿润的红砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。干砖不准运至砌筑位置。

7、备好墙体拉结筋及预埋件等。

二、主要施工机具准备

1、主要机具：搅拌机、筛子，垂直运输设备、劳动车、水平尺、灰桶、喷水壶等。

2、在砌筑施工前应将砌筑工具准备齐全，瓦刀、线锤、靠尺、皮数杆以及小线等。并要检查工具的性能，以便对性能不良的工具事先进行修理，如托线板是否平直，有无变形等。

3、为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。

三、作业条件

1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。

2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。

3、运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。

4、按标高抹好水泥砂浆防潮层。

5、弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

6、按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。并办理预检手续。

四、操作工艺

1、砌筑前，先根据墙体位置，混凝土砌块砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆

上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。

2、砖墙“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用红砖砌填充墙时，组砌方法应正确，红砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。红砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应红砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

3、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠500。砌墙的水平灰缝直控制在10mm左右。

4、墙体的构造柱处，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。

5、在门窗洞口边、转角处亦用红砖砌筑。

6、砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。

7、砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。

8、当墙高大于4m时，在窗顶或门顶或墙高中部设与柱连接的墙梁；当填充墙长度大于5米时，在墙段中部增设构造柱，同时应避开门窗洞口；局部120墙体砌筑高度大于2.6m 时，均增设构造圈梁。

五、质量要求

1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（1）砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压的试块抗压试验结果为准。

（2）砂浆试块强度必须符合以下规定：

1）同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。

2）任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的90%。

3）当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。

2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。