模板施工方案(正式)

XX县中都府商住小区

1#2#住宅楼

模

板

工

程

施

工

方

案

模板工程施工方案

1、工程概况：XX县中都府商住小区1#2#楼

2、施工准备：

2.1材料及主要机具：

2.1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。

2.1.2支撑系统：Φ48的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、步步紧。

2.1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

2.1.4脱模剂：水质脱模剂。

2.1.5透明胶布、海绵条：2mm厚及20mm厚。

2.2作业条件：

2.2.1划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作

业量，确保工程进度。

2.2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

2.2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

2.2.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.6为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条或透明胶布。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

2.2.7设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

2.2.8柱钢筋绑扎完毕；绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

2.2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

2.2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。

3、模板安装操作工艺：

3.1柱：

3.1.1柱模板的安装工艺：

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

3.1.2工艺流程：

A 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

B 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm 厚的海绵条或透明胶布，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

C 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

D 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用步步紧间距500mm 分上、中、下固定柱模。

E 校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

F 以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。

3.2梁：

3.2.1梁模板的安装工艺： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡

具 →安装梁底模板

→ 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安

装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固

3.2.2工艺流程：

A 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm 木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm 为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决

定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm 处设一道，往上纵横方向每隔1600mm 左右设一道，应随时检查，保证完整牢固。

第一片柱模安装就位

第二片柱模安装就位并用螺栓连接

安装第三、四片柱模

检查柱模对角线、位移并纠正 安装斜撑 群体柱模固定 预检 全面检查安装质量

钢筋绑扎

安装梁侧模板

安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓

复核梁模尺寸、位置

安装另一侧模板

预检

搭设梁模支架

安装梁底楞

安装梁底模板

梁底起拱

弹线

支立杆

调整标高

B 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。

C 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm 。当梁高超过600mm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

D 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 3.3楼板：

3.3.1楼板模板安装工艺：

搭设支架 → 安装横纵钢(木)楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 →

铺设模板 → 检查模板上皮标高、平整度

3.3.2工艺流程：

A 支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板

地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm ，大龙骨的间距为800～1200mm ，小龙骨间距为300mm 。

B 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m 时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

C 铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

D 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

3.4阳台及楼梯模板：

支立杆

办预检

铺竹胶板模板 校正标高 安装横纵钢(木)楞

阳台配置定型的竹胶板模板。楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

4、模板拆除操作工艺：

4.1一般要点：

4.1.1模板拆除的一般要点：

A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

B底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度1—3

结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2 50 ＞2、≤8 75 ＞8 100

梁、拱、壳

≤8 75

＞8 100

悬臂构件

≤2 75

＞2 100

C已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

D拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。

E下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

F拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。4.2楼板、梁模板拆除工艺：

4.2.1工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4.2.2拆除工艺施工要点：

A拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

B下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

C拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按 4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.3柱子模板拆除工艺：

4.3.1分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护

4.3.2分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板

4.3.3柱模拆除要点：

A分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

B分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。

5、质量标准：

5.1保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

5.2基本项目

5.2.1接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

5.2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

5.2.3模板安装允许偏差项目，见表4-3。

模板安装的允许偏差表1—1

允许偏差(mm) 单层、

多层

高层

框架

多层

大模

高层

大模

测量

墙、梁、柱轴线位移 4 4 4 4 尺量检查

标高±4 +2-4 ±4 ±4 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸+3-4 +2-4 ±2 ±2 尺量检查每层垂直度 6 6 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检

查

表面平整度 4 4 2 2 用2m靠尺和塞尺

检查

预埋钢板中心线位移 3 3 3 3

埋管预留孔中心线位

移

3 3 3 3

插筋中心线位置 4 4 4 4 拉线和尺量检查插筋外露长度+100 +100 +100 +100 拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置 2 2 2 2 拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80 +80 +80 +80 拉线和尺量检查预留洞中心线位移8 8 3 3 拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8 +8 +8 +8 拉线和尺量检查

6、成品保护

6.1安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在

组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6.4保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。

6.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。

6.6冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。

7、质量注意事项

7.1梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

7.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支

模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

7.3竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：

竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应加以处理，以最大限度地增加周转次数。

7.4技术措施:

7.4.1当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

7.4.2竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

7.4.3当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

7.4.4所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

4.4.5悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

8、安全注意事项：

8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

8.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。

8.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

8.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。