模板支架施工工艺流程与操作要点说明

模板支架施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立

杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。

4.2 操作要点

4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。

4.2.2沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。

4.2.3立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距。同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。

4.2.4架体部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。

4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，

每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。

4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。

1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。

图4.2.6-1

2 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。

图4.2.6-2

3 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。

（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。如下图4.2.6-3所示。

可调横托撑

图4.2.6-3

（2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。

4.2.7 模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图4.2.7）。

图4.2.7-1 模板支撑架斜杆设置示意图

4.2.8模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图4.2.8-1），或者按3.2.5第5条验算，采取设置缆风绳等加固措施。

图4.2.8 扩大下部架体示意图

4.2.9房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。

图4.2.9 房屋建筑模板支撑架

4.2.10 人行通道应符合下列规定：

1 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应≤4.8m（图4.2.10）

图4.2.10模板支撑架人行洞口设置图

2洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。

5材料性能与机具设备

5.1 构配件

5.1.1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、5.1.2钢管

1脚手架钢管宜采用Q235A（3号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。

2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见表4.1.2。

表4.1.2 钢管截面特性