钢筋连接工艺试验报告

钢筋连接工艺试验报告
钢筋连接工艺试验报告

钢筋连接工艺试验报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

钢筋连接工艺试验报告

工程名称:

编制:

审核

施工单位:

日期:

目录:

一、工程概况

二、试验目的

三、编制依据

四、施工准备

五、适用范围

六、工艺原理

七、工艺流程和操作状况

八、连接接头检验

九、结论

十、应用于工程的技术要求及质量控制

十一、安全及环保措施

附:检测报告

一、工程概况

包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等

二、试验目的

通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验,确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数,确保现场钢筋连接质量。

三、编制依据

包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。

四、施工准备

包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准

五、适用范围

分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。

六、工艺原理

分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。

七、工艺流程及操作状况

分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程,描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等,应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。

八、连接接头检验

对连接试件进行外观检查并进行见证送检,说明检查结果及检测结论。

九、结论

通过本次工艺试验,经………检测单位检测,各项指标满足有关规范要求,在本项目施工中,……规格的钢筋可采用……连接形式;……规格的钢筋可采用……连接形式;……规格的钢筋可采用……连接形式。

十、应用于工程的技术要求及质量控制

应包括拟采用钢筋连接形式对应的人员、机械设备、材料、施工环境、操作控制参数、检查检验等内容。

十一、安全及环保措施

应按照施工安全及环保的有关内容进行明确。

检测报告应包含原材料检验报告、机械连接套筒型式检验报告、工艺试验连接件检测报告。

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺施工工艺批准: 审核: 编制: 目录

第一章编制说明..................................... 错误!未定义书签。第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (9)

电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条:电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定,其型号应根据设计确定。 表1 钢筋电弧焊焊条型号 心度。 2.1.2.2 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机:电焊机采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模:U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具:焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证; 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定; 3.2.3 电源应符合要求;

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求? 相关标签: ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后,工地现场只需进行现场检验;当接头质量有严重问题,其原因不明,对定型检验结论有重大怀疑时,上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好,在达到强度要求后,接头试件通常已有较大延性;为简化检验验收规则,取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少于9个:单向拉伸试件不应少于3个,高应力反复拉压试件不应少于3个,大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验,全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵,对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验; 5 此外,相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别(HRB500、HRB400、HRB335)的钢筋时,可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验;在连接套筒的尺寸、材料,内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下,HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用,反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位,由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配,拧紧扭矩值应记录在检验报告中,型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行,并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

钢筋焊接专项施工方案

观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号: 版本/修订状态: 受控状态: 分发号: 编制人: 审核人: 批准人: 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月

施工组织设计(方案)审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号: 序号:

1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接,机械连接主要是套筒连接;焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 (1)钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接,后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》(JGJ 107)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)。 (2)当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接,钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 (3)穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 (4)框支梁的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接:一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接,二、三、四级可采用焊接或绑扎连接(d≤20mm时)。 (5)框支柱的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接:一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接;三级抗震等级的其它部位和四级抗震等

级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头(d<20mm时)。 (6)冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 (7)“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求,详见《11G101-1》。 (8)梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍,构造详见《11G101-1》。 2、编制依据: 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)(2011版); 《钢筋焊接验收规程》(JGJ18—2012) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27—2001) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010) 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 (一)施工前准备工作验收 1.套筒:宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2.主要机具:套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3.凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训,持证上岗,班组成员相对固定。 4.作业场地应有安全防护措施,加强劳动保护,防止发生触电、机械损伤等事故。 (二)操作工艺

直螺纹连接工艺实验报告

直螺纹连接工艺试验报告 一、施工准备 1、材料 (1)钢筋:HRB335级B22钢筋,力学性能及直径均达到规范要求,有出场合格证及质量证明书,钢筋无老锈和油污。 (2)直螺纹连接套:型号G C22,规格×55mm,适用品种HRB335、HRB400,连接接头性能等级为Ⅰ级,有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备 (1)主要设备:GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机(功率4KW、电压380V)(2)其它设备:管钳、断筋机等。 3、作业条件 (1)操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)和相关条款。 (2)380V三相交流电源。 (3)套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷,尺寸符合产品质量标准要求,丝扣干净,完好无损。 (4)操作手要熟悉设备的操作规程,具备安全防护能力,防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有:接头性能等级、咬合丝扣数。 二、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺,被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种,是将钢筋连接端头采用专用

滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点 (1)设备投资少,螺纹加工简单,接头强度高于钢筋母材,生产效率高,无污染,节省钢材,现场施工方便。 (2)节省电能(设备功率仅为4KW),不受钢筋可焊性制约,不受季节影响,不用明火,无水灾和爆炸安全隐患。 (3)连接质量受人为因素影响小,工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 三、工艺流程 工艺流程如下:现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时,应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检,合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切18根直径为B22mm,长50cm的钢筋,将需要滚丝的一头端部切平,保证端头无弯折,扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上,根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满,表面光洁,不粗糙,螺纹直径大小一致,螺纹长度,公差直径符合规范要求。 6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧,钢筋与套筒咬合丝扣为10扣,外漏1扣。 7、加工好的试件共三组,每组三个,经现场监理认可后,送试验室检验。 四、质量标准及质量检验 1、加工质量钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,

钢筋连接工艺试验方案

钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围 根据18-2012强制性条文要求,在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验,确定钢筋焊接的各项参数,接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过,

应改进工艺,调整参数,直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录,以备查考。在焊接过程中,如果钢筋牌号、直径发生变更,应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》(18-2012) 2、《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(1499.1-2008) 3、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(1499.2-2007) 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》(5117-2012) 5、《热强钢焊条》(5118-2012) 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(502015) 7、《钢筋机械连接通用技术规程》107-2016 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》163-2004 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 4.2试验准备和作业条件

4.2.1 材料准备 1、钢筋要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求 电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准5117或5118的规定,其型号应根据设计确定。若设计无规定时,可按18-2012表3.0.3选用。 电渣压力焊可采用熔炼型431焊剂。 施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证,各种焊接材料应分类存放、妥善处理;应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》107-2016的有关规定。 4.2.2 设备机具准备 表1:机械设备表

焊接工艺评定报告新规范标准

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (2) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (3) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (5) 七、成品保护 (6) 八、安全与环境管理 (6) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求,验证设计和施工规的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015; 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014; 4、《工程质量管理手册》; 5、施工图纸说明。 三、实施围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构,全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空×5.0m,顶底板及侧墙厚0.8m,中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝,变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整,变形缝缝宽0.03m,采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长,截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙,墙身采用C20素砼结构,;进口底面采用砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填,涵底地基承载力不小于,对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋:应符合和国家标准的相关规定。除特殊注明外,直径≥12mm者采用HRB400钢筋;钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条:采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》(SDJ207—1982)。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表: 2、人员配置 机械连接人员配置:焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 (1)、钢筋:所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大于60t)。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

钢筋挤压套筒连接工艺 性试验报告 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位:华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位:中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告(委外) 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 (1)《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB (2)《》( (3)《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号)(4)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 (1)套筒挤压连接,施工工艺简单,容易掌握。 (2)套筒挤压连接,速度快,较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 (3)套筒挤压连接,较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。 (4)套筒挤压连接,适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求

1、材料 (1)钢筋 挤压连接的钢筋应符合()《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求,并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤;表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈;力学性能试验须满足标准要求。 (2)钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢,符合(GB/T699-2008)《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀,其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染,验收时应分批验收,存放时按不同规格分别堆放,套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2 套筒尺寸的允许偏差(mm)表2-3

钢筋连接工艺试验报告

钢筋连接工艺试验报告集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

钢筋连接工艺试验报告工程名称: 编制: 审核 施工单位: 日期: 目录: 一、工程概况 二、试验目的 三、编制依据 四、施工准备 五、适用范围 六、工艺原理 七、工艺流程和操作状况 八、连接接头检验 九、结论 十、应用于工程的技术要求及质量控制 十一、安全及环保措施 附:检测报告 一、工程概况 包括项目名称、地址、五方责任主体、建设规模、结构型式、设计钢筋规格、型号、钢筋连接设计要求等

二、试验目的 通过对…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式、…….规格的钢筋采用…….连接形式进行工艺试验,确定本项目的钢筋连接形式及工艺参数,确保现场钢筋连接质量。 三、编制依据 包括施工组织设计、专项施工施工方案、有关施工质量验收规范、技术规程。 四、施工准备 包括拟采用各种连接形式对应的人员、材料、机械、现场环境、方法标准 五、适用范围 分别注明拟采用各种钢筋连接形式对应的钢筋规格型号及预计使用部位。 六、工艺原理 分别说明拟采用各种钢筋连接形式的工艺原理。 七、工艺流程及操作状况 分别说明拟采用各种钢筋连接形式的连接工艺流程,描述实际操作人员、材料、机械、现场环境等,应包括拟采用各种钢筋连接形式对应最大钢筋直径的连接。 八、连接接头检验 对连接试件进行外观检查并进行见证送检,说明检查结果及检测结论。 九、结论

通过本次工艺试验,经………检测单位检测,各项指标满足有关规范要求,在本项目施工中,……规格的钢筋可采用……连接形式;……规格的钢筋可采用……连接形式;……规格的钢筋可采用……连接形式。 十、应用于工程的技术要求及质量控制 应包括拟采用钢筋连接形式对应的人员、机械设备、材料、施工环境、操作控制参数、检查检验等内容。 十一、安全及环保措施 应按照施工安全及环保的有关内容进行明确。 检测报告应包含原材料检验报告、机械连接套筒型式检验报告、工艺试验连接件检测报告。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录 一、工程概况 ....................................................... 错误!未定义书签。 二、试验目的 ....................................................... 错误!未定义书签。 三、编制的依据 ................................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备 ....................................................... 错误!未定义书签。 五、适用范围 ....................................................... 错误!未定义书签。 六、工艺原理 ....................................................... 错误!未定义书签。 七、工艺流程及操作要点 ................................... 错误!未定义书签。 八、质量要求 ....................................................... 错误!未定义书签。 九、钢筋连接接头检验 ....................................... 错误!未定义书签。 十、结论............................................................... 错误!未定义书签。十一、安全及环保措施 ....................................... 错误!未定义书签。十二、附页........................................................... 错误!未定义书签。

最新钢筋焊接工艺评定报告资料

XXXXXXXXXXXXX综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录: 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告

第一章工程概况 1、工程概述: 1.1项目名称:XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3.1本工程总建筑面积25123㎡,本工程楼层为地上10层,地下1层,高度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3.2本工程筏板基础为HRB400EΦ25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400Φ16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接,框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8 监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则: 人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置,焊工及电工 必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表 技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备: 序机械或型号数国别制造额定功用于施

钢筋挤压套筒连接工艺性试验报告

带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 监理单位:华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标项目部 施工单位:中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标项目部一分部 2015年5月28日 目录 1、带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 2、套筒挤压连接接头试验报告 3、冷挤压钢筋套筒试验报告(委外) 带肋钢筋套筒挤压连接工艺试验报告 一、套筒挤压技术引用标准及特点 1、引用标准 (1)《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007) (2)《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T 228.1-2010) (3)《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》(铁建设【2010】41号) (4)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2014) 2、技术特点 (1)套筒挤压连接,施工工艺简单,容易掌握。 (2)套筒挤压连接,速度快,较焊接连接方法能节省大量的施工时间。 (3)套筒挤压连接,较钢筋焊接连接可降低工程施工成本。

(4)套筒挤压连接,适用于钢筋混凝土结构中φ16mm-φ40mm带肋钢筋的径向挤压连接。 二、钢筋套筒挤压连接材料及设备要求 1、材料 (1)钢筋 挤压连接的钢筋应符合(GB1499.2-2007)《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》标准的要求,并应附出厂质量证明书及合格证。钢筋应平直、无损伤;表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈;力学性能试验须满足标准要求。 (2)钢套筒 套筒原材料选用优质碳素结构钢,符合(GB/T699-2008)《优质碳素结构钢》标准的要求。套筒表面应无裂纹及严重锈蚀,其实测力学性能符合表2-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表2-2及表2-3中的要求。套筒储运时应防锈蚀和污染,验收时应分批验收,存放时按不同规格分别堆放,套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表2-1 钢套筒型号及几何尺寸表表2-2

混凝土结构实验指导书及实验报告(学生用)

土木工程学院 《混凝土结构设计基本原理》实验指导书 及实验报告 适用专业:土木工程周淼 编 班级:姓 名:学号: 河南理工大学 2018 年9 月

实验一钢筋混凝土梁受弯性能试验 一、实验目的 1.了解适筋梁的受力过程和破坏特征; 2.验证钢筋混凝土受弯构件正截面强度理论和计算公式; 3.掌握钢筋混凝土受弯构件的实验方法及荷载、应变、挠度、裂缝宽度等数据的测试技术 和有关仪器的使用方法; 4.培养学生对钢筋混凝土基本构件的初步实验分析能力。 二、基本原理当梁中纵向受力钢筋的配筋率适中时,梁正截面受弯破坏过程表现为典型的三个阶段:第一阶段——弹性阶段(I阶段):当荷载较小时,混凝土梁如同两种弹性材料组成的组合梁,梁截面的应力呈线性分布,卸载后几乎无残余变形。当梁受拉区混凝土的最大拉应力达到混凝土的抗拉强度,且最大的混凝土拉应变超过混凝土的极限受拉应变时,在纯弯段某一薄弱截面出现首条垂直裂缝。梁开裂标志着第一阶段的结束。此时,梁纯弯段截面承担的弯矩M cr称为开裂弯矩。第二阶段——带裂缝工作阶段(II阶段):梁开裂后,裂缝处混凝土退出工作,钢筋应力急增,且通过粘结力向未开裂的混凝土传递拉应力,使得梁中继续出现拉裂缝。压区混凝土中压应力也由线性分布转化为非线性分布。当受拉钢筋屈服时标志着第二阶段的结束。此时梁纯弯段截面承担的弯矩M y称为屈服弯矩。第三阶段——破坏阶段(III阶段):钢筋屈服后,在很小的荷载增量下,梁会产生很大的变形。裂缝的高度和宽度进一步发展,中和轴不断上移,压区混凝土应力分布曲线渐趋丰满。当受压区混凝土的最大压应变达到混凝土的极限压应变时,压区混凝土压碎,梁正截面受弯破坏。此时,梁承担的弯矩M u称为极限弯矩。适筋梁的破坏始于纵筋屈服,终于混凝土压碎。整个过程要经历相当大的变形,破坏前有明显的预兆。这种破坏称为适筋破坏,属于延性破坏。 三、试验装置

钢筋焊接工艺试验方案(成稿).(DOC)

关于发放《钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊)工艺试 验》的通知 集团公司各分(子)公司: 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)中“4.1.3条”强制性条文要求,钢筋正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验。集团公司技术部根据规范要求,特编制《钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊)工艺试验》通用文本,现下发给大家,请结合项目实际情况进行编制。 苏州第一建筑集团有限公司 技术部 2015年3月9日

钢筋焊接(闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊) 工艺试验 1.工程概况 2.试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求,在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验,确定钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊的各项参数,接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过,应改进工艺,调整参数,直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录,以备查考。在焊接过程中,如果钢筋牌号、直径发生变更,应同样进行焊接工艺试验。 3.试验依据 (1)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) (2)《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008) (3)《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007) (4)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012) (5)《热强钢焊条》(GB/T5118-2012) (6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版)) 4.钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 序号焊接类别 钢筋焊条(焊剂) 品牌型号规格品牌型号

钢筋焊接工艺评定

南开大学新校区(津南校区)综合实验楼工程 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 天津天一建设集团有限公司 2013年8月2日

目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、依据性文件 (3) 四、焊接准备 (3) 五、文件提供 (4) 六、评定结果 (5)

一、目的 为确保南开大学新校区(津南校区)-综合实验楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求,对其焊接接头进行工艺评定试验,判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果,从而确定操作工艺规程,特进行工艺评定。 二、适用范围 本工艺评定适用于南开大学新校区(津南校区)-综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程桩基部分有两个分包单位承包,所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司的电焊工郭明和天津市祥腾建筑工程有限公司的电焊工姚加勇分别作一组试件,在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件,作为两人工艺评定所用焊接试件,但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名,故此说明:此工艺评定为两人共有,试验报告也为两人共有。 三、依据性文件 3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、焊接准备 1、焊接工具及材料 (1)焊接工具 电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷 (2)焊接材料 待接钢筋:HRB400E 16钢筋9段;HRB400E 14钢筋3段;HRB400E 12钢筋6段(每段35cm)、E50型碳钢焊条若干。

2、工艺 (1)单面焊的工艺过程包括:引弧、电弧和顶锻过程。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块现象。 (2)中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。 (3)保证封底焊既焊透又不漏焊,且焊道均匀平滑,要做到此点,关键是掌握焊接温度,掌握好运弧方式,控制住同样大小的熔孔和熔池形状,才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 (4)焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 (5)运条采用横向锯齿形摆动,在坡口两侧稍加停顿,以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80~85°左右(焊接前进夹角)。 (6)层间清渣要仔细,特别是焊道两侧的死角,往往容易夹渣,如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会,使熔渣有充分的时间浮到表面。 3、接头的质量检查 3.1.钢筋电弧焊焊接头应逐个进行外观检查,应符合下列要求: 3.1.1.焊接表面平整,无裂缝,无较大的凹陷、焊瘤,无明显咬边,气孔和夹渣等缺陷; 3.1.2.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 3.1.3.接头处的弯折角不大于4度。 3.1. 4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径,同时不大于2mm。 五、文件提供

钢筋连接接头工艺评定报告

工程名称弋江生活服务中心编号 评定日期2014.9.26 机械连接类型直螺纹 钢筋厂家马钢炉批号1404093800 钢筋级别HRB400 钢筋连接 规格 25 套筒牌号机械连接接头 设计要求级别 Ⅱ级 力矩扳手 型号 操作人 机械性能试验结果 试验单位安徽天平工程技术检测有限公司试验报告编号TPHJ2014-12454 接头破坏 形式 钢筋拉断试验结果合格 附:钢筋机械连接接头检测报告 综合评定结论: 该型号钢筋按照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)规定检验连接接头,工艺评定合格,同意在实际施工中使用。 施工单位监理(建设)单位 技术负责人: 年月日专业/总监理工程师: 年月日

工程名称弋江生活服务中心编号 评定日期2014.9.30 焊接连接类型电渣压力焊钢筋厂家马钢炉批号1406096200 钢筋级别HRB400 钢筋连接规格Ф16 焊机设备型号操作人 检查依据JGJ 18-2012 一般项目 质量验收规程的规定试件外观描述结果 1.焊接钢筋表面质量四周焊包均匀合格 2.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷无明显烧伤合格 机械性能 实验单位安徽天平工程技术检测有限公司实验报告编号TPHJ2014-12724 接头破坏形式母材断裂实验结果合格 附:钢筋焊接连接接头检测报告 评定意见结论: 本评定按JGJ 108-2012规定进行准备、施工和试验,工艺评定合格,同意在实际施工中使用。 施工单位监理单位 技术负责人: 年月日专业/总监理工程师 年月日

工程名称弋江生活服务中心编号 评定日期2014.9.30 焊接连接类型电渣压力焊钢筋厂家马钢炉批号1406032700 钢筋级别HRB400 钢筋连接规格Ф18 焊机设备型号操作人 检查依据JGJ 18-2012 一般项目 质量验收规程的规定试件外观描述结果 1.焊接钢筋表面质量四周焊包均匀合格 2.钢筋与电极接触处无烧伤缺陷无明显烧伤合格 机械性能 实验单位安徽天平工程技术检测有限公司实验报告编号TPHJ2014-12725 接头破坏形式母材断裂实验结果合格 附:钢筋焊接连接接头检测报告 评定意见结论: 本评定按JGJ 108-2012规定进行准备、施工和试验,工艺评定合格,同意在实际施工中使用。 施工单位监理单位 技术负责人: 年月日专业/总监理工程师 年月日

钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

(一)热轧钢筋 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法 拉伸检验:任选两根钢筋切取。两个试样,试样长500mm。 冷弯检验:任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算: L=*(ad)140mm 式中:L—试样长度 a—钢筋公称直径 d—弯曲试验的弯心直径; 按下表取用 钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500 公称直径(mm)8~206~2528~506~2528~506~2528~50 弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a 在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。 2、取样方法: 拉伸检验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。 弯曲检验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm。 在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法 从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样,其中,拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm。如果,检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 (五)钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。 b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 c焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件。 d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头为一批,只做拉伸试验。 f当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定

钢筋机械连接形式检验报告

钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签: 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后,工地现场只需进行现场检验;当接头质量有严重问题,其原因不明,对定型检验结论有重大怀疑时,上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好,在达到强度要求后,接头试件通常已有较大延性;为简化检验验收规则,取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少于9个:单向拉伸试件不应少于3个,高应力反复拉压试件不应少于3个,大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验,全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵,对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验; 5 此外,相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别(HRB500、HRB400、HRB335)的钢筋时,可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验;在连接套筒的尺寸、材料,内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下,HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用,反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。

6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位,由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配,拧紧扭矩值应记录在检验报告中,型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行,并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (3) 五、适用范围 (4) 六、工艺原理 (4) 七、工艺流程及操作要点 (4) 八、质量要求 (6) 九、钢筋连接接头检验 (8) 十、结论 (9) 十一、安全及环保措施 (9) 十二、附页 (10)

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构,全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m,顶底板及侧墙厚0.8m,中间隔墙厚0.6m。箱涵纵向按10m 标准长度设置一道变形缝,变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整,变形缝缝宽0.03m,采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长,截面尺寸与箱涵保持一致。排水箱涵进口处设置八字墙,墙身采用C20素砼结构,;进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。 箱涵两侧填料采用砂卵石回填,涵底地基承载力不小于0.8MPa,对达不到设计要求的区域需进行基础换填。 普通钢筋:应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。除特殊注明外,直径≥12mm者采用HRB400钢筋;钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。 焊条:采用E5003焊条。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、施工组织设计及箱涵施工方案。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》(SDJ207—1982)。 5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表: 2、人员配置 机械连接人员配置:焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 (1)、钢筋:所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大于60t)。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 (2)、连接套筒:钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复

安徽钢筋焊接工艺评定

安徽钢筋焊缝无损检测专业焊接工艺评定机构 深圳市安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务,在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。获得客户的好评!专注、专业、高效、想客户所想,让我们有了与客户共同成长的机会! 无损检测方法: 一、常规无损检测方法:目视检测(VT);超声检测(UT);射线检测(R T);磁粉检测(MT);渗透检测(PT)。 二、目视检测(VT):是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。 三、射线检测(RT)是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 四、超声检测(UT):利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。 五、磁粉检测(MT):铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面

的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 六、渗透检测(PT):零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂。 无损检测检测产品: 压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道 压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器 钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构 锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉 起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、大型游乐设施 船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械 海上设施水面以上钢结构 铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母 广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌 检测项目: 成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定

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