机械制造工程训练选择题+答案
选择题
1．洛氏硬度值的正确表示方法为（ C ）。
（A）HRC55 （B） HRC55kg /mm 2 （C） 55HRC （D）55HRC kg /mm 2 2.下列工件中适宜用铸造方法生产的是（ A ）。
（A ）车床上进刀手轮（B）螺栓（C）机床丝杠（D）自行车中轴3．在能够完成规定成形工步的前提下，坯料加热次数越多，锻件质量（ B ）（A ）越好（B）越差（C）不受影响 D. 容易锻造4．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（ C ）。
（ A ）铸件材料的收缩量（ B ）机械加工余量（C）铸件材料的收缩量＋机械加工余量
（D）铸件材料的收缩量＋模样材料的收缩量
5．焊接电流过大时，会造成（ C ）。
（A）熔宽增大，熔深减小（B）熔宽减小，熔深增大（C ）熔宽和熔深都增大（D）熔宽
减小，熔深减小
6．在车床上钻孔，容易出现（ B ）
（A）孔径扩大（B）孔轴线偏斜（C）孔径缩小
（D）孔轴线偏斜＋孔径缩小
7．薄壁套筒零件，在磨削外圆时，一般采用（ C ）
（A）两顶尖装夹（B）卡盘装夹（C）心轴装夹（D） A、B、C 中任一种
8. 高速钢车刀不能进行高速切削的原因是（ B ）。
（A）硬度不高（B）热硬性不高（C）强度低（D）塑性差
9．磨锥体工件一般采用（ C ）
A）平面磨床（B）平面磨床加上头架（C）外圆磨床（D）无心磨床
10．回转工作台的主要用途是加工（ B ）。
（A）等分的零件（B）圆弧形表面和圆弧形腰槽（C ）体积小、形状较规则的零件（D）便于装
夹
11．锯切厚件时应选用（ A ）
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条（C）细齿锯条（D）任何锯条12．数控机床的 F 功能常用（）单位（ B ）。
（A） m/min （B） mm/min 或mm/r C） r/m （D） mm/s 13．数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（ D ）
（A ）刀架（B）床身（C）主轴箱（D）进给传动
14．在（）状态下，可通过NC 控制机操作面板下的键盘把数据送入NC 控制机中，所送的数据均能在荧光屏上显示出来。（ C ）
（A ）编辑（B）自动（C）手动数据输入（D）点动
15. M03 指令表示铣刀。（ B ）
（A ）逆时针旋转（B）顺时针旋转（C）冷却液开（D）冷却液关16.电火花加工，可以加工的材料有（ D ）。
A. 硬质合金
B. 不锈钢
C. 淬火钢
D. 任何导电的金属材料17．与主轴同步旋转，并把主轴转速信息传给数控装置的为（ C ）
（A ）反馈系统（B）运算器（C）主轴脉冲发生器（D）同步系统18．在钢和铸铁工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ D ）（A）大（B）稍小（C）一样（D）稍大19．数控机床加工零件时是由（）来控制的（ A ）。
（A ）数控系统（B）操作者（C）伺服系统（D）反馈系统
20. 锯条安装过松或扭曲，锯切后工件会发生（ B ）
（A ）尺寸不对（B）锯缝歪斜（C）锯痕多（D）表面粗糙．21．刨削加工在机械加工中仍占一定地位的原因是（ C ）
（A ）生产率低，但加工精度高（B ）加工精度较低，但生产率较高（C）工装设备简单，宜于单件生产、修配工作（D ）加工范围广泛22．车刀刃倾角的大小取决于（ C ）
（A）切削速度（B）工件材料（C ）粗或精加工类型（D）背切刀量（切削深
度）和进给量
23．焊接不锈钢构件，应采用（ C ）。
（A）氧一乙炔气焊（B）钎焊（C）氩弧焊（D）压力焊
24．合型时，砂芯放置的不正确或砂芯没固紧，铸件上易产生什么缺陷？
（ A）（A）偏芯（B）错箱（C）气孔（D）冷隔25．可转位硬质合金端面铣刀，加工平面时通常采用（ A ）。
（A ）高速（B）中速（C）低速（D）变速
26．磨外圆接近最终尺寸时，常采用几次无横向进给的光磨行程，目的是
（ B ）（A）提高生产率（B）提高加工精度（C）提高硬度（D）提高表面粗糙度27．通常不需要型芯和浇注系统即可获得空心旋转体铸件的铸造方法是（
D ）（A ）熔模铸造（B）压力铸造（C ）金属型铸造（D）离心铸造28．碳钢的中小型锻件，其锻后的冷却方式应是（ B ）。
（A ）炉冷（B）空冷（C）坑冷（D）. 水冷29．气焊焊接低碳钢零件时，
常用（ C ） .
（A ）碳化焰（B）氧化焰（C）中性焰（D）任意一种
30．分型面应选择在（ C ）。
A）加工面上（B）受力面上（C）铸件的最大截面处（D）顶面上31．硬质合金实质上是一种（ C ）。
（A）以氧化物为基的金属陶瓷（B）以氮化物为基的金属陶瓷（C ）以碳化物
为基的金属陶瓷
（D）高合金钢
32．当大批量生产20CrMnTi 齿轮轴时，其合适的毛坯制造方法是（ B ）。
（A）铸造（B）模锻（C）冲压（D）. 焊接
33．熔模铸件适用于制造（ D ）
（A）大型铸件（B）形状简单铸件（C）形状复杂铸件（D）材料熔点高的铸件
34．车外圆时，若主轴转速调高，则进给量（B ）
（A）按比例变大（B）不变（C）变小（D）没影响
35. 外圆磨削时，砂轮的圆周速度一般为（ B ）
（A） v 砂=5—15m/s （B） v 砂= 30 —50m/s （C ）v 砂=60—80m/s （D ）v 砂=100—150m/s
36. 切断时，防止振动的方法是（ A ）。
（A）减小进给量（B）提高切削速度
（C）增大车刀前角（D）增加刀头宽度
37．安装带孔铣刀，应尽可能将铣刀装在刀杆上（ B ）。
（A）靠近主轴孔处（B）主轴孔与吊架的中间位置（C）不影响切削工件的任意位置
（D）吊架的上面
38．在牛头刨床上粗刨时，一般采用（ B ）。
（A）较高的刨削速度，较小的切削深度和进给量
（B）较低的刨削速度，较大的切削深度和进给量
（C）较低的刨削速度，较小的切削深度和进给量
（D） A 和 B 都可以
39．根据零件图决定划线基准时，应选图纸中D）
（A ）最大尺寸端所在平面（C ）工件上任意孔的中心线
（B）工件上面积最大平面（D ）尺寸标注的基准平面或线
40. 开环控制系统用于（）数控机床上（ A ）。
（A）经济型（B）中、高档（C ）精密型（D ）所有41．在数控车床上，不能自动完成的功能为（ D ）（A）车床的启动、停止（B）纵、横向进给
（C ）刀架转位、换刀（D）工件装夹、拆卸
42. “NC”的含义是（ A ）。
（A）数字控制（B）计算机数字控制（C ）网络控制（D）控制系统控制43．用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ A ）
（A）没有横刃（B）主切削刃短（C ）容屑槽小（D 钻芯粗大，刚性好44．硬质合金刀具性能好坏的主要指标是（ A ）
（A）红硬性（B）冷硬性（C）耐磨性（D）坚韧性45．磨削锥度较小的圆锥面，应采用（ A ）
（A ）转动工作台（B）转动头架法
（C）转动砂轮法（D） A、B、C 中任一种46．铝及铝合金材料的切割，应采用（B）。
（A）氧一乙炔气割（B）等离子切割（C）手工电弧焊切割（D）任意一种47．工件的表面粗糙度Ra 值越小，则工件的尺寸精度（ C ）
（A ）越高（B）越低（C）不一定（D）不变48．下列工件中，适合于自由锻的是（ C ）。
（A ）减速箱体（B）电器箱柜（C）车床主轴（D）床身
A）直浇道—横浇道—内浇道（B）直浇道—内浇道—横浇道
（C）外浇道—内浇道—横浇道（D）横浇道—直浇道—内浇道50．实习中做的锤头应采用的热处理工艺是（ C ）
49．浇铸系统的顺序是（ A ）
（A）正火（B）退火（C）淬火+低温回火（D）调质51．铸造圆角的主要作用是（ A ）
（ A ）增加铸件强度（B 便于起模（C ）防止缩孔（D）提高浇注速度52．坯料在加热过程中出现过烧缺陷后，其处理办法是（ C ）。
（A ）退火（B）重新加热锻造（C）报废（D）回火53．灰口铸铁适合制造机床床身、机架、底座、导轨等零件，除了因它的铸造工艺性能良好
外，还因为（ C ）.
（A）抗拉强度好（B）抗弯强度好（C）抗压强度和吸震性能好（D）冲击韧性好
54. 45 钢的淬火加热温度应选择在（ B ）。
（A） 760 ～780 ℃ （B） 800～820 ℃ （C） 850～870 ℃ （D）950～
970 ℃ 55．挖砂造型时，挖砂深度应达到（ A ）。
（ A ）模样的最大截面处（B）模样的最大截面以下（C ）模样的最大截面以上
（D）任意选择
56．被徽粗的坯料，其高度与直径之比应在（ A ）才不会产生徽弯。
（A） 2.5 以下（B） 2.5 ～3.0 之间（C） 3.0 ～3.5 之间（D）3.5 以上57．手工电弧焊时，正常的电弧长度为（ C ）。
（A）等于焊条直径（B ）大于焊条直径（C ）小于焊条直径（D）. 任意58．铸件的壁越厚，其强度越低，这主要是由于壁越厚则（ A ）所造成的。
A）组织疏松（B）冷隔越严重（C）气孔越多（D）容易浇不定
59．拔长时，坯料送进量（L）应是砧铁宽度的（ B ）。
A. 0.3 以下
B. 0.3 ～0.7
C. 0.7 ～0.9
D.0.9 以上
60．车台阶轴，需多次调头安装并要保证各外圆同心，应采用的方法是：
（ A ）（A）三爪自定心卡盘（B）四爪单动卡盘
（C）前后顶尖、卡箍和拨盘（D）花盘61．车刀上的硬质合金刀片是用
（ B ）方法焊接在刀杆上的。
（A ）电弧焊（B）钎焊（C）氩弧焊（D）压力焊62．在普通车床上主要加工（ B ）
（A）带凸凹的零件（B）盘、轴、套类零件（C）平面零件（D）任意表面
63．磨削冷却液通常使用的是（ B ）
（A ）机油（B）乳化液（C）自来水（D）机油＋水
64．车刀上切屑流过的表面称为（ B ）
（A ）切削平面（B）前刀面（C）主后刀面（D）副后刀面
65．磨硬的工件材料，一般要采用（ B ）
（A）硬砂轮（B）软砂轮（C）两个都一样（D）大砂轮66．在长方体工件上
直接钻孔铣封闭槽可采用（ C ）。
（A）圆柱形铣刀（B） T 形槽铣刀（C）键槽铣刀（D）圆弧铣刀
67．应用中心架与跟刀架的车削，主要用于（ B ）
（A ）复杂零件（B）细长轴（C）长锥体（D）螺纹件
68．下列材料不能进行氧一乙炔气割的是（ B ）。
A)Q235 (B) HT200 (C) 20 钢(D) 45 钢
69．车削加工时，如果需要更换主轴转速应（ A ）（A）先停车，再变速（B）工件旋转时直接变速
（C）点动开关变速（D）先减速，再变速70．焊接4mm 钢板时，坡口形状是( A )。
中南大学制造工程训练试卷一答案
中南大学制造工程训练试卷一答案 材料成形工艺部分 一、填空：(10分) 1、空气锤的规格以落下部分的质量来表示； 2、常用的手弧焊设备有两类:交流弧焊变压器与直流弧焊发电机； 3、焊缝的缺陷主要有裂纹、未焊透、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等几种； 4、常用的特种铸造方法有金属模铸造、压力铸造、离心铸造与熔模铸造等几种； 5、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为约0.15mm 6、传统制造采用去除法制造实体或零件,而快速成形制造技术采用添加法制造实体或零件； 7、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同可分为接触式和非接触式两种； 二、判断下列叙述的正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者在题后括号内标记“×”：(10分) 1、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；( √ ) 2、型砂强度过高,阻碍铸件收缩,而使铸件产生过大的应力或裂纹；(√ ) 3、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；(√ ) 4、将内浇口开设在铸件的薄壁处,有利于铸件同时凝固和收缩,防止铸造应力；(√ ) 5、型芯的主要作用是获得铸件的内腔；(√ ) 6、面砂的强度,耐火性等性能要求较高；(× ) 7、锻造时,在允许温度范围内，加热温度越高,钢材的可锻性越好；(√ ) 8、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；(√ ) 9、氧气切割简便易行,适合于所有的金属； ( × ) 10、焊接件产生应力,是因为工件局部受，热温度分布不均匀引起的；(√ ) 三、下列各题均有三个可供选择的答案，请你选择正确的答案填在括号内：(10分) 1、型砂的耐火性差,造成铸件( B )； A、气孔； B、粘砂； C、冷隔；
机械制造装备设计第二章习题答案(关慧贞)
第二章金属切削机床设计 1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么 答：机床设计应满足如下基本要求： 1）、工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2）、柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3）、与物流系统的可接近性，可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4）、刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5）、精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及位置偏差）。 6）、噪声；7）、自动化；8）、生产周期； 9）、生产率，机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10）、成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11）、可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12）、造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2.机床设计的主要内容及步骤是什么 答：一般机床设计的内容及步骤大致如下： （1）总体设计包括机床主要技术指标设计：工艺范围运行模式，生产率，性
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实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。 ③键槽16和10：IT9；侧面μ m ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm， 最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。 （二）定位基准的选择 ①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 ②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。 零件表面加工方法的选择 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐 步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。 零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。 ④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。 ⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 基面先行原则 该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
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工程训练实习报告5篇 【篇一】工程训练实习报告 (一)电火花加工——第一天的收获。 第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。 首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。 (二)工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。 工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。 通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。 (三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。 汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。我们拆了装，装了拆，从最基本了解起来会比
制造工程训练答案概论
工程材料实习报告一、填空 1 热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个阶段组成。热处理的目的是改变金属内部的组织结构改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用消除中碳钢铸件缺陷改善高碳钢切削加工性能去除大型铸件、锻件应力。 3. 常用的表面熱處理方法有表面淬火與化學熱處理等幾種表面熱處理的目的是改善零件的表面性能表面處理後零件的心部性能一般影响不大。 4. 工具刀具、量具和模具需要高硬度和高耐磨性淬火之后应在150-250℃温度范围内进行低温回火弹簧和弹性零件需要高强度、高弹性和一定的韧性淬火之后应在300-500℃温度范围进行中温回火齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能淬火之后应在500-650℃温度范围内进行高温回火。5 钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同钢的含碳量在2.11% 以下铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在0.25%以下时称为低碳钢含碳量为0.25-0.60%为中碳钢含碳量在大于0.6%时为高碳钢。 6 调质是淬火与高温回火相结合的热处理工艺。二、名词解释退火金属缓慢加热到一定温度保持足够时间然后以适宜速度冷却的过程正火将工件加热至Ac3或Acm 以上30~50℃保温一段时间后从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺淬火钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上某一温度保温一段时间使之全部或部分奥氏体1化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下或Ms 附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺强度表征金属材料抵抗断裂和变形的能力塑性金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力冲击韧度反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。三、将下列各种牌号的材料填入合适的类别并举例说明可以
机械制造工程学测试试习题及答案(答案在后面
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?3.六点定位原理 ?4.磨削烧伤 ??三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) ?2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度 (共8 ，该 。 m，且，公差对称配置于分布曲线的中点，求该工件的合格品率；并计算工艺能力系数Cp。(共8分)? 数值表： 参考答案及评分标准 一、选择题（每题2分，共20分） 1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、B 7、A 8、C 9、D 10、D
机械制造工程原理思考题答案修订稿
机械制造工程原理思考 题答案 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些？ 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些？
机械制造工程训练选择题+答案
选择题 1．洛氏硬度值的正确表示方法为（C）。 (A) HRC55 (B) HRC55kg /mm 2 (C) 55HRC （D）55HRC kg /mm 2 2.下列工件中适宜用铸造方法生产的是（ A ）。 (A）车床上进刀手轮（B）螺栓（C）机床丝杠（D）自行车中轴 3．在能够完成规定成形工步的前提下，坯料加热次数越多，锻件质量（ B ）。 (A）越好（B）越差（C）不受影响 D.容易锻造 4．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C ）。 ( A）铸件材料的收缩量 ( B）机械加工余量（C）铸件材料的收缩量＋机械加工余量 （D）铸件材料的收缩量＋模样材料的收缩量 5．焊接电流过大时，会造成（C）。 (A）熔宽增大，熔深减小（B）熔宽减小，熔深增大 (C）熔宽和熔深都增大（D）熔宽 减小，熔深减小 6．在车床上钻孔，容易出现（ B） （A）孔径扩大（B）孔轴线偏斜（C）孔径缩小 （D）孔轴线偏斜＋孔径缩小 7．薄壁套筒零件，在磨削外圆时，一般采用（C） (A）两顶尖装夹（B）卡盘装夹（C）心轴装夹（D) A、B、C 中任一种 8.高速钢车刀不能进行高速切削的原因是( B )。 (A) 硬度不高 (B) 热硬性不高 (C) 强度低 (D) 塑性差 9．磨锥体工件一般采用（C） （A）平面磨床（B）平面磨床加上头架（C）外圆磨床 (D)无心磨床
10．回转工作台的主要用途是加工（B）。 (A）等分的零件（B）圆弧形表面和圆弧形腰槽 (C）体积小、形状较规则的零件(D)便于装 夹 11．锯切厚件时应选用（A） (A）粗齿锯条（B）中齿锯条（C）细齿锯条（D）任何锯条 12．数控机床的 F 功能常用 ( )单位（B）。 (A) m/min (B) mm/min 或 mm/r C) r/m (D) mm/s 13．数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（D） (A）刀架（B）床身（C）主轴箱（D) 进给传动 14．在( )状态下，可通过 NC 控制机操作面板下的键盘把数据送入 NC 控制机中，所送的数据均能在荧光屏上显示出来。 ( C ) (A）编辑（B）自动（C）手动数据输入（D）点动 15. M03 指令表示铣刀。（B） (A）逆时针旋转（B）顺时针旋转（C）冷却液开（D）冷却液关 16.电火花加工，可以加工的材料有（D）。 A. 硬质合金 B. 不锈钢 C. 淬火钢 D. 任何导电的金属材料 17．与主轴同步旋转，并把主轴转速信息传给数控装置的为（C） (A）反馈系统（B）运算器（C）主轴脉冲发生器（D）同步系统 18．在钢和铸铁工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（D） (A）大（B）稍小（C）一样（D）稍大 19．数控机床加工零件时是由( )来控制的（A）。 (A）数控系统（B）操作者（C）伺服系统 (D) 反馈系统
13-11机械制造装备设计-部分习题解答
“机械制造装备设计”部分习题解答 第一章： 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：机械制造装备的柔性化是机床可以调整以满足不同工件加工的性能。柔性化包括产品结构柔性化和功能柔性化。 按照柔性化从高到低排列应为：普通机床、数控机床、加工中心、FMS、组合机床（专用机床）。 普通机床柔性化表现在功能多、适应性强，为功能柔性化；数控机床和加工中心改变加工程序即可适应新的需要，结构柔性化；FMS加工效率较高，改变调度和程序可适应新的需要，为结构柔性化；组合机床（专用机床）生产率高，专门设计，适应性差，基本上无柔性。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什么？ 答：机械制造装备设计类型有创新设计、变型设计和模块化设计三种类型。 它们的本质区别：创新设计是一种新的理论、概念的设计，变型设计是在原设计基础上改变部分部件、参数或者结构的设计，模块化设计是采用预先设计的模块进行组合的一种设计方法。 目前大多为变型设计，模块化设计缩短了新产品设计开发的时间，创新设计的产品很少。 1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法较为重要，为什么？ 答：设计的评价方法有：技术经济评价、可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、产品造型评价、标准化评价六种。 对于机械制造装备设计，这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是：可靠性评价、人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。其原因是机械制造装备投资较大，使用周期较长。为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和竞争能力，六种评价都是不可缺少的。 可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价；人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性；结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价，以降低生产成本，缩短生产时间；技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性；标准化评价是在标准化方面对产品进行评价；而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。 1-17可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指标？它们之间有哪些数值上的联系？ 答：可靠性是指产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定任务的能力。 衡量指标有：可靠度R(t)、累计失效概率F(t)、失效率、平均寿命和平均无故障工作时间、可靠寿命、维修度、修复率、平均修复时间等（P37-38）。 它们之间的主要联系：F(t)=1-R(t)。 1-18 从系统设计的角度，如何提高产品的可靠性？ 答：从系统设计角度，提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平，因此要进行系统和单元可靠性的预测。（P39） 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中，明确各组成单元的可靠性设计要求。（P42） 第二章： 2-4 机床系列型谱含意是什么？ 答：先选择用量大的机床为“基型系列”，然后在此基础上派生出若干“变型系列”，基型和变型
[机械制造行业]机械原理复习题
（机械制造行业）机械原 理复习题
机械原理复习题 一、选择题： 1、（）下列实物：①车床，②游标尺，③洗衣机，④齿轮减速器，⑤机械式钟表。其中哪几种是机器？ A、①和②； B、①和③； C、①、②和③； D、④和⑤ 2、（）两构件构成运动副的主要特征是： A、两构件以点、线、面相接触； B、两构件能作相对运动； C、两构件相联接； D、两构件既联接又能作一定的相对运动。 3、（）图示为移动从动件盘形凸轮机构从动件的位移曲线。试说明从动件的运动过程？ A、等加速等减速上升——停止——等减速下降——停止； B、等速上升——停止——简谐运动下降； C、简谐运动上升——停止——等速下降； D、简谐运动上升——停止——等速下降——停止。 4、（）下列哪个图所标注的压力角是错误的？ 5、（）当对心曲柄滑块机构的曲柄为原动件时，机构有无急回特性和死点？ A、有急回特性、有死点； B、有急回特性、无死点； C、无急回特性、无死点； D、无急回特性、有死点。 6、（）四个构件在A处用铰链联接，形成多少个转动副？ A、1个；
B、2个； C、3个； D、4个。 7、（）某凸轮机构的滚子损坏后换上一个较大的滚子，该机构的压力角和从动件运动规律是否改变？ A、压力角不变，运动规律不变； B、压力角变，运动规律变； C、压力角不变，运动规律变； D、压力角变，运动规律不变。 8、（）杆长不等的铰链四杆机构，下列叙述中哪一条是正确的？ A、凡是以最短杆为机架的，均为双曲柄机构； B、凡是以最短杆为连杆的，均为双摇杆机构； C、凡是以最短杆相邻的杆为机架的，均是曲柄摇杆机构； D、凡是以最长杆为机架的，均是双摇杆机构。 9、（）外啮合斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？ A、m n1=m n2，αn1=αn2； B、；m t1=m t2，αt1=αt2； C、m n1=m n2，αn1=αn2，β1=β2； D、m n1=m n2，αn1=αn2，β1=-β2。 10、（）铣刀加工标准斜齿轮圆柱齿轮时，选择铣刀号所依据的齿数是什么？ A、实际齿数Z； B、当量齿数Z v； C、最少齿数Z min； D、假想（相当）齿数Z/。 11、（）凸轮从图示位置转过δ角时，机构的压力角是哪个？（n1—n1、n2—n2为接触点公法线） A、α1； B、α2； C、α3； D、α4。 12、（）两齿轮的回转中
【技术工作总结】机械制造技术训练实习报告工作总结
机械制造技术训练实习报告工作总结时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。 机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。 在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安
工程训练报告
工程训练报告 为期一周的工程训练已然结束，这一周我不仅仅是收获了一些不熟练的金工方面的技术，更令人开心的事在这一周我体会了学习的乐趣、动手的欣喜，没有做好的懊恼、完成工作的满足。 实习的一个周中，我们做了铸造、数控、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工等等。一个周的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，工程训练有工厂工作的熟练师傅，高级技工，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识，再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，工程训练很辛苦，但是对于我来说，我觉得工程训练充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大,第一天是钳工的实习，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样
机械制造工程学课后作业答案
o (部 分 解 答) 1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。、。、K r 、K r 、s (要求标出假定主 运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P 和切削平面P s ) 3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ,镗刀的几何角度为。10， s 0， o 8， K r 75。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验 镗刀的工作后角 解答： 在背平面(切深剖面) 带入数值，求得： tan oe tan ( o o )cos s COS ( s s ) ⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01)) ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V ) ⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01)) ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05)) ⑹加工冷硬铸铁。(F . YG6X(K10》 A . YG3X(K01) B . W18Cr4V C . YT5(P30) D . YN10(P05) E . YG8(K30) F . YG6X(K10) G . YT30(P01) 7 .简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括 K r 、 代入(1)式求得：tan oe 第二次作业部分答案: 6.试按下列条件选择刀具材料或编 ⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30T^ P-P 内: ( 0.151 ,
1) K r ：细长轴刚性不足，取90°； 2) s ：取正刃倾角。(0~5°) 3) o :刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取 较大的值。 4) o :刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取 较小的值。 第四次作业部分解答: 4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1 号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。 解答: (a) 主要原因:工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。 (b) 主要原因：工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行，如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等；工件刚性强，但床头、尾座刚性差；误差复映等。(c) 主要原因:刀具的磨损；机床前后顶尖在水平方向偏移；误差复映等。 5．在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24 ％，小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2％，若小轴的直径公差T 0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差，并判断车刀的调整误差为多少？
机械制造工程原理课后答案
2-13 1.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。 2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。 3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。（2）工件材料。切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。（3）加工精度和表面质量。加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。（4）工件尺寸。加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。 4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。 5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。）可以得到刀具使用公式的三因素公式： T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。 6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。在这里用单因数法来建立v c ，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。 7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m （建筑工程管理）下载地址一工业制造工程训练（金工 实习） 机械类专业 1《机械制造基础及制造工程训练》 教学大纲 中南大学工业训练中心 目录 1.1教学时间 (2) 1.2教学目的和任务 (2) 1.3实践教学基本要求 (2) 1.4实践教学内容 (3) 1.5工艺理论教学内容 (6) 1.6考核方式和评分办法 (8) 1.7几点说明 (8) 机械类专业 1《机械制造基础及制造工程训练》 教学大纲 课程名称：机械制造基础及制造工程训练（原名《金属工艺学》及《金工实习》）适应专业：机械设计制造及自动化（含设计制造方向、机械电子方向、模具方向、车辆工程方向、工程机械方向、微纳制造方向等） 1.1教学时间 1．教学时间 实践教学：机械设计制造及自动化专业实践教学时间5周。实习操作训练时间的分配为：铸造实习3天，锻压实习3天,焊接实习3天，普通车削实习3天，数控车削实习2天，铣削和数控铣削、刨削、磨削实习5天，钳工实习3.5天，钢材零件常温表面发黑保护处理实习0.5天，CAD/CAM、特种加工实习2天，快速成形和真空注型实习1天。 理论教学：工艺理论教学时数40学时。 2．教学地点 本校工业训练中心。 1.2教学目的和任务 《机械制造基础及制造工程训练》是壹门以实践教学和理论知识学习相结合的学科基础课程。学生通过实际操作训练和工艺理论教学，应该达到的目的和完成的教学任务为： 1．使学生了解机械制造的工艺过程，熟悉机械零件的常用加工方法及所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用及其安全操作技术。了解机械制造工艺知识和壹些新工艺、新技术于机械制造中的应用； 2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，于主要工种上具有独立完成简单零件加工制造的实践能力； 3．树立机械产品的质量观念、经济效益观念、正确的劳动观念； 4．培养学生的工程实践能力、创新意识和创新能力以及理论联系实际的作风； 5．初步掌握零件材料选择、毛坯制造、机械加工方法选择和综合工艺分析的步骤和方法； 机械制造工程原理思 考题答案 Revised on November 25, 2020 第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些 轨迹法，成形法，相切法，展成法 机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定 实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程 材料：45#钢热处理：调质处理 零件的分析 （一）零件结构工艺性分析 由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm 的外圆柱面及2个键槽。 （二）零件技术要求分析 ①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm; Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴 ②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。 ③键槽16和10：IT9；侧面Ra6.3 μm ； ④材料40钢，热处理：调质处理。 毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。 故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。 （一）毛坯形状及尺寸的确定 35mm， 中南大学机械制造工程训练试卷2 A、型砂退让性太差 B、型砂透气性不良 C、浇注速度太慢 2、为了防止铸件产生内应力，应该采用( B )； A、顺序凝固原则 B、同时凝固原则 C、不必考虑凝固原则 3、降低浇注温度，可以使铸件( A )； A、防止缩孔 B、防止气孔 C、防止冷隔 4、气焊适宜焊接( A )； A、薄钢板 B、厚钢板 C、厚铝板 5、下列三种零件须用锻造方法制造毛坯的是( A )； A、火车头发动机连杆 B、减速箱箱体 C、机床床身 6、同一铸型中各处型砂的紧实度( B )； A、相同 B、不同 C、可同可不同 7、型砂的耐火性差，容易造成铸件( B )； A、气孔； B、粘砂 C、裂纹 8、同一零件分别用铸造、锻造两种方法制造出毛坯，则铸件的力学性能( A )锻件； A、低于 B、高于 C、等于 9、下列材料中不能锻造的材料是( A )； A、灰口铸铁 B、钢材 C、铜合金 10、线切割机床上的四轴联动是指( C )四轴； A、XYZW B、XYZU C、XYUV 四、工艺分析与问答：(10分) 1、下图所示零件拟采用铸造方法生产，请在零件图上画出分型面，并确定浇注位置(4分) 2、下列两图所示零件结构设计是否合理，为什么？如不合理，请予改正。(在原图上修改) (共6分) 砂型铸造件 不便于起模（下图为修改后的图形） 自由锻件 自由锻件不能锻出筋条 五、问答：(5分) 焊接应力是怎样产生的？减少焊接应力的措施有哪些？ 要点：应力产生的原因，焊件各部分温度不同，冷却也不同，各部分热胀冷缩及塑性变形不均匀。 措施：合理设计焊接结构； 采用合理的焊接工艺，合理选择焊接顺序，对称焊接，反变形等。 六、请将下列线切割程序反译成图形(5分) G92 X-10000 Y-10000 机械制造知识点集锦 第一章金属切削的基本要素 一、基本概念 发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的，母线和导线统称为形成表面的发生线。 形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动。由多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存，而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。 主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动，进给运动配合主运动，使切削加工保持不断地进行，形成具有所需几何形状的以加工表面。 工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面。 切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap。 刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系，前者由主运动方向确定，后者由合成切削运动方向确定。 工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况，在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度，进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响。 切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数。 金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。 主要角度定义及图示（前后角、主副偏角、刃倾角）：*前角：基面和前刀面的夹角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。*后角：切削平面和后刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角。影响刀具的强度，和影响背向力，主偏角减小，背向力越大，机床的消耗率也越大，并且主偏角还会影响表面粗糙度。*副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角。同样影响强度，摩擦，以及表面粗糙度。刃倾角：是控制流屑的方向。主切削刃和基面的夹角。 二、简答题 2、刀具材料应具备的性能； 硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型 3、高速钢和硬质合金性能对比； 硬质合金硬度随温度升高而降低，700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当 硬质合金是脆性材料，韧性不足，高速钢好 高速钢导热性低于硬质合金 硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多 硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； YT(WC-TiC-Co)：碳素钢，合金钢的加工 YG(WC-Co)：铸铁，有色金属及其合金精加工，半精加工，不能承受冲击载荷 5、常用的刀具材料有哪些？ 高速钢，硬质合金，陶瓷，金刚石，立方氮化硼 三、问答题 1、形成发生线的方法有哪些？ 轨迹法，成形法，相切法，展成法(建筑工程管理]下载地址一工业制造工程训练(金工实习]
机械制造工程原理思考题答案
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