免蒸加气块砖生产设备哪里购买
免蒸加气砖机生产线是由：储料罐、输送上料机、发泡搅拌机、平面切割机、提模机、纵、横切割机、摆渡车、推进机、码垛机和模箱等，组成的一条自动可循环模式的砖体生产线。主要用于以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、炉渣、建筑垃圾等为主要原材料的免蒸养加气砖的生产加工，成品用途广泛，保温性能高。建议大家有条件的情况下最好在当地广或者正规厂家购买！
以上这么多设备，厂商在选购时，可以从多个渠道获得。
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如果是想买二手的设备，可以去专门的转让平台内寻找，一些论坛、群内也
有个人店主转让的，如果不远的话可以看看再定。买二手设备建议通过专业人士，谨防受骗上当。
世邦泡沫混凝土工程是一家：集泡沫混凝土设备研发、生产、销售为一体的实体企业，始终坚持创新是企业的生产力，公司有独立的泡沫混凝土研发中心和实验室，开发了多种原材料不同的配方和工艺。生产的一系列免蒸养泡沫混凝土砌块设备，环保节能，性能稳定，广受客户好评。
电厂生产设备介绍
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固
定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
加气混凝土生产工艺
蒸压灰砂砖工艺流程 蒸压灰砂砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列加气混凝土产品 蒸压灰砂砖工艺流程的介绍： 蒸养灰砂砖设备的生产工艺 (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g.
中国加气混凝土砌块设备生产线发展历史和历程
中国加气混凝土砌块设备生产线发展历史和历程 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 加气混凝土砌块设备生产线加气混凝土生产线起源及发展蒸压加气混凝土设备,加气混凝土的起源,加气混凝土最先出现于捷克，1889年一个叫霍夫曼（Hofman）的人取得了用盐酸和碳酸钠制造加气混凝土的专利。1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉未作发气剂制出了加气混凝土。1923年，瑞典人埃克森（J·A·Eriksson）掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。 解放后，我国十分重视蒸压加气混凝土设备的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京轻质材料厂）和贵阳灰砂砖厂进行工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国第一家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂，标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。从1971年对引进的西波列克斯技术装备进行测绘，消化吸收起，开始了我国加气混凝土工艺装备的开发使用。 先后形成了中国建筑东北设计院的6米翻转式切割机组（目前，各设备制造企业已推出了3.9米×1.2米、4.2米×I.2米等机型）；上海杨浦的4米预铺钢丝卷切式切割机组；北京建材设计研究院的3.9米预铺钢丝提拉式切割机组；常州建材研究设计所和中国建筑东北设计院翻版的海波尔切割机组；中国建筑东北设计院消化吸收海波尔的JHQ切割机组；常州建材研究设计所消化吸收的司梯玛成套设备和4米和6米系列分步式切割机（仿伊通）及全套设备等，为加气混凝土装备的国产化打下了基础。我国自1965年建设第一家加气混凝土厂起，经历了近40年时间，现建成了各类加气混凝土厂逾330家。总设计能力超过2000万立方米，成为国际上应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家。并且进一步拓展了原材料的范围，成功地将其他工业废弃物如石材加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。 随着生产的发展，在全国还涌现了一批从事加气混凝土生产、设备和应用技术研究的科研院所和大专院校，建立健全了科研、设计、教学、施工、装备和配套材料等系统；制定了从原材料、产品、试验方法和施工应用的标准和规范，使我国加气混凝土形成了完整的工业体系。
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
最新生产设备和工艺情况简介
最新生产设备和工艺情况简介 一、主要设备：整个生产线由四部分组成： ①咖啡烘焙机、萃取、浓缩、喷雾、冷冻干燥设备 ②鲜葡萄、鲜柑桔预处理设备 ③榨汁、排渣及配料设备 ④无菌包装（包括利乐包装）设备 公司以引进设备为主，国内设备为辅。 序号名称规格\型号数量×单价 产地 （万元） 1 咖啡冷冻干燥设备一套装置2600 2 咖啡烘焙机PROBAT 120 德国 一套600 自行设计 3 咖啡萃取浓缩 干燥装置 4 研发室设备一套80 哥伦比亚 5 破碎机5t\a 2× 6 上海 6 打浆机2t\a 3×8 江苏常熟 7 压榨机美国 8 无菌灌装设备FBR--ELPO 400 意大利贝尔杜 奇公司 9 水利输送槽10吨\a 南疆川工 10 喷淋提升机10吨\a 20×3 上海 11 去核机35×4 江苏常熟 12 预热器河南周口 13 果酱槽巴西 14 拣选带南疆川工 15 蒸发器上海
16 过滤机组 西班牙 17 冷冻机组 2×40 上海 18 超滤膜过滤器 HLM-224- 120000F 100 杭州 19 装箱机 2×32 河南周口 20 杀菌锅 GTTGI 10×18 河南周口 二、生产工艺 各种果品类饮料的加工生产工艺大同小异又各不相同、各具特点，但应选定先进科学的工艺流程，鉴于此，本项目建议书以咖啡系列、葡萄原汁加工工艺的原则进行描述： 关于本项目的经济效益和三废处理要点，已在前面进行了阐述。至于原料性质和产品规格，要求优先采用机械化，连续自动化作业线。 （1）咖啡精深加工工艺 咖啡研发的产品包括：咖啡系列（烘焙咖啡、冻干速溶咖啡、低温真空速溶咖啡及咖啡休闲食品）。本节主要介绍咖啡萃取干燥工艺。 ①咖啡萃取干燥工艺流程图： ●操作要点： ①生豆焙炒：焙炒豆的深度为中深度焙炒，存放时间为2～3天。 生豆焙炒 焙炒豆粉碎 粉碎 咖啡萃取 萃取液初滤、冷却 萃取液离心 低真浓缩 冷冻浓缩液 造粒 冷冻干燥 称重包装
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法 在使用加气混凝土设备生产加气砖的时候很容易遇到很多的不正常现象，今天强源机械就帮大家讲解一下不正常的原因及解决方法，帮助大家尽快的解决问题或者避免误区。 第一、加气混凝土设备生产中冒泡大、气泡被破坏的现象 在使用加气混凝土设备生产加气砖的时候很容易遇到很多的不正常现象，其中生产的加气砖冒泡大以及加气砖中的气泡被破坏的现象就是一种，出现这种现象之后会影响加气砖的质量以及保温性能，那么这些不正常现象是怎么引起的呢？又该怎么解决呢？今天就给大家详细的讲解一下。 在准备加气砖的生产原料加气混凝土的时候，会引起加气砖出现冒泡大、气泡被破坏的现象的原因有 5种： 1、粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。 2、石灰过多，坯体内部温度高。 3、水料比偏大，模框四周沁水。 4、浇注温度高，发气量大。 5、粉煤灰含碳量高，四周沁水。 解决该现象的方法： 1、粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。 2、减少石灰用量。 3、提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量。 4、降低浇注温度。 5、更换粉煤灰。 第二、加气混凝土设备加气砖尺寸出现超差 在使用加气混凝土设备生产加气混凝土砖的时候，最后的切块步骤虽然是最简单的，但也是最重要的稍不留神只要是出现一点点的偏差就可能让之前的所有步骤都工亏于愧，因此如此简单的步骤也一定要打起十二分的精神。但是在生产中随时会遇到问题，因此这也需要平时注意积累经验，我们河南强源机械有限公司通过对客户的调查总结出了加气混凝土设备在进行切块加工的过程中出现的问题以及解决方法，希望帮到大家避免该问题的发生。公司：三大不留https://www.360docs.net/doc/7c5506843.html, 加气混凝土设备生产加气砖切块尺寸出现超差的原因： 1、挂错钢丝位置。 2、刀片位置不对。 3、立柱上下窜位。 4、横切标尺安装不对。 5、弹簧板位置不对。 6、切割钢丝过松。 7、弹簧板疲劳。 8、坯体在切割台上位置偏移。 9、干料量少。 加气混凝土设备生产加气砖出现超差时的解决方法： 1、重挂并校正钢丝。
十大新型建筑材料
十大新型建筑材料 一、免蒸泡沫混凝土砌块砖 泡沫混凝土砌块（又称免蒸压加气块）属于加气混凝土砌块的一种，其外观质量、内部气孔结构、使用性能等均与蒸压加气混凝土砌块基本相同。这是一种新型节能环保墙体材料，具有轻质高强，减轻建筑物负荷；良好的抗压性能；抗震性好；不开裂、使用寿命长；抗水性能好的突出特点。 二、水泥发泡外墙保温装饰一体板 外墙保温装饰一体板将装饰和保温施工合二为一，节约了近十道工序，大大节约了施工时间，相对于传统保温方法，缩短60%的工期，施工效率提高一倍。通过先进安装体系与墙体相互配合，形成低碳节能、装饰、防水、防霉、防火与建筑一体的美观效果。 三、水泥发泡轻质复合隔墙板 水泥发泡轻质隔墙板利用水泥发泡作为芯材，制作而成的轻质隔墙板，具备承重、隔音、防火等特点，是一种新型隔墙材料。广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙隔断填充，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。 四、太空板（屋面、墙体） 太空板是由钢边框或预应力混凝土边框、钢筋桁架、发泡水泥芯材、上下水泥面层（含玻纤网）复合而成的集承重、保温、轻质、隔热、隔声、耐火等优良性能于一身的新型节能、绿色、环保型建筑板材。
五、防水复合石木地板 由于普通木质地板防水性能差，遇到水便会膨胀、变形，因此，用户不得不将卫生间铺满冰冷、坚硬的瓷砖或者石材。现在他们便有了新的选择，防水实木地板的出现则令人眼前一亮。因为能够长期耐受水分的侵蚀而不发生任何性状改变，这款地板也被人称为“卫生间地板”。 六、无梁楼板水泥发泡模壳 为组合式一次性模板，省去大型大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应降低，打破了常规楼板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用钢量，造价高等不经济的传统作业法。七、水泥发泡防火门芯板 水泥发泡防火门芯板是新一代防火填充材料，具有不燃、防火耐火、隔热性能好、耐水浸泡不散、环保、轻质、隔音等特点。制品燃烧性能达a1级，不腐蚀各种材质的门板，性能指标优于传统的防火材料（硅酸铝、岩棉、菱镁发泡）是很好的环保替代产品。 八、防火彩钢板 水泥发泡防火彩钢板设备是以发泡水泥为芯材，是同类（夹芯板系列）中耐火性能较强的一种新型防火板材。广州欧复发泡水泥彩钢板具有自重轻、保温隔热、美观耐用、抗震性好、施工速度快等特点，是一种集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构材料。 九、抗震结构钢材 抗震钢结构房屋建设方便快捷，采用标准化、模块化、工厂化制作，
加气块砌筑要求
砌筑要求 （1）加气块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB—2002）技术指标要求。 （2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。 （3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。 （4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 （5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m （≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。 （7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出
檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。 （8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。相比看承重混凝土砌块。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。 （9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 （10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在 0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水 率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm 为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 （11）每日加气块砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日加气块砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约 200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
免蒸养加气混凝土概况
免蒸养加气混凝土 免蒸养加气块设备采用的是以废弃物为原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾矿，建筑垃圾等，只要能与水泥结合的原材料都可以。 目录 1.1简介 2.2设备用途 3.3五大优势 4.4产品优势 5.5设备操作守则 简介 该设备的生产工艺，将原材料与水泥，发泡剂通过发泡搅拌主机搅拌成为泡沫混凝土料浆，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的砖，最后，砖经过养护，压力达到3.5mpa以上。 设备用途 1、作为框架结构的填充墙； 2、作为多层住宅的外墙； 3、各种体系的非承重内隔墙。 该设备生产过程中耗电率低、不燃煤，不排污，生产成本低，其节能、环保、利废、提效的优点，已得到建筑设计、施工部门认可，可广泛使用于高层框架结构建筑工程。 五大优势 ①原材料优势：该项目原材料来源比较，如粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、矿渣、 电石粉、建筑垃圾等，只要与水泥结合的都可以作为原材料使用。该项目不受原材料价格的上涨，使利润空间缩小。 ②价格优势：该项目投资仅需要十万至几十万不等，适合中小投资者使用。免 蒸加气块设备价格是同类产品价格的十分之一。
③环保优势：该项目不需要蒸压釜和锅炉，没有废水废气的产生，可大大节省电能和燃煤，属于环保节能的新型墙体材料设备。（如投资新型墙体材料设备，请了解当地的锅炉手续是否难批。） ④操作优势：该项目操作简单，仅需要几人就可以完成。操作工艺：配料—上料—搅拌发泡—放料—成型→脱模→切割→养护→检验出厂 ⑤设备优势：该项目使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，精确计量供料、封闭发泡、高压混泡、使生产流程简化，从而节省人力。 产品优势 免蒸加气混凝土拿起来掂掂，轻得很，仿佛木头一般。细看上去，“泡沫砖”上细细密密布满了小孔。据介绍，这种砖的容量仅相当于黏土实心砖的1/3，多孔空心砖的1/2，普通混凝土的1/5，隔音、隔热、防潮，能大大节约采暖和空调耗能。免蒸加气混凝土其原理就像发面包一样，里面有一个个小孔，这些材料分量较轻，保温性能也比较好，适合应用在框架结构建筑中。 免蒸加气混凝土内部包含大量封闭气孔，气孔内不流动的空气是很好的绝热介质，可切断热交换。其密度越低、气孔越多、绝热性就越好。特别是密度低于500㎏/m3的泡沫混凝土，其导热系数小于0.09w/m.k。通常把导热系数低于0.23的材料称为绝热材料，把低于0.14的绝热材料称为保温材料。泡沫混凝土大多数均低于0.14，多数低于0.09，因而是良好的保温隔热材料。 设备操作守则 免蒸加气混凝土设备试机要求：只要水电齐全，原材料到位，就可以在试机生产，试机过后，只有合理规范的操作泡沫混凝土砌块设备可以大大减少安全事故，同时也可以增加设备的使用寿命，安全事故的发生将会远远超过，因为安全培训而务工的费用，所以明智的投资人都会视安全如生命，巩义盾牌厂多年来致力于免蒸加气砖设备的生产和研发对于安全培训和安全操作规范： 1.机器运转时，必需装上所有防护罩和地盖板。 2.检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。 3.电机方向严禁站人，以免发生事故。 4.发现机器有不正常时，应立刻断电检查排除。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产工艺流程、设备、技术介绍、特色商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：铝箔翅片加工 U 型管加工U 型管插入扩管脱脂干燥铜管弯头自动焊接弯头、异型弯头等弯头插入、端板固定两器折弯（室外 U 形、室内□形）分流管、分流器手工焊接真空 He 检减震垫粘贴转入组装流水线 1/ 26
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检查（He 检）风扇电机组件安装、固定电装盒固定、配线抽真空制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定卤素检漏外观检查、总装（2）. 室内机组装生产工艺：电子膨胀阀检测底托面板上线、左右侧板装配电机组件装配固定出风口电装盒安装及配线接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检制冷运转测试除湿运转测试低电压启动信号确认防冷风（Hotstart）测试水泵运转测试包装入库外观检查、总装配管上线、焊接(N2 保护) 冷凝器固定、焊接(N2 保护)定量注氟接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检包装入库蒸发器装配上盖板装配高中低风速电流测试高电压启动信号确认二次绝缘测试铭牌条码粘贴、电气盒盖安装
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。 本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长 U 弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。 本工序采用薄壁内螺纹铜管加工 U 型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率 20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。 本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对 3/ 26
发泡水泥经验秘笈分享
发泡水泥经验秘笈分享2011年04月15日 发泡水泥经验秘笈摘选 1、气泡的直径多大最好？ 用于做发泡水泥特别是用于做免蒸加气砖的气泡直径在1毫米左右最好。在这个直径范围内做出的加气砖的强度、硬度、密度、隔热、隔音、隔震、防水等等性能是最佳的。因此，要将发泡机调整到打出的气泡直径是1毫米左右为佳。 有好多发泡机的性能并不好，很难调得到打出1毫米左右的理想气泡来，特别是那些不是专业用于做免蒸加气砖的发泡机，尤其是那些把地暧发泡机当做免蒸加气砖机卖的发泡机，更难调得到1毫米左右的气泡出来。如要做得好必须要选用专业做免蒸加气砖的陈氏发泡机，否则很难调出理想的气泡来。 普通的水泥发泡机发出来的气泡是很干很细的，基本看不到一粒一粒的气泡，只能说是气胶，没有泡只有沫，沫得象棉花团一样，象发胶一样。有很多人不懂，他们以为要打出来的气泡越小越细越干越好，甚至认为1~2毫米的气泡是有害气泡，结果害得很多人做来做去做不出好的发泡水泥来，可谓害人不浅。 为什么气泡的直径是1毫米左右最好，经过实践再到理论分析找出普通气泡对水泥强度不高的原因后，总结出泡料粒比理论和公式，又再用这理论指导实践证明这理论的正确性，这样从实践上升为理论，又用理论指导实践得出来的真理。 泡料粒比理论和公式是指气泡和材料的直径之比的曲线图和计算公式，有了曲线图和计算公式，我们就可知道气泡和水泥粉粒的比例是多少，从而得出气泡的直径要多大才最好，就知道气泡要在发成什么状态是最好，就不会盲目去发泡，造成损失和浪费了。 2、气泡的湿度是什么状态最好？ 气泡并非是越干越好，相反是要越湿越好。要湿到气泡与气泡之间含有水，让气泡壁具有比较厚的厚度，但又看不到有明水，即气泡要湿到有很好的流动性，粘在手上是很湿的会流走的状态是最好的。 但是普通的发泡机很难做到这种理想的湿润状态，要用专业做砖的陈氏发泡机才能够做到这种理想的湿润状态，做不到这种状态，因此就难怪很多朋友做不出够硬的发泡砖来了。 3、水泥沙浆要加多少水才最好？什么叫饱和水沙浆？其水灰比是多少？ 通常水泥沙浆的水灰比是5：10左右，即水要比水泥少一半左右。但是用本水泥发泡粉的水泥沙浆的水灰比则要大很多，达到＞5：10左右，即水比要水泥一半多以上。具体要求是搅拌出来的水泥沙浆要具有非常好的流动性，其感觉是一种非常润滑细嫩的浓浆状的水泥沙浆。这种状态的水泥沙浆就是最好的发泡水泥用的水泥沙浆。 判别水多了还是少了可以从水泥沙浆上看出来，即充分搅好的水泥沙浆比平常的水泥沙浆多水，但这水又完全与水泥结合成了水泥浓浆，没有多余的水分泌出来，即看不到有明水。经过充分搅拌后，如果有多余的水分泌出来，即有明水出来，那是水太多了；如果加水去再充分地搅拌后，仍没有多余的水分泌出来，则是还不够水，就还要加水。这样一直试到不能再加水，再加就会有明水分泌出来为止，这时这种状态的水泥沙浆就叫饱和水泥沙浆，这个饱和的水灰比就是最佳的水灰比。 这一步很关键很重要，加水的多少对强度质量影响特别大，饱和水灰比越准确做出来的加泡水泥砖质量就越好。但是要得出准确的饱和水灰比并不容易，要反复多试几次，才能掌握最佳的水灰比。
生产线设备介绍1
Debarker Model: HS-D6 Lengh: 6m Width:1.5m Power:7.5kw +7.5kw Capacity: 5-7t/h Maximum Diameter of Log Wood: 350mm Adopt double-roll structure It is mainly used to remove bark on log wood. Drum Chipper System Model:HS-B60 Feeding Belt Conveyor Length:4m Width: 0.6m Power:2.2kw It is used to feed raw materials into the Drum Chipper Mode: HS-BX2113A4 Quantity of knives:4 Size of Feeding Opener: 450*700 Maximum Diameter of Feeding Materials:450mm Size of Output Chips: about 30mm Power: 200kw Assistant Power:18kw Rotor Speed: 500rpm Output Capacity: 15-30t/h Discharging Way：bottom discharging Dimension: 2870×2250×1550mm Weight: 7600kg Main parts made by nodular cast iron Include electrical cabinet, Variable voltage start delay ，Positive inversion. Discharging Belt Conveyor Length:10m Width: 0.6m Power:2.2kw It is used to discharge chipping chips for further processing. Hammer Mill Model: HS110 Quntity of hammers:108 Inner Diameter of Cabinet: 800mm Maximum Size of Raw Materials: 30mm Finished Size of Products: 4-5mm Power:110kw Rotor Speed: 2300rpm Capacity: 3-4t/h（50% moisture or raw materials）
实验室设备制作蒸压砂加气混凝土的方法与相关技术
本技术介绍了一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤。本技术实现了实验室生产蒸压加气混凝土，预先在实验室中按照预想配料工艺预先调试出符合国家标准要求密度和强度的产品，并根据实验室制备小样的分析数据，选择规模生产时的配料工艺，避免直接在生产线上实验而出现制品不满足要求的情况，浪费原料和延长实验时间；完全按照实际生产时的配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护等工序进行，以恒温烘箱模拟预养养护工段、以实验室小型蒸压釜模拟蒸压养护工段，基本能够模拟出所有试验环境，更与实际生产相符。 技术要求 1.一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，包括配料浇筑、发气预养、切割成型、蒸压养护、成品检测五个步骤，具体如下： (1)配料浇筑：利用高速分散机和保温分散缸，在保温和高速分散的作用下，将硅质原材 料分散于热水中，再依次加入一定量的钙质原材料、石膏，均匀分散3-4min，再加入一定量的铝粉膏，均匀分散30-50s，然后将料浆浇筑至碳钢模具中； (2)发气预养：将上述浇筑好料浆的模具立即移至可恒温烘箱中，烘箱温度恒定，料浆在 烘箱中静置发气初凝，一定时间后，得蒸压加气混凝土半成品； (3)切割成型：切除蒸压加气混凝土半成品胚体上的面包头、侧面部分和底面部分； (4)蒸压养护：利用实验室小型蒸压釜对切割后的蒸压加气混凝土半成品胚体进行恒温蒸 压养护，养护完成后得蒸压加气混凝土成品； (5)成品检测：利用加气混凝土切割机，将经过恒温蒸压养护后的蒸压加气混凝土切割成 标准试件，按照相关标准进行检测。 2.根据权利要求1所述的一种实验室制备蒸压砂加气混凝土的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的在保温和高速分散的作用下，是指在线速度为5-25m/s的机械搅拌作用下、45-55℃水浴恒温保温作用下进行的。
免蒸砌块与蒸养砌块分析
免蒸砌块与蒸养砌块分析 一、什么叫免蒸砌块？ 蒸压加气块原料含水泥、石灰、粉煤灰等，靠蒸气加热养护而形成,所以简称为:加气块。而免蒸砌块是用泡沫混凝土生产，靠自然养护而形成砌块，无需加气蒸养，所以叫免蒸砌块即泡沫混凝土砌块，其强度容重与蒸压加气块完全一样,可替代蒸养加气块使用,广泛应用于城市高楼大厦的建设,由其解决了二级、三级城市框架结构无轻质保温墙体材料的难题,发展空间市场极大。 二、蒸养砌块和免蒸砌块区别 砌块比较:工艺区别投资区别成本区别原料区别性能区别 免蒸砌块在容重、强度、保温隔热隔音等性能上和蒸压加气块基本相同，它们所不同的是： ①蒸压加气块投资大，免蒸砌块投资小； ②蒸压加气块需蒸压养护,生产工艺复杂，免蒸砌块只需自然养护，生产工艺简单； ③蒸压加气块成本高，免蒸砌块成本低； ④蒸压加气块生产能耗高，免蒸砌块生产能耗低。 免蒸砌块具有节能、环保、利废等优点,有及大的经济效益和社会效益,建免烧砖厂不如建免蒸砌块厂 产品无太大区别,都是建筑节能保温材料,主要区别有以下几点: 区别1工艺区别:蒸养砌块生产工艺复杂，设备投资庞大，需球磨机，大型钢模浇注发泡静养，大型切割机进行整体切割，锅炉蒸养室及运转设备，耗能大投资大，免蒸砌块只需搅拌、发泡、混泡、浇注，一次性完成，自然养护即可。 区别2投资区别:免蒸砌块投资几十万，多则上百万即可。蒸养加气块投资少则千万元多则几千万元。 区别3成本区别:蒸养加气块靠蒸养增加强度，但由于投资大耗能大，综合成本高，加上近几年石灰价格上涨，已没有什么价格优势。泡沫混凝土砌块靠自然养护而形成，综合成本低，所以泡沫混凝土砌块只要采用合理配方和工艺,降低原材料成本，前景非常可观。我公司泡沫混凝土砌块产品在密度、强度与蒸养砌块相同的条件下，材料成本已控制在每立方100-130元左右/立方。 区别4原料区别:泡沫混凝土砌块原材料广泛,如: 水泥、粉煤灰、炉渣、矿渣、河沙、石粉等任取一种即可。蒸养加气块要有电厂作为先决条件,然后利用电厂粉煤灰和电厂有利条件才可以。 区别5性能区别:免蒸砌块的孔径是封闭独立的不吸水，蒸养砌块孔径是开口的，吸水力强，因此保温隔热隔音都不及免蒸砌块。 我公司泡沫混凝土砌块产品在密度、强度与蒸养加气块相同的条件下，材料成本已控制在每立方100-130元左右。 三、泡沫混凝土可投资多品种 由于泡沫混凝土砌块设备体积小，生产工序简单，不但能在工厂生产砌块，保温墙板，而且还能现场施工，直接现浇屋面保温，地暖和墙体。还可用于管道保温，挡土墙，地下回填，环境覆盖，假山石，景观雕塑，等多种领域，根据市场情况做多方面选择，大大降低了投资风险。
免蒸加气块设备投资规划及可行性报告
年产3万立方免蒸加气块生 产线 可 行 性 报 告
1、企业使命及企业介绍································· 2、前沿··············································· 3、什么是免蒸加气块设备······························· 4、设备优势··········································· 5、设备产品免蒸加气块性能····························· 6、设备投资概况······································· 7、免蒸加气块成本核算································· 8、人工分配············································ 9、与同类产品的不同之处······························· 10、生产工艺流程图···································· 11、怎样规划建厂······································· 12、怎样正确的安装设备·································
企业使命 ——为客户制造最优质的产品，推出最完善的售后服务使客户得到最大的经济效益 ——为同仁搭建最具成长和创业的发展平台，使同仁的自我价值得以体现，更好的服务社会 ——为股东营造最具有道义与价值的投资环境 ——为社会做出最大的贡献 ——不该赚的钱不赚，每一件产品利润控制在10％以内，努力把客户成本降到最低 河南盾牌机械制造有限公司是一家专业从事新型墙体材料设备和外墙保温材料设备开发、研制和制造一体的环保型设备厂家。公司创建于八十年代，公司位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，临陇海铁路，310国道，连霍高速公路贯穿，交通运输十分便利。 新型墙体材料设备和外墙保温材料设备是盾牌机械的主打产品，包含：泡沫混凝土设备、外墙保温板设备和选矿设备三大系类。泡沫混凝土（砌块）设备、免蒸发泡砖设备、免蒸加气块设备、发泡混凝土设备的优点：由于泡沫混凝土砌块、免蒸发泡砖、免蒸加气块、发泡混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，url=https://www.360docs.net/doc/7c5506843.html,]免蒸加气块设备[/url]是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，泡沫混凝土、免蒸加气块和发泡混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。