采面瓦斯抽放设计
审批意见
审批意见：
职务矿长总工程师机电副总通风副总安全副总调度副总签名
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单位一通三防办
公室
生产技术办
公室
安全生产办
公室
机电办公室
签名职务职称日期
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前言错误!未定义书签。
第一章矿井概况错误!未定义书签。
第一节井田概况错误!未定义书签。
第二节矿井地质构造及煤层特征错误!未定义书签。
第三节矿井通风情况错误!未定义书签。
第二章抽放方法与工艺错误!未定义书签。
第一节抽放方法选择错误!未定义书签。
第二节抽放瓦斯工艺设计错误!未定义书签。
第三章瓦斯抽放基础参数测算错误!未定义书签。
第一节工作面瓦斯储量计算错误!未定义书签。
第二节瓦斯涌出量错误!未定义书签。
第三节矿井设计年瓦斯抽放量错误!未定义书签。
第四章抽放系统及设备选型错误!未定义书签。
第一节抽放管路系统布置错误!未定义书签。
第二节瓦斯抽放率计算错误!未定义书签。
第三节抽放管路系统计算错误!未定义书签。
第四节抽放管路和附属装置错误!未定义书签。
第五章瓦斯泵供电系统错误!未定义书签。
第六章瓦斯泵站供、排水系统错误!未定义书签。
第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统错误!未定义书签。第一节瓦斯泵站通讯系统错误!未定义书签。
第二节瓦斯泵站监测系统错误!未定义书签。
第八章瓦斯泵站管理机构错误!未定义书签。
第一节组织管理错误!未定义书签。
第二节矿井瓦斯抽放组织机构错误!未定义书签。第三节发生事故时应急措施错误!未定义书签。
第九章安全措施及操作规程错误!未定义书签。
第一节瓦斯抽放泵站管理制度错误!未定义书签。第二节瓦斯泵站司机操作规程错误!未定义书签。第十章附图错误!未定义书签。
前言
一、设计的主要依据
《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）国家安全生产监督管理总局；
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》中华人民共和国煤炭工业部；
AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》国家煤矿安全监察局；
雁南煤矿提供和相关人员现场收集的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。
二、设计的主要技术指标
经2015年9月测定，煤层绝对瓦斯涌出量min，其中抽采量为m3/min,相对瓦斯涌出量在t，由于暂未开采,所以瓦斯涌出量参照煤层。开采煤层具有自燃倾向性，自然发火期3-6个月，煤层自燃倾向鉴定为Ⅰ类，最易自然发火煤层。井田内煤层煤质牌号为褐煤，煤层的煤尘爆炸指数为，具有爆炸危险性。
移动式瓦斯抽放泵站型号：ZWY90/110
主要技术参数：最大抽气量90m3/min、极限真空度-81KPa、耗水量150L/min、电机功率110KW、供电电压660V、外形尺寸××。
第一章矿井概况
第一节井田概况
一、位置与交通
大雁矿区东与牙克石市接壤，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北隔海拉尔河与陈巴尔虎旗相望。国防公路301线在矿区北部通过，滨洲线铁路在矿区中部穿过。大雁火车站东距牙克石市18km，西至海拉尔区64km。向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京以及全国
各地，向西经海拉尔区可到我国边陲重镇满洲里市。大雁三矿有自备铁路及柏油公路与滨洲线铁路及国防公路301线相接，交通运输极为便利。二、水源及电源情况
矿井地面水池水源来自工业广场南部的净水厂。副井西侧的专用消尘洒水水池容积为200m3，供井下消尘洒水，向井下供水方式为静态供水。
地面6KV供电电源：引自热电车间高压配电室的6KV母线Ⅰ、Ⅱ段。井下副井井底设井下主变电所，由热电车间6KV两端母线上引进三路电源，由副井至井下主变电所，北二采区设采区变电所。
第二节矿井地质构造及煤层特征
一、地层、地质构造
大雁煤田位于新华夏系大兴安岭隆起带和海拉尔沉降带的接壤处。大雁煤田总体是一个轴向为北66°东，南翼较陡，北翼较缓，且被北75°东断裂所破坏的向斜构造。而雁南煤矿则位于大雁煤田的西南部，属向斜构造南翼，煤系地层走向北66°东，倾向北西，倾角15°-22°。区内构造以断层为主且比较发育，破坏了地层的完整性，经钻探及地震勘探查明，共有大小断裂34条，孤立断点50个，这些断裂均以正断层形式赋存。井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入体，井田构造类型属Ⅲ类。
现开采北二采区的构造以断裂为主，其北部和南部分以F1和F10断层作为采区边界，采区内部经勘探发现大小断层13条，其编号分别为F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF49、DF52、DF57、DF59、DF70、DF72，其中对本区开采影响较大的断层有F5、F16、DF41、DF42、DF43、DF47、DF48、DF59。
二、煤层及煤质
矿井目前生产采区北二采区，各煤层单独布置，在煤层中布置运输、轨道
上山，生产前采区巷道布置系统掘进到位。采区内布置1个回采工作面、5个掘进工作面，两翼开采。
北二采区I0128208回采工作面位于第18勘探线至第20勘探线之间，北二采区+350石门东翼28-2号煤层内，煤种牌号为褐煤，采煤方法为综采放顶煤。其范围见表：
工作面位置及井上下关系
水平名称+350水平
采区名
称
北二采区
地面标高+662 - +651
井下标
高
+339 - +236
地面的相对位置该回采工作面采动塌陷影响范围内地表多为耕地，无河流，有一条公路和三趟高压线路及东翼27-2煤层一段塌陷坑。塌陷坑距本工作面最小垂距为167米，对工作面回采无影响。
回采对面设施的影响本回采工作面对应地表有三矿铁路、公路、高压线路，在回采之前和有关部门联系采取安全措施，避免采动影响上述设施的使用。
井下位置及相邻关系东邻F5断层；西邻+350石门及回风、运输、轨道各下山；南邻28-2煤层未开采煤体及F10断层；上邻东翼27-1煤层四段采空区。
煤层情况表
煤层
厚度(m)煤层结构稳定
煤层倾
角（°）
21°-3°
12
开采
煤层282煤层煤种褐煤
稳定程
度
赋存稳定
煤层及顶底板情况描述1、28-2煤层为褐煤，该煤层及围岩属白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段,其煤层走向为8°--263°，倾向为278°--353°。煤层倾角变化较大，在靠近22勘探线附近煤层倾角变化在6°--20°，局部最大一段达20°。在本工作面内煤层平均倾角为12°。
２、28-2煤层为厚煤层，在该回采范围内总体平均厚度为，其煤层结构为（）（）（）（）。本工作面前后两巷高度为，顶煤平均厚度为，底煤平均厚度为。本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部略厚。本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部略厚。夹矸层厚度变化不大，最厚达。Δ1夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。Δ2夹矸全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层，Δ3夹矸全区发育，为土黄色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。Δ4夹矸全区发育，为土灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层。
３、工作面内落差较大的断层有两条，f2016-01断层落差米，预
计此断层由东向西延伸至工作面内米左右尖灭, f2016-03断层落
差米，预计此断层由南向北延伸至工作面内左右尖灭,各断层
附近煤岩层破碎、节理裂隙发育，帮顶压力较大，维护困难。
煤层顶底板情况表
名称煤（岩）层厚度/m特征
老顶细粒砂岩5固结性较好，遇水膨胀变松软
直接顶泥岩固结性较差；遇水膨胀变软。
直接底灰白色砂质
固结性较差，较软，遇水膨胀。
泥岩
老底细粒砂岩胶结性较差，较松散
三、储量及服务年限
1、工业储量=面积×容重×煤层厚度
=183400m2×m3×
=万吨
2、可采储量=工业储量×回采率
=万吨×93%
=113万吨
工作面服务年限（以月为单位）
可采储量/月产量=工作面服务年限
113万吨/21万吨=个月
四、瓦斯来源分析和煤的自燃情况
经过煤科集团沈阳研究院有限公司测定，28#煤层瓦斯含量为t，煤层瓦斯
压力（Mpa）。
雁南煤矿属厚煤层一次采全高，采用综放采煤法，I0128208采煤工作面日产量预计达到7600吨，根据工作面瓦斯排放量，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围岩及邻近层）涌出的瓦斯。
北二采区目前所开采的28#煤层经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定，煤层自然发火标志性气体主要包括：CO、C2H4、C3H6、C3H8、C2H2、C2H4/C2H6,工作面回风隅角CO自然发火临界值定为200PPm。
根据上述的矿井的瓦斯及煤尘等情况，必须提高安全意识，严格矿井瓦斯管理，做好监测监控及瓦斯抽放工作。
第三节矿井通风情况
雁南煤矿有完整独立的通风系统。矿井通风方式为中央分列式，即由主、副井和西二风井入风，北二风井回风。通风方法为抽出式。矿井通风系统合理。现服务区域为北二采区，此采区内有一个综放工作面和三个掘进工作面，全部实行独立通风，风量满足生产需要。
北二风井地面装备两台型号BD-Ⅱ—8-№23型隔爆对旋轴流式主要通风机，电动机功率为2×200kw，额定风量60～145 m3/s，一台工作，一台备用。主要通风机工作方法为抽出式，通风机现实际运转风量为5100m3/min，负压为66 mmH2O。矿井外部漏风风量为55m3/min，外部漏风率为%。矿井等积孔为。反风设施完好可靠。北二风井井口的防爆门符合《煤矿安全规程》规定，状态完好。
回采工作面采用“U”型通风。通过气候条件、瓦斯涌出量等几种风量计算方式，目前该面配风量为750m3。但由于回采过程中采面上隅角有可能出现瓦斯积聚，在通风方法无法稀释的情况下，特制定如下抽放工艺。
第二章抽放方法与工艺
第一节抽放方法选择
二、抽放瓦斯方法选择
I0128208采煤工作面回采期间瓦斯主要集中在上隅角及后尾溜处，结合我矿以往抽放经验及煤层赋存状况、地质条件和开采技术条件等因素，以及瓦斯来源这一特点，决定主要采取采空区插（埋）管抽放瓦斯方法。
第二节抽放瓦斯工艺设计
一、采空区埋管抽放
工作面采用采空区预埋管抽放瓦斯，工作面安装完毕后，提前将Φ156抽放管路敷设至切眼绞车硐室位置，回采推进20m待老顶冒落将预埋的管路压实后，开泵对瓦斯进行抽放。然后新预埋一趟Φ159管路，待工作面推进10m顶板冒落将管路压实后，将主管路连接进行抽放，两趟不同规格的管路交替预埋抽放，直至回采结束。
埋管的有效长度一般为15～20m。为防止抽放中发生管道堵塞，埋入采空区的管头必须加工成“T”型，管头必须用木垛进行保护，防止冒落的煤矸将管路砸坏，“T”型两端的管口必须用金属网包裹，防止碎煤吸入管路中
（见图1）。
立 柱
软管焊管抽
放
立
管
采空区埋管抽放示意图
密闭
图1
根据《矿井瓦斯抽放管理规范》第22条规定：“在有自然发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检测一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化。
第三章瓦斯抽放基础参数测算
第一节工作面瓦斯储量计算
矿井I0128208煤层平均厚度米，煤层倾角12度左右，根据地测部门计算，地质储量万吨，可采储量113万吨。由于无各煤层的瓦斯含量数据参数，故瓦斯储量无法计算。
第二节瓦斯涌出量
经2015年9月测定，煤层绝对瓦斯涌出量min，其中抽采量为m3/min,相对瓦斯涌出量在t，瓦斯抽采量为万m3，由于暂未开采,所以瓦斯涌出量参照煤层执行。采煤工作面实际配风量为750m3/min，经抽放后预计回风流平均瓦斯浓度%左右，随着开采深度的增加和产量的增大,矿井瓦斯涌出量也随着增大。另外随着采空区的增加，封闭工艺的影响，也相应会出现采空区瓦斯在主扇负压的作用下涌出开采空间，汇入回风流中，增加回风流中
的瓦斯浓度。预计有min 的瓦斯需要抽放。
第三节 矿井设计年瓦斯抽放量
按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算。其计算式为： Q a =Q d ×N ＝
式中：
Q a ——矿井设计年瓦斯抽放量，Mm 3/a ；
Q d ———矿井设计日瓦斯抽放量， m 3/d ；
N ——矿井设计年工作日数，270d 。
第四章 抽放系统及设备选型
第一节 抽放管路系统布置
移动抽放泵站设在下顺槽联络巷对面巷道内。
负压段管路由瓦斯抽放泵站——回风下山——I0128208回风通路——I0128208上顺槽——上隅角——采空区
正压段管路由瓦斯抽放泵站————回风下山。
第二节 瓦斯抽放率计算
北二采区I0128208采煤工作面预计瓦斯抽放量：
Q 风排＝Q 风量×C ＝750×%＝min
I0128208工作面预计瓦斯抽放纯量为 m 3/min 。 工作面瓦斯抽放率f
c c q q q +=100η 式中 η---工作面瓦斯抽放率，％
q c ---工作面月平均瓦斯抽放量；
q f ---工作面月平均风排瓦斯量。
按上式计算工作面月平均瓦斯抽放率为％。（符合AQ1026－1026煤矿瓦斯
抽采基本指标的规定）
第三节抽放管路系统计算
一、管路管径计算选择
（1）预计I0128208煤层瓦斯抽放流量为30m3/min，抽放浓度为5～10%，抽出纯瓦斯量为min，取管中流速为15m/s，则管径为：
Q
D =
V
30
=
15
= 146mm
所以在选择管路时，内径不得小于150mm
D—瓦斯管内径，mm
Q—瓦斯流量，m3/min
V—瓦斯管路中的平均速度，m/S。取值为15。
根据ZWY90/110移动式瓦斯抽放泵站规定及管径计算结果，瓦斯抽放负压段选取Ф159mm管路；正压段选取Ф159mm管路。
第四节抽放管路和附属装置
1、管路连接采用快速接头进行瓦斯抽放，瓦斯抽至抽放管路后由抽放泵排到回风下山。在泵站进气口端，应装上20-30目/英寸过滤网，过滤网装夹在管路两法兰之间。
2、在铺设瓦斯管路时，所有敷设在回风顺槽内的管路，离地高度，并保证每节管子下方有两个支架，管路应垫平，以免行车将管路撞坏。
3、所敷设瓦斯管路必须是防腐、防静电的，管路在每隔100米设置警示标语，同时管路编号进行管理。
4、在管路的变径、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。
第五节 瓦斯泵选择
一、瓦斯泵流量计算
瓦斯泵流量按下式计算：
Q =100 Q Z ·K/C ·η
式中：
Q ——瓦斯抽放泵的流量，m 3/min ；
Q Z ——最大抽放瓦斯纯量，m 3/min ；min
C ——瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，10%；
η——瓦斯泵的机械效力，取80%；
K ——瓦斯抽放综合系数，取K=.
Q =Q Z ·K/C ·η=××=30m 3/min
二、管路摩擦阻力计算
负压段管路摩擦阻力：
H 1 =D Q
22k L 8.9V
=
负压段管路摩擦阻力：
H 1 =D Q
22k L 8.9V
=
式中：
H ——阻力损失，Pa ；
L ——管路长度，负压段取值2500m ；正压段取值250m
Q——瓦斯流量，m/h；
D——管道内径，cm ；
k——与管径有关的系数，取
v——混合瓦斯对空气的相对比重，查表得
三、瓦斯泵压力计算
H ＝(H入+ H出)?K=（+）= Pa
式中：
H——瓦斯泵的压力，Pa ；
H入——井下负压段管路全部阻力损失，Pa；
K——备用系数，取K=；
h入库——井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；
h入局——井下负压段管路局部阻力损失，Pa ；
h钻负——井下抽放钻场或钻孔孔口必须造成的负压，Pa；根据经验，对于非卸压煤层可取h钻负≥1 3 kPa；对于卸压煤层可取h钻负≥kPa对于采空区瓦斯抽放，孔口负压不可太高，以免引起采空区煤的自燃；
h库——井下管路最大总摩擦阻力损失，Pa ；
h局——井下管路最大总局部阻力损失，Pa 。
四、瓦斯泵选型
通过以上计算,移动式瓦斯泵ZWY90/110矿用型移动式瓦斯抽放泵技术参数符合以上各项参数，我矿使用二台，其中一台运转,一台备用。
型号额定抽气
量
（m3/min）
极限真
空度
（KPa）
电机功
率（kw）
供电电
压
(V)
耗水量（L/h）外型尺寸
ZWY-90
/110
90-81110660150××
第五章瓦斯泵供电系统
根据《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽放规范》（GB50471-2008）规定，瓦斯抽放泵站电源实现“三专”控制，并实现双回路供电。
第一路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号：0502039，在上顺槽联络巷安装KBZ－400/1140馈电开关一台控制泵站，电压等级为660V，电缆型号：MY-1000-3×50+1×25mm，长度290m。
第二路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号：B9136，在上顺槽联络巷处安装KBZ－200/1140馈电开关一台控制泵站，电压等级为660V，电缆型号：MY-1000-3×50+1×25mm，长度310m。
一、电缆截面的选择计算
∑Pe=110KW
Ie=×110＝取130A
查《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》选电缆型号为：U-3×70+1×16—350m
Iy-173A＞Ie=130A
二、按长时工作电流允许值选择电缆截面
Ig=KxPe×103/Uecosφ
=×10×103/×660×=
Zy=173A＞Ig＝满足要求
三、按电压损失校验电缆截面
△UL=（Rocosφ+Xosinφ）
=×110××（×+×）
=
△Uy=63V＞△UL= 满足要求
四、低压控制开关的选择
每台瓦斯抽放泵均自带一台控制开关，控制瓦斯抽放泵的开停。
第六章瓦斯泵站供、排水系统
对泵供水主要有两点，一个是使泵产生真空，另一个是冷却轴承温度。水环泵正常工作时必须供水，供水水流应稳定、持久。移动抽放泵站供水直接采用井下的防尘用水，供水压力达到100kPa，在供水阀门处安设水压表，我矿的静压防尘水压力及水质等满足要求。
排水系统由瓦斯抽放泵站——轨道大巷——+350中部车场——+350轨道石门——中央水仓。
第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统
第一节瓦斯泵站通讯系统
在瓦斯泵处安设KT133型防爆电话一部，电话号码：1860；保证与地面调度室的正常通讯。
第二节瓦斯泵站监测系统
一、瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外设置一台甲烷传感器，报警浓度≥%，断电浓度≥%，复电浓度<%，断电范围：瓦斯抽放泵站。
二、瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中设置管道甲烷传感器、管道流量传感器，管道一氧化碳传感器、管道温度传感器和管道压力传感器，抽放泵电机处安设轴温传感器，轴温报警温度为≥75℃。
三、在瓦斯抽放泵站下风侧安设一台甲烷传感器，报警浓度≥%，断电浓度≥%，复电浓度<%，断电范围：瓦斯抽放泵站电源。
四、瓦斯抽放泵站被控开关的负荷侧设置馈电传感器，泵站安设设备开停
传感器。
五、在瓦斯抽放泵站处安设21#、28#二台安全监测通用分站，负责泵站传感器的数据传输及控制量指令下发等工作。
六、瓦斯抽放泵站按照机电设备硐室管理，在其下风侧安装一台温度传感器，报警温度为≥30℃；安装一台一氧化碳传感器，报警浓度为≥24PPM；安装烟雾传感器一台。
七、瓦斯泵安全监测系统由通风队监测段专人负责维护及维修，每7天对瓦斯泵甲烷断电闭锁装置进行一次试验，并填写试验记录。
八、由专人负责定期对瓦斯泵抽出气体进行采样，并对采样气体进行分析，分析结果报矿总工程师、技术队长审阅。
九、由专人负责每周对采空区气体采样并利用色谱分析仪进行气体分析，防止采空区自燃发火。
第八章瓦斯泵站管理机构
第一节组织管理
一、通风队机电班负责瓦斯抽放工作的的施工和日常管理工作，维修及泵站司机必须经过培训合格后才能上岗。
二、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常维护外，建立定期检查维修制度。
三、在抽放主管和分支管路由通风队技术组负责定期检查瓦斯浓度、负压、压差等，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，由通风队探放水班负责进行放水和管路维修，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。
四、抽放泵站的司机或值班人员必须经过专门培训，使其熟悉有关瓦斯抽放的规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。
第二节矿井瓦斯抽放组织机构
一、成立雁南煤矿瓦斯抽放工作领导小组
总指挥长：王仲全
副指挥长：赵贵彬闫世海高金良李恭利
成员：李鹏亭董秀军刘成伟高云飞田瑞军
樊金宝李铁林赵文波刘胜军姜英学
1、总指挥长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井抽放工程的设计和建设方案。
2、矿总工程师负责制定完善瓦斯抽放工作各项管理规章制度，确定抽放队伍的人员配备、施工队伍的组织及抽放工作的管理。
3、生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任。负责安排矿井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间。负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收。平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程。
4、机电副矿长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任。平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放所需的供电保障。
5、安全副矿长对本矿瓦斯抽放工作负安全管理责任。负责瓦斯抽放管路安装期间协调各科室，保证作业人员的人身安全。
6、一通三防办公室主任对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任。组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技
术、新装备的推广应用。
7、一通三防办公室及其他科室对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任。负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质量标准化工作，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任。
8、通风队负责组织瓦斯抽放工程计划的实施；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责对各项抽放管理制度进行落实；负责对瓦斯抽放报表制定；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析。
二、通风队瓦斯抽放领导小组
瓦斯抽放队伍设立在通风队，主要负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作。
组长：姜英学
副组长：褚洪涛高武领李伟宏李国辉
成员：蒋万寿赵海林孙志喜林广东周雅军鲍永军
张本强白发福张茂勇王祥勇孟祥华朱孔亮
瓦斯泵司机及日常检修维护：机电班
瓦斯泵管路日常维护、埋管：探放水班
管理人员：专门负责瓦斯抽放组织管理。
技术人员：负责瓦斯抽放设计、措施的制定和贯彻；负责对抽放系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录、整理、计算等安全技术性工作。
作业人员：负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、更换等；并负责瓦斯泵及其附属装置和电气设备的日常维护和检修工作；负责钻孔施工和封孔等工作。
第三节发生事故时应急措施
12601本煤层抽放钻孔设计说明书
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
1271回采工作面瓦斯抽放设计
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南
附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位：编制人：审核：单位负责人:
会审时间：年—月—日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见： 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称） 参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字:
目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井（采区）基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)
XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版)； 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)； 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)； 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)； 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)； 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)； 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)； 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)； 九、《XX工作面地质预测预报资料》； 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化，以最新版本为准)
201501批次采矿工程本科毕业设计任务书(瓦斯抽采设计)
重庆大学网络教育学院 学生毕业设计（论文）任务书 批次、层次、专业 校外学习中心 学生姓名学号 一、设计（论文）题目XX煤矿瓦斯抽采设计 二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止 三、毕业设计（论文）内容要求 该采煤工作面位于东一采区，开采7# 煤层。采区走向长4000 m，倾斜长600 m，煤层走向为东西向，煤层平均厚度为3.1 m，倾角18~35o，煤的密度为1.36t/m3。瓦斯绝对涌出量3.73 m3/h，煤层属易自燃，煤尘有爆炸性，煤质气煤。 煤层顶板：伪顶为0～0.12 m的铝土质泥岩，直接顶和基本顶为20m的泥岩及砂质泥岩。 备注：以上设计内容为学院统一提供，学生根据所设计的实际情况，按学院要求完善选择的设计题目，变更以上横线的内容，并将变更后的文档在选题确定后主动提交给指导教师，以方便指导教师下达任务书。 四、达到的技术指标及要求： 1、设计说明书一份，包括内容如下： （1）目录 （2）矿井概况描述（井田概况、煤层赋存情况、地质构造情况、矿井开拓与开采、矿井通风与瓦斯情况）； （3）矿井瓦斯储量及可抽储量预测（煤层瓦斯参数、矿井瓦斯储量、瓦斯可抽量）； （4）矿井瓦斯涌出量预测； （5）瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择（矿井瓦斯抽采的必要性、可行性、瓦斯抽采系统选择）；
（6）瓦斯抽采设计（抽采方法选择、抽采参数确定、钻孔施工设备选型）； （7）瓦斯抽采系统设计及设备选型（抽采管路系统的选择及计算、抽采设备选型计算）； （8）瓦斯综合利用； （9）地面工程； （10）瓦斯抽采组织管理及安全措施； （11）设计小结 （12）参考文献 2、采煤工艺图（1#图纸） （1）采煤工作面平面图； （2）钻孔布置图； （3）管路布置图； （4）通风系统图。 五、主要参考文献： 1.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）； 2.国家安全生产监督管理总局：《防治煤与瓦斯突出规定》； 3.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 4.国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局：《煤矿安全规程》（2009版）； 5.国家安全生产监督管理总局：《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）； 6.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）； 7.国家安全生产监督管理总局：《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）； 8.国家安全生产监督管理总局：《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》（AQ1076-2009）； 9.设计格式参照（具体内容请参见学院网站首页—下载专区—毕业设计栏—采煤工艺设计指导书） 六、格式要求 1、图纸 图纸一律使用A1号，格式如下：（dwg格式已提供在学院首页—下载专区—毕 业设计专栏下载）
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底
板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天
工作面瓦斯抽放技术设计
瓦斯抽采 课 程 设 计 姓名：周博韬 班级：通风一班 指导教师：朱教授
1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm 。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原 --?=
式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t; Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 22原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32
工作面回采瓦斯抽采设计方案
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日
审批意见表
宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做到“先抽后采、监测监控、以风定产，通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络，借鉴当地煤矿安全生产的先进经验，力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造，属中等倾斜地层，总体断层较发育，褶皱不发育，除详细查明和基本查明的断层外，局部见隐伏小断层多条，因此，矿区构造复杂程度为属中等类型；根据“生产勘探报告（2018年）”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容，结合矿井生产实践和水害情况分析，矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响，矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据，矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型；矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58～15.22m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.62～1.29m3/min，矿井属高瓦斯矿井；矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司（生产勘探报告提供）对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性；本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。
工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计123
盘县黑皮凹子煤矿 10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计 二零一四年四月
目录 第一章工作面地质概况 (4) 一、10302工作面地质概况 (4) 二、掘进方式、采煤方法 (4) 三、瓦斯来源和通风方式： (4) 四、瓦斯抽采的可行性和必要性。 (6) 第二章 10302工作面抽采设计 (7) 一、10302运巷、专用抽采巷掘进期间抽采设计 (7) 二、10302工作面回采期间抽采设计 (8) 三、抽采方法及管路敷设 (17) 四、抽采负压计算 (19) 五、抽采钻孔封孔设计 (23) 第三章 10302工作面防突措施 (25) 一、防突设计 (25) 二、掘进期间综合防突措施 (29) 第四章瓦斯抽采设备 (32) 一、抽采设备的选择 (32) 二、瓦斯抽采管路的附属装置 (34) 三、瓦斯泵房附属设备 (34) 第五章抽采参数考察 (36) 第六章抽采的安全技术管理措施 (37)
一、打钻 (37) 二、管路安装 (38) 三、泵站和钻孔观测 (39) 四、煤层参数观测 (40) 第七章避灾路线 (41) 一、避灾原则 (41) 二、发生水灾 (41) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸 (42)
10302工作面掘进、回采期间 瓦斯抽采设计说明 第一章工作面地质概况 一、10302工作面地质概况 10302工作面位于一采区的西翼，东侧工作面尚未采掘。工作面设计走向长度200米，可采长度180米，倾斜长度为90米。 该工作面所采的（3#）合并层属二叠系上统龙潭组中段顶部煤层，煤层平均厚度1.8米；区内煤层稳定，结构复杂，煤层倾角10-15°，平均12°。煤层顶板为粉砂岩和泥质粉砂岩；底板为粉砂岩和泥岩，底板10ｍ左右夹2层泥质灰岩，富含动物化石。 二、掘进方式、采煤方法 1、工作面掘进期间采用炮掘。 2、工作面开采方法采用走向长壁式开采，采煤方法为一次采全高采煤，全部垮落法管理顶板。 三、瓦斯来源和通风方式： 1、10302工作面掘进期间瓦斯来源： 现10302工作面运巷、专用抽采巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯，同时由于我矿所采二叠系上统龙潭组，煤体硬，透气性差。10302工作面在掘进过程中，工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤
工作面瓦斯抽采设计
织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计
第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
采煤工作面瓦斯抽放技术设计 专业：通风与安全系 班级：09通风（2）班 姓名：张学伟 指导老师：姚向荣 淮南职业技术学院通风与安全系 2011年6月
1地质概况： 本工作面走向长度1500m 、倾向长度120m ，停采线至回风上山距离150m ，采区回风上山长度1800m 。局部弯头长度100m ，工作面日产量3000t 。本煤采区开采某煤层（2号），煤层厚度为5m ；赋存稳定，倾角为15°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，上覆1号煤层50m ，煤厚2m 。本区域本区有小断层，对开采影响不大。 2煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数： 2.1煤层瓦斯参数： 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%；2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%。 2.2抽放瓦斯参数： 2号煤层透气性系数λ＝0.0276（m2/MPa2.d)，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽和量为0.01m3/min·hm。 3瓦斯储量计算： 3.1煤层瓦斯储量计算： 根据已知条件：2号煤层瓦斯含量为11.5m3/t.r ，煤的密度为1.32t/m3，水分1.2%、灰分18%、挥发份17%； 1号煤层瓦斯含量为12m3/t.r ，煤的密度为1.45t/m3，水分0.2%、灰分21%、挥发份15%。可以得到原始瓦斯含量，公式如下： 100/100A M Q Q d ad ）（可燃基原--?= 式中：Q 原——矿井原始瓦斯含量，m 3/t;
Q 可燃基——可燃基瓦斯含量，m 3/t.r; Mad ——水分； Ad ——灰分。 可得： 292.9100/182.11005.11Q 2=--?=）（原 可采层瓦斯储量：ρ????=D H L Q W 22原 式中：Q 原2——2号煤原始瓦斯含量，m 3/t ； L ——2号煤工作面走向长度，m ； H ——煤层厚度，m ； D ——2号煤倾向长度，m ； ρ——2号煤的密度，t/m 3。 可得： ρ????=D H L Q W 2 2原 =9.292×1500×5×120×1.32 =1104（万t ） 3.2工作面可抽量计算： 相对瓦斯涌出量q 可由以下公式求得： 100/100A M Q d ad ）（原---=W c q 式中：W C ——可燃基残存量，m 3/t 可燃基残存量可根据表2-1查取 表2-1 q=9.292-3.2× (100-1.2-18)/100=6.7064 可采抽瓦斯总含量W 可： W 可=q ×L ×H ×D ×ρ =6.7064×1500×5×120×1.32 =7967203.2（m 3） 预抽纯量Q 纯: Q 纯=W 可/(24×60×330)= 16.766(m 3/min)
掘进工作面瓦斯抽采设计
绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月
目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式： (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)
三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件： 附图1：矿井通风系统图 附图2：矿井瓦斯抽放系统图 附图3：矿井避灾路线图 附图4：巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；
2、绮陌煤矿安全专篇； 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》； 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告； 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书； 5、1290运输巷掘进工作面作业规程； 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》； 7、《煤矿安全规程》(2010版)； 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699）2010根据黔能源发（． 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号
操作规程(瓦斯抽采钻孔)
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风
电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 （一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。 （二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 （三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件： 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机
1507采煤工作面瓦斯抽放设计
贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 赫章县顺安煤矿 二零一五年八月五日
1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 ①1507回采工作面位于矿井三条下山（运输下山、皮带下山、回风下山的）北东方向；东边以切眼为界（矿井东部井田边界）；北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界（煤柱宽为16米）；南为未开采区；西部以停采线为界。
②以下导线点连接确定工作面范围：（1）21837.159，84772.244（2）21907.513，84666.442（3）22025.972，84843.339（4）21903.120，84843.339，工作面回风巷走向长213m，运输巷走向长97米，切眼长123m，回采工作面斜面积17230ｍ2。 ③工作面标高+1478～+1501m；工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施，地表标高＋2020～＋1990m，地势西高东低,煤层平均埋深516米，对地表无影响，本面开采煤层位于长兴组段内，对应上覆无其它可采煤层。下距C409煤层间距约为10米，C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。 2、工作面地质构造概况 本面为走向N55°E的单斜构造，倾向N，煤层平均倾角12°，本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层，断层要素为：N29W/45EW,落差为1.5米，断层性质为逆断层，对回采有一定影响。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 ①本工作面所采煤层为C504煤层，全区基本稳定。煤层厚度在 1.6～1.9m，平均煤厚度为1.75m。煤层有分岔现象，分岔时最大夹矸
瓦斯抽采工程标准
第一部分 晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行） 为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。 1．矿井瓦斯抽采系统 1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。 1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。 1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。 1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m 范围内安装CO传感器。 1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。 1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。 1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。 1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。 2．矿井瓦斯抽采管路 2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或
6125工作面顺层钻孔瓦斯抽放设计
6125工作面顺层瓦斯抽放设计 海石湾煤矿 2018年10月1日
6125工作面顺层瓦斯抽放设计签名表 项目单位姓名时间总工程师 安全矿长 机电矿长 生产矿长 防突副总 安全副总 安全管理部 生产技术部 机电运输部 通风灭火部 编制通风灭火部陈淼铎2017年8月25日
6125工作面顺层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 1、位置及范围 6125工作面位于海石湾井田一采区，东部煤二层中无任何采掘活动；北部6124-1工作面正在圈定；南部无任何采掘活动；西部为一采区油页岩回风下山；整个工作面呈一走向为EW的长条形，走向长度788.78m，倾向宽度100.25m，平面积79075.6㎡，煤二层全层资源量为2818916.2吨。 2、四邻及地面关系 6125工作面顶部为6114油A层工作面采空区；工作面北部倾斜上方为6124-1工作面，该工作面正在圈定；工作面下方为6124底抽巷；工作面南部倾斜下方为6125底抽巷，现正在施工；东部无任何采掘活动。 6125工作面地表位置在尕卓子山～石草湾一带，地面标高为1980～2160米之间，覆盖层垂厚为750～960米。 3、地层产状及地质构造 本工作面的煤层总体构造形态为一较规则的单斜构造，产状N83°E/SE∠5°～11°至N63°W/SW∠8°～16°。根据6123-1、6124-1、6114、6124底抽巷掘进时揭露资料及矿井勘探报告资料分析，影响本工作面的主要断裂构造有：
1、F4逆断层，斜切该工作面，产状为：N20°W/NE∠50°，落差为2.5米，在6123-1工作面、6124-1工作面、6124底抽巷中有所控制，断层走向长度需要进一步探明； 2、F4-2逆断层：斜切该工作面，产状为：N35°E/NW∠42°，落差为2.5米，该断层主要在6123-1工作面、6124-1工作面、6123底抽巷及6124底抽巷中有所控制，断层走向 长度需要进一步探明。 二、工作面瓦斯储量及预抽情况 1、瓦斯来源及对安全开采的影响 6125工作面瓦斯来源主要为无机源CH4和CO2渗入，且断裂构造复杂，尤其是工作面东部切眼附近，煤层厚度达到37m，煤层结构复杂，煤体松软破碎，原始瓦斯含量高，经预抽后瓦斯含量已下降到8m3/t以下。 2、工作面瓦斯储量 6124底抽巷抽放钻孔范围内煤炭储量：M＝L×D×H×r ＝439.67×101.5×37×1.33＝219.6万t（M—煤炭储量，Mt；L—工作面长度，m；D—工作面宽度，m；H—工作面煤层厚度，m；r—煤的容重，取 1.33）。根据矿井瓦斯地质图圈定范围内原始煤体吨煤瓦斯含量15-26.74m3/t之间，实测值24.18m3/t，其中CO2为18.92m3/t 、CH4为 5.14 m3/t），瓦斯压力0.6Mpa，瓦斯储量：W= 219.6×24.18= 5309.928万m3。 3、瓦斯抽采及风排情况 6125工作面回采范围内已采取了底部抽放巷穿层钻孔预抽、开采保护层、保护层工作面采空区钻孔抽放等瓦斯