给排水阀门技术要求.
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二
一：总则
1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。
2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。
3、质量保证：
A. 所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。
现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997。
现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001。
现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010。
现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005。
现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012。
现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109：2013。
现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132：2012。
现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144：2002。
现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。
现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109。
现行标准《压力表安装图》01R405。
现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004。
B. 阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准：
连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。
压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。
阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。
阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。
阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。
阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007。
GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。
如果是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
C. 阀门、仪表及配件应由专业厂商生产，此类产品应由至少有5年以上的生产历史经验并在其他5个以上类似项目已正常使用的厂商供货。
D.. 厂家提供的所有阀门、仪表及配件应为全新的。
4 、资料提交：
A 供应单位必须提供所有阀门、仪表及配件的详细资料和标准。
供应单位必须提供产品合格证及产品3C认证书。
供应单位必须提供工程所需的所有阀门、过滤器、压力表等其它设备的制造商及产品参数。
B. 供应单位应提交装配图和制造厂家的技术数据，装配图应标明阀门、仪表及附件等连接设备的位置。
C. 供应单位应提交制造厂家印刷的安装、操作和维护指导资料，包括：安装和操作程序、详细的剖分图、配件明细表和所有阀门及管道配件的完整维护建议。
5、阀门的涂装、检验及包装要求：
A. 工艺要求：阀门的表面处理均符合JB/T7928-1995的标准规定
除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。
涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，不因为空气温度变化而分解。
涂层厚度应不小于250μm，颜色为水蓝色，粉末涂料应经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品的检测报告或相关的卫生许可批件。
B. 阀门检验：
为保证所提供阀门符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：
涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验。
铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。
水压试验：
阀壳强度试验： 1.5MPa（试验压力2.4MPa）不得渗水。
阀座密封试验： 1.1MPa（试验压力1.76MPa）不得渗水。
操作试验：全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
C. 阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住阀体，以防垃圾进入。
D. 出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927-2008的标准执行，做到100%全检，并在出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能应通过国家GB/T17219-1998卫生标准，或相关国际卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。
6、阀门的压力试验和密封试验：
A. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
B. 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
7、阀门的选配
A. 闸阀：包括暗杆式弹性座封闸阀(含防爆波闸阀)、明杆式闸阀。
B. 止回阀：选用缓闭式或球型。
C. 过滤器：选用Y型过滤器。
D. 倒流防止器：选用先进、低水头损失的设备。
E.蝶阀：手动调节，选用开/关型。
F. 平衡阀：暂时未定待设计确认后通知。
G. 本招标文件所要求的所有产品应是专业制造厂技术成熟的最终产品，卖方应对所提供的产品运行的安全和可靠性以及产品的质量和性能在质保期内负全部责任。
8、阀门的材质
A. 材质：
阀体、阀盖材质选用牌号不低于QT450-10的高品质球墨铸铁/青铜/黄铜。
阀杆衬套及轴承材质，应选用铝青铜/黄铜/不锈钢，其硬度与强度均应不大于阀杆，
且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
阀轴材质选用马氏体不锈钢：2Cr13；弹簧材质选用奥氏体不锈钢：SUS304。
B. 密封面的材质：
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质，以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生橡胶。
C. 阀轴密封：
要求密封圈在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果。
阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时其密封效果良好。
填料若需更换，阀门的设计应考虑在有水压的状况下能更换的措施。
D. 阀门操作机构：
阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针方向关闭。
为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M。
阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
E. 阀门启闭的显示盘
阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板。
指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
F. 阀门的内外防腐
阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，使其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求其表面光滑使过水阻力减少。
阀体（铸铁部分）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英WRAS卫生认证）高温（约300℃）静电喷涂，外表加一道防紫外线、耐热性漆。
G. 阀门的性能检测
各类阀门某一规格批量制造时，应进行以下性能的检测：
阀门在工作压力状况下的启闭力矩。
在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。
阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
9、如果招标清单未做特殊说明，阀门口径大于50mm采用法兰连接，阀门口径在50 mm （包括50 mm）以下时采用螺纹接头。
10、法兰应符合现行国家技术标准GB/T17241.6，除另有规定或控制阀门外，所有阀门均为公称直径。如无特别说明，所有阀门的公称直径应与招标图纸上表示的相同。
11、生活给水系统涉及的所有阀门、仪表及配件均应符合国家现行标准《生活饮用水标准》的卫生要求。
12、阀门、仪表及配件的设计压力等级应满足其所服务系统的工作压力。闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情况下进行维修工作。不论安装于任何系统，阀门的额定工作压力不能小于1.0MPa。其它更高要求按系统需要而定。当系统工作压力大于1.4MPa时，所提供的阀门其额定工作压力应大于系统工作压力0.4MPa。
13、所有阀门的压力等级如无特别指示应参照下列要求选用：
系统设计压力小于1.0 MPa，阀门的选用压力等级应不小于1.5倍的系统设计压力，采用1.0 MPa或1.6 MPa。
系统工作压力大于1.0MPa，选用工作压力不小于1.6MPa的阀门。
安装在市政供水引入管道上的阀门，应能经受1.6 MPa的压力，而且符合国家标准或相关国际标准。
14、在招标图纸上示意的管道系统中以及在本技术规格说明书中所描述的位置，均应设置阀门和仪表。阀门应安装于易于检查和保养的位置。并确保在系统测试的情况下无渗漏现象。
15、供应单位应将阀门的制造厂名、产品名称、规格、型号、出厂日期、工称压力等信息铸于阀体或阀盖上。所有阀门应有明显的启闭标志。阀门应采用右旋方式顺时针方向转动关闭。控制轮应清楚地标明向哪一个方向转动可关闭阀门。指示器应显示阀门处于打开还是关闭状态。
16、对于各种不同使用功能的阀门应用标示牌加以鉴别，标示牌应清楚地指明设施名称及阀门编号。
17、为保证系统平衡，承包单位需要在分支管道、旁通管道等处设置调节阀门以调节系统流量。所有供水主管的截流阀及主要的截流阀应附有通过锁链/皮带启闭的附件。
18、各系统中不同位置设置的阀门应适应各自设施和功能及相应的压力等级，并适合垂直或水平安装。所有阀门的直径不应小于管道尺寸。
19、供应单位在运送、储存阀门、仪表与配件的过程中应给予适当的保护，以防外物进入系统内。并保证所提供的所有阀门、仪表及配件应是全新的。
二：产品具体要求
1、闸阀
A. 2.5英寸（65mm）及以上的闸阀应采用提升阀杆，螺栓连接螺纹阀盖，楔形闸门，青铜/黄铜/铸铁法兰式连接端头。
B. 闸门应采用背座体式，适合于带压拆装。
C. 阀座：闸阀弹性座封底部应采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。
D. 密封：阀杆与阀盖间的上密封结构，采用O形密封圈设计。在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆安全锁定功能，确保在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出，避免造成
人员伤害。
E. 用于生活水及热水的阀体内部应用无毒环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶完全包覆，防止出现锈水或腐蚀现象。
2、截止阀
A. 50毫米直径以下（含50毫米）阀门应采用铜球内螺纹球型阀体，具有密封垫，螺纹联接。
B. 截止阀应有可磨削、可更新的阀板和座环，不可提升铜阀杆。
3、蝶阀
A. 在温度小于90℃以及管道直径为65毫米及以上的供水系统采用蝶形阀门用于隔断，工称压力为1.0或1.6MPa。
B. 阀杆采用316不锈钢或相当的材质，结构形式为两个半轴，用销钉或阀板螺钉与阀板联接牢固。
C. 阀芯应为铜质或不锈钢材料，应带无发散阀芯密封机构。其最大程度防止外部流体泄漏是利用装配在阀芯顶部四周的橡胶O型圈，在球形设计的橡胶座和隔片球形设计的顶部和底部端之间紧密接触。当用于隔离管道时提供延长型颈部。
D. 阀体或法板采用不锈钢，满足工作压力要求。阀位间隔应铸在阀体上,并提供关死位置。阀座应适合工作温度。阀座应被机械卡紧，现场可更换。阀板应采用球墨铸铁、不锈钢或相当材质。阀板设计应提供最大过流区域，具有高线性流量特性。
E. 阀门应提供多个位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大的蝶阀应为涡轮驱动。
F. 所有的阀门为对夹式蝶阀,有双面法兰。当阀门法兰安装时,在至少高于工作压力10％情况下，阀门应具备无泄漏能力。在额定压力下，应有无泄漏关闭能力。大于150mm的阀门应采用蜗轮蜗杆式开、关阀门机构。
G. 用于生活水及热水的阀体内部应用无毒环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶完全包覆，防止出现锈水或腐蚀现象。
4、止回阀
A. 给水、中水出口止回阀采用缓闭型止回阀，每个止回阀上都有铸上的水流指示方向箭头标志。
B. 黄铜丝口型止回阀（DN50以下含DN50）：采用黄铜材质，旋启式结构，应符合BS5154 B系列标准，适合于水平安装。
C. 法兰型速闭式止回阀（DN50以上）：
阀体及内部导流体应采用QT450以上的球墨铸铁材质；密封材质应采用EPDM三元乙丙橡胶。
采用安全无撞击的结构，阀门应设计为：无机械运动部件所造成的冲击和噪音；在无流速或管道发生反向流动之前能迅速关闭；并在关闭后实现零泄露的要求；不会由于水泵启闭所形成的阀芯的撞击而破坏阀座。
止回阀的设计应便于维护，阀门出现故障时，应很方便的通过更换相应部件而实现维护。
5、流量平衡阀（待定）
A. 按招标图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。
B. 每一动态流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由具有执业资格的专业工程师填写报告以兹证明。
C. 供应单位应根据系统的需要，为动态流量平衡阀选择最适当的控制范围、型号及尺寸。
D. 动态流量平衡阀应由具有五年以上同类产品生产经验的生产厂家提供。
E. 每一动态流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需标明使用区域、型号及水流量(升/秒)。阀门应具有最大流量设定功能，以便按照需要现场整定流量
F. 所选型号应为制造商的常规标准型号，且供应单位提供所选用型号的动态流量平衡阀应至少有五年的同类产品在工程成功应用的记录。
G. 动态流量平衡阀的阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧组成。任何电镀物料将不被接纳，开成式的阀塞不会阻碍流体的通过，也不应积聚小粒子及杂物。
H. 盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端的压力差控制盖板的动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会造成阻塞。
I. 阀门应能与DDC控制器配套使用，操作电压为24VAC/50HZ，控制输入为DC2-10V或4-20mA。
J. 动态流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率±5%精确度以内。
K. 自动流量平衡阀阀体附有接头以供测量压力、温度用途。阀体上应铸有流量流向标示，而阀体可承受压力不低于系统工作压力的150%。
L. 生产商必须提供所有动态流量平衡阀合适的工作压力范围以供选择。而承包单位则须根据系统的需要，选择最适当的工作压力范围。工作压力范围的选择及计算需提交业主/监理审批。
M. 现场组装完成后，承包单位必须调试阀门，供应单位所提供的阀门必须能在其控制范围内自动而精确地调节水流率在设定的范围以内。
N. 动态流量平衡阀应包含电动操作机构，电动操作机构应采用原厂产品，另外配置的产品不能被接受。
6、过滤器
A. 过滤器应安装在易受砂粒或外界物质损坏的所有系统和敏感设备。不局限于泵、控制阀和招标图纸标明的位置。
B. 过滤器应采用Y型，直径不小于连接管道的管径。过滤器采用铜质或不锈钢材料，配有不锈钢过滤网。全部过孔区域应不小于泵入口截面的两倍。
C. 50毫米以下过滤器采用螺纹联接，65毫米以上采用法兰联接，
D. 15-50毫米直径：Y型过滤器，配有螺纹连接盖。18/8不锈钢网，26号钢丝，0.8毫米孔眼。螺纹连接符合当地规定要求。
E. 65-150毫米直径：Y型过滤器，29目不锈钢网，螺杆联接盖。法兰联接、钻孔符合当地规定要求。
F. 200毫米以上直径：漏斗型过滤器，40目不锈钢网，螺杆联接盖。法兰联接、钻孔符合当地规定要求。
7、压力表
A. 供应单位提供压力表设计制造应符合现行国家标准《精密压力表》GB/T 1227和现行标准《弹簧管式精密压力表和真空表》JJG 49的要求。
B. 压力表应由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置组成。
仪表的接口支撑部件包括带有连接螺纹的接口部件、仪表外壳和罩壳；
测量机构由单圈或多圈弹簧管构成；
传动放大机构由齿轮传动机构和杆机构组成；
示数装置则由仪表度盘和刀形指针组成，刀形指针配以镜面度盘可减小示数误差，提高读数精度。
C. 压力表度盘上的镜面环应采用金属镜面。
D. 压力表的仪表度盘应采用均匀分度印制刻线度盘，其材质不允许对印制刻线进行任何改动，应具有良好的全量程线性、刻线清晰、均匀易于维修。
E. 表中最大刻度值应是预期最大使用压力的150％。刻度值应同时标有公制单位（KPa）和英制单位（PSI）。
F. 压力表的构造应为黑色搪瓷铁壳，不小于100毫米直径刻度盘，带有厚玻璃的镀铬螺纹铜环、青铜制弹簧管、精密机件和微调器，并装设有脉冲缓冲器、铜管配件和针状点球型阻断开关，适用于不小于2.0 MPa的工作压力。此外，压力表的读数应为系统工作压力的2倍。
G. 每一压力表需提供隔离阀门，压力表与压力表阀门一起安装在易于观察及读取数值的位置。
H. 在安装工作发生干涉的条件下确保每块压力表容易拆卸。
I. 管道和压力表之间应使用不锈钢脉冲缓冲器联接。
J. 压力计的读数应有效地表示系统工作压力。
K. 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭合电子回路，以达到自动控制和传输信号的目的。
L. 供应单位提供的压力表应具有国家或项目所在相关政府职能部门出具的精度检测证明文件。
8 、YQFGP4X型自动排气阀：
9减压阀：
阀门强度和严密性试验。应符合以下规定。
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；
C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；减压阀应符合以下标准
《减压阀一般要求》GB/T12244-2006
《减压阀性能试验方法》GB/T12245-2006
《先导式减压阀》GB/T12246-2006
《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2005
《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999
10 可曲挠橡胶接头
可曲挠橡胶接头生产制造、技术标准等应符合CJ/T208-2005《可曲挠性橡胶软接头》的规定。
技术要求:
型式：可曲挠橡胶接头；
公称压力（MPa）：1.0／0.6；
适用介质：空气、水；
介质温度（℃）：≤80；构造与材质
可曲挠橡胶接头由主体、增强层、骨架、法兰部分组成。主体采用特种橡胶，增强层采用聚脂帘布，骨架采用硬钢丝绳，法兰采用Q235钢。提供的法兰若不是GB标准，应提供全套的法兰。
11、水表
产品必须是已通过省(部)级以上鉴定，允许进入给水工程使用的产品，并满足我国的设备设计、制造、试验和安装等国家标准和部颁行业标准（不限于下列标准）：
1、GB/T 778-1996 冷水水表或GB/T 778-2007 封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水水表和热水水表
2、CJ 3064-1997 居民饮用水计量仪表安全规则或CJ 266-2008 饮用水冷水水表安全规则
3、质量要求
A、整表符合GB/T778-1996《冷水水表》和CJ3064-1997《居民饮用水计量仪表安全规则》或GB/T 778-2007 《封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水水表和热水水表》和CJ 266-2008 《饮用水冷水水表安全规则》要求。
B、水表型号为：水表选用带读数的水表，其中DN≤50为旋翼式，DN﹥50的为螺翼式
C、计量等级或性能要求:各口径水表执行GB/T778-1996《冷水水表》生产的选择B级或B 级以上；执行GB/T 778-2007 《封闭满管道中水流量的测量饮用水冷水水表和热水水表》生产的DN50-DN150其量程比R（Q3/Q1）≥50。
D、水表表壳指示箭头、表度盘刻字、出厂编号等标识应清晰无缺陷；
E、水表表壳为球墨铸铁壳，内外应喷塑光滑，无生锈现象。
F、数字式装置
水的体积由一排相邻的，在一个或多个开孔中显现的数字来给出。
任何给定数字单位的进位应在相邻低位数值的变化从9至0时完成。
最低值十个数可以连续运动，开孔要足够大，以使数字被明确地读出。
数字的可见高度至少应为4mm。
G、当可能受到意外的逆流时，水表应能经受住逆流且其计量特性没有任何损坏或变化，与此同时应显示出这逆流量。
H、水表应有防护装置，封印后，在水表正确安装好之前和之后，如不破坏这防护装置就不能拆开或改变水表及其调整装置。
I、所有水表都必须清楚、永久性地在外壳、指示装置度盘或一个铬牌上集中或分散标志下列内容。能拆的水表盖绝不应用于此种用途。
制造厂的厂名或商标；
计量等级、水表代号和压力损失（MPa）；
制造年份和编号；
在水表的壳体上标志出指示流动方向的一个或两个箭头，但不应在罩盖上标志箭头；J、准确度等级选用准确度等级：2级。
三：阀门样品选送要求：
以下阀部件要求报送样品
过滤器，自动排气阀，铜截止阀，铸钢蝶阀，不锈钢蝶阀、旋翼式水表；螺翼式水表；压力表，减压阀，橡胶软接头、按材料清单各送样品一个。公称压力均为1.6MPa
综上所述：供应单位所提供产品在满足产品部分的技术要求之外，同时必须满足本文件中的相关技术要求
给排水阀门技术要求
给排水阀门技术要求
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二 一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、质量保证： A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。 现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144： 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。 现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准： 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。 压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。 阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。 阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。 阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 如杲是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点 一、阀门的选择及设置部位： ◆◆◆ （一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择： 1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ （二）、给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。 10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。 11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ （三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择： 1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ （四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：
地铁四号线给排水及消防系统阀门招标文件中的阀门技术要求
地铁四号线给排水及消防系统阀门招标文件中的阀门技术要求 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
项目名称：北京地铁四号线给排水全线阀门设备 6.基本要求 卖方应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。 地铁车站的杂散电流对金属管材的电化学腐蚀非常严重，对于阀门的防迷流措施主要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。 弹性座封闸阀技术规范 （1）用途 ?应用于车站生活给水管网的室外部分及倒流防止器前后，止回阀前后等； 应用于车站消防泵房给水引入管。 ?应用于车站消防给水管网。 （2）规格要求 ?车站生活给水管网采用暗杆软密封闸阀；车站消防管网采用明杆软密封消防专用闸阀，该阀门颜色为红色。 ?该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖及传动装置等组成。 ?结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。 ?生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。 ?法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/的要求。 ?根据使用要求，生活给水管道压力为，消防给水管道压力为。
（3）结构特点 ?该阀门传动装置为传动帽/涡轮式。 ?阀门阀座应为平底式，且导向槽应设在阀瓣上，以避免杂物对密封面的卡阻，而导致关闭不严或封面损坏。 ?阀瓣应为整体包胶式结构，其金属骨架内外表面与介质彻底隔离，以防止阀芯的锈蚀和胶层的剥离。 ?联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。 ?阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。 ?阀轴应设有止推轴承及3道“O”型密封圈，以保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求： （4）材质 阀体：球墨铸铁 阀盖：球墨铸铁 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：球墨铸铁包胶 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜
阀门技术及质量要求
阀门技术及质量要求 一、采购范围： 项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。 二、技术质量要求： 1．双方约定的质量评定等级； 2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）： 施工图涉及的技术质量要求； 3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995； 3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990； 3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989； 3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989； 3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989； 3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994； 3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989； 3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989； 3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989； 3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999； 3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989； 3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999； 3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998； 3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989； 3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989； 3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989； 3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989； 3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989； 3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989； 3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989； 3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989； 3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989； 3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992； 3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989； 3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
阀门技术标准
阀门技术标准 1 定义 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 2 阀门符号和缩略语 阀门型号：如“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元； “6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。阀门的具体编制方法按JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》。 3 分类及适用范围 用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。 3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质，如闸阀、截 止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等) 、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等) 、止回阀类(用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀) 和排气阀类(用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等) ； 3.2 依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、 隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）； 3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金 钢、铝、铜等）； 3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由 模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。 4 阀门结构材料 阀门结构材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，一般阀门的结构材料主要区分为二大类：4.1压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。 压力主体材料选择所考虑之主要因素：
地铁四号线给排水及消防系统阀门招标文件中的阀门技术要求
项目名称：北京地铁四号线给排水全线阀门设备 6.基本要求 卖方应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。 地铁车站的杂散电流对金属管材的电化学腐蚀非常严重，对于阀门的防迷流措施主要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。 6.1弹性座封闸阀技术规范 （1）用途 ?应用于车站生活给水管网的室外部分及倒流防止器前后，止回阀前后等；应用于车站消防泵房给水引入管。 ?应用于车站消防给水管网。 （2）规格要求 ?车站生活给水管网采用暗杆软密封闸阀；车站消防管网采用明杆软密封消防专用闸阀，该阀门颜色为红色。 ?该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖及传动装置等组成。 ?结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。 ?生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。 ?法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。 ?根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。 （3）结构特点 ?该阀门传动装置为传动帽/涡轮式。 ?阀门阀座应为平底式，且导向槽应设在阀瓣上，以避免杂物对密封面的卡阻，而导致关闭不严或封面损坏。 ?阀瓣应为整体包胶式结构，其金属骨架内外表面与介质彻底隔离，以防止阀芯的锈蚀和胶层的剥离。 ?联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。
?阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。 ?阀轴应设有止推轴承及3道“O”型密封圈，以保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求： （4）材质 阀体：球墨铸铁 阀盖：球墨铸铁 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：球墨铸铁包胶 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 （5）防腐涂装 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 （6）测试检验 ?操作试验：在无负载情况下，将阀门开关三次以上，确定阀能有效操作。 ?强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体各部位如轴封、阀体表面等均不得有冒汗及渗漏现象。 ?密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀瓣、阀座、阀轴等均不得有任何漏水及冒汗现象。
阀门技术标准
本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。 气象条件 年平均气温15.4 ℃ 最热月平均气温28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃ 极端最高温度39.1℃ 极端最低温度-11.3 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度-3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度32 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季干球温度35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温28.5 ℃ 冬季空调设计温度-6 ℃ 3 设计和运行条件 3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa 4. 技术要求和性能要求 4.1 基本要求 4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下： 1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则 2）GB150 钢制压力容器 3）GB/T 1047 管道元件的公称直径 4）GB/T 1048 管道元件的公称压力 5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级 8）GB/T 12220 通用阀门标志 9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度 10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接 11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
阀门招标技术标准及要求 1.概述 本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。 本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T 12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T 19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T 12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 2.参考标准 GB/T 150—2011 钢制压力容器 GB/T 1047—2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048—2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 7928—1999 通用阀门供货要求 GB/T —整体钢制管法兰 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12238—2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法 JB/T 2765—1981 阀门名词术语 JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验 API 5L 管线钢管规范 API 6D 管线阀门
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
给排水阀门介绍
阀门 阀门编号 一单元：阀门类型代号 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。 二单元：传动方式 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示； 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6k、7k表示；常闭式用6B、7B 表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。 三单元：连接形式 四单元：结构形式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。 闸阀结构形式代号
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 球阀结构形式代号 蝶阀结构形式代号 隔膜阀结构形式代号
旋塞阀结构形式代号 止回阀结构形式代号 安全阀结构形式代号 减压阀结构形式代号 蒸汽疏水阀结构形式代号
排污阀结构形式代号 五单元：密封副材料 当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。 六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍。七单元：阀体材料
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项。 例：Z543H-16C伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢。 阀门的命名 按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但是下面内容在命名中均予以省略： ①连接形式中：“法兰”。 ②结构形式中： a.闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”； b.截止阀和节流阀的“直通式”； c.球阀的“浮动”和“直通式”； d.蝶阀的“垂直板式”； e.隔膜阀的“屋脊式”； f.旋塞阀的“填料”和“直通式”； g.止回阀的“直通式”和“单瓣式”； h.安全阀的“不封闭”。 ③阀座密封面材料中的材料名称。 闸阀 闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。 闸阀 闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开
给排水专业技术要求
给排水专业技术协议 3.1.给排水设计通用要求 3.1.1户内厨卫、公共卫生间、泵房、水箱间、水处理间、消防水池及其余设备间，均应有给排水详细的平面大样及系统图；所有系统均要求画轴测系统图；给排水立管及商铺用水点位置应在平面图中表示（其中立管应有定位尺寸及编号）。 3.1.2应按本设计任务书要求选用材料及设备设施，用水定额按地方标准的接近下限选取，并将其在设计说明中作详尽表述；主要设备表上的设备应注明规格、型号、性能参数。设计说明中应有给排水各系统的设计流量与工作压力等参数的表述。 3.2.给水、排水系统 甲方应在施工图开始前提供市政给水点和污水排放接入点的具体位置及标高。3.2.1在小区给水引入管后分设住宅给水、公建给水(包括商业、会所、幼儿园等)两个独立的给水系统，并设水表单独计量。 3.2. 2 室外各水景、绿化给水、消防补水、室外消火栓从室外给水管网接入并分别设置计量水表（其中室外消火栓不设置计量水表）。 3.2. 3 住宅每单元可设专用给水管道井，多层建筑住户用水的计量装置均集中安装在楼外检查井内，做到分户计量，抄表出户；水管井应合理布置，满足检修抄表的空间需要（平面图画详细）。 3.2.4 甲方应在施工图设计开始前提供本小区的市政供水压力，设计时应充分利用市政自来水管网压力直接供水,高区采用垂直分区并联供水系统, 根据水压需要可设计变频加压供水系统,应满足整个小区高区供水。 3.2.5 住宅设置厨房、卫生间排水、分体空调冷凝水、屋面雨水等排水系统；会所、商业、幼儿园等房间设置相应的给排水系统。 3.2.7排水系统采用重力自流排出室外, 地下室污废水均汇至地下室的集水坑，然后用潜污泵提升排放；卫生间不作同层排水。 3.2.8 当二层或一层单独排水干管跨越架空层(含商铺)或地下层且水平跨度较长时,应分别将该排水横干管接入楼上层排水横干管的下游,接入点在距楼上层最近排水主立管大于2.0米～3.0米处,用45°斜三通接入。 3.2.9 室外分别设置雨水（含分体空调排水）、污废水系统，其中雨水直接排入市政雨水管网, 污废水经化粪池处理后排入市政污水管网。 3.2.10卫生器具均选用节水型；每户住宅的卫生间内只设置1台电热水器，厨房设1台燃气壁挂炉, 同时保证卫生间能用燃气壁挂炉的热水洗澡；燃气壁挂炉排烟管穿墙的预留洞 D100，中心标高距地为+2.30米；幼儿园设置电热水器为
阀门技术规范书
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
给排水阀门、管道施工禁忌及措施
给排水阀门、管道施工禁忌及措施 禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。 禁忌3：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm 应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。 禁忌4：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆
给排水阀门、管道施工14个禁忌及措施
给排水阀门、管道施工14个禁忌及措施给排水工程经验 禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。 禁忌2：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。 禁忌3 ：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、
立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。 禁忌4 ：阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 禁忌5 ：蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。 禁忌6 ：建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的
闸门技术要求
闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200
给排水系统调试方案94503
给排水系统调试方案 要求完成工期：开业前30天 计划开工日期：年月日 计划完工日期：年月日
目录 一、工程简介 二、调试目的 三、调试准备 四、系统调试 五、调试人员安排及时间安排 六、调试工具 七、安全技术措施 八、备注
一、工程简介 1.万达广场楼为商业综合体，总建筑面积共计万平方米； a.地上部分建筑面积万平方米，其中商业步行街有层、百货及院线共层；建筑高度 为米；业态涵盖商业步行街、餐饮、百货、电玩、KTV、院线及；地下部分为万平方米，其中地下二层为停车库，地下一层部分为停车库，另设有电器卖场和超市； b.本地下室室内生活给水由市政给水管网直接供给。本地下室设有生活泵房， 采用的供水方式。 2.在大商业、超市、百货进水总管、各业态制冷机房、消防水池给水管上均设置远传式水表计量；各污 水提升间、垃圾房单独设置水表计量。 a.供水压力：大商业：MPa；百货：MPa；超市：MPa。室内给水管 试验压力应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于1.0MPa； b.室内排水管应进行灌水试验和通球试验；室内雨水管也应进行灌水试验。 二、调试目的 新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统和设备是否达到使用功能的关键措施及必要条件。 给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求，设备运转参数是否符合标准。 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出改进措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。 三、调试准备 1.结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。 2.认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 3.给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入 正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 4.认真做好调试记录，出具调试报告。 5.认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 6.保证调试人力、机具等资源。
阀门技术规范
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取