起重机械常见事故及原因(标准版)

起重机械常见事故及原因(标准版)
起重机械常见事故及原因(标准版)

( 安全管理 )

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起重机械常见事故及原因(标准

版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

起重机械常见事故及原因(标准版)

常见的起重机械事故有哪些

常见的起重机械事故有:挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如:发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故;发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故;发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故;以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是:

操作因素、设备因素和环境因素。

1、操作因素主要有:

(1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人;

(2)违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故;

(3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2、设备因素主要有:

(1)吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;

(2)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置失灵造成重物冲击和夹挤;

(3)构件强度不够导致的事故,如塔式起重机的倾倒,其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致;

(4)电器损坏而造成的触电事故;

(5)因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

3、环境因素主要有:

(1)因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的

出轨、倒塌、倾翻等设备事故;

(2)因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故;

(3)因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

某船舶修造企业起重机吊装作业事故案例分析

某船舶修造企业起重机吊装作业事故案例分析2011年7月23日,浙江某船业有限公司(以下简称甲公司)在厂区2#船坞进行吊装作业时,由于工人违规操作,导致在起吊的过程中一名工人被吊重物撞倒,经抢救无效死亡。 一、事故发生经过 2011年7月23日13时左右,甲公司搭载部安排起运班组长卓某、起重指挥员汪某到厂区2#船坞进行吊装作业。汪某站在坞底,将1只装满废钢的垃圾料斗用四根钢丝绳系好,由蔡某驾驶的60T门座式起重机吊到坞外。随后,位于坞外的卓某把钢丝绳解下,系到2只空的垃圾料斗上,指挥蔡某将2只垃圾料斗同时吊到坞底,在离坞底地面约2米左右的高度时,卓某离开指挥位置去阴凉处休息,由汪某接替指挥。等垃圾料斗放到坞底后,汪某发现这2只垃圾料斗呈倒v字型摆放。随后,汪某通过对讲机指挥蔡某再次起吊,试图将垃圾料斗摆放平整。在起吊的过程中,受起重机拉力作用,垃圾料斗斜向运行,撞在了汪某胸口处,汪某当场被撞倒在地,悲剧就此发生。

事故发生后,甲公司立即启动应急预案,将受害者送往医院抢救,并在事故现场设置了警戒线,保护好事故现场。随后,向有关 政府部门汇报事故情况。 二、事故伤害分析 1.伤害方式:起重伤害。 2.伤害性质:挫伤。 3.致害物:铁质垃圾料斗。由甲公司自制而成,尺寸规格相近,成梯子型(侧面图),高1.22米,宽0.95米,上底2.20米,下底2.0米,钢板厚度约10mm,每只料斗重约700公斤。 4.不安全行为:汪某在指挥起重机起吊时未对自己所在位置的 安全性作出正确判断。

5.不安全状态:起吊时吊钩与吊重物重心不在同一条垂直线上,以致在拉力作用下垃圾料斗斜向运行撞到汪某。 三、事故原因分析 (一)直接原因 1.汪某未对自己所在位置的安全性作出正确判断,站在危险区域 指挥吊机起吊作业,是造成该起事故的直接原因之一。根据《船厂起重作业安全规程》(中华人民共和国船舶行业标准CB3660-1997)的有关规定“在吊装、吊运作业时,指挥及配合人员的站位应有充分 的避让余地”。在该起事故中,汪某既是信号指挥人员也是司索人员,本应该有足够的时间让自己处于相对安全位置,但正是由于其 本人错误的估计,结果直接造成了本次事故的发生。 (二)间接原因

浅谈对建筑起重机械的安全管理

浅谈对建筑起重机械的安全管理【摘要】建筑起重机械在被大量地使用的同时,也最频繁地直接或间接地造成了许多安全事故,因此对建筑起重机械的安全管理应引起高度的重视。本文分析围绕建筑起重机械事故多发频发的原因,谈论了一些看法。 【关键词】起重机械安全管理 1 引言 最近10 年以来,我们国家在执行扩大内需的宏观调控下,各项基础设施建设可以说是大干快上,建筑业呈现出一派欣欣向荣的繁忙景象。在此背景下,建筑施工从传统的劳动密集型手工作业情况下向机械化作业程度上也提高了很多,典型之一就是目前建筑起重机械设备在建筑施工中的普遍被使用以前低矮的建筑还可以用肩挑背打来完成,现在放眼一望到处在建的高楼大厦无不在使用建筑起重机械(如物料提升机、施工电梯、塔吊等来完成大量的垂直甚至水平运输。

建筑起重机械的广泛使用无疑大大提高了建筑行业的施工水平,但 问题是建筑起重机械在被大量地使用的同时,也最频繁地直接或间 接地造成了许多安全事故。日前,全国每年起重事故死亡人数占事 故总死亡人数的比重较大,在工业城市中起重事故死亡人数占全产 业死亡人数7 %一15 % ,有的地方和部门高达20 %。在发生事故较多的特殊工种中,起重作业事故的次数占34 . 7 % ,事故死亡人数占19 . 53 %。2007 年全国建筑施工发生重大事故两起共计死亡21 人,其中无锡市崇安区银仁一御墅花园工程发生一起SCD200 / 200 型施工升降机坠落事故,造成11 人死亡,占死亡总数的50 %强;2007 年因起重伤害造成的较大事故有6 起,高居当年全国建筑施较大事故类型分析排行榜第二位。而湖北省自2007 年9 月30 日至今发生的四起较大施工事故中,就有两起与起市机械的使用管理 有关。这些因使用建筑起重机械而造成的安全事故数量多,损失大,影响恶劣,因此对建筑起重机械的安全管理应引起高度的重视。 分析围绕建筑起市机械事故多发频发的原因,笔者认为主要有 三条:一是政府相关主管部门监管不力,服务不到位;二是有些企 业管理制度不健全,管理不到位;三是部分操作工人及管理干部素 质差、技术水平低、责任心不强:所以笔者认为要搞好建筑起市机 械设备的安全管理,防lf -事故的发生,首先政府相关部门要拿出强有力的举措,做到监管得力,服务到位;其次企业要建立健全对

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

日期:XXX 起重机械五种安全事故的主要原因及预防 措施 姓名:XXX 部门: XXX

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施 1. 挤压碰撞人 是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。在起重机械作业中很常见的伤亡事故,其危险性很大,后果很严重,往往也会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况:(a) 吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。主要原因是:一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物产生较大的惯性。二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。(b) 吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。原因是:一是由于吊物放置方式不当,对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。二是由于吊运作业现场管理不善。(c) 在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行中的起重机械的挤压碰撞。原因是:一是由于指挥作业人员站位不当; 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。(d) 在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建筑物之间,受到运行中起重机械的挤压碰撞。主要原因:一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系; 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。 2. 触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。起重机械作业大部分处在有点的作业环境中,触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。主要有以下几种情况:(a) 司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重视触碰滑线而触电。主要原因:一是由于司机室位置不合理; 二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板,致使司机触电。(b) 触及高压输电线主要原因:一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施; 二是由于指挥不当,操作有误,致

机械伤害事故专项应急预案

机械伤害事故专项 应急预案

机械伤害事故专项应急预案 为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失,明确我公司安全生产工作的重大问题和工作重点,提出预防事故的思想和方法,全面贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,并有针对性的采取救援措施,防止事故进一步扩大,减少人员伤亡和财产损失,特制订本预案。 一.本预案使用范围 使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故的场所。 二.事故类型和危险程度分析 1.定义:机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 2.机械伤害事故类型:各种传动机械的外漏传动部分(如齿轮,轴、履带等) 和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 3.机械伤害的危害程度:机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡;设备损 坏、报废;财产损失等 4.发生机械事故的潜在原因: 4.1 人的不安全行为 (1)操作失误,操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机械的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中或疲劳。 (2)违反操作规程,主要表现在对安全操作规范不以为然或因长时间操作没有发生事故,为了图省事不安安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。 (3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下

班,明知违反操作规程,却凭侥幸心里违章操作,因一念之差铸成大错。 (4)穿着不规范,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章作业,企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在:自己不熟悉操作规程,却命令别人违反操作规程操作;或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗,这样就容易发生事故。 (6)安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区,危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域,如压缩机的主联轴节部位,和电机运转试验的旋转轴。 4.2 机械的不安全状态 机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 5.应急处理基本原则 应急预案本着先控制、后处臵,救人第一,减少损失,立足于自援自救、地方政府和当地社会资源协同救助的原则。 三.组织机构与职责 1.机械伤害事故应急救援领导小组及应急救援指挥机构 组长/总指挥:总经理 副组长/副总指挥:副总经理

起重机械事故案例

起重机事故案例及分析 (初稿)

目录 案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3) 案例二架桥机倾覆事故 (7) 案例三、门座式起重机倾覆事故 (11) 案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15) 案例五、施工升降机事故 (19) 案例六、远安县“ 5?21”较大起重伤害事故 (23) 案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故. (26) 案例八邯郸崇利制钢“ 9 ? 11 ”起重伤害事故 (27) 案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30) 案例十载荷坠落造成伤亡 (31) 案例十一大港金属结构厂李XX死亡事故 (33) 案例十二违章指挥引发的事故 (37) 案例十三:上海某船厂717 事故 (38) 案例十四5.30 事件 (38) 案例十五京沪高铁2009.8.19 事故 (39) 案例十六, 山东一起起重机事故 (41) 案例十七江苏某船厂一台900 吨门式起重机事故. (43) 案例十八塔机变幅失控事故 (44) 案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46) 案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)

案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤, 直接经济损失866.2万元。 图1.1事故现场图片

图1.2事故现场惨烈场面 图1.3事发惨烈现场

1.事故的直接原因: 炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电;电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地 倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间 11抚有水的料直春黑为上Wsets ft 2*3 3交舉班竄氏竝+人芳 2輩总卓此M H■密fl*K漁卅正 图1.4钢水包脱落示意图(转自新京报)

起重机械事故专项应急预案.

起重机械事故专项应急预案 一、目的及范围 为了有效预防、及时控制和消除突发起重设备事故的危害,最大限度地减少起重设备事故造成的损失,根据《特种设备安全检查条例》的要求,结合我**分公司的实际情况,制定本预案。起重设备事故应急处理工作,**分公司各单位各部门应当贯彻统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则,切实履行各自职责,积极配合处理应急抢险救援工作,保证起重设备事故应急处理工作的正常进行。本预案适用于**分公司施工现场,本公司、外包自带、租赁起重设备事故应急救援工作的活动。 二、起重设备事故 1、电梯困人故障或由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故。 2、起重类起重设备造成的人身伤亡事故。 三、应急处理机构 设立起重设备事故应急处理和现场抢险救援工作组,实行分公司执行经理负责制,由项目经理任组长,分管起重设备安全的项目副经理任副组长。有关科室、专业公司及特种设备使用部门为现场抢险救援组成员,参与现场抢险救援工作。具体组成人员如下: 组长:分公司执行经理 副组长:副总工 组员:安保科 施工管理部 质检科 综合办公室 采供科 BOP专业公司 机械化专业公司 电气专业公司 热机专业公司 四、事故应急救援预案的制定 电梯、大型起重机的使用部门和应急抢险部门应根据本规定和本部门的实际情况,制定本部门

的起重设备事故应急救援预案。内容包括: 1、本单位的起重设备数量、安装位置和分布情况。 2、在日常运行使用过程中出现的或可能引发事故的故障类型、征兆、应对措施。 3、设立组织机构、管理网络及抢险救援队伍。 4、明确相应的操作人员、维修人员、班组长、机管员、安全员、技术员、专工、副经理、经理在处理特大事故时的职责。 5、分公司施工管理部、安保科对容易引发事故的起重设备列为重特大危险监控设备,实行重点监控。 6、使用部门和应急抢险部门应定期组织本部门的事故应急处理知识、技能的培训和应急学习。 7、使用部门和应急抢险救援部门应根据本部门起重设备的特点和应急救援方针的规定,配备必要的设备、工具、救援物品储备。 8、使用部门应定期对起重设备进行日常性维修保养和定期检查,设备出现故障或发生异常情况后,使用部门应对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。 五、事故报告与应急处理 1、事故发生后,应立刻向本部门、施工管理部、安保科和有关领导报告,报告事故人员伤亡和损失情况。 2、事故发生后,由分公司项目经理批准,立即启动本应急救援预案,各抢险救援工作小组应按照各自的职责和工作程序贯彻执行本预案。 3、严格保护现场,采取有效措施,积极组织抢救,防止事故蔓延扩大。 4、在应急抢险救援过程中需要紧急调用物资、储备、人员和占用场地的,任何部门和个人不得阻拦和拒绝,有关部门和个人应当支持,配合并提供一切方便,所产生的费用原则上由事故部门负责。 5、事故发生后,事故部门的设备操作人员、维修人员、部门主管、分管领导、安全生产第一责任人应按照本单位的事故应急救援方案采取积极有效的抢救措施。事故单位主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。 六、总结与奖惩 1、应急救援工作结束后,施工管理部、安保科应当组织相关部门认真进行总结、分析、吸取事故的教训,及时进行整改,并按照有关规定对相关人员进行奖惩。 2、对在应急抢险救援、指挥、信息报送方面有突出贡献的部门和个人,施工管理部、安保科

起重机械生产安全事故应急预案

建筑起重机械生产安全事故应急救援预案 一、应急预案的方针与原则 为更好地适应法律和经济活动的要求;给职工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 二、应急策划 (一)工程概况 徐州市2010-23号A地块君盛广场建安工程,该工程位于鼓楼区中山北路和奔腾大道交叉口东南角,建设内容包括建安工程等内容。该工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构,总建筑面积约143721平方米,其中1#办公楼总建筑面积约57817㎡,共19层,2#公寓楼总建筑面积约15463.57㎡,共13层,3#酒店总建筑面积约27034.85㎡,共18层,商业中心4层局部5层,步行商业街3层,地下室2层,地下室一层建筑面积约20029㎡,地下室负二层建筑面积约20041㎡。 (二)、应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。 应急准备和响应工作程序图 (三) 重大事故(危险)发展过程及分析 1、塔吊作业中突然安全限位装置失控,发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物,或违反

机械设备事故应急预案

机械设备事故专项应急预案 1 总则 1.1 目的 为及时、有效、迅速地处理本公司机械设备使用范围内可能出现的突发性事故,采取预防和控制措施,及使各级人员在一旦发生突发性事故时,能作出应急快速反应,实施抢救措施,忙而不乱,发挥整体救灾效能,迅速控制局面。最大限度地减少事故对人员造成的伤害、对财产造成的损失、对环境造成的污染和对企业与社会造成的影响,尽快恢复正常生产。按照“统一协调,分工负责”的原则,一旦发生安全事故,各部门、各施工单位按照各自职责分工,紧密配合,迅速有效地开展应急救援工作。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》、《特种设备安全监察条例》的有关规定,结合本公司工程施工实际情况,特编制本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于公司工程建设时遇到机械伤害事故时,实施应急与响应措施。 1.4 术语和定义 1.4.1 突发事件 是指突然发生,造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害,危及公司系统安全和公共安全的紧急事件。 1.4.2 突发事件应急 是指针对已发生的突发事件,为控制其规模、降低其损失而开展的救援和处置行动。 1.4.3 应急预案 是针对可能发生的重大突发事件,为保证迅速、有序、有效地开展应急救援行动、降低突发事件损失预先制定的有关计划或方案。 1.4.4 次生灾害 地震造成工程结构、设施和自然环境破坏而引发的灾害。如火灾、爆炸、瘟疫、有毒有害物质污染以及水灾、泥石流和滑坡等对居民生产和生活的破坏。 1.5 与其他预案的关系 本预案为公司工程应急预案的专项预案。当发生其他自然灾害或事故造成符合本预案1.3等次生灾害时,本预案与各种自然灾害或事故应急预案同时启动。 1.6 工作原则 1)救人高于一切; 2)抢险施救与报告同时进行,逐级报告,首先接报,就近施救; 3)最大限度的减少损失,防止和减轻次生损失; 4)局部服从全局,下级服从上级; 5)施工单位分片管理,分级负责,密切配合。 2 单位概况

建筑起重机械生产事故安全应急预案

小石城二期公园传奇27#-31#楼工程 塔吊生产安全事故应急救援预案 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司

目录 第一章前言 第二章工程概况 2.1 总体工程概况 2.2 塔式起重机概况 2.3 工地周边环境概况 第三章应急预案工作流程图 第四章机械设备重大事故(危险)发展过程及分析第五章突发事件风险分析和预防 5.1 突发事件、紧急情况及风险分析 5.2 突发事件及风险预防措施 第六章应急救援小组组织机构 6.1 应急救援小组组织机构 6.2 各机构人员职责 第七章应急救援小组应备的资源 7.1 基本装备 7.2 专用装备 7.3 救援医疗器械或药品的供应 第八章可能出现的事故及应急方案、救援措施 8.1 机械伤害事故 8.1.1 应急方案 8.1.2 救援伤员的措施 8.2 触电事故 8.2.1 应急方案 8.2.2 脱离电源的基本方法 8.2.3 在触电者脱离电源时应注意的事项 8.2.4 救援伤员的措施 8.3 高空坠落事故

8.3.1 应急方案 8.3.2 救援伤员的措施 8.3.3 注意事项 8.4 落物打击事故 8.4.1 应急方案 8.4.2 救援伤员的措施 8.5 施工过程中自然灾害引发的事故 8.5.1 应急方案 8.5.2 救援伤员的措施 8.6 塔吊倾翻突发事件应急预案 8.6.1 接警与通知 8.6.2 指挥与控制 8.6.3 通讯 8.6.4 警戒与治安 8.6.5 人群疏散与安置 8.6.6 公共关系 第九章施工机电设施意外事故应急方案 9.1 意外伤害 9.2 自然灾害 9.3 工作区域内突遇有火灾 9.4 维修保养类意外情况 9.5 用电类意外情况 9.6 夜间(或视线不良)情况不明的意外

起重机械事故原因分析与安全管理的探讨参考文本

起重机械事故原因分析与安全管理的探讨参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重机械事故原因分析与安全管理的探 讨参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 进入二十一世纪以后,现代工业技术有了迅猛的发 展,起重机械作为现代工业技术的辅助工具也日趋重要, 但是现今起重机的使用和安全管理却存在着各种各样的问 题。因此,并进一步加强起重机械的操作使用、定期检 验、机械维护以及后期保养,并从根本上落实国家的安全 生产与机械管理政策,是十分必要的。为此,本文对起重 机械安全事故发生的原因进行了分析,针对事故原因提出 了相对应的管理对策,以期提高起重机械操作的安全性, 实现安全生产。 人类生存与发展最基本要求就是安全,它是生命与健 康的基本保障。安全生产是保护劳动者安全健康,保证国

民经济持续发展的基本条件,而眼下的起重机械事故却屡屡发生,作业人员的生命安全遭到严重威胁。当然,近年来许多有关起重机械安全管理的法律法规也在一一出台,但是在实际操作时由于众多现实问题的存在,安全生产的形势依然十分严峻。 1.起重机械安全事故原因分析 在起重机械应用过程中,经常会出现一些安全事故,造成了严重的人员伤亡与经济损失。对起重机械安全事故成因进行分析,能够更好的提出有效管理对策,从而实现安全生产。而起重机械安全事故发生的原因通常有起重机械设备因素和人为因素。 1.1起重机械设备因素 (1)起重机械属于一种间歇动作搬运设备,是国家规定的特种设备之一。起重机械本身结构较为复杂,机电一体化限位、保险装置较多,寿命期限内需要进行各种保养

机械伤害专项应急预案

机械伤害专项应急预案 1、事故类型和危害程度分析 事故类型 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中,因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故,主要涉及的工种有制芯、造型、机加工、下线、打磨、木工等。 危害程度分析 机械伤害事故主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后,受伤者轻则皮肉受伤,重则伤筋动骨、断肢致残,甚至危及生命。 2、应急处理基本原则 坚持“以人为本,安全第一”的原则。应急救援工作要始终把保障作业人员的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度地减少机械伤害事故造成的人员伤亡和危害。 预防为主、加强演练。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持事故应急与预防工作相结合,加强危险源管理,做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育,实施组织应急演练做到常抓不懈,提高从业人员的意识和应急能力。

统一领导,分级负责,职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工作遵循公司统一领导,项目部、班组分级负责,应急救援人员应明确职责,落实应急处置的责任。 相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合,保证机械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置,在第一时间启动相应的应急预案。 依靠科学,依法规范。遵循科学原理,充分发挥专家的作用,实现科学民主决策。依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作,确保预案的科学性、权威性和可操作性。 3、组织机构及职责(同综合预案) 4、预防与警报 危险源监控 机械伤害危险源监控应根据国家、行业标准,结合实际生产情况,对办公生活区、作业区的存在机械伤害的危险源进行详细辩识,并评价出重大危险源。针对重大危险源,采取相应的措施、方案,进行监督控制。 机械伤害事故基本安全要求: (1)各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项; (2)认真严格地做好三级教育,提高全员的安全意识和防护技能,机械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法,严格执行安全操作规程; (3)砂轮必须进行定期检查,砂轮应无裂纹及其它不良情况,砂轮机必须装有钢板

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

编号:SM-ZD-50853 起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械五种安全事故的主要原因 及预防措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下: 1.挤压碰撞人 是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。在起重机械作业中很常见的伤亡事故,其危险性很大,后果很严重,往往也会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况:(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。主要原因是:一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物产生较大的惯性。二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。原因是:一是由于吊物放置方式不当,对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。二是由于吊运作业现场管理不善。(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为人员在起重机械运行机构与

机械伤害事故专项应急预案75548

机械伤害事故专项应急预案 为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失,明确我公司安全生产工作的重大问题和工作重点,提出预防事故的思想和法,全面贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产针,并有针对性的采取救援措施,防止事故进一步扩大,减少人员伤亡和财产损失,特制订本预案。 一.本预案使用围 使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故的场所。 二.事故类型和危险程度分析 1.定义:机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 2.机械伤害事故类型:各种传动机械的外漏传动部分(如齿轮,轴、履带等)和往 复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 3.机械伤害的危害程度:机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡;设备损坏、报 废;财产损失等 4.发生机械事故的潜在原因: 4.1 人的不安全行为 (1)操作失误,操作失误可能表现为两个面。一是不熟悉机械的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中或疲劳。 (2)违反操作规程,主要表现在对安全操作规不以为然或因长时间操作没有发生

事故,为了图省事不安安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。 (3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心里违章操作,因一念之差铸成大错。 (4)穿着不规,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章作业,企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。 主要表现在:自己不熟悉操作规程,却命令别人违反操作规程操作;或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗,这样就容易发生事故。 (6)安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区,危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域,如压缩机的主联轴节部位,和电机运转试验的旋转轴。 4.2 机械的不安全状态 机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 5.应急处置基本原则 应急预案本着先控制、后处臵,救人第一,减少损失,立足于自援自救、地政府和当地社会资源协同救助的原则。 三.组织机构与职责 1.机械伤害事故应急救援领导小组及应急救援指挥机构

建筑起重机械事故的分析和预防(最新版)

建筑起重机械事故的分析和预 防(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0235

建筑起重机械事故的分析和预防(最新版) 随着建筑业的飞速发展,建筑起重机械的数量和种类不断增多,应用也更加广泛,但生产厂家在产品的质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度以及管理水平等方面与世界发达国家相比还是有一定差距,而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要,因此发生在建筑起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。 发生在起重机作业中常见的伤亡事故及其原因,主要有以下几种: 1.挤压碰撞人 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。 起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故,其危险性也很大,后果也很严重,往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况。 (1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。发生此种情况原因:一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性;二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。 (2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因:一是由于吊物(具)放置方式不当,对重大吊物(具)放置不稳没有采取必要的安全防护措施;二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。 (3)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。发生此种情况原因:一是由于指挥作业人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间);二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施,致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰撞人。 (4)在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人

起重机械安全事故多发的原因及预防(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重机械安全事故多发的原因及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2130-55 起重机械安全事故多发的原因及预 防(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作为八大类特种设备之一的起重机械,其事故率近几年一直高居不下,其原因是多方面的,主要包括标准滞后、设计前瞻性不足、制造工艺水平落后、安装质量控制不严、使用管理不到位等。要减少起重机械安全事故的发生,可以从制修订相关规程及标准、加强监督管理等方面入手。 起重机械按国家规定属八大类特种设备之一。不管是设备本体还是使用环节,从安全性的要求来看,它和其余几种特种设备相比,危险性不算大。但根据最近几年国家质检总局统计的事故数字来看,起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首。20xx年,国家质检总局已把起重机械的安全作为年度“三项行动”的重点,

机械设备事故应急预案

目录 1 适用范围................................................

2 风险分析与事件分级...................................... 2.1 风险分析........................................... 2.2 事件分级........................................... 3 组织机构及职责.......................................... 3.1 现场应急指挥部..................................... 3.2 应急救援工作组..................................... 4 监测与预警.............................................. 4.1 风险监测........................................... 4.2 预警信息发布....................................... 4.3 预警调整和结束..................................... 4.4 预警调整和结束..................................... 5 处置程序................................................ 5.1 信息报告........................................... 5.2 启动响应........................................... 5.3 现场救援........................................... 5.4扩大响应............................................ 5.5 响应解除........................................... 6 处置措施................................................ 6.1 先期处置........................................... 6.2 应急处置........................................... 6.3 后期处置...........................................

起重机械典型事故案例原因分析

起重机械典型事故案例原因分析 随着我国城市化进程的步伐日益加快,高层建筑、大型建筑成为城市建筑的主流,建筑起重机械也为不可缺少的施工设备。为确保设这类设备的安全使用,保障国家财产和人民生命安全,国家相关部门对建筑起重设备的生产、安装、维护和使用一直都进行严格的控制和管理,对设备操作人员进行安全培训,强化安全意识,以防范安全事故。但在实际操作过程中,由于一些操作人员人为的疏忽,全国每年仍会发生多起建筑起重机械安全事故。在此,我们挑选了2005年北京市部分建筑起重机械事故的典型案例进行事故分析,以期引起业内人士的重视,避免悲剧再次发生。 1 大臂未自由回转造成倒塔事故 1.1事故概况事故概况 事故发生时间: 2005年6月7日 标准节数量: 13节(基础节7.5m) 起重臂长度: 60 m 设备: 1994年4月生产的H3/36B塔吊

2005年6月7日,某工地上空阴云密布,大风突起,大雨夹着冰雹不期而致,塔机司机见状认为不能继续吊装作业,迅速将起重臂转向西北方向,但仅切断电源,打开风标开关,就爬下塔机,进房间避雨。大雨过后,司机来到现场,发现塔机已经倒在基坑中。所幸基坑内的施工人员也因躲避大雨离开现场,未造成人员伤亡。经技术勘察,该塔机为H3/36B塔机,塔身高度为46.5米,起重臂长度为60米。 塔机倒在基坑内的位置以及相对尺寸见图3。经现场检验,基础水平度符合标准,未发现基础沉降现象,配重安装数量正确,各机构、风标制动装置均已被破坏。根据塔机产权单位向北京市气象局索取的气象证明材料表明,当时该地区的风力为6级,风向为西北。 1.2 事故分析 从塔身下部折弯处可以看到,失效主要发生在东南方向的主弦杆(见图4),为典型的受压单肢失稳,显然是由塔身弯曲超载所致。根据塔机倒在基坑内的位置,塔机向东南方向倾倒,明显由西北风载荷所致。根据事故后塔机在基坑内起重臂朝向西南,平衡臂朝向东北的状态,可以说明发生事故瞬间,塔机起重臂朝向西南,平衡臂朝向东北。

施工现场起重机械常见的事故预防(正式版)

文件编号:TP-AR-L4848 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 施工现场起重机械常见 的事故预防(正式版)

施工现场起重机械常见的事故预防 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、建筑施工中常见的起重机械事故 建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式 起重机、物料提升机和外用电梯等。所发生的事故主 要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾 翻5种类型,占全部起重机械伤亡事故总数的比例分 别为34%、30%、10%、8%和5%;5类合计占 87%。 1.吊物(具)坠落。吊物(具)坠落主要是指吊物 或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的 事故。主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识

差,不严格执行操作规程违章指挥、违章操作:吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。 2.挤压碰撞。指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时,因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高,约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动,挤压碰撞造成伤亡事故约占25%,在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。 3.触电事故。是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。主要包括机器触电漏电和直接触电。如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事救。 4.高处坠落事故。指起重机械作业人员从起重机械上坠落。一般发生在起重机械安装、维修作业

机械伤害事故专项应急预案培训资料

机械伤害事故专项应 急预案

机械伤害事故专项应急预案 1.机械事故特点、危害程度分析 1.1机械伤害事故特点、危害分析 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害事故的形式如:绞伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害者造成伤害。 1.2机械伤害发生机理 机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的影响,其机理十分复杂。作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。○1作用力。作用力通过致伤物的运动所产生的能量转移到机体便产生了损伤。物体越大,速度越快,时间越短,损伤便越严重。 ○2致伤物。一般来说,损伤的形态、特征与致伤物的形态直接相关,致伤物与机体的接触面以及致伤方式是影响损伤特征的关键因素之一。 ○3受伤机体。除了机体的年龄、性别、健康状况等一般因素外,影响损伤的形成和损伤的特征的机体因素主要是作用部位组织解剖结构的特点、机体的体位和运动状态以及体表的保护状况。 1.3形成机械伤害的事故其主要原因有:

○1检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果;因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故;虽然对设备断电,但设备惯性运转未彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。 ○2缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。 ○3电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。 ○4自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。 ○5在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 ○6任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 ○7不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 1.4机械伤害事故种类 机械性损伤的形态分类:压痕、表皮剥脱、皮内及皮下出血、创伤、组织挫碎、关节脱位、骨折、肢体断离、交通事故等。 2机械事故发生的可能性分析 易发生机械伤害事故的部位是各种机械转动部位、传动部位、皮带传输部位,移动式电动工具。 3.机械事故的预防、预警

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