阶梯教室模板施工方案

目录

1.编制依据 2

2.工程概况 2

3.施工安排 3

4.施工准备 4

5.施工方法及施工措施 6

6.质量标准14

7.模板系统验算17

8.安全措施和成品保护24

9.文明施工措施25

10.消防措施26

1.编制依据：

主要依据施工合同、图纸、施工组织设计、规范和规程。

2.工程概况；

本工程为崔各庄村九年制二期学校综合楼阶梯教室工程项目，为框架结构，阶梯教室东西向10.5米，南北向17米，基础埋深为-3.1米，本工程地面±.000绝对标高为37.750米，室外散水标高－0.450米，建筑层高为5.1米,建筑总高为6米。

3.施工组织

3.1本工程模板工程施工由项目部执行经理经理加以实施，其组织机构详见下

3.2劳动力安排

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力25人，24小时不间断施工。配合工种包括：架子工4人，塔吊司机及信号工2人

4、施工准备

4.1技术准备

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表5

4.3材料准备

4.3.1 本工程项目基础用钢模板租赁，模板于2007年3月开始陆续进场。

4.3.2 本工程±0.00以上柱、顶板模板的板面及龙骨全部采用新购置的竹胶板、

多层板和木方，现浇梁模板的板面及梁底均采用小钢模，?48钢管加固。

4.3.3 模板支撑体用扣件式脚手架，配合U型托进行施工，所用材料均采用租赁方式，施工时随施工进度要求按时进场。

4.3.4作业条件准备

4.3.4.1模板安装前，要做好模板的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出梁、柱外边线外，还应测放出模板位置检查线；标高控制线除测放50线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。

4.3.4.2为防止柱模板底部漏浆，可在混凝土浇筑时，预先将根部板面找平，找平时可沿柱根部用铁抹子将混凝土表面分遍压光。

4.3.4.3柱模板合模前，柱根部新旧混凝土接槎部位要剔凿至露出石子，其根部浮浆、锯末以及其它杂物应清理干净，水电预留预埋及门窗洞口模板安装应完成，并办理隐蔽工程验收手续。

4.3.4.4模板板面应清理干净，并涂刷好脱模剂。脱模剂选用环保型水质脱模剂，脱模剂涂刷后要求表面自然晾干。

4.3.5本工程所用模板根据施工进度计划分批进场，模板工程柱模板、现浇板及梁模板满配。

4.3.6，模板及满堂脚手架施工所用材料计划见下表。

模板施工材料计划表

5、施工方法及施工措施：

模板工程在结构工程施工中占十分重要的地位，它的质量好坏直接影响到混凝土构件的观感质量。对于一个工程来说，有一个好的模板施工质量，是实现工程质量目标和经济目标的最基本保障。而模板施工速度的快慢、周转频率又直接关系到工程进度及工程成本，所以控制好模板施工，对整个工程来说具有十分重要的意义。

项目技术部对模板的形式进行选择，然后作技术分析、进行成本分析和经济性优化，制定本工程模板施工方案。

5.1模板的配制原则

5.1.1根据工期、质量等因素和不同部位的结构特点，选用不同的模板体系，模板及其支架应保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度、稳定性。能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的活荷载，防止变形。模板要构造简单，装拆方便且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，对于拼缝接槎处必须仔细处理，防止漏浆。

5.1.2模板的配置见下：

5.1.3模板加工要求

5.1.3.1柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.1.3.2基础所用钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于l.5mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理。

5.1.3.3模板加工时应先根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取施工时在施工作业面上大量加工模板的作法。

5.1.4 模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

5.2各部位模板施工方法

5.2.1基础模板：

基础外模：独立基础底板厚600、700，采用小钢模作外侧模板，用U型卡及φ48钢管加固，6015钢模板组合、拆装方便，施工灵活。

安装基础连梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用两排，支柱的间距不能大于900mm，上面设φ48钢管作底模主龙骨，主龙骨间距不大于500㎜，支柱双向加斜撑（或剪刀撑）和水平拉杆，水平拉杆离地300mm设一道，以后每隔1.5m设一道。

基础梁模板：梁底、梁帮采用钢模板，以φ48钢管作背楞，间距不大于300mm。

基梁模支撑侧向加斜撑，间距≤1000mm，且当梁两侧支柱间距＞900mm，底模下口加设一道支柱。

5.2.2梁模板：

5.2.2.1框架梁支模采用梁侧模包底模，顶板模压梁侧模法施工。

5.2.2.2框架梁支模方法：梁的底模与侧模均采用钢模板，龙骨选用?48钢管。搭设梁模支架之前，地基为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚要铺设通长脚手板，支柱用双排，当梁高为1000㎜时，支柱间距为600㎜，且两排支柱之间加一道支柱。支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1.5m设一道，每一开间支柱加一双向剪刀撑。且梁两侧支柱间距≥900mm时，底模下口加设一道支柱。

梁侧模按图纸尺寸在现场组合拼装，并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁底模放置在钢管龙骨上，钢管龙骨下面设通长水平杆，每个节点与立柱连接牢固，且钢模接缝处增加两道龙骨，必须保证两侧龙骨至接缝处的距离不大于150mm。

梁侧模绑?48通钢管做水平龙骨，间距不大于300mm,梁侧模两侧用短立管与梁底主龙骨用十字卡扣固定，然后用斜撑顶紧，斜撑间距同梁底主龙骨布置间距，以确保梁模的稳定性。当梁高≥600mm≤800㎜时，钢管龙骨间距为700mm，且梁中部设1.5mm（厚）×30mm（宽）拉片一道,水平间距不大于600mm。当梁高＞800㎜，龙骨间距为600㎜，且梁中部设1.5mm（厚）×30mm（宽）拉片两至三道，拉片水平间距不大于600mm。

钢模下口与砼柱、钢模接缝之间均粘贴密封条，防止混凝土浇筑时漏浆。5.2.2.3框架梁跨度按2‰起拱。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5.2.3柱模板

5.2.3.1柱模板采用12mm厚竹胶模板制作，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。为保证柱截面尺寸，钢筋绑扎完毕，焊接柱顶模钢筋，对称的两个侧面各两根，上下间距1.5米,顶模筋下料必须用无齿锯，且

两头用砂轮机磨光，涂刷防锈漆。

柱箍采用两端套丝的ф14螺栓配以3型扣件和双钢管进行加固，上下间距300mm，最底一层距地面不超过150mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑体系采用φ48×3.5mm扣件式钢管满堂红脚手架，立杆纵横间距为800mm 下铺通长脚手板，水平扫地杆距地300mm,以上每隔1500mm设一道，柱模每边至少设4根斜撑，距柱根部1500㎜处设一道，距柱模顶口下200㎜处设一道，首层及二层以上斜撑均与满堂红脚手架顶紧。柱模下面利用预留的Ф22或Ф25钢筋地锚，在地锚上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。然后用经纬仪校正垂直度，斜撑与地面的夹角宜在45°－60°之间。

5.2.3.2木模板的优点为：模板幅面大，拼缝少，成型后的砼表面外观光滑、平整,省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。

5.2.4梁柱接头模板

5.2.4.1梁柱接头模板采用拼装竹胶模板：由50×100木方和12mm厚竹胶板组成。

5.2.4.2梁和柱箍筋绑扎完毕后，合模之前，在柱内放定位筋，并用电焊焊牢，先安装梁柱接头模，再安装梁侧模，模下口用柱箍固定。

5.2.4.3模板下口与砼柱、梁柱接头模之间粘贴密封条，防止混凝土浇筑时漏浆。

5.2.5现浇板模板安装

5.2.5.1现浇板支撑系统采用早拆模板体系，支撑系统为满堂红扣件式脚手架，立杆纵横间距为800mm, 下铺通长脚手板，水平扫地杆距地300mm,以上每隔1500mm设一道，支撑架子待肥槽回填夯实后进行施工，为保证整体系统的稳定性,每一开间内加设剪刀撑。

5.2.5.2现浇板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100 mm×100mm，间距800mm，单面刨光方木；次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距250mm。上铺厚度为12mm的多层板，用钉子钉牢。所有竹胶板之间、竹胶板与混凝土梁之间的接缝都必须粘贴密封条,防止漏浆。

5.2.5.3为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.2.5.4所有支模用木方必须用压刨修边，调整厚度。砼板跨度大于4m，按2‰起拱。

梁及顶板模板安装：早拆模板支撑《混凝土施工质量验规范》GB50204-2002规定执行，跨度小于8000㎜，按设计混凝土强度的75%控制，跨度大于8000mm 按设计混凝土强度的100%控制。

5.3质量保证措施

5.3.1模板工程施工质量控制流程:

模板工程质量控制示意图

熟悉图纸和技术交底

学习操作规程和质量标准准备工作

绘制拼装图、模板选择

模板拼装

模板涂隔离剂

与钢筋工序交接