中央空调(多联机)项目施工组织

中央空调施工方案

一、工程概况

本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。本工程建筑耐火级别为二级，高34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为1802.93㎡，总建筑面积为18591.98㎡。本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。

主要设备清单:

二、编制依据

1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)

2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98

5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93

三、施工方案

1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。

2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。

3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。

4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。

5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术

措施。本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。

6.设备安装施工程序与工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。施工中：安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。

7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可凿洞。管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面和楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。

四、室内机安装

操作步骤：确定安装位置---标识安装位置—安装悬吊位置—安装室内机关于室内机安装的说明：所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册执行。

①室内机设备的搬运及吊装：设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。

②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。

③室内机位置应充分考虑以下因素：

a、安装空间的高度

b、室内气流组织问题。

c、吊顶内的空调机的安装空间确定。

d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。

e、要求室内机安装水平。

支吊架制作技术要求：

①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工；

②安排统一加工，形势一致。

③型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。

④型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。

支吊架安装技术要求：

a．首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；

b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；

c。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；

d、支架材料及固定方式：25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。

e.水平管(铜管)支吊架间距应符合下表

铜管管道支架的最大间距

注意：铜管不能采用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层拖住铜管，以防止冷桥产生。

五、冷媒配管工程

作业顺序：安装室内机----按图纸配铜管---铜管清洗---安装铜管管道---置换氮气---钎焊—吹净---气密试验—真空干燥

1.冷媒配管三原则

2.冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏污或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，扎进是最有效的方法。

3.冷媒管吹洗：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除a机之外b机所有的进口均用充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至0.5Mpa，然后检查氮气是否通过a室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，重复以上操作至管内无杂质。

4.钎焊：a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。b.液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。

重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。铜在焊接过程中，有易氧化，易变形，易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止溶液流淌进入管内，焊接时宜采用一下几种形式：管径在22mm一下的，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2-2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径管的焊接采用衬焊环的方法焊接。

冷媒管焊接前：a、铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。b.施焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。直径小于19.1的铜管一律采用现场煨弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应该相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于19.1 应采用冲压弯头。

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用专用切割刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。

分歧管安装a．安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是否一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同，则需用刀将不同部分割掉，注意：选择相同的口径尺寸处割掉。b.放置：安装分歧管的时候，尽量让分歧管竖向或水平放置，水平放置时，倾斜度在正负15度以内，

放置正确后，充氮焊接。c.注意事项：对于分歧管多路系统，每根管子贴上标签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。

六、冷凝水管安装

操作步骤：安装室内机 ---连接冷凝水管---检查水泄露---冷凝水管绝热本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。冷凝水管坡度和固定：1）冷凝水管安装坡度应大于0.01，冷凝水管尽可能短，并应避免气封的产生。2）水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。3）冷凝水管支架用8mm的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。

七、控制电线及线控器安装

本工程控制电线采用RVV5*1.5：

1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系

2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。

3）分散控制电缆：信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。

八、绝热工作（管道）

操作步骤：冷媒（凝）管工作—绝热链接区测试—空气密封测试—热热连接区

材料：所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料。

绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒（凝）管按照要求用扎带包好。

保温材料厚度：

冷媒配管Φ6.4～Φ25.4 10mm

Φ28.6～Φ38.1 15mm

冷凝水排水配管内径Φ20～Φ32 10mm

绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。

九、室外机安装

操作步骤：基础的准备→安装室外机

1、基础准备：

室外机宜以槽钢为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。室外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。

2、室外机安装：

室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。

室外机的开箱检验，校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。

室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。

安装室外机的注意点：

1）.检查基础的强度和水平度，避免产生噪音和振动；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。

2）工作空间：当设备安装完成后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装整体效果应符合美观要求。

短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则易发生气流短路。

十、管道吹洗

气体吹洗的目的：取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管道内形成的杂质和水分。

步骤：使用氮气，氮气压力为0.5MPa，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不住时，一下松手，反复如此。吹扫完后将管道端口进行风口保护。

十一、气密性试验

作业顺序：冷媒配管完工—加压—检查压力是否下降—检查漏口及修补—合格

1）试验顺序：要按照以下顺序进行：第一阶段：0.5MPa加压5min以上，有可能发现大漏口；第二阶段：1.5MPa加压5min以上；第三阶段：3.8MPa以上加压5min以上，并保压24小时，有可能发现微小漏口。

2）注意事项：一定要使用氮气进行压力试验，严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。

十二、真空干燥

真空干燥：利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。

真空干燥的作业顺序：a真空干燥（第一次）将万能测量仪器接在液管和气管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg一下）若抽吸两小时仍达不到-755mHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这是要继续抽吸，若抽吸三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。b真空放置试验：达到-755mHg后即可放置一小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。c冷媒追加充填。d将开关阀全部打开（液管和气管）。

十三、空调通风系统

空调通风系统的主要包括：风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。

1、风机的安装

A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

I.通风机安装允许偏差（见下表）

2、风管制作

风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

A．材料选择

本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

风管使用板材厚度见下表：

B．风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于

L40角钢铆钉采用Ф48，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф510。

D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

F．风管的加固：圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。

G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。

3、风管安装

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过

4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

四、空调与通风部件安装

A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

H．风口安装注意以下事项：

a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；

d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

五、风管保温

A.风管保温采用20㎜橡塑保温，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

十五、运行调节测试

A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。

B．工具仪表的准备：人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。