移印机保养规程

移印机保养规程
移印机保养规程

温州佳居电气有限公司

单色移印机保养规程

一、设备上不得有其他杂物,设备表面应保持清洁

二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作,严禁随意操

三、设备电路必须可靠接地,以保护人身安全

四、根据生产需求,定期用环已酮对墨杯进行清洗

五、更换印板时应先将需换上的印板用环已酮清洗干净,换下来的印板

用环已酮清洗干净后,放入机油盒内用机油浸泡存放以防生锈

六、印板应保持印面光滑,不得有划痕或折痕,防止伤害墨杯

七、印头部位因长时间使用,会出现移印不清晰时,应根据使用情况对

印头进行清理

八、设备运行时应平稳牢固,不得产生强烈振动

九、设备停用时应将墨杯以及拆下,用环已酮进行清洗后印板放入机油

盒内用机油浸泡存放

十、定期清洁压缩空气气源处理器,保持空气洁净度

十一、设备运行中有无异常响声

十二、设备是否有损坏或缺少的部件

十三、禁止使用钢铁类工具接触印板表面和敲打印板!如需要进行此类操作时,应使用橡胶锤

十四、爱护机器,严禁野蛮操作

十五、严禁设备带故障运行

十六、设备运行时出现异常及时停机、上报

十七、设备应制定相关的设备维护保养检查记录,将检查及维修的所有内容记录在案

十八、维护保养检查内容包括:

1.每日检查内容:

1)设备整体清洁,润滑正常

2)设备运行中有无异常响声

3)压缩空气洁净、干燥

4)换下来的印板用环已酮清洗干净后,放入机油盒内用机油浸

5)润滑轨道和气缸杆无油污

6)印板印面光滑,有无划痕或折痕

7)设备上和周围有无杂物

8)设备运行平稳

9)压力表指示正常

2.定期检查内容:

1)检查各润滑部位的使用情况

2)配电箱(盒)电器、电路使用情况

3)紧固部位螺钉及螺帽无松动

4)设备电路良好接地

5)设备动产中有无异常响声

6)对各润滑部位进行加油

7)是否有损坏或缺少的部件

8)清理气源处理器油水杯

研磨工安全操作规程示范文本

研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并 必须用右手调节。推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要 硬推。 2.研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工 件。 3.手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平 稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4.手工研磨较大平面或拆换研磨机,研磨盘时,须二 人协作,动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5.研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。

6.使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控折弯机工安全操作规程示范文本

数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动 防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回 原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动 2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将 故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制

人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

折弯机操作规程

折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求,压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后,操作者开车低速空转3-5分钟,检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模;严禁超负荷使用;送料时手严禁超过压板压落线;严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。 6、安装压具时,必须断电进行,闭合高度必须正确,压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时,均应断电停车,停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

砂轮机安全操作规程完整

砂轮机安全操作规程 1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的 线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。 3. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是 否松动。 4. 砂轮安装好后,一定要空转试验2~3 分钟,看其运转是否平衡, 保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员, 其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜 处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须40~60 秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应 站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱 伤手。 9. 砂轮机未经许可,不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。

普通车床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。 二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位 运转正常后,再开始工作。 四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。 五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。 六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、加工材料改变时,必须清扫设备。 九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。 十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。 数控车床安全操作规程 1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床, 且严格遵守操作规程。 2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项: (1)所有开关应处于非工作的安全位置。 (2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。 (3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。

三辊研磨机安全操作规程

行业资料:________ 三辊研磨机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其 第 2 页共 6 页

它事故发生。 15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 三道防线建设确保电网的安全稳定运行《电力系统安全稳定导则》规定我国电力系统承受大扰动能力的安全稳定标准分为三级: 第一级标准:保持稳定运行和电网的正常供电[单一故障(出现概率较高的故障)]; 第二级标准:保持稳定运行,但允许损失部分负荷[单一严重故障(出现概率较低的故障)]; 第三级标准:当系统不能保持稳定运行时,必须防止系统崩溃并尽量减少负荷损失[多重严重故障(出现概率很低的故障)]。 我们设置三道防线来确保电力系统在遇到各种事故时的安全稳定 运行: 第一道防线:快速可靠的继电保护、有效的预防性控制措施,确保电网在发生常见的单一故障时保持电网稳定运行和电网的正常供电; 第二道防线:采用稳定控制装置及切机、切负荷等紧急控制措施,确保电网在发生概率较低的严重故障时能继续保持稳定运行; 第 3 页共 6 页

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。 10.不作单边及单点的负荷工作。 11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18.机床工作时,机床后部不允许站人。 19.严禁单独在一端处压折板料。

砂轮机安全使用规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97153 砂轮机安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砂轮机安全使用规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 使用砂轮时,必须戴好防护眼镜。 2. 使用砂轮前,必须检查主轴螺丝与压板是否松动,砂轮是否有裂纹,外壳是否漏电。 3. 使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米,最小不得少于3毫米。 4. 使用砂轮机时不得用力过猛,不允许工作物碰撞砂轮。 5. 使用砂轮机时,应站在砂轮机侧面,不许两人同时操作。 6. 不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以

及胶木、木料等非金属物。 7. 砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。 8. 当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时,应作报废更换。 9. 严禁使用无罩砂轮机。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

三辊研磨机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 三辊研磨机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

三辊研磨机安全操作规程 1.操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。 2.机器必须安装接地线,以免发生触电事故。 3.开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。 4.开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。 5.开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。 6.绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。 7.工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。 8.辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。 9.研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。 10.加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。 11.注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。 12.学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。 13.操作者离开工作现场必须先停机切断电源。 14.机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。 第 2 页共 4 页

15.操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。 16.工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。 第 3 页共 4 页

折弯机安全操作程序(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责,操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时,必须有一人负责指挥生产,切勿将头、手伸入模具内,以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用,单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时,应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央,不能偏载,更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且必须两边同时折板。

6油箱内加N46号液压油,南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑,根据工作使用情况参照各润滑点加油(见润滑标牌)。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺旋振动研磨机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。 3. 开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中,发现异常应即停车。 8. 每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好设备维护保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 3次,如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2— 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时,机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16(关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序,后切断电源。

数控折弯机安全操作规范

数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。

7.不作单边及单点的负荷工作。 8.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时,机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要

砂轮机安全操作规程完整

砂轮机岗位安全操作规程 使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松过紧,使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨

削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 砂轮切割机安全操作规程 1、操作前,必须检查各部机件,运转部分,防护装置是否正常,否良好,确认无问题后,方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好,紧固必须适当,不得过松或过紧,无

折弯机操作规程

折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 折弯机保养与维护: 在进行机床保养或擦机前, 应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕, 如需进行开机或其它操作, 应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 1.液压油路 a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

卧式离心研磨机安全操作规程

卧式离心研磨机安全操作规程 1.滚筒容器的装料及安装 a)松开滚筒容器盖子的紧固螺母,取下盖子,向容器内放入一定数量的工件、 研磨石、水及研磨剂,装入物的重量不得超过11~13Kg,然后盖好盖子,并拧紧螺母。 b)把装好物料的滚筒容器放入研磨机滚筒座内,用固定螺杆顶紧。 2.研磨机滚筒座圆盘的固定 a)为装卸滚筒容器,必须固定滚筒座圆盘,固定圆盘时,把正面的旋钮向左 旋转,把卡爪插入圆盘上的槽内即可。需恢复圆盘的转动状态时,则需拉出旋钮向右转动,使卡爪与圆盘脱开,使卡爪处于固定位置。 b)当卡爪插入圆盘上的槽内,滚筒座圆盘处于固定状态时,绝对不要揿启动 按钮。 3.研磨过程 a)研磨运转之前,应作短时间的运转,停止以确定滚筒容器的漏水、异声、 位置变换等情况。 b)启动前,先将定时器调整到“0”位,按下启动按钮后,根据实际需要进 行调整,然后再慢慢升到所需速度。 4.停止运行 到时间研磨会自动停止,如在中途需要停止,需按TA停止按钮。 5.工作时间的界限以及滚筒容器重量的界限 a)工作时间的界限:湿法研磨时间为60分钟,干式研磨时间为30分钟。 如认为有必要继续工作时,应根据滚筒容器的温度(不超过80℃)。因为温度上升会给容器内工件,衬胶带来很大影响。所以应该在更换水、研磨剂的基础上继续作业。 b)滚筒容器重量的界限:每只滚筒容器中装入的重量(工件、研磨石、水、 研磨剂)不得超过11~13Kg,而且体积占滚筒容积的40~50%时效果最好。 6.注意:研磨机没有安装滚筒容器,只是滚筒座的运转,会出现不平衡和危险, 应绝对避免。另外用两个容器研磨时,也必须安装好其它两个装有介质和水的容器,必须保持基本上同等重量。

研磨抛光安全操作规程

野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机,电源线是否有异常,无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,装卸磨轮、砂带(轮)时必须校正平衡,紧固可靠,砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装,每次更换后先要开机测试,无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹,右端为右螺纹,研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时,工件要拿稳,小工件必须要用夹具夹牢,集中思想,用力均匀适当,不得用力过大,包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架,以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时,要在磨轮抛光轮的正面进行操作,不可站在反面进行研磨,严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨,防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理,防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件,以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时,应关闭设备电源。为防止固定研磨

折弯机安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

折弯机安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。 10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

折弯机安全操作规程

一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 (一).工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看,并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位(油池、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。 ③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。 ④.进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。 三、工作中认真做到: 1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。 3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。 4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。 5.更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。 6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。 7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。 四、工作后认真做到: 1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。 2.整理工具、零件和工作场地。 3.清扫工作场地和设备上的杂物,擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

砂轮机操作维护和保养规程

砂轮机操作、维护与保养规程 1、目的 通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。 2、适用范围 砂轮机的操作、维护与保养。 3、操作规程 3、1操作场地必须整洁,照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm;使用后必须拉闸。 3、2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 3、3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)与木质品。 3、4砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮,观察转动就是否灵活,有无相擦现象。确认无问题时,再开动砂轮机。 3、5在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。 3、6使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。 3、7对于细小的,大的与不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别就是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。 3、8砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 3、9在使用过程中要经常检查砂轮片就是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任与安全设备环境管理员。 3、10砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 3、11新砂轮片在更换前应检查就是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,不准使用。严禁私自拆卸砂轮。 4保养项目: 41 砂轮的检查 砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 4、1、1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管就是否有缺陷,都不可使用。 4、1、2砂轮缺陷检查。其检查方法就是目测与音响检查: 4、1、2、1目测检查就是直接用肉眼或借助其她器具察瞧砂轮表面就是否有裂纹或破损等缺陷。 4、1、2、2音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法就是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。 4、1、3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 4、2砂轮的安装 4、2、1核对砂轮的特性就是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸就是否相匹配。 4、2、2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴与卡盘的配合间隙

砂轮机安全操作规程及维护保养

慈溪市亨莱金属制品有限公司 文件编号:CXHL/CC-02-2015版次及修改状态: A/0 砂轮机 安全操作及维护保养规范 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

第1页共2页 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的: 为保证台式砂轮机的正确操作和安全使用。 二、范围: 适用于生产车间台式砂轮机的安全操作。 三、操作规程: 1.使用前的准备 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用; 3.应根据砂轮的使用说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片,新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试 验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,在测试运转时,使用人员要站在砂轮侧开 动砂轮,如有异常,立即切断电源; 5.凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面;使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹 工件进行磨削; 6.使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠;砂轮机与防护罩之 间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 7.砂轮机的使用 8.开动砂轮必须等40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削时严禁嘻笑与打闹; 9.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削; 10.磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂; 11.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故;不得单手持工件进行磨削,防止脱落 在防护罩内卡破砂轮; 12.必须经常修整砂轮磨削面,当发现磨削物严重跳动时,应及时使用工具对砂轮进行修整; 13.砂轮磨薄、磨小或磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全; 14.使用中发现砂轮机运转异常,应立即关闭电源,待排除故障后方可继续使用。 15.使用完毕 16.磨削完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开; 17.要经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 四、砂轮机的维护与保养 做好日常维护保养,可使延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。 1、一级保养 1)清洁机体,加注机油。 2)检查机台震动精度。 3)检查砂轮固定状况。

砂轮机操作规程及注意事项

砂轮机安全操作规程 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片就是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母就是否松动。 5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,瞧其运转就是否平衡,保护装置就是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7使用前应检查砂轮就是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴就是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作与在磨削时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)与木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

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