二级减温器更换施工方案

茂名分公司热电分部动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换

施工方案

广东茂化建集团有限公司

二O一七年三月十四日

施工方案会签目录

一、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工前期准备 (2)

五、施工顺序 (3)

六、主要施工工艺及操作要点 (3)

七、施工部署 (4)

八、施工平面布置 (5)

九、质量管理 (5)

十、安全、环境、健康管理 (11)

十一、文明施工管理 (21)

十二、施工用料汇总表 (22)

十三、附表 (22)

九、质量管理 (4)

十、安全、环境、健康管理 (7)

应坚持“四不放过”原则，进行调查、处理和上报。 (12)

十一、文明施工管理 (12)

十二、施工用料汇总表 (13)

十三、附表 (13)

焊接工艺卡(1)B/JS.10.1-2012 (15)

动力一车间2#CFB锅炉二级减温器更换施工计划统筹 (17)

一、编制说明

动力一车间CFB 锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。

二、编制依据

（一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。

（二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。

（三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。

（四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2011。

（五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：锅炉机组

（六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：管道系统

（七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。

（八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。

（九）、施工现场实际情况。

三、工程概况

二级减温器分别位于动力一车间CFB 锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。

四、施工前期准备

（一）、人员的准备

1、本项目工程施工组织机构

2、劳动力安排

管工专业人员2人。

焊工专业人员4人。

辅工专业人员5人。

电工2人

施工员1人

起重工2人

监护2人

（二）、材料、设备的准备，二级减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。

（三）、技术准备：图纸会审、技术交底、平面布置图绘制、施工方案编制等，提交相关资料告知市质监局。

五、施工顺序

减温器更换:现场交底制定施工方案→书面告知质量监督局→制安吊梁、抱杆、固定卡件→旧减温器拆除→新减温器安装→焊前预热→氩弧焊施焊→焊缝第1、2层电弧施焊→RT无损检测→焊缝第3至13层焊电弧施焊→焊后后热保温冷却→焊后热处理→硬度自检→焊缝PT着落色检测→硬度检验→拆除吊梁、抱杆、固定卡件→交工验收六、施工工序工艺及操作要点

（一）、旧减温器拆除，拆除前固定管道，防止管道走位偏移和拉伸，利用吊梁及手动葫芦吊稳旧减温器，用砂轮机切割开减温手孔，往管道斜度下部塞满防火绳，防止切割时焊渣顺着管道的斜度落入下段。在旧减温器两头焊缝处切割旧减温器拆除（见图）。

（二）、新减温器安装同上，用手动葫芦吊稳减温器，砂轮机打磨好坡口并组对，施焊前拉出管道内防火绳，并清理干净管道内杂物，氩弧焊打底层及第1、2层电弧施焊后进行RT透视检测，合格后再施焊直到满缝，最后采用PT着色检测。施焊过程中每焊一层用手砂轮机进行清根。焊前火焰预热温度150℃-200℃，焊后火焰加热250℃-300℃保温缓冷，后热处理720℃±20℃。

（三）、新减温器安装检测合格后，拆除管道的固定构件和支撑，拆除后遗留在管道或管托上的焊瘤须用砂轮机打磨光滑。

七、施工部署

㈠施工进度计划