钢铁搪瓷前处理工艺

搪瓷前处理工艺的基本要求是：确保钢铁材料表面无油无锈，无钝化磷化等无机防锈膜层，使具有活性的钢铁材料在高温下和无机涂料紧密结合，具有很好的附着力。

传统工艺均利用盐酸进行除锈，盐酸不符合环保要求，而且为受控原料，在手动线上可操作，但自动线上无法达到质量要求，且对设备有严重腐蚀，包括304、316不锈钢。

我们研发出用磷酸替代盐酸、硫酸、硝酸酸洗的新工艺，用于搪瓷的前处理。

工艺如下：

磷酸除油酸洗→水洗→中和→水洗→工序间防锈

一、工艺说明

除油酸洗：

磷酸：4-15%，BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂：3%。

中和：

纯碱：0.5%。pH值：10.0

防锈：

水基防锈剂BW-600

稀释比例（根据防锈时间）：10-20倍水。

二、注意事项

需要注意的是磷酸酸洗温度不宜超过40℃，否则出水后而产生磷酸铁膜层，并产生白灰。在较低温度下时，也应及时进入下道工序，如果工序间间隔时间足以使产品晾干，就必须用喷淋水进行保护直到防锈槽，这也是自动酸洗线必须的。喷淋用工艺上的槽水并回收入槽内，较大的喷淋压力还可解决更多产品缺陷。

磷酸可以再生处理，如酸洗前有预清洗工艺，磷酸可再生多次，酸洗成本很低。

防锈液内不应含有亚硝酸钠，否则会影响搪瓷附着力，亚硝酸钠含量过高时，搪瓷附着力会很差，并有局部掉皮的现象。所以我们选用不含亚硝酸钠的工序间防锈剂，很容易漂洗去掉。

钢铁厂污水处理

钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质废水进水指标 1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。

钢铁废水处理整理

炼铁厂每生产1t生铁需用水100-130m3，项目年设计年产铁810万吨。 1、高炉与热风炉 ①间接冷却循环水系统设计一定的排污量：在循环过程中，悬浮物和溶解盐类物质不断浓缩，此时将一部分循环水排放出去，同时补充新水，使悬浮物和溶解盐类浓度在系统中保持平衡。 ②纯水闭路循环系统就炼铁厂而言，一般情况下，在高炉工程的给排水设计中，高炉、热风炉供水系统的排水，可以作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水。若高炉为干式除尘或有别的原因不能排至煤气洗涤系统，则排至高炉炉渣粒化（水渣或干渣）的水系统是没有问题的。因此可以说，高炉、热风炉系统没有外排污水。 2、高炉煤气洗涤污水处理：大型高炉煤气洗涤污水的沉淀处理，可分为自然沉淀和混凝沉淀。 A、自然沉淀靠重力去除颗粒悬浮物的处理方法，称为自然沉降法。沉淀时间越长，沉降速度越小，悬浮物去除率越高。（平流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜板沉淀池） B、絮凝沉淀

实验表明，采用聚丙烯酰胺（加入量0.3mg/L）进行混凝沉淀可以使沉淀效率达90%以上。污泥处理：从沉淀池排除的含泥浓度为10%-20% 的泥浆，用泥浆泵送至二次浓缩池进一步浓缩，经浓缩后含泥量为30%-40%的泥浆直接送到过滤机，经过脱水后得到含水率为20%-30%的泥饼，被卸到料仓，然后装车运至烧结回收利用。 3、高炉炉渣粒化一般每炼1t生铁，产生300-900kg高炉渣。水渣处理方法一般有过滤沉淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣4种方式。

4、鼓风机站不论是气动鼓风机的凝汽器，油冷却器的排水，还是电动鼓风机的电机、油冷却器的排水均为间接冷却循环水，只是温度有所升高，一般升温为6-10℃。 5、直接还原和熔融还原属于非高炉炼铁法，也就是不用高炉炼铁的工艺方法。炼钢厂 1、氧气转炉炼钢车间烟气净化污水特性：与烟气净化方式（未燃法、燃烧法）有关。 ①污水pH值：燃烧法烟气净化的污水，由于烟气中CO2、SO2等溶解于水，而使污水pH值降低，呈酸性。未燃法的污水，由于烟气中CO难溶于水，对污水pH值影响较小；另外，往往由于冶炼时加入过量粉料石灰而使污水PH值增高，呈碱性。 ②污水水温：污水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化，一般不吹氧时水温较低，吹氧时水温急剧上升，大型转炉水温上升梯度达20℃/10min。 ③污水含尘量：转炉吹炼时由于高温作用下铁的蒸发、气流的剧烈搅拌、CO气泡的爆裂，以及喷溅等各种原因，产生大量的炉尘，其总量为金属装料量的1%-2%。水处理：转炉间接冷却水系统：为防止系统结垢、腐蚀和菌藻生长，设置加药装置。为去除由冷却塔进风带入的尘埃，往往在系统中设置旁通过滤器。转炉湿法烟气净化直接冷却水系统： 1)大中型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水处理流程：污水需先经粗颗粒分离器，去除大于等于60μm粗颗粒，然后进入沉淀池。沉淀池一般采用圆形沉淀浓缩池。由于在吹炼过程中污水含尘量及水温变化极大，使污水在沉淀池中产生异重流现象，影响沉淀效果。为了防止这种现象，一般投加凝聚剂和助凝剂。沉淀池出水根据烟气净化对供水温度的要求，确定是否需设置冷却塔。沉淀池污泥用泥浆泵送至污泥处理。 2)小型氧气转炉未燃法烟气净化直接冷却水系统污水处理流程：直接进入沉淀池，沉淀池可采用圆形沉淀浓缩池或斜板沉淀器。斜板沉淀器前设磁聚凝装置，起凝聚作用。 2、电炉炼钢车间间接冷却开路循环水系统：间接冷却后水未受污染，仅温度有所升高，经冷却塔冷却降温后循环使用。软水（或除盐水）闭路循环水系统：同上。 3、炉外精炼装置 ①真空系统污水特性：炉外精炼真空脱气是由大型多级蒸汽喷射泵抽气来达到要求的真空度，蒸汽喷射泵抽出的气体中带夹钢水中的金属和非金属粉尘，先经旋风除尘器粗除尘后进入冷凝器，冷凝器冷却水排水水质与钢水的成分及投加料有关，同时在整个脱气过程中，吹氧期的排水中含尘量和水温急剧上升，呈周期性变化。 ②真空系统直接冷却水一般采用开路循环水系统，采用混凝沉淀或过滤（或部分过滤）处理。 4、连铸车间结晶器软水（或除盐水）闭路循环水系统：二次喷淋冷却塔和设备直接冷却循环水系统：一般有三级处理和二级处理两种方式。 A 三级处理：一次铁皮沉淀池二次平流沉淀池过滤器经冷却塔冷却后回用

机械铸造厂废水的处理工艺

2010级毕业生实习报告学生：学号：班级：学院：时间：2014年2月24日至3月23日

机械铸造厂废水的处理工艺一：实习过程简介市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。二：具体实习容在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。 1铸造废水回用铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广

钢铁生产工艺及废水处理工艺精修订

钢铁生产工艺及废水处理工艺 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。

（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。（5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。生化出来的COD 含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。 2．炼铁作业部废水处理

工业园区污水管理方案计划

贾得工业园区污水处理厂设计方案编制日期：二零一五年四月

目录第一章方案概况 (1) 第二章设计依据、原则及范围 (2) 一、设计依据 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计范围 (3) 第三章设计水质水量 (4) 一、污水来源及处理规模 (4) 二、污水进水水质 (4) 三、设计出水水质 (6) 第四章工艺技术方案 (7) 一、工艺选择分析 (7) 二、“A2O+FMBR”工艺特点 (7) 三、工艺方案确定 (10) 第五章工程设计 (11) 一、工艺流程 (11) 二、工艺参数设计 (12) 三、主要设备及构筑物一览表 (21) 四、公辅工程 (23) 第六章经济技术指标 (27) 一、占地面积 (27) 二、运行费用 (27) 第七章A2O工艺计算书 (29)

第一章方案概况贾得工业园区位于临汾市区东南部，规划面积40.4平方公里，分为重工业园和轻工业园。重工业园面积22平方公里，布局有：煤化工区、钢铁工业区、精密铸造区、装备制造区；轻工业园面积18.4平方公里，布局有：高新技术区、食品加工区、新材料区、制药加工区。随着招商引资力度的加大，未来三至五年园区将有上百家企业投产运营，但大型污水处理系统尚未建设，辖区急需建设污水处理厂以满足企业当前及长期生产发展需要。本着资源集约化，污染零率化的原则，园区统一规划建一座污水处理厂，集中处理各个区企业排放的污水。本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水工程有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按照国家相关的排放标准，对该项目做出了具体的方案设计，为用户提供了较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。针对该项目区域工业废水及生活污水水质的特点，本方案拟采用“A2O+F MBR”工艺技术。其中，FMBR技术是一种高效、低耗的生物处理工艺，它将活性污泥法和膜分离技术有机结合，并以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二沉池，在膜组件的高效截留作用下实现泥水彻底分离。该技术实现了“成功建立FMBR工艺、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷技术、成功实现同步脱氮”。

钢铁生产工艺及废水处理工艺

钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：

（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400 mg/L。（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回收，无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。（5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40

钢管厂污水处理(简易方案)1

盱眙鼎新钢管有限公司废水治理项目设计方案盱眙鼎新钢管有限公司生产废水治理项目设计方案上海环境工程有限公司 2011年5月13日

设计人员工程设计：（国家环保注册工程师，注册号：）建筑设计：（上海市结构注册工程师）结构设计：电气设计：项目经理：现场经理：

第一章项目概况 1.1 项目简介项目名称：盱眙钢管有限公司生产废水治理工程建设单位：盱眙钢管有限公司建设地点：江苏省淮安市盱眙县建设性质：新建设计单位：上海环境工程有限公司 1.2 设计原则 ?本项目的设计，优化前期所进行同类工程的设计。 ?采用可靠、成熟、稳定、实用、经济合理的专利技术，保证净化效果，节省投资，节省运行费用 ?设备和材料的选型兼顾其通用性和先进性，运行稳定可靠，管理方便，维护量小，价格适中 ?系统运转灵活，可靠性强，自动化程度高，减少劳动强度。?设计新颖，美观，布局合理，减少土地占用面积。 ?生产废水经本系统处理后，达标排放。 1.3 设计依据 ?钢管厂酸洗车间生产废水相关数据 ?给水排水工程结构设计规范

?混凝土结构设计规范 ?低压配电装置的线路设计规范 1.4 设计范围提供生产废水治理系统的的工艺以及电气控制等的设计，具体包括： ?废水处理工艺设计及构筑物、建筑物的设计； ?相关废水处理管道、设备的选择及设计； ?处理系统内所有动力设备的配电、控制及保护；

第二章工艺设计 2.1 处理后水质排放废水主要指标达到《污水综合排放标准》一级标准，运行效果稳定。主要指标如下：说明：由于《污水综合排放标准》中并未没有明确Fe离子的排放标准，参照省环保厅对铁离子标准的使用，参照《地表水水质环境质量标准》的规定，确实以上值。 2.2 处理前水质（1）水量：厂方提供数据实际处理水量为Qd=20吨/d。（2）设计水量 Qd=30吨/天。

常见污水处理工艺介绍范文

常见污水处理工艺介绍污水处理厂处理流程：污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的岀水进入生物处理设备，有和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、和生物流化床），生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。工艺选择（ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。（ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施，一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施，处理的要求。经过一级处理的污水，（BOD , COD 物质），去除率可

某钢铁公司水处理方案

四川省某钢铁科技有限公司烧结厂净循环水水处理方案二零一六年七月

一、公司简介四川森禹环保科技有限公司专业致力于环境治理设施和水处理工程设计、施工、安装、承包、调试、运营管理及水处理工程项目、项目咨询评估、环保设备研发等综合性、全过程服务。四川森禹环保科技有限公司主要使用产品有硅磷晶、聚合氯化物、聚合硫酸盐、聚丙烯酰胺、以及系列除藻剂等水处理产品。其中硅磷晶为我公司科研人员通过多年研究、解析国外（主要是加拿大、美国产品）同类产品，共耗时5年之久研发出优于国内同类产品的缓蚀阻垢剂水处理剂。该产品成功应用于国内外多家企业进行降硬处理，效果显著，现已达到年产销1500吨的优异成绩，在国内固态环视阻垢剂中占据30%以上市场份额。本产品属于国内少有的固态足够缓释剂、具有缓释、阻垢、防护等多种功能。硅磷晶的目标群体广泛，热水锅炉、空气能、太阳能、饮用水，工业水处理等领域，特别适合用于工业化大规模用水管道防护。四川森禹环保科技有限公司以诚信为本，奉行“质量第一、顾客至上”的经营宗旨，愿与各界朋友、同仁携手并进，共创环保事业美好明天！公司热诚欢迎国内外同仁光临指导。二、主导产品硅磷晶介绍通过我公司多年以来对水体结垢问题的深入研究，我公司经过无数次实验及数年的研发，发明了一项专门针对水质结垢的产品——硅磷晶。

硅磷晶产品是符合饮用水卫生标准的高效水处理剂，同时也是国际卫生组织许可的饮用水水处理剂。是一种经济有效的防止供水系统结、腐蚀的新型高技术水处理剂，也是本企业的主要专利技术之一。阻垢原理硅磷晶溶解在水中的聚磷酸盐能与水中钙镁离子产生络合或獒合反应，抑制碳酸钙、碳酸镁等晶体生长和凝聚，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢，缓释原理硅磷晶是采用控制释放技术，高温聚合生产的一种玻璃状小球，主要成分为聚磷酸盐。当碳钢与溶有02的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀性微电池，微电池的阴极区和阳极区分别产生氧化反应和还原反应，产生的Fe2O3 结构疏松，无保护作用。这些反应会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。但是加入硅磷晶后，溶解在水中的聚磷酸盐能与铁质水管中的铁反应，生成一种致密的磷酸钙附在管壁形成保护膜，他能隔绝水中溶解氧与铁离子的化学反应，阻止氧对铁的腐蚀，从而达到腐蚀的作用。硅磷晶缓释效果分析 1、本实验所用碳钢Q235的主要化学成分及含量如下表所示

城镇污水处理厂中常用工艺介绍

城镇污水处理厂中常用工艺介绍摘要：简要叙述现国内的污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的污水处理工艺。关键词：城镇；污水；设计；前言：随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁[1]。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。 1国内污水厂常用工艺 1.1 AO法工艺 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。 A/O法脱氮工艺的特点：（1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低；（2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质；（4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。 A/O法存在的问题：（1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有

钢铁工业主要水处理系统

与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是： (1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。 (2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。 (3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。 (4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。 (5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。（2）结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。（3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。与国外同类产品相比，使用效果较差。因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。

常见污水处理工艺介绍

常见污水处理工艺介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常见污水处理工艺介绍一.物理法： 1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油：去除可浮油和分散油 4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体 5.离心分离：微小SS的去除 6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等二.化学法： 1.混凝沉淀法：去除胶体及细 2.中和法：酸碱废水的处理 3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除三.物理化学法： 1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等 3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。重点介绍（随着各种工艺不断改进，原有缺点不断被修正，因此只列出各种工艺的优点）

四.生物法 1.活性污泥法：中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。（1）SBR法序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。工艺流程图： SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。优点： 1）工艺简单，节省费用 2）理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3）运行方式灵活，脱氮除磷效果好 4）防治污泥膨胀的最好工艺 5）耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。工艺流程图：（3）AO法

工业钢铁厂废水处理方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/7d14988710.html,）工业钢铁厂废水处理方法现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁

/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源

钢铁生产工艺及废水处理工艺精选文档

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屠宰场污水处理方案

屠宰场污水处理设计方案 2010-01-15

目录一．公司简介二．项目背景三．屠宰厂污水处理方案的设计四．设计方案工艺流程图五．设计方案说明六．预算七. 附图

一公司简介（一）、公司部门简介技术开发部有技术人员18人，其中中高级技术人员12人，具有多年从事环保机械设计和水处理工艺设计的经验。为保证产品技术的先进性，公司和国内多家设计研究部门及大专院校建立了紧密的技术合作关系，不断吸收国内外先进技术和经验，研制新产品。鼓风机分厂拥有近三十台（套）大中型机械加工设备，主要生产市政污水和工业废水处理用的多级离心式鼓风机以及为其它环保设备提供机械加工服务。离心式鼓风机进口风量可达200m3/min，出口风压可达70kPa，可满足各种大中型污水处理项目的需要。制造分厂是以生产格栅除污机系列、刮吸泥机系列、带式压榨过滤机系列产品为主，同时生产其它环保机械。厂内有板金、电气焊、机械加工、塑料加工等设备30多台(套)，可生产50米直径的刮泥机；机械格栅已经系列化，能满足各种间距、水深、沟渠宽度的要求。售后服务工程部可为用户提供安装调试服务，也可为用户提供设备的维修、改造服务，提供技术支持、咨询等服务（二）、公司主要产品情况公司生产的主要水处理设备有： 1、拦污机械 2、曝气机械 ·HXGS型弧形格栅除污机·D型多级离心式鼓风机 ·XFJ型旋转式固液分离机 ·XGS型旋转式格栅除污机·金山Ι型曝气器 ·HZG型回转式格栅除污机·SX-1型盆型曝气器 ·GLG型固定式过滤格栅·SL-1型散流式曝气器 ·SGS型转刷式细格栅·JU441型三通道静态曝气器

钢铁行业废水处理工艺

钢铁行业废水处理工艺 1.3.1 废水特点钢铁行业是工业生产用水大户，废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水、制备软化水及纯水时产生的浓盐水等。钢铁企业各工序在生产运行过程中产生的废水处理典型工艺见图1-4。图1-4 钢铁行业废水处理典型工艺流程图 1.3.2 治理技术各生产环节均产生含不同杂质的废水，杂质主要有钙﹑铁﹑锰﹑铅﹑锌﹑铜和砷等离子及高浓度的悬浮物。如烧结厂废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平

整废液等。而炼焦废水含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、焦油、吡啶等污染物，是一种污染严重而又较难处理的工业废水。钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水，基本不用考虑平时运行的排污水。钢铁企业生产过程中产生脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。在制成的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40%～50% 的浓盐水，一般不做处理，而是串级使用或直接排放。钢铁行业废水大部分是采用传统的处理技术，如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等，因此根据需要常设深度处理，常用的深度处理的方法有絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。

广州市四大污水处理厂简介

广州市污水处理系统将于2008年完工总投资72亿元的广州市污水处理系统将于2008年完工，届时一天可处理污水110万吨，工程包括沥滘水处理系统（二期），大沙地污水处理系统（二期）猎德污水处理系统（三期），白云区北部污水处理系统，四大污水分区管网系统完善工程。广州四大污水处理厂大坦沙污水处理系统大坦沙污水处理厂大坦沙污水处理系统：目前，该系统工程一、二期已建成，三期工程正在建。第一期日处理规模15万吨，于1989年建成投产。二期日处理规模15万吨，于1996年建成投产。2000年进行日处理能力3万吨的挖潜改造工程，总日处理规模33万吨，主要处理老城区荔湾涌和驷马涌流域范围内的污水。大坦沙污水处理系统三期工程建设规模为22万吨/日，包括厂区工程、厂外管网和配套工程，总投资约22亿元人民币。厂区位于一、二期工程东侧，珠江大桥双桥路南侧。收集污水范围：东面以新广从公路、大金钟路为界；南面以环市路为界，同时包括同德小区、大坦沙岛、金沙洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以黄石路为界。收集污水面积约84

平方公里，受益人口约100万。厂外主要管网工程的管道长度10多万米；已建成泵站4座（西湾路1至4号），新建泵站5座（5号、6号、7号、8号、9号）。大坦沙污水处理系统三期工程采用分点进入倒置A2/0工艺，该工艺运行管理方式与大坦沙污水处理厂一、二期采用的传统A2/0工艺相似，而处理后的出水优于传统A2/0工艺。污水处理过程中产生的污泥，采用重力浓缩、脱水后外运。处理后水质指标达到国家和广东省污水排放一级标准，直接排入珠江。大坦沙污水处理系统三期工程于2003年6月开始建设，2004年三月主体工程建成通水。连同原有的一、二期工程，污水处理能力达到55万立方米/日，受益人口约250万。西朗污水处理系统西朗污水处理厂我国第一个采用中外合作及项目融资方式建设的城市污水处理项目。位于芳村区广中路鱼尾村桥南面，面积为13万平方米，首期工程于2001年动工建设，投资约10亿元人民币，日处理污水20万吨，服务人口40万人，达到国家二级污水处理标准。纳污范围为芳村区及海珠区洪德片，将有力的改善花地河段、马涌、珠江平洲水道水质、石溪水厂、河南水厂吸水点水质及南部新饮用水道的水质起着重要的作用。

钢铁企业循环水处理标准化流程

钢铁企业循环水处理技术要点 1.1标准化工作流程 1.1 现场调查联合钢铁企业从原燃料进厂到生产成品包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等，其中公辅有供水、供电、热力、发电、制氧等。现场调查时要在业主技术人员带领下对循环水系统情况作系统详细调查，内容包括：（1）主体生产工艺及特点、产品品种、设计产量、实际产量；（2）循环水系统换热器的结构形式及材质、循环水系统工艺及流程图、循环水水量和水压、补充水水质、循环水水质。（3）对已运行的系统必须了解是否存在结垢、腐蚀超标、粘泥等故障。对调查内容要反复核查，做到准确、详实，为方案的制定提供准确资料，认真填写现场调查表。厂循环水系统情况调查表调查时间：调查人：

1.2方案制定方案制定以现场调查资料为基础，经过资料整理、实验室试验和类似系统的经验编写方案，内容包括对主体的简介、循环水系统说明、药剂投加品种、量、方案、安全注意事项、系统特点及水处理难点、水处理操作规程、循环水控制指标、制定方案的依据等。循环水处理方案是现场执行的依据和准则，必须严格遵守，可以根据现场情况的变化由技术负责人调整和优化方案，并备案，否则任何人无权私自更改方案。 1.3 方案实施（1）准备工作准备好水处理药剂，主要阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等，建立水质分析室。和业主协商具备药剂投加的一切条件，加药装置运转正常、安全可靠，加药点合理，所有的水处理设施完善，消除影响水处理效果的缺陷。如果开始总包已经运行的系统，必须指出对系统已存在的问题，如结垢、腐蚀、粘泥等故障，并请业主处理好故障才能开始总包工作。（2 ）制定水处理规程包括水处理药剂投加规程，包括水质调整、化学分析、安全规定。（3）具体实施根据方案做好水处理运行工作，一是投加水处理药剂，二是控制好循环水

钢铁废水处理工艺

根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同，冶金企业在轧钢过程中产生大量的废水，可以分为三类：酸碱废水、含油及乳化液废水、含镉废水等。不同的废水具有不同的性质，因此需要采用区别的方法来进行相应的处理，从而达到最佳的处理效果。针对这三类废水，贝邦环保给出的处理方案如下： 1. 酸性废水处理流程含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理，流程如下：外排由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均匀变化比较大，因此从各机组排放出来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸碱废水调节池，在此进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般控制PH值7-9左右，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于废水量小且含酸量较小的处理系统也可采用NaOH 作为碱性中和剂，但采用NaOH作为碱性中和剂运行费用较高。由于产生的Fe （OH)2溶解度较大且不易沉淀，因此在中和池中需进行宝气处理，使Fe（OH)2充分氧化为溶解度较小且易于沉淀的Fe（OH)3，曝气量可根据废水中的含铁量确定。为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理以去除氢氧化物会玩其他悬浮物。对于排放标准较高的地方，沉淀池出水还需要经过滤器处理，沉淀池或过滤器出水一般还需要进行最终的PH值调整达到排放标准后排放。经沉淀池沉淀的污泥需要进行浓缩、脱水处理。 2. 含油、乳化液废水处理流程含油、乳化液废水排放变化量大，水质变化也大，化学稳定性好，处理难度大，通常采用的方法有先通过预处理物理法（超滤法）或化学法，后续生物氧化

处理。流程一：化学法处理工艺工艺优点：工艺成熟，适应性强，出水水质好缺点：药剂使用量大，运行管理复杂。流程二：物化+膜过滤优点：对浓含有废水处理效率高，浓缩废油可回收利用，药剂使用量少，运行费用低，自动化程度高。缺点：投资费用高流程三：生物处理工艺优点：运行费用低，出水水质稳定，便于管理，药剂使用量少，无二次污染。缺点：不适用于浓含油、乳化液废水处理。 3. 含铬废水处理流程钢铁厂产生废水中的铬主要以Cr6+的形式存在,具体有很强的毒性，需经过严格的处理合格后才能排放。一般采用化学还原沉淀法进行处理。

污水处理工艺介绍

一、污水处理的相关简介、污水相关概念污水（sewage）通常是指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，其丧失了原来使用功能。是由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化，导致水变质不能继续保持原来的使用功能。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。污水未经处理直接排入水体，大量的有机物、营养物、有毒物质等源源不断地向江河湖泊倾泻并历年累积，导致水质污染并不断恶化，破坏了天然水资源的良性循环，使生态系统和生物多样性遭到破坏，严重威胁人类生存。主要危害如下： ①危害人体健康：水污染直接影响饮用水源的水质。当饮用水源受到合成有机物污染时，原有的水处理厂不能保证饮用水的安全可靠。而且废水中的某些有毒有害物质，即使数量不多，经过水体稀释，其浓度可以降低，甚至难以检测出来，但由于动植物的富集作用和人体自身的积累作用，仍然可以对人体造成致命的危害。 ②降低农作物的产量和质量：使用被污染的天然水体或直接使用污染水来灌溉农田，会破坏土壤，影响农作物的生长，造成减产，严重时则颗粒无收。当土壤被污染的水体污染后，会在今后长时间内失去土壤的功能作用，造成土地资源严重浪费。据统计，由于水污染，已造成了160多万公顷农田粮食减产，减产粮食达25～50亿公斤。 ③影响渔业生产的产量和质量：当水受到污染，就会危及到水生生物生长和繁衍，并造成渔业大幅度减产。如黄河的兰州段原有18个鱼种，其中8个鱼种现已绝迹。自1987年以来连续3次发生的死鱼事故，直接经济损失达1 000多万元。由于水体污染也会使鱼的质量下降，据统计，每年由于鱼的质量问题造成的经济损失多达300亿元。 ④制约工业的发展：由于很多工业（如食品、纺织、造纸等）需要利用水作为原料或洗涤产品和直接参加产品的加工过程，水质的恶化将直接影响产品质量。