最新银行大楼空调及新风系统工程施工组织设计方案

最新银行大楼空调及新风系统工程施工组织设计方案

目录

一、编制说明及依据

1、编制说明

2、编制依据

3、编制原则

4、编制内容

二、工程概况

1、工程概况

2、现场概况

3、空调方式

三、施工部署

1、工程施工目标

2、施工的重点和难点分析

3、工程管理的组织机构形式

4、项目经理部的工作岗位设置及其职责划分

5、新技术、新工艺部署

四、主要施工方法

1、施工操作前的准备工作

2、室内机安装工艺

3、室外机安装工艺及吊装安装安全保障

4、冷媒铜管及冷媒分支安装工艺

5、冷凝水管安装工艺

6、空调保温安装工艺

7、电源线及信号线安装工艺

8、控制器安装工艺

9、冷媒充注工艺

10、空调通风系统安装工艺

11、空调系统调试施工方法

12、竣工验收

五、施工准备与资源配置计划

1、施工准备

2、拟投入的主要物资计划

3、拟投入的主要施工机械计划

4、劳动力安排计划

六、主要施工管理的技术组织措施

1、确保工程质量的技术组织措施

2、确保安全生产的技术组织措施

3、确保工期的技术组织措施

4、确保文明施工的技术组织措施

5、确保成本管理的技术组织措施

6、确保治安保卫管理的技术组织措施

7、确保组织协调管理的技术组织措施

8、成品保护管理的技术组织措施

9、季节性施工措施

10、技术资料管理措施

七、施工总进度表或施工网络图

八、施工总平面布置

九、工程回访与保修

一、编制说明及依据

1、编制说明

本施工组织设计体现了多联机室内、外空调机安装系统工程的总体构思和部署以及主要采用的技术保障措施。若我公司能有幸承接到本工程，我们将遵照我公司技术管理程序在图纸会审后按照本施工组织设计的原则，编制详细的单项施工方案设计用以指导施工，确保本工程优质、高速地建成。

2、编制依据

（1）《建筑设计防火规范》（GB50016~2006）

（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019~2003）

（3）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736~2012）（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189~2005）

（5）《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ 174~2010）

（6）《办公建筑设计规范》（JBJ67-2006）

（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243~2002）

（8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87~85）

（9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348~2008）

（10）建筑、结构、给排水、电气提供的图纸资料、技术要求及参数

3、编制原则

（1)严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

（2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

4、编制内容

本工程招标文件要求的全部内容。

二、工程概况

1、工程概况

**银行**分行新大楼空调及新风系统工程位于**省**市。本工程建筑面积为3790m2，空调面积2253m2，共五层，其中首层层高为4.2m，二层~五层层高均为3.9m。

**银行**分行新大楼的大厅、办公区域及办公室等功能房间设置多联机空调系统和新风系统；四层UPS强电区、网络通讯区设置机房精密空调系统；一层机房、填钞间设置一拖一分体式空调系统。

2、现场概况

（1）室外设计参数：

（2）室内设计参数

3、空调方式

通风系统：

（1）一层沃德区、办公区域等采用全热交换器供新风、沃德区新风按 10m 3/h 考虑，按照 30m 3/h 计算，新风风量：2000m 3/h ，系统×1；

（2）二至四层办公室、主任室等房间新风量按30m 3/h 计算，新风风量 2000m 3/h ，系统×2、×3、×4

（3）三层的包房、餐厅等房间新风量按20m 3/h 计算，新风量 2000m 3/h

，系统×5

空调系统：

（1）根据《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)第 5.1.1 条规定对研发办公楼空调逐时逐项冷负荷计算（附计算书） ，设计负荷量如下表：

（2）办公楼内采用变频多联机系统，多联机室外设置楼顶屋面，系统编号为 K1-K6。

三、施工部署

1、工程施工目标

本工程将根据图纸设计中的功能要求，空调工程的技术参数，积极推广现行的新技术、新材料、新机具，并采用国际上通用的ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，对整个工程施工进行严格的规范化管理：科学组织、严格管理、精心施工，确保实现以下目标：

（1）质量目标

一次性交验合格率100%，安装工程质量达到国家合格工程标准，确保整体工程质量合格。

（2）工期目标

与建设单位签订施工合同，我单位将确保自开工之日至结束之日内完成本空调系统工程的施工、验收及交付使用。

（3）安全目标

杜绝重大伤亡及重大机械等事故，因工死亡率为零；杜绝急性中毒事故及重大火灾事故；杜绝突发性公共卫生事件的发生。

（4）文明施工目标

密切配合土建及装饰施工管理，争创市级现场文明施工的样板。

（5）设备目标

施工机具完好率95%；施工机械化程度85%。

（6）服务目标

信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监

理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督,实现“用户满意工程”。

2、施工的重点和难点分析

该工程主要以提供设备和系统安装为主，室内外机用铜管连接，所有冷媒管均为去磷脱氧无缝紫铜管。冷凝水管采用UPCV管集中排放。针对这种工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，所以将面临工期紧的要求，“抓质量、抢进度”便成了我们的主题。

本工程职业健康安全目标为：

（1）无伤亡、无重伤；

（2）无机械伤害事故；

（3）无火灾事故；

（4）本工程必须达到国家合格工程标准。

工程的重难点主要表现在两方面：

（1）系统铜管的安装工艺

（2）室外机的吊装安装安全

2.1、施工前准备

（1）落实施工期间工地用水、用电；搭设临时办公、仓库、加工工棚及设备材料堆放场地等。

（2）根据本工程专业特点，及时配备工程技术负责人、空调专业工程师、焊工和管道工。

（3）组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业

工程师、施工员、质检员、预决算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。

（4）为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格和技术要求，并有出厂合格证书或质保书，无合格证书或质保书的设备和材料不得使用。

（5）根据工程特点和进度，及时调运施工用的机械设备、工具、测试仪器、仪表和安全生产劳保用品等。

（6）制定现场施工各项管理制度和岗位职责，建立质保体系和安全生产管理体系，确保工程质量和安全生产。

（7）做好技术交底工作，由工程技术负责人组织各专业工程师、施工员、质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交待新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施，非标设备和附件加工方法和质量要求，本工程施工的依据和有关施工规范，质检标准，技术操作规程及设备系统的调试，试运转方法等，再由各专业施工员分别对班长，组长和技术骨干进行具体的加工制作，预制和安装调试要点和方法的交底工作。

2.2、工程施工方案

（1）设备安装施工程序与工艺方案

施工前施工中

（2）管道和预埋件作业

操作步骤：

与建设单位协商→决定所需机器的位置大小、数量→确定吊顶标高→开展工作→检查工作

管道预留孔：

①冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

②冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。

在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。对于开洞的后形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。

（3）室内机安装

操作步骤：

测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室内机

关于室内机安装的说明

所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。室内机的安装应严格按照图纸要求及根据现场的实际情况作及时调整，悬吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照产品室内机技术安装手册来执行。

①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

③室内机位置应充分考虑如下因素

a.安装空间的高度确定。

b.室内气流组织问题。

c.吊顶内空调机的安装空间确定。

d.空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。

e.要求室内机水平安装。（水平度在±2mm之内）

要点：

①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；

②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

④应留有足够的空间以供综合维修用；

⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于400×400；