地下车库混凝土方案.

襄阳市东津区市民中心景观工程

混

凝

土

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

勘察单位：

建设单位：襄阳经济技术开发区投资建设有限公司监理单位：

施工单位：

2015年12月25日

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工部署 (3)

4.施工准备 (4)

5.主要项目施工方法 (10)

6.质量标准 (21)

7.主要施工管理措施 (23)

1.编制依据

1、《襄阳市东津区市民中心景观工程施工组织设计》

2、襄阳市东津区市民中心景观工程施工图纸

3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

4、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）

5、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）

6、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）

7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2.工程概况

本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间（公共停车库及商业）。楚山公园地下车库建筑类型为：地下工程，层数为：地下一层，功能为：汽车库和设备用房。工程位于湖北省襄阳市东津新区，地块位置：东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。人防建筑总面积为23782.03㎡，其中地下建筑面积为23164.20㎡，地上建筑面积为617.83㎡。建筑层数：地下一层，地上一层，建筑高度为5.10m （最高）。

本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为 3 类 50 年，抗震设防烈度为 6 度（0.05g），场地类别为 II 类。防火设计的建设分类为：单层民用建筑，其耐火等级为一级。防水等级：地下室为 I 级，钢筋混凝土抗渗等级为 P6 ，地上屋面为 I 级。

3.施工部署

3.1项目管理及组织机构

混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。

3.1.1采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。

3.1.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。

3.1.3现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。

3.1.4每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。

3.2主要劳动力计划

本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：

注：基础底板施工时人数为：90人

3.3施工进度计划

本工程计划2015年12月26日开始浇筑垫层混凝土，2013年10月31日结构施工完毕。具体进度安排随施工进度计划。

3.4主要项目工程量

4.施工准备

4.1施工现场布置

4.1.1塔吊布置：本工程安装4台塔吊,详见结构施工平面图。

4.1.2施工道路：本工程现场布置成环形道路。

4.1.3钢筋、模板堆放及加工场：钢筋加工布置在建筑物南侧。

4.1.4临水布置：根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水，一支供现场用水。

4.1.5临电布置：根据现场的总电源箱设立分配电箱，机械闸箱从分配电箱引出。

4.2主要机械设备的选择及数量

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：

4.3机具配备一览表

4.4输送泵的选择及泵管布置

4.4.1输送泵的选择

混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过200米，选用二台HBT60型号的输送泵。砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m；施工同时增加一辆汽车泵。

4.4.2输送泵布置要求

输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。

4.4.3配管

4.4.3.1泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。

4.4.3.2软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。

4.4.4布管要求

4.4.4.1混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。

4.4.4.2布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。

4.4.4.3倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。

4.4.4.4.水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：

L max =P max /ΔP H

K 1=(3.00-0.01S 1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130

K 2=(4.00-0.01S 1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230

式中L max --混凝土泵的最大水平输送距离（m ）;

P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m ）;

ΔP H --混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m ）;

γ0--混凝土输送管半径（m ）;

K 1--粘着系数（Pa ）;

K 2--速度系数（Pa/m/s ）;

S 1--混凝土坍落度；

t 2/t 1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般

取0.3；

V 2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s ）;

α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

则：

2212210H V )t t 1(K K 2P α??

????++γ=?[]a/m 213109.0*04.2*3.012301300625.02)1(22212210P V t t K K P H =++=??

????++=?）（αγ

混凝土泵的最大水平输送距离按100m ，最大垂直向下输送距离按12m ，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m ，共计162m 。

因L max =P max /ΔP H ，则P max = L max *ΔP H =162m*21310Pa/m=4.52MPa

故3.45Mpa<混凝土泵理论低压值16.5Mpa

满足使用要求。

4.5混凝土供应

4.5.1商品混凝土运送

4.5.1.1商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。

Q 1=Q max *α*η

式中Q 1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）;

Q max --每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）;

α--配管条件系数。可取0.8-0.9；

η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。

则：Q 1=62.5×0.85×0.6≈32m 3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

式中N 1--混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q 1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）;

V 1--每台混凝土搅拌车容量（m 3）;

S o --混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h ）;

L 1--混凝土搅拌车往返距离（km ）;

T 1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ）。

560236011?L Q ）（10

11116060T S L V Q N +=

则：

总计：

3×5+2（备用）=17（辆）

4.5.2砼验收

4.5.2.1砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。

4.5.2.2严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。

4.5.2.3现场搅拌砼做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。

4.5.2.4每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。

4.6泵送混凝土配合比设计

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：

4.6.1混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：

框架结构： 180±20mm

圈梁、构造柱： 140-20mm

注：夏季高温期间可加大20mm。

4.6.2泵送混凝土的水灰比宜为：0.4—0.5。

4.6.3泵送混凝土的砂率宜为：38%—40%。

4.6.4泵送混凝土水泥最小用量为：300kg/m3

4.6.5各种材料的允许误差如下：

水泥、粉煤灰±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

4.6.6底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。

4.6.7砼原材料选择

4.6.7.1水泥

选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度：80μm方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技术要求高；因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。

4.6.7.2粗骨料

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。本工程采用B种碱活性集料，选用石子：卵碎石。

4.6.7.3细骨料

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。含泥量控制在3%以内

4.6.7.4水

配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4.6.7.5掺合物

泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86标准符合二级灰。

4.6.7.6外加剂

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。外加剂：经过多方论证，外加剂选用WND—7减水剂。根据试验该产品掺量为1～1.5%，减水率18%，初凝时间6小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。

4.6.7.7膨胀剂

采用UEA,其对钢筋无锈蚀影响,掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。

4.6.7.8根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。

5.主要项目施工方法

5.1工艺流程

作业准备→商品砼运送到现场→施工缝接浆→砼运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护

5.2砼浇筑前的准备工作

5.2.1砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。

5.2.2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。

5.2.3混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

5.2.4商品砼的各项指标已经过检验。

5.2.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

5.2.6签署各专业联检单。

5.2.7为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。

5.3混凝土泵送

5.3.1根据平面布置图布置每台混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业，每班配备5~7名振捣手。

5.3.2泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。

5.3.3砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。

5.3.4砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

5.3.5泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

5.3.6泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。

5.3.7泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。

5.3.8板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

5.3.9泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。

5.3.10泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。

5.3.11开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。

5.4浇筑过程控制

5.4.1在浇筑底板、柱、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

5.4.2砼浇筑与振捣的要求：

5.4.2.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过

2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

5.4.2.2浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

5.4.2.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：

5.4.2.4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.4.2.5浇筑砼时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

5.5底板及地梁砼浇筑

5.5.1底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。斜面分层厚度控制在30-50 cm 之间；制作一把有cm刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。按流水段划分图依次浇筑，流水段是以图纸后浇带来划分的，共划分为7个流水段。

5.5.2浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自东向西进行。现场布设2台地泵及一台汽车泵同时向后退缩，配备2台布料机置于两侧各负责约1/2浇注范围。计划泵送能力为45m3/h，中途移动布料机及反梁浇注延误时间约1.5h，自搅拌站到现场运输及等待时间预计1小时，累计2.5h，不超过砼初凝时间8h，满足规范及施工要求。

5.5.3现场布设2台混凝土输送泵，一辆汽车泵，安排两个作业班组，每个班组配备5-7名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。

5.5.4因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

5.5.5周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。

5.5.6地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。