注浆地基施工工艺标准

注浆地基施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。

2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 原材料要求

2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

2.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

2.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定

2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。

2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。

2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。

2.2 主要机工具

钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。

2.3 作业条件

2.3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。

2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。

2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。

2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。

2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 花管注浆法施工可按下列步骤进行

3.1.2 压密注浆施工可按下列步骤进行

3.2.1 钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。

3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

3.2.3 插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

3.2.4 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深 1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。

3.2.5 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。

3.2.6 移开钻机：将钻机移到下一孔位。

4.4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 水泥及外掺剂质量检验

进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。

4.1.2 水泥用量检验

水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：

a.有代表性的桩位

b.施工中出现异常情况的部位

c.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

d.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。

4.1.3 桩体强度桩身完整性检验

桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。

4.1.4 地基承载力检验

地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。

注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。

也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。

也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。

4.2 一般项目

4.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

4.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

4.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。

4.3 特殊工艺、关键控制点控制方法

4.4 质量记录

4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告

4.4.2 室内浆液配比试验记录

4.4.3 现场注浆试验记录

4.4.4 施工记录

4.4.5 注浆点平面示意图

4.4.6 隐蔽工程记录

4.4.7 施工自检记录

5 应注意的质量问题

5.0.1 冒浆：

浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。

5.0.2 串紧：

灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。

5.0.3 漏浆：

由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。

6 成品保护

施工结束后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。

7 安全健康与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

7.2环境因素辩识及控制措施