住宅楼地基与基础工程监理实施细则技术交底 推荐建筑工程施工组织设计技术交底模板安全实施细则监理方案

No:细则—

监理实施细则

(技术交底)

工程名称：凯德世家Ｃ组团１号、2号住宅楼

专　业:地基与基础工程（土建)

编　制：

审 核：

项目监理部:　大同市凯德世家质量、安全管理部

(盖章）

　年　月 日

目 录

１．概述

１.1　编制说明

1．2 工程概况

2.　监理实施依据

3. 监理工作的控制要点

３．1　建筑施工测量监理工作要点

3.2 基础防水监理工作要点

3.3 钢筋工程监理工作要点

3．4 模板工程监理工作要点

3.5　混凝土工程监理工作要点

３.5．１底板大体积混凝土监理工作要点

3.5.2 抗渗混凝土监理工作要点

4. 混凝土细部构造施工质量控制要点

5. 基础回填监理控制要点

6. 工程进度控制

6.1 进度控制具体工作内容

6．2 土建工程进度监理工作流程

7. 监理工作流程图

8. 质量管理和验收

1. 概述

1.1 编制说明

为了更好的在施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况,结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计,特编制本细则,作为本工程在地基与基础工程施工阶段的具有可实施性的土建专业监理文件。

1.2 工程概况：

1.2.1　工程名称及有关单位

(1)工程名称：

（2)建设单位:

（３）设计单位:

（4）监理单位:

（5）施工单位：

1.2.2　工程地点及交通:

1．2.3 工程规模:

1.2.4建筑概况:

1.2.5 结构类型及抗震等级(根据实际特点填写）

（1）结构类型：该工程主体部分混凝土剪力墙主要布置于-3层至18

层，基础采用平板式筏板基础，筏板基础顶标高-9.45m，电梯基坑最深处坑底标高为-１2.0５m～１2.35。分别设置后浇带,宽度为０．8ｍ,底板厚度分别为7０0mｍ、10０0㎜;基础筏板混凝土强度等级为主楼C40、抗渗等级S６。

（2）抗震等级:塔楼部分：框架及剪力墙抗震等级均为二级;

2．监理实施依据(注:规范更新要更改）

（1）监理大纲、经批准的本工程监理规划和有关合同;

(２)施工单位的施工组织设计；

（３）经批准的设计施工图、设计技术文件和说明;

（4)《建筑地基基础设计规范》GB5０0０7－2０0２;

（５)《混凝土结构设计规范》（GB5001０-2002）；

（6)《地下防水工程技术规范》(GB5０１08-2001);

(７）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GＢ５0２02-２002);

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－20０2）；

(9)《地下防水工程质量验收规范》(GＢ502０8-2０0２）;

(１0）《组合钢模板技术规范》（GB5０214-２001）;

(11)《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB50300-2０01)；

(１2)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-20０２)；

（1３）《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6－9９）;

(14)《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T１0－95）；

(15）《钢筋焊接及验收规程》(JＧJ１8－２０03)；

(16）《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2０0１）;

（17）《建筑工程大模板技术规程》（ＪGJ７4－2０03);

(１8)《建筑地基处理技术规范》(ＪGJ79-2002)；

（1９)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ1０7－2０03）；

(2０）《混凝土外加剂应用设计规范》（ＧB5０11９-2003);

（21）《镦粗直螺纹钢筋接头》JＧ/T3057-1999。

3. 监理工作的控制要点

３．1 建筑施工测量监理工作要点

3.1.１测量前准备

（1)测量前应对拟采用的测量仪器（、全站仪、水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。

（2)校核测量配套工具,如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。

（3)准备好不同测量内容所用的测量记录表。

（4）检查判明测量用的原始点是否已破坏。

(5)测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度,因此，测量方案应由

技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。

3.1．2 工程测量

(１)建筑物的定位测量

１)

建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交)角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。

2)　

所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后,引至安全地方固定好。

3)

建筑物定位测量时,以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时,应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。

４）　

放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0．０00　以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。

（2)轴线放样

1)　

在基础回填之前,可利用龙门板的轴线,先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方,待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上,并用油漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引,作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。

2)　

本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后,还应对单柱上下层的轴线进行复核。

3)

当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线,弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。

4)

砌体组砌时,外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核

。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。

（3)建筑物标高复核

１)

在建设单位提供规划部门测量确认的角标时,应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护,桩身置于残积土以

下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ1６

圆钢,高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。

2)

根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度,在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±０.0０0　

基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。

３.1.3 测量责任和资料管理

（1）除每次测量的测量方案需技术负责人确认外,每次测量后,负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。

（2）原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。

(3）技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常,有责任向专业监理工程师报告,隐情不报,技术负责人应承担责任。

(4）专业监理工程师将定期抽查测量资料,施工单位应积极配合。

3.2 基础防水卷材监理工作要点(视项目情况取舍）

本场地地下水位较高,地下室有直接迎水面，且因地下室有二层，基坑底标高在-11．8m左右，故水压较大；地下室面积较大，使用功能比较重要,本工程社会影响也较大,因此,地下工程防水应作为监理控制的重点之一。

3.2.1 事前监理控制措施:

(1）

防水设防要求应满足明挖法地下工程的防水设防要求,采用：主体部位:抗渗混凝土+防水卷材(SＢS

地面及侧墙两层、顶板一层4ｍm）;施工缝、后浇带、及阴阳角部位:防水卷材附加层。

（2）工程细部构造的防水措施,选用的材料及其技术指标，质量保证措施均应符合

规范要求。

(3）工程的防排水系统,地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施均应符合规范要求。

(4）认真审核施工单位上报的《施工方案(地下工程防水)》。

（5)严格控制工程材料质量，确保其质保资料齐全、试验合格、符合设计及规范要求。

（6)严格控制工程施工人员素质,特别是特种作业人员,做到持证上岗。

(７)严格控制工程机械设备质量，机械设备的技术参数、性能等均应符合要求。

(8）注意对周围环境的控制,如选择适宜的天气浇捣防水混凝土或粘贴防水层、防水混凝土拆模条件的选择、防水层的基层等。

3.2.2　事中监理控制措施：

（1)垫层施工根据总控计划,垫层施工预计在8

月中旬,垫层混凝土C1５,厚度150mm。垫层作为卷材防水基层必须平整坚硬，无起砂、裂缝、松动凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。表面平整用２m

直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm

空隙。阴、阳角，立面内角和外角必须做成R≥100

的圆角或斜坡。防水基层包括抹灰面和混凝土垫层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%,检测方法为将１m2　卷材平坦干铺在找平层上静置3-4

小时,掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水印即可。

(2)防水卷材施工中应着重控制以下几个方面:

本工程地下室底板及侧壁采用防水混凝土浇筑，侧壁及底板防水层采用SBS　

防水卷材两层，顶板防水层采用SBＳ　防水卷材4mm

一层。我们必须做好以下质量控制工作：

1）

卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上,且应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端及顶板顶面的基面上,在外围形成封闭的防水层。

2）

铺贴卷材的基层表面必须牢固、无松动现象，基层表面应平整,阴、阳角处应做成R≥1０0 的圆角或斜坡。

３)　

铺贴卷材前应使基层表面干燥。应在基面上涂刷基层处理剂,基层处理剂配制与施工应符合规范要求。

4) 对卷材和胶结材料必须进行抽检,取样复试。

5)　卷材接缝严密，搭接、收头符合规范要求。

６)　防水层与保护层粘结牢固，厚度均匀一致。

７)

资料齐全。①地下防水工程定位放线记录和验收签证;②原材料出厂质量保证书、试验报告、配合比通知单；③取样送检复试报告；④隐蔽工程验收记录、工程质量评定;⑤施工记录。

（３）质量标准

１)

防水基层必须干燥、洁净、平整，坡度符合要求,阴、阳角处均抹成圆角或斜坡。

２) 立面卷材的粘贴应按每2

米高一步脚手架铺设,铺贴卷材的竖缝应相互错开1５0ｍm

以上。

3）

卷材搭接要求:两幅卷材的搭接缝，长边、短边宽度不应小于1００mｍ;上、下两层卷材和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3　以上幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。

４)

铺贴卷材时应先铺平面后铺立面，卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。

5)　

卷材铺贴完毕后必须对搭接部位、端部及收头部位进行处理。应嵌涂密封材料、封口胶或冷粘接剂，然后抹平,使其形成明显的沥青条。

6)　转角处附加层做法:所有阴、阳角部位均增加附加层,每边不小于250mm。

（５）成品保护

1)

甩到永久性保护墙上的卷材接茬部位应做好保护,用两层砖白灰砂浆砌筑，施工时不得破坏卷材,并保证二次施工时永久性保护墙处部位的建筑垃圾不得超过保护墙的高度。

2)

在做防水层施工时要注意对防水层的保护，严禁施工工具或其它设备碰撞、刮划、穿刺防水层。如有损伤,应及时上报,严禁不经处理继续施工。

３)

防水层施工完成后,及时验收并施工细石混凝土保护层,保护层应符合以下规定:底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm,顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于７0mm,防水层与保护层之间应设置隔离层。

４)

在粘贴竖壁卷材时，应边贴边砌筑保护墙，并将保护墙与卷材防水层之间的缝隙随砌随用砂浆填满。

５）　在底板防水混凝土混凝土保护层强度未达到1.0MPa

时，不准上人进行墙柱放线和底板钢筋的绑扎。

６)

贴在永久性保护墙上的卷材应采用砂浆或其它保护层,确保绑扎钢筋时不碰坏卷材防水层。

3.３钢筋工程监理工作要点

３.3.1 事前监理控制要点与方法:

(1)钢筋应有出厂合格证和试验报告,性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场,钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后,方可进行施工。

（2)焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件,并在规定的范围内

进行焊接操作。

（3)钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材,直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．10倍。

（４)凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。

(5）所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖;套筒表面应有规格标记,进场时施工单位应进行复检，并报监理部审核。

（6）钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ１０７-２00３)的各项规定。

3.３.2 事中监理控制要点与方法:

（1)要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制,焊工持证上岗；要求代换钢筋时,必须上报监理工程师,应征得设计院同意,否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通

知施工单位改正。

钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）

项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10用尺量测

弯起钢筋的弯折位置±20用尺量测

箍筋内净尺寸±5用尺量测（２）钢筋切断:要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±1０mｍ。

（3)弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象,钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。

(4）钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证,因此,对钢筋接头型式应认真选择,钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定,并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊,合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋,不能进入绑扎现场。

（5)钢筋的堆放:钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放,场地应坚硬、平整,并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌,现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

（6）钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确,采取防位移措施;底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求;绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。

(7)钢筋焊接接头的质量控制:

1）钢筋电渣压力焊接头

①

焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm　范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。

②　

焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧,不得晃动。

③

引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。

④

电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合下表的规定。(不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。)电渣压力焊焊接参数焊接电压（V)

焊接通电时间

钢筋直径（mm)焊接电流（

A)电弧过程u2.1电渣过程u

２.2电弧过程t1电渣过程t2

16200~2501441825０~30０１5520300~3５017５２2350~40018６2５

40０~450

3５~４5

22～3７

2１6

⑤ 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a) 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于４mm ；b) 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;c)

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.１倍,且不得大于２mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。

⑥　

电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。

⑦　

电渣压力焊施工安全技术要求:电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板;焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋,手套及绝缘物应保持干燥。

2）钢筋直螺纹接头

①　钢筋连接时,应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

②直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求：

a) 工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告；

b）连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录;

c)　

钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,并应按照如下的规定进行:

ⅰ.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。

ⅱ.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。

ⅲ.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。

ⅳ.随机抽取同规格接头数1０%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。

ⅴ．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以５00个为一验收批进行检验与验收。不足500个也以一个验收批计。

ⅵ．对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3

个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并作好拉伸试验报告。

(8)钢筋安装:

1）

钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸,合理安排钢筋安装进度和施工顺序,检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。

２) 钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。

3)　

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可

间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

4)

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。

５)

对于面积大的竖向钢筋网,可采用钢筋斜向拉结加固;各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎;剪力墙体中配置双层钢筋时,可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先

划线确定的位置，将各箍弯钩处,沿受力钢筋方向错开放置;绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。

6）

根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块,竖向钢筋可采用带铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。

7）　

受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。基础内的柱子插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径,以便连接。

钢筋安装位置和检查方法

项目

允许偏差(㎜

）检查方法长、宽±10

钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

长±１0钢尺检查绑扎钢筋骨

架

宽,高±5钢尺检查

间距±10±5排距

±5钢尺量两端、中间各一点，取最

大值

基础±１0±５钢尺检查柱、梁±５钢尺检查受力钢筋

保护层厚度

板、墙

±３钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±2０钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

（９)浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2)　钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3)　箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4) 构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。3．3.3　事后监理控制要点与方法

（1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。

(2)钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。

（3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB ５020４-

20０2及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改,直至整改完毕后方可隐蔽。

3.4　模板安装的质量控制要点

在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

3.４.1 控制模板安装偏差

模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置正确。

梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致,格栅面应平整,格栅木料要有足够强度和刚度。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项　目允许偏差（㎜)检验方法

轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±５水准仪或拉线、钢尺

检查

基础±１０钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁＋4，-5钢尺检查

3.４.２　控制模板变形

严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润,使其胀开密缝。

3.５　混凝土工程监理工作要点

3.5.1 底板大体积混凝土监理工作要点

本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑,应按大体积混凝土施工的有关规定进行。

（1)大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

1）水泥水化热引起混凝土温度应力；

２）混凝土内外约束条件的不同引起应力不均；

3)　外界气温变化引起混凝土内外温差变化;

４) 混凝土的收缩变化；

（2)主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积混凝土裂缝问题:

1) 混凝土原材料的选择：

①

水泥:选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热，在满足混

凝土质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低,可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善混凝土的合易性。

②

碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10~30mｍ，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。

③砂:选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2５,通过０．３１５mm

筛孔的砂不得少于１5%。

2)　混凝土配合比的设计：

①混凝土强度Ｃ30、C40;抗渗强度按设计及规范要求Ｓ１０；

②　水灰比控制在0.4５～０.5，坍落度控制在18～22cm；

③混凝土的初凝时间不少于5 小时;

④混凝土的砂率控制在３5%~40％；

３）　根据大体积混凝土特点,分别考虑具体的施工方法及浇筑程序

①

混凝土的布料顺序:大体积混凝土浇筑拟采取由一边向另一边推进,一次浇筑一个坡度。薄层覆盖,循序推进,一次到顶的方法进行布料;

②　

混凝土的布料方法:混凝土的布料宜采用混凝土输送泵布料，并采用溜槽配管施工,以充分满足混凝土的即时浇筑;

③　

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣,振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

④　

混凝土的泌水及浮浆处理：在混凝土的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下,顺混凝土垫层流至集水抗中，在

集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。

4)混凝土的表面处理:因混凝土表面浮浆较厚，在浇筑后2-3

小时，按标高初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。

5）防水混凝土的养护方法：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须加强防水混凝土的养护。

6)混凝土浇筑后的测温及温控

为了随时了解和掌握各种部位混凝土在硬化过程中的水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施,使混凝土的内外温差控制在允许范围内,确保施工质量,对底板混凝土宜采用温度计测温方法监测和控制。

7）有效控制混凝土的出机温度和浇筑温度。

8）加强旁站监理,控制施工质量。

3．5.2 抗渗混凝土监理工作要点

本工程地下室的防水工程是很重要的工程，因此我们主要做好以下质量控制工作:（１）审核承包人的施工组织设计。

（2)根据地下水质审查水泥品种是否合适，外加剂品种掺量应由试验确定，防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求。

(3)施工降水措施得当,基坑内不得有水。

（4)复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求。

（5)底板、壁板的模板应符合规范要求。

（６)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。

(7)穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣,并应焊止水板，固定牢固,预埋管应焊止水环，并应做通水试验，验收合格后，办理隐蔽验收。

（8)孔洞周边应设加强钢筋。

(９）电线管用无缝管确保管内不进水。

（10）底板应连续浇筑，不得留施工缝，壁板的水平施工缝应符合规范要求，施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片,对施工缝应进行处理，即清除浮渣、凿毛、

冲洗干净、保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆,再浇筑混凝土。

(11）后浇带处理。①后浇带两侧模板一定要安装好，确保混凝土浇筑密实;②后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合设计要求,且不少于42　

天;③用微膨胀混凝土浇后浇带，应先做配比试验,后浇筑；④后浇带应按施工缝方法处理,养护不少于28 天。

（12)防水混凝土标号应符合设计要求，浇水养护不少于14

昼夜。拆模时,防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不宜太大。

（13)粉刷或填土前应检查外观质量,必要时做蓄水试验,检查有无渗漏,同时观测沉降。

(14)填土前应进行验收质量评定。

（15)资料齐全。①原材料质保书、试验报告；②定位放线记录和签收记录;③施工记录、施工缝处理记录；④隐蔽工程验收记录和工程评定。

3.５.3　混凝土质量保证措施

（1）商品混凝土运至现场后，要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10ｍm。并用标定后的新拌混凝土测试仪检测,以此来控制混凝土的浇拌质量。

（2）同时设专人随浇梁板的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。

(３）在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ-

3０，同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头初混凝土的密实。

(4）对混凝土的表面处理：在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

（5)在浇筑混凝土时,是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确,必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踏钢筋。

（６）墙体施工缝属防水薄弱环节。

（7）为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量，特采取如下预控措施:

1)对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测

2）加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施

３）浇筑混凝土前,掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB５0119

的规定,凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用,外加剂进场必须有专人验收、保管、发放，每5T 为一批（不够亦按一批计)

使用前进行验收。

４）现场必须具备混凝土试块的制作及养护条件,有健全的管理制度,现场试验员必须经培训、考核、持证上岗,混凝土施工前应检查技术安全交底及应具备混凝土养护条件。

５）在混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水

４. 地下防水混凝土结构细部构造监理控制要点

4.1超长地下混凝土结构工程的细部构造主要包括施工缝、后浇带等，其设计应满足《地下工程防水技术规范》（ＧB５0１08-2０01）的要求。

施工缝部位：遇水膨胀止水条+SBＳ防水卷材

后浇带部位：膨胀混凝土＋遇水膨胀水条+SＢS 防水卷材

４.２认真审核施工单位上报的《施工方案（地下工程防水）》。

4．３

根据批准的《施工方案（地下工程防水)》,编制《旁站监理计划(地下工程防水）》，并组织实施。

４.4　施工缝应着重控制以下几方面：

(1)防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。

（2)当留设施工缝时，应遵守下列规定:墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm

的墙体上，墙体预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于３0０ｍｍ；垂直缝施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

(3)施工缝防水的构造形式应符合规范要求。

（4)施工缝的施工应符合下列规定：

ａ.

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛,先铺净浆,再铺30～50m ｍ厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。

ｂ.

垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清理干净并凿毛,涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c.　选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的６0％。

d. 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

e．采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。

4.5 后浇带应着重控制以下几方面:

（１)后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为３0m，宽度宜为8０0mm,采用膨胀混凝土并高一级标号。加大后浇带宽度的目的是提高后浇带的膨胀力,给周边混凝土施工预压应力,防止混凝土开裂。

(２）后浇带可做成平直缝,结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长

度应大于４5　

倍主筋直径,并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造应符合规范要求。

（3)后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。

(４)后浇带的施工应符合下列规定：

a. 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42ｄ后再施工。

b. 后浇带的接触缝处理应符合规范要求。

c.

后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

d.

后浇带应采用补偿收缩混凝土(即膨胀混凝土)浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。

e.　后浇带混凝土的养护时间不得少于2８d。

(5）中埋式止水带施工应符合下列规定：

ａ. 止水带应妥善固定,顶、底板内止水带应成盆状安设。

b.　中埋式止水带先施工一侧混凝土时,其端模应支撑牢固，严防漏浆。

ｃ．

止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。

d.

中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件,并应做成圆弧形,转角半径应符合规范要求。

(6）嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求:

a.　缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。

ｂ．嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。

c. 嵌填应密实,与两侧粘结牢固。

５.　土方回填监理控制要点

5.1

监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求:填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛,最大粒径不大于5０mm。用2:8灰土进行回填，灰和土必须过筛。

5．2土料的含水量的检测方法是以手握成团,落地开花为宜。

５．3　在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。

5.4观察基坑回填是否分层铺摊,每层虚铺厚度为250mｍ,没有漏夯现象。

5.5

每层回填土夯实后,是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度,如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

５．6

为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度,当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。

6．工程进度控制

６.1　进度控制具体工作内容

(1）审查和审批承包人在开工前提交的总进度计划和施工阶段提交的分段详细计划。

（２)严格审查施工单位编制的施工组织设计,并切实按计划组织施工。

（3）督促由业主负责供应的材料和设备，按计划及时到位，为施工单位创造有利条件。

(4）要求施工单位编制周作业计划,将进度按日分解,保证周计划的落实。

(５）施工过程中，检查和监督计划的实施，当工程未按照计划进行时,要求承包单位调整或修改计划,并通知承包人采取必要的措施加快施工进度。

（６)要求施工单位协调各工种、工序之间的关系,使他们相互配合搞好衔接工作。利用工程付款签证权,督促施工单位按计划完成任务。

（７）定期向业主提供工程进展情况，当施工进度可能导致合同工期严重延误时，有责任提出详细措施报告,供业主采取措施或作出相应的决定。

6．2　土建工程进度监理工作流程