正循环回转钻孔灌注桩施工工艺(已存档)

正循环回转钻钻孔灌注桩施工工艺

一、正循环回转的施工原理

正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。

二、正循环回转钻孔的适用范围

正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80~250cm，孔深为30～100m，泥浆的主要作用为浮悬钻渣，并护壁。其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。

三、施工工艺

1.1技术交底

钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。

1.2准备工作

依据设计资料，采用平面极坐标法用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。

护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径大于孔径20—30cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。

a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于5cm。

b、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0—2.0m。

c、护筒埋置深度根据桩位的水文地质情况定为1.5m。

制备泥浆所用粘土在施工现场即可取得，制浆前，先把粘土块尽量打碎，泥浆采用机械搅拌，先将粘土加水放入泥浆池内浸透，然后调匀。

a、泥浆比重1.2—1.3，用1002型泥浆比重计测定，

b、粘度19—28s，用1006型泥浆粘度计测定，粘度越大携带钻渣的能力越强，钻渣不容易离析沉淀。

c、含砂率小于6%。

d、胶体率≥96%，失水率≤25ml/30min，泥皮厚≤2mm/30min，静切力1～2.5pa，酸碱度8～10pH。

钻机（架）必须保持平稳，不发生位移和沉陷，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。

钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外，钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，倾斜度偏差不大于1%。钻机就位需经驻地监理工程师检查认可签认，方可开始钻孔。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。

1.3钻孔

开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求。钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中，如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行，不得中断。

钻孔应在相邻桩（5米范围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固；

钻孔时应注意下列各点：

a、钻孔一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。

b、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。

c、认真、据实、及时填写钻孔记录。

1.4终孔检查

成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的检孔器进行检验，孔深用经标定的测绳进行检验。

检孔器用钢筋做成，在实际操作中，采用焊制一个比钢筋笼设计直径略大比孔径设计直径略小的检查钢笼，长度等于孔径的4～6倍，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。用新铸或新焊补