窑尾框架及预热器安装安全技术方案(word版)
窑尾框架及预热器安装安全技
术方案
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
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窑尾框架及预热器安装安全技术方案
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一. 编制目的及适用范围：本着“安全第一, 预防为主”的方针, 为贯彻执行中华人民共和国安全生产法及国家、行业相关安全标准, 以及公司综合管理体系的要求, 保障窑尾框架及预热器安装过程中施工人员及设备的安全, 结合窑尾框架及预热器安装工程的实际施工特点, 特编制窑尾框架及预热器安装安全技术方案。本安装项目所有工程管理人员、施工人员(含相关方)必须严格遵循。
二. 编制依据：
1、施工合同（HYJ2T-002）及组成合同的相关文件、G2文件—现场安全与卫生规定---现场工作惯例与条件。
2、中华人民共和国安全生产法、建筑法。
3、行业标准：
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2001)；
建筑施工安全检查标准(JGJ59—99)；
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)；
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001)。
4、公司相关安全规章制度：
SZC/IMS、03、11、11—2003高处作业指导书
SZC/IMS、03、11、12—2003安全技术操作规程
SZC/IMS、03、11、14—2003安全标识使用管理规定
SZC/IMS、03、11、16—2003安全生产管理制度
三. 项目安全组织机构及职责：
3.1项目经理（冯有元）是本项目的第一安全负责人, 全面负责本项目的安全管理工作, 其安全职责如下：
（1）、认真贯彻落实国家、省、市、行业安全方针、政策、法规和公司各项安全规章制度。
（2）、组织策划本项目安全机构的设置, 安全制度的建立, 定期研究解决安全施工中的问题。
（3）、定期向公司汇报项目安全施工情况和措施。
（4）、组织审批安全技术措施计划、安全检查和开展安全竞赛活动。
（5）、监督、检查项目各安全职能部门的安全管理工作。
（6）、组织对项目重大安全事故的上报、调查、分析、处理、改进安全措施等工作。
3.2项目安全经理(郭正平)是本项目专职安全管理经理, 负责项目工程安全生产的日常管理工作, 其安全职责是：
（1）、负责项目工程安全生产的日常管理工作, 参与项目安全制度的制定、修改工作及施工各具体环节的安全方案评审工作。
（2）、组织编制安全方案, 并根据方案配备必要资源, 确保安全设施配备率。
（3）、负责项目施工的日常安全检查, 落实执行项目各项安全管理规定, 纠正不安全施工行为, 配合作业班组排除安全隐患。
（4）、负责项目的安全教育、培训和宣传工作。
（5）、具体实施项目安全奖惩措施, 监督劳保用品质量和正确使用。
（6）、组织召开安全周例会, 每月组织定期安全大检查。同时, 根据现场情况, 组织不定期安全检查或安全专项检查, 对查出的的问题责令整改, 落实整改结果。
（7）、做好安全相关记录, 健全安全生产台帐, 按规定上报公司安委会。
（8）组织对项目一般安全事故的上报调查分析, 提出处理和改进意见, 并督促落实。
（9）针对性的制定项目安全应急预案, 包括：防火、防毒、防爆、防雷击、防触电、防物体打击、防高空坠落等方面, 要确定防范设置的配备位置和数量, 确保配备率。
3.3施工班组安全职责：
（1）、各工段长/班组长为兼职安全员, 从各自专业角度出发, 编制本工段/
班组的安全技术措施。
（2）、组织本工段/班组成员学习安全规章制度、安全操作规程, 施工前对工人进行安全技术交底。安全交底包括安全技术交底、安全操作交底和安全管理交底, 是施工安全管理工作中的重要环节。
（3）、根据安全施工需要, 编制安全相关资源需求计划。
（4）、严格遵守项目安全规章制度, 按规定要求做好本工段/班组的安全日常管理工作, 预防和纠正本工段的不安全因素。
（5）、执行项目安全部的相关安全指令。3.4安全管理组织机构:四、主要安全技术措施：1、PPE人身保护装置：应按要求穿戴合适的人身保护装置, 必须穿安全鞋, 安全帽必须有颏带；高空作业应佩戴五点式安全带。2、防高空落物措施：高处作业时所有工具、螺栓等物品必须系牢固定好, 物品运输采用专用吊篮运输, 在框架基础13.210m平面设置一层防高空落物保护网(详见附图), 进行吊装作业时在框架四周设备隔离带。3、防高空坠落措施：每层框架立柱和圈梁安装就位后在安装平面四周设置φ12mm安全绳, 作为施工作业人员安全带的固定点和在梁上行走时的临时扶手；每层钢结构框架安装完成后在平面四周设随升式安全网一道, 平网宽3米, 安全网必须有检验合格证, 每隔三米设一固定支杆, 安全网在使用中应定期进行检查（随升网设置详见附图）4、专职安全员：按G2-7.10.2要求在窑尾框架及预热器安装作业区域设置一名专职安全员负责此区域的安全工作；5、楼梯及栏杆：楼梯及栏杆安装应同窑尾框架及预热器安装同时进行, 栏杆的踢脚板也应一同装上, 以保障人员上下作业平面时的安全。6、其它：详见后面所述的管理制度、作业规定和操作规程。五、安全生产管理制
度：
1. 一般规定：
1.1 所有进入施工现场的工作人员, 必须遵守公司相关安全规章制度?认真学习《中华人民共和国安全生产法》, 对新工人进行“三级”安全技术教育,在技术交底的同时进行安全施工、文明施工的教育。
1.2必须制订各级部门和相关责任人的安全管理制度, 做到任务明确, 有章可循。并由安全部门负责将《施工班组安全职责》、、《临时用电规定》、《“三宝、四口”防护规定》、《塔吊安全操作规程》、《电焊、气割安全操作规程》等规章制度制成标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。项目安全部组织定期和不定期抽查。
1.3施工现场要悬挂系列安全标志标语牌, 即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。
1.4施工方要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施, 并层层签订责任状, 做到严肃纪律, 奖惩分明, 确保安全生产。制定安全作业指导书, 进行安全程序检查, 并严格执行安全隐患检查程序图（见附件）
1.5 在施工中坚持“安全第一, 预防为主”的方针, 杜绝“三违”, 坚持“三不放过”的原则。从事特殊作业的施工人员须持证上岗, 严禁无证作业。对现场交叉作业应有充分的安全防范措施和防火灾的应急救援预案。
1.6每周星期一召开一次安全例会, 全体管理人员、施工人员必须参加, 总结上周安全工作, 布置本周安全工作计划, 强化个人安全防范意识。
1.7施工现场要做到文明整洁, 材料、设备、机具放置有序, 道路畅通。
1.8进入施工现场的一切工作人员, 必须佩戴安全帽和必要的防护用品。穿戴公司统一的工作服和挂牌上岗。不得穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子和短裤进入现场, 严禁酒后作业。
1.9集体操作的工作应分工明确, 操作时必须统一指挥, 步调一致。
1.10所用工具使用之前必须严格检查合格后方能使用。
1.11施工现场应设置相关的临时围护设施。
1.12夜间施工应有足够的照明设施.
1.13每月月底项目安全部组织进行一次安全例检, 施工方现场主管及专职安全员必须参加。坚持“三定”和“不推不拖”。对发现的各种隐患要落实责任到人, 及时无条件整改。
1.14各施工方必须服从项目安全部的安全管理, 遵守项目部的安全管理制度, 并将本部门的安全员资格证书、特殊岗位上岗证、特种设备合格证、安全组织体系、管理制度及安全宣传教育情况及时上交项目安全部。
2高空作业、交叉作业、起重吊装作业规定：
2.1从事高空作业人员, 必须进行身体检查, 身体不合格者严禁从事高空作业。
2.2从事高空作业时必须佩戴安全带、穿安全鞋, 所有物品必须系牢, 以免坠落伤人, 严禁酒后作业。
2.3遇有6级以上强风、大雾、大雪和雷雨等恶劣天气时, 严禁大型设备吊装以及高空作业。
2.4高空作业禁止抛掷,必须往下扔东西时,下面要有人照应,并设警示标志禁止行人通过。
2.5大件设备吊装前要组织召开安全技术交底会, 编制吊装技术方案, 必须有专人统一指挥, 所有人员必须服从指挥, 分工明确。充分考虑人身和设备的安全。
2.6起吊前对所吊设备的重量一定要查清, 严格计算, 选择吊点, 严禁吊装机具超负荷作业。
2.7吊装前一定要进行试吊装, 起吊后吊物下面、回转半径内严禁站人。大型设备吊装时应设警戒线。
2.8设备就位时, 严禁把手、脚塞入起吊物的垫木、垫块之间, 以免压伤。
2.9所有钢丝卡扣务必卡牢, 钢丝绳和卡扣等吊装工具要严格检查符合有关规定要求。杜绝不合格品进入施工作业工序。
2.10框架施工须设置安全网。梯子、脚手架使用前须经认真检查, 搭设要牢固可靠。在高空堆放物品要符合有关规定, 严禁超高堆放和靠边堆放。
2.11多层次交叉作业时须设有专用防护设施, 每一层工作人员不得少于2人。孔洞应搭设盖板防护并设置明显标志。
3消防、环保措施以及其他规定：
3.1严格执行?中华人民共和国消防条例?的规定, 在施工现场设置符合消防要求的消防设施, 并保持完好的备用状态。
3.2严格按有关规定存放和使用易燃易爆器材：
3.2.1氧气、乙炔等易燃易爆物品, 严禁碰撞和在太阳下曝晒。
3.2.2在进行焊（割）工作的周围10米以内, 应将易燃易爆物品清理干净, 并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落引燃烧和爆炸, 作业层配备干粉或CO2灭火器；
3.2.3氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得少于5米, 氧气瓶、乙炔瓶上下窑尾框架必须使用专用吊篮。
3.2.4油漆、汽油、柴油等存放位置要设置标志, 严禁烟火。
3.2.5清洗设备或其它物品时严禁烟火, 清洗油等严禁乱倒。
3.3处理高空废物必须使用牢固的密封袋、圆筒等, 防止散落、飞溅和扬尘。
3.4妥善处理废弃的机油、汽油、柴油、清洗液等, 防止污染水源和影响施工作业。
3.5施工余料、边角料及时回收, 保持现场整洁, 定点堆放, 有条不紊。
3.6施工现场及生活区应设消防器材, 以防万一。
3.7凡装设临时动力线或照明线路时, 须架设在一定高度的绝缘体上, 不得随地敷设。一些特殊场所或较潮湿的工作场地临时照明须使用36V安全电压照
明。
3.8临时电源接线必须由专业电工进行。
3.9用电设备须可靠接地并防火防潮,电源开关箱安装漏电保护装置。
3.10加强食堂管理, 现场加班时注意要保持清洁、干净。要保证后勤的供应, 诸如防暑降温、现场供水等。
3.11加强现场施工面及生活的保卫工作, 指定专人联防巡视。以防丢失设备零部件、材料、物品等。
4. 安全宣传、教育、培训管理规定：
4.1施工现场设立明显的安全标志牌, 施工场地根据不同情况悬挂危险标志警示牌, 新进企业工人必须进行新工种的安全技术教育。
4.2组织工人学习掌握本工种安全技术操作规程。
4.3特种作业人员持证上岗。
4.4有针对性地宣传党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、运用多种形式（录像、广播、黑板报、刊物、现场会）每月组织一次安全学习。
5. 安全检查管理规定：
5.1每周组织一次安全例检, 由项目安全部组织进行, 每月进行一次安全大检查, 由项目安全经理主持, 各职能部门参加。
5.2根据现场安全形势的需要, 组织不定期的安全专项检查, 由项目安全部组织进行。
5.3施工中日常的安全生产检查, 以项目安全部为主, 每个安全小组成员均有责任进行, 随时发现问题及时整改。
5.4安全检查要做到边查、边改、边落实, 对查出的问题要定人、定内容、定时解决, 防止走过场。要发解决事故隐患通知书, 对重大问题要进行跟踪, 复查, 保证落实。
5.5由于条件有限, 暂不能解决的问题, 要采取临时措施, 防止事故发生, 并提出解决措施和方案, 制定计划, 限期解决。
5.6对安全生产检查的情况, 查出问题的落实情况和存在的问题, 记录存档备案。
6. 奖罚条例：
6.1项目部每月组织一次安全大检查, 对发现问题限期整改, 逾期未能达到要求者, 一次罚款500~1000元。
6.2进入现场不戴安全帽, 第一次警告勒令改正, 第二次罚款50元, 第三次停工学习。
6.3高空作业不戴安全带, 第一次警告勒令改正, 第二次罚款100元, 第三次停工学习。
6.4赤膊、穿拖鞋、高跟鞋以及未穿戴好劳动防护用品的, 第一次罚款10元, 第二次罚款50元, 第三次停工学习。
6.5打架、斗殴、打击报复等, 一次罚款1000元/人次, 情节严重者移交司法机关处理。
6．6酒后作业者第一次罚款200元, 第二次停工检查、罚款500元, 第三次开除出场。
6.7对违章操作者一次罚款300元, 并视造成的直接经济损失处以相应的处罚。
6.8每周召开一次安全会, 全体员工须准时出席, 无故迟到超过5分钟者一次罚款20元/人次。
6.9如有其他违规行为, 视情节轻重, 提交项目安全部, 酌情处理或移交有
关部门处理。
6.10每季度评出一个安全达标先进工段给予一定的精神及物质奖励。
除以上规定之外, 其他奖罚制度按公司规定执行。六、安全操作技术规程：
6.1 H3/36B塔吊安全操作规程:
1、非司机及维修人员, 不得擅自登塔。
2、起重机工作时禁止闲人在臂架活动范围内活动。
3、六级以上大风时, 不得进行吊运安装作业, 在四级以上大风时不得进行顶升作业。
4、在起重臂架运转工作中, 禁止人员在起重臂、平衡臂上走动。
5、在顶升时不得进行回转运动。
6、禁止斜牵重物和超载起吊。
7、司机室内取暖时, 特别注意防火安全。
8、工作完成后, 切断电源, 关好门窗。
9、禁止用吊车斜拉物品和抽吊物品, 不准起吊埋在土里或冻结在地上的物品。
10、禁止用吊钩直接吊挂重物, 吊钩必须用吊、索具吊挂重物。
11、不得起吊带人的重物, 禁止用起重机吊运人员, 只有在极为特殊的或为了完成其它安全的作业情况下, 风力不超过4级, 起吊吊具须经各级部门协商指定方案。
12、禁止在起重机各部位乱放工具、零件、杂物, 严禁从起重机上向下扔物品。
13、作业中遇到下列情况应停止作业：
（1）恶劣气候, 如大雨、大雪、大雾、超出允许风力等；
（2）起重机漏电；
（3）钢丝绳磨损、扭曲、断股、打结、出槽等；
（4）安全保护装置失效；
（5）各传动机构异响或异常情况；
（6）金属结构变形；
（7）起重机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。
14、起重机司机在指挥不明确时, 禁止动作, 要求在指挥明确的情况下, 才可以动作。
15、塔机进行维护保养时, 应切断主电源并挂警示牌, 如有未清除故障, 应通知接班司机。
塔机司机每班作业8小时。
6.2 电焊、气割安全操作规程:
1、工作前, 要严格检查所用设备和工具。电焊机、电闸及线路接触要良好。把线、地线绝缘要良好, 并不得与乙炔管氧气管接触。电焊机外皮接地要良好, 线头压接要紧密牢固, 不准借用避雷地线做接地线, 电焊机下面要垫木板与地
面隔开。
2、电焊机线路不准横跨道路。必须通过时应盖好木板或从地沟通过, 防止压断线路造成触电事故。
3、直流电焊机的“＋”、“－”极要事先辨别清楚, 方可接线。
4、电焊机的安装、检查、修理、接线应由电工担任。
5、电焊机应放置在清洁、干燥和通风的地方。交流电焊机不得安在烘炉、熔炉或其它高温场所, 防止电气部分温升过高。
6、露天工作时, 必须采取防雨、防雪措施。
7、电焊工工作时, 要穿戴好工作服、绝缘鞋、电焊手套、鞋盖和面罩等防护用品。面罩的玻璃须合乎标准, 不准用普通玻璃涂漆代替, 外层白玻璃上麻点太多时要及时更换。
8、施焊地点潮湿时, 焊工应站在干燥的木板上或胶垫上施焊。须进行坐焊
或卧焊时, 应备有绝缘垫子。
9、在容器内工作时, 外面须有监护, 在容器内工作不应太久。照明设备电压不超过12伏。
10 、清除焊渣时, 面部必须避开正在清理的焊缝, 以免熔渣崩眼, 或带防护眼睛保护。
11、电焊工在有起重钢丝绳区域中焊接时, 所用临时地线的接头不准浮搭, 必须固定压紧, 并用胶布包严, 以免在吊装中, 因钢丝绳与地线接触打火拉断, 造成重大事故。
12、地线不允许接在建筑物、机具设备、各种管道、金属架或铁道上, 必须设立专用地线, 直接放在焊件上, 不准借用。
13、在接近通道和通行的地方工作时, 要特别注意电线, 防止被车辆压破, 发生危险。
14、电焊、气割不准同时在一个容器内进行工作。
15、工作中有事, 需较长时间离开工作岗位时, 必须拉下闸刀并锁好配电箱。
16、下班时, 必须拉断电闸, 并把地线、把线分别收回盘好。
6.3电气装置安全操作规程:
2.1 电气设备必须由专业电工进行检修或在专业电工的指导下进行工作,
但修理前必须切断电源, 禁止修理带电的电气设备。
2.2 电气设备发现有故障损坏时, 应立即找电工检查, 禁止其他人员进行拆卸和修理工作。
2.3 电气设备（包括手持电动工具）必须设置接地线, 以防漏电、发生触电危险。
2.4 易接触的电气网络, 若有裸露部分或电气设备有漏现象, 应立即报告领导和有关部门及时处理, 严禁凑合使用。
2.5 电力线路和电气设备应根据规定安设防护网等安全装置、高压装置应设于安全地点, 以围栏或护屏隔离, 并设明显的标志和警示牌。
2.6 电气装置发生跳闸时, 应查明原因, 排除故障后再合闸, 不得强行合闸。
2.7 漏电失火时, 应先切断电源, 用二氧化碳和干粉灭火器进行扑火, 禁止用明水及其它液体灭火器泼浇。
2.8 修理、保养机械设备时, 要切断电源, 拔下保险丝, 同时挂上“机车修理、禁止合闸”的警示牌。
2.9 发现触电者, 必须立即切断电源, 或者用绝缘护具将触电者脱离电源
后再进行抢救, 严禁赤手或用导电工具抢救。
2.10 工作完毕后, 应及时切断电源, 并锁好闸箱门。
独立柱基础钢结构工程施工组织设计
第一章工程概况1、工程概况 2、设计概况 2.1建筑设计概况
2.2结构设计概况 第二章施工部署及施工现场平面布置 1、施工组织管理 依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规及企业施工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。 本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同
类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。 2、质量保证体系及分工 2.1、质量保证体系框图 2.2、质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组长和成员如下： 组长：（项目经理） 副组长：（技术负责人） 成员：
2.3、质量管理系统 3、质量目标 合格 4、施工现场管理目标 杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰ 5、施工平面布置 5.1、施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。 5.2、临时用水
本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。 混凝土工程按每台班浇约100m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水。 砌砖工程每台班砌筑20 m 3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L。 生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20L。 选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管径为Φ100mm。施工用水由建设单位提供。 5.3、临时用电 5.3.1、施工现场勘察情况： 电源由建设单位提供。根据工地用电情况布置配电箱。 5.3.2、负荷计算 5.3.2.2、负荷计算： 总用电量 S总=1.05×(K1·∑P1/cos? +K2·ΣP2 +K3·ΣP3)
预热器安装施工技术方案
预热器安装施工技 术方案 1 2020年4月19日
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的,窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备,该设备主要是利用窑中余热,将生料进行烘干、预热和部分分解,从而达到使窑的生产能力成倍增加,能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发,窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中,我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法,为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次: 五层框架重量: 1028.55+8.8+22.65吨 预热器 型号: RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)
窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐 层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工,务必构 成立体交叉作业,形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工 期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑 施工工期和工程安全措施,确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差:由下至上逐层进行高空作业,设备、钢结构框架安装及 筑炉进行交叉作业,脚手架搭设工作量大,地面组对设备、钢结构框架构件 采用平焊而致设备和构件倒翻次数多,建筑面积小,施工作业面狭窄,风大、 雨雪天,作业困难,影响施工。 1.3.4焊接量大,要求严:焊缝质量应符合GB50205-95<钢结构工程施工及验 收规范>中的规定,全位置焊接,立焊缝和仰焊缝多,同时进行对称焊工作量 大。
钢结构独立基础施工方案
钢结构独立基础施工方案 目录 第一章编制说明 一、编制依据 第二章工程概况 一、建筑概况 二、结构概况 第三章施工前期准备工作 一、现场准备 二、技术准备 三、材料准备 四、人员组织 第四章施工流程及进度计划 一、施工流程 二、施工安排 第五章主要分项工程施工方案 一、基础施工 二、钢结构施工 三、楼板施工 四、装饰装修施工 五、建筑屋面施工
第六章季节性施工 第七章施工安全保障 第八章文明施工措施 第九章附图 一、施工进度计划横道图 第一章、编制说明 一、编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001 8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001 9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制 第二章、工程概况 建筑概况 本工程为南湖大酒店宿舍楼工程，总建筑面积约为3176.08平方米，主体结构为四层钢框架结构，檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级，使用年限为50
年，抗震烈度为8度。基础为杯形独立（双杯）基础，梁柱均为Q235B H型钢，楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面，维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。 第三章、施工前期准备工作 第一节、现场准备 1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 2、临时设施准备：主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。 3、场地准备：设置好场内排水系统，现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。 4、施工用水、电准备：建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源，主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。 第二节、技术准备 1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批，并按照审批意见予以实施。 2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸，参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。 3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量，做好工料分析，据此编制施工计划。
窑尾土建施工方案
Dangote赞比亚工业公司3000t/d水泥生产线 烧 成 窑 尾 施 工 方 案
一、工程概况 1．1工程简介 1．2工程特点： 本工程烧成窑尾土建为二层现浇钢筋砼框架结构，基础由4个6.4m×6.4m×2.6/2.2m高和4个3.678m×4.248m×1.3m高三角独立桩承台基础组成、主体框架柱尺寸为1.6m×1.6m，1.2m×1.2m，各4根，以上为钢结构（不在本合同施工范围内），平面尺寸为21.00m×
16.5m。框架及基础承台采用C30砼。标高13.38m以上为钢结构骨架。施工场地相对较宽广，混凝土由总包方搅拌站供应。 二、施工部署 本工程时期短，可利用的均衡时间几乎没有，同时施工时需与安装相配合，在此期间内，要确保工程的质量、工期目标实现，需要在人员、机械等资源上加大投入，通过加强相互沟通，缩短不必要的手续间歇，强化验收制度，保证工程质量。施工中要遵循土建施工的一般原则： 1）、工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。 2）、结合工程质量要求高，施工工期紧；施工现场情况复杂的施工特点，合理安排施工段划分和施工流水时序，保质保量地完成该工程。 三、主要施工方法 3．1基础工程 3．1．1基础垫层 砼垫层面标高用短钢筋抄平控制，垫层用砼由现场搅拌站供料、平板振捣器振捣，?表面木蟹打平。 3．1．2结构基础 ○模板工程 基础采用木模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。砼
泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板用Φ12对拉螺栓@1000与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑，与周边基坑边坡撑实。 ○钢筋工程 基础部位钢筋，钢筋在现场加工厂加工制作，运至现场绑扎施工。 钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求施工。 柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。 绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。 ○砼浇筑 基础砼采用砼搅拌站生产，泵送施工。砼浇筑采用一台天泵浇筑，砼浇筑时应斜向分层向前推进浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型。 基础采用砼后退式浇捣，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s∽30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。 砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与处理(2020年)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转式空气预热器发生二次燃 烧的预防与处理(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
回转式空气预热器发生二次燃烧的预防与 处理(2020年) 〔摘要)结合某电厂5号炉空预器二次燃烧事故，对二次燃烧产生的原因、判断二次燃烧的方法以及二次燃烧预防与处理的措施等方面做了较为详细的阐述，提出空预器运行操作规章制度的完善与严格执行以及操作人员责任心的加强、技术水平的提高，是避免空预器发生二次燃烧的关键因素。 锅炉空气预热器(以下简称空预器)是利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气的换热设备。回转式空预器是目前我国大容量机组采用的主要型式。回转式空预器的波纹板式蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，由于流通空间狭小，很容易造成可燃物的沉积，发生二次燃烧。特别对于新安装的和大修后的锅炉，由于需要做各种试验或进行长时间的低负荷运行，更容易发生二次燃烧，而且随着锅炉
容量的增大，发生二次燃烧的危险性增大。近年来，我国大容量锅炉频繁发生空预器二次燃烧事故，有些还造成了巨大的经济损失，如1993年2月，某电厂1号炉在72h试运行时，由于油枪雾化不良，造成二次燃烧，使蓄热元件大部分烧坏，整个A侧空预器底大梁下沉40mm的事故，以及2000年2月，另一电厂5号炉回转式空预器发生二次燃烧的事故。因此，笔者结合后一电厂5号炉事故，对如何防止回转式空预器发生二次燃烧进行一些探讨，以供同行参考。 1空预器发生二次燃烧的原因 ①燃料燃烧不完全，未燃烧或未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积，是造成二次燃烧的根本原因。这种情况主要有：正常运行时，燃烧调整不当，风量不足或配风不合理，煤粉过粗或三次风严重带粉，造成燃烧不完全；低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽可燃物在波纹板上沉机锅炉启动时，油枪出力过大，机械或蒸汽雾化不良，造成残油粘附到波纹板上；油煤混燃时，煤粉燃烧不完全，残油粘附未燃尽煤粉沉积在波纹板上。 ②空预器吹灰器未按要求投用或吹灰效果不良、水冲洗装置没
预热器施工技术方案及施工方法
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 预热器施工技术方案及施工方法 一、现场设备制作主要有以下内容 1、预热器壳体 2、篦冷机上壳体 二、现场设备制作方案 现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。 1、制作场地 制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。 2、施工准备 (1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。 (2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。 (3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。 (4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。 (5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。 (6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
房颤的发生和使之维持，但快速心房激动可经房室旁道下传心室，引起快速心室反应而使临床特点和心电生理表现复杂化，及时诊断和选择合理的治疗措施具有重要的临 床意义。 1发生机制 目前尚无足够的资料证实房室旁道直接参与房颤的发生，但不少依据提示房室旁道与房颤的发生有一定的关系。①并发房颤的预激综合征病人常常没 三、主要施工方法 1、现场制作主要工艺流程 审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。 2、放样、号料 (1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。 (2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。 3、下料、切割及坡口加工 (1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料， (2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。 (3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。 坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。 4、焊接 (1)、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小。
变压器基础架构施工方案
大唐三门峡电厂二期2×600MW 机组主变压器及架构基础土建工程施工方案 1、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1河南省电力勘测设计院提供的《A列外电气构筑物》施工图、《图纸 会审纪要》。
1.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）。 1.1.3 《火电施工质量检验及验收标准》（土建工程篇）。 1.1.4 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）。 1.1.5 《建筑施工手册》（第四版）。 1.2 工程概况 变压器基础及架构包括主变基础及油池、工作变基础及油池、公用变基础及油池、高备变基础油池、防火墙、架构基础、支架基础、主变冷控箱基础、主变总电源箱基础、主变总端子箱基础、端子箱基础、接地电阻箱基础、避雷器支架基础、支架基础、构架人字架基础、架构端撑基础及电缆沟，位于汽机 房 A 排外（1）～（18）轴间。本工程
+0.00m 相当于绝对标高379.50m。汽机 房 A 排外电气构筑物基础砼等级为C25，垫层均为C10。变压器基础为壁板式 结构、防火墙为框架填充结构，支架基础为浅杯口杯形基础，构架柱-0.45 米以下的钢管段内灌C30砼，构架柱就位后用C30细石砼二次灌浆。 先施工循环水管，后施工桩基础，施工时 采用先深后浅，先内后外的原则，相碰基 础同时浇筑。 2、施工准备 2.1 、技术准备 图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、 图纸会审及基础施工方案，以明确设计意 图及技术、质量要求并严格按照施工方案 的要求对作业班组进行详尽的技术交底及 安全、文明施工交底。
测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。 2.2 、现场准备 现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具 第1页共9页 大唐三门峡电厂二期2×600MW 机组变压器及架构基础土建工程施工方案
窑尾框架与预热器工程施工组织设计方案
窑尾框架及预热器施工方案
1、概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑富余热，将生料进行干燥，预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点，在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。 1.1 窑尾钢框架及预热器的有关参数 窑尾框架为六层钢结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。主要立柱及横梁采用焊接H型钢，塔架联接形式采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。整个窑尾钢结构塔架重量约1300吨。 预热器采用水泥工业设计研究院设计的双系列五级旋风预热器带TSD分解炉，生产能力为5000T/D，设备重量为636.8T。主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室以及各相关的下料系统组成，该系统设备分层坐落在钢塔架上。 1.3 窑尾框架及预热器安装工程特点 该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须按一定顺序自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和砌筑等多工种施工，务必构成
立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 12.1 技术要求高 1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.2.4质量关键点明确：柱脚底坐中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测试手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.2.5不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.2.6施工作业面布置要求高 1.2.6.1施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用300T.M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等），需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 经研究图纸及计算，选用300T.M塔吊，型号为ST70/27,钢结构吊装最重部位为35.950层中的○1C、○3C柱（编号为2GZ1E、2GZ3E）及○B、○C轴钢梁，其最重可达12T。查塔吊性能表，在该围可以满足最大起重量要求。具体详见施工平面布置图。 1.2.6.2施工立面要求 现场安装施工用电由窑尾塔架附近变压器引出，至现场设置一安装用总箱，塔吊配电、塔架施工用电均由此引出。施工立面将在每一层设置一配电总盘，各焊接及施工用电均用此引出，为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机旋转在同一施工平台面上，进行统一管理。
回转式空气预热器的结构
回转式空气预热器的结构 空气预热器结构（如图4－5－3）。
图4－5－3 回转式空气预热器结构部件外壳 回转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体板、一块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一块一次风座架组成。（如图4－5－4） 主壳体板分别与下梁及上梁连接，通过主壳体板的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传给锅炉构架。主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置，外侧有调节装置对轴向密封装置进行调整。侧座架体护板与上梁连接，并有两个立柱承受空气预热器部分重量。转子外壳组件沿圆周方向分成两部分。
图4－5－4空气预热器的壳体 转子 转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转的圆筒形部件。为减轻重量便于运输及有利于提高制造、安装的工艺质量，采用转子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框架及传热元件等组成。 轴承 空气预热器轴承有导向轴承和支撑轴承两种（如图4－5－5）。导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承固定在热端中心桁架上，导向轴承装置可随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。导向轴承结构简单，更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，支承轴承装在冷端中心桁架上，使用可靠，维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。支承轴承和导向轴承均采用油浴润滑。另外引起油温不正常升高的一般原因是：
1、导向轴承周围空气流动空间有限； 2、油位太低； 3、油装的太满； 4、油受到污染； 5、油的粘度不合适。 a、导向轴承 b、支撑轴承 图4－5－5 空预器支持与导向轴承 二期工程空气预热器是采用三分仓容克式回转空气预热器，其传热元件按烟气流动方向可以分为热端、中层、和冷端层。传热元件盒均制成较小的组件，检修时热端传热元件盒、中间层传热元件盒、冷端传热元件盒全部抽屉式从侧面检修门孔处抽出，安装、更换非常方便。 传动装置是驱动转子转动的部件，由电动机、液力耦合器、减速器、传动齿轮、传动装置支承。空气预热器的传动采用中心传动。中心传动装置包括主电机和备用电机各一
预热器安装施工技术方案
窑尾框架及预热器安装施工技术方案 1、概述 该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂 生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解， 从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框 架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装 周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑 尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保 证。 1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数 钢框架 层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400 重量: 651吨 1.2窑尾预热器构造根型图(见图一) 窑 钢结 尾 预 热 器设 备 部 分 1.3窑尾框架及预热器安装工程特点: 1.3.1该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组 对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作 业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此
在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 1.3.2技术要求高 1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。 1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。 1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。 1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 1.3.7施工作业面布置要求高 1.4施工平面布置 由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。(详见附图) 1.5施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三) 3、施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
框架结构,独立基础施工组织设计
施工组织设计
编制时间：2017年02月26日
第一章编制程序 1 编制依据 一、编制依据 1. 编制原则 (1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 (2) 编制依据: 1)本工程设计图纸； 2)本工程的招标文件及招标答疑； 3)现行国家有关规范、标准、规程。 (A)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (B)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） (C)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） (D)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） (E)《工程测量规范》（GB50026-93） (F)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (G)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001） (H)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87） (J)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
(K)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） (L)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） (M)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） (N)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (O)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） (P)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） (Q)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） (R)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） (S)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000） (T)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001） (U)《屋面工程技术规范》（GB50207-94） (V)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） (W)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829） (X)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (Y)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） (Z)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4)公司多年来同类工程的成功施工经验。 5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备； 7)新余市高新开发区有关建筑工程施工的有关规定； 8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件； 9)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
xx公司预热器及框架钢结构施工方案
一、施工组织设计及施工技术方案 a)工程概况 i.工作原理 1.窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设 备。生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接 处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的 预热和分解过程。而后通过自身的喂科室进入回转窑， 大大提高了回转窑的生产能力。钢结构框架为预热器 提供设备基础，以及操作维修用平台的作用。 ii.本工程简介。 1.牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成 窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五 级旋风预热器技术。由天津水泥设计研究院转化设计。 2.窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。共分 五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、 栏杆等构件组成。该框架构件的连接采用栓焊结合的 方式，主要构件的连接均采用高强螺栓连接，并在一 些位置焊接加固。 b)窑屋预热器及框架的组成构造。（见附表） c)窑尾预热器施工技术方案及技术要求 i.钢结构制造技术方案 1.概述
a)窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土 框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。 钢结构简图如下：
窑尾预热器及框架组成构造
3.典型件制作工艺 钢结构主要部件简图如下：
4.制造技术要点 我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。 a)高强螺栓钢接头制备 i.车间接触表面的制备 每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来，禁止使用任何涂料。 接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及 安装现场)。 高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求.
预热器安装方案
6.4 非标设备的制作与安装 6.4.1 预热器施工方案 6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案 6.4.1.1.1制作前的准备 1)准备制作工具、清理制作场地。 2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。 3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。 4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。 6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺 格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。以保证工艺
流程不间断。 5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。 6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。 7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。每2米一个支点。特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。 8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊) 9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm) 10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。 11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。 B)矫正 1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。 2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。 3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。 4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。 5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）
构架基础施工方案(DOC38页)
一、编制依据 1.1编制依据 1、榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程60万吨/年DMTO装置构架基础施工图纸； 2、国家或部委现行的工程施工规范、标准；（见下表）； 3、同类型工程施工管理经验； 4、中煤陕西榆林能源化工有限公司煤化工项目管理体系文件； 5、公司项目部要求的总体施工计划； 1.2执行的规范标准
二、工程概况 2.1工程概况 1、工程名称：榆横煤化工一期Ⅰ工程--60万吨/年DMTO装置 2、建设地点：陕西省榆林市横山县白界乡和榆阳区芹河乡境内的榆横煤化学工业区内。 3、构架包括构1～构14；结构形式为钢筋混凝土结构，构1垫层混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度等级为C40，其它构架基础混凝土强度等级均为垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30。 三、施工部署 3.1部署原则 1、由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。高速、安全、优质高效建成该项目。 2、按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。 3、为保证工程施工正常开展，尽可能的在现有预制场内加强预制深度，为工程的顺
利完成做好充分的准备。 4、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。 5、严格施工总平面的布置。搞好各阶段的划分，合理利用预制现场和施工现场。 6、加强现场HSE管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。 3.2施工部署 1、按工程进度情况，调用公司或租用施工机械设备按时进入现场，施工机具设备进场后，搜集合格证报验监理及建设单位审批，合格后张贴业主签发的合格证方可使用。确保工程施工顺利进行。 2、实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的项目管理软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。 3、提前准备,充分论证、科学统筹，认真做好前期土建工程和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求提前中交。 四、主要劳动力安排计划 本基础工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。 主要劳动力需求计划见下表
烧成窑尾施工方案
烧成窑尾施工方案 烧成窑尾基础部分承台及设备基础均属于大体积砼，模板加固及砼浇筑在窑尾施工中属关键工序及特殊过程，在施工过程中模板的支护加固以及监测大体积砼内部温度的变化，防止砼的温度差异产生裂缝，是不容忽视的问题。 针对上述采取以下措施： 一、模板体系 窑尾部分采用扣件式钢管脚手架及组合钢模板支护体系。 承台1截面尺寸5.4×5.4×2.2米，截面大，高度高，为防止浇筑过程出现胀模、跑模现象，故外侧钢模支设同时采用12＃槽钢加固，水平设4道，对拉螺栓采用φ14钢筋。模板需用量144块，1200×300模板约51.84m2（每承台）。 具体见附图：1、2 二、承台加固措施 采用钢筋、模板及φ14对拉螺栓加固，钢管双向双管加固，水平钢管5道，竖向钢筋8道（长向墙体），短向每300高一道，双向钢管。具体见附图：3。三、SJ001加固措施 SJ001尺寸直径4米，高2.85米采用8＃槽钢滚压成圆形外模支撑，共设7道，竖向支撑采用12＃槽钢每1米一道，共12道，用200×1200钢模立放拼装。具体见附图：4。 四、JL003外模加固 JL003截面尺寸为600×1600，共长63.8米，采用φ14穿墙螺杆设置，水平、竖向均为500mm一道，螺栓长度为1050mm，采用双管双向加固。具体见附图：5。 五、KZ1外模加固 KZ1截面尺寸为1.7×1.7米，同样采用φ14穿墙螺杆，水平设3道，尺寸为250mm，600mm各一道，竖向每500mm设置一排，双管双向钢管固定，柱箍钢管交叉采用十字扣件形成封闭箍，保证柱截面尺寸，防止胀模。六、窑尾部分施工顺序： 承台基础梁框架梁承重墙现浇板 SJ001片石基础设备基础回填土方窑尾基础截面尺寸为5.4×5.4×2.2米，根据新版《施工手册》大体积砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展因此对于基础承台结构采取大体积砼浇筑方法进行施工，在模板及支护结构验收后，外侧采用双层草帘严密封闭，以防止大体积砼的温升开裂。 1、砼材料选用： 水泥应优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，以降低砼的水化热；粗骨 料含泥量不大于1.5％，在满足泵送的基础上，尽量选用大粒径的骨料；细骨料宜采用天然砂，其质量应符合现行标准《砼外加剂质量标准》外还应符合《砼外加剂应用规范》。 2、砼拌制及运输： 砼由位于榆次水泥厂内的180及50搅拌站提供，砼的 运输采用砼搅拌运输车运送至浇筑地点，经质检员验收后方可使用，严禁在
预热器施工方案
1、预热器施工技术方案 R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。 1.1概述 在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。 2预热器 型号：R3062-TDF炉型 窑尾预热器构造根型图(见图一) 预热器制作和安装工程特点 该工程为高空、多层。预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。 2.1技术要求高 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位臵焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。 2.2施工作业面布臵要求高 2.3施工平面布臵 由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设臵方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。 2.3.1施工立面要求 施工立面内容包括：电焊机台数及安放位臵、输电线路架空高度和走向、配电盘设臵等等。由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放臵在同一施工平台面上。为之，必考虑电流接线和线路安全措施。 2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二) 2.3.3施工程序的原则性 由下至上立体交叉作业 每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。 2.3.4施工程序要求 2.3.4.1制造主要构件工艺规程 放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运 2.3.4.2材料 根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。 钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。 高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
钢结构基础施工方案
钢结构基础施工方案 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。 3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。 4．整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。 5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。 6.模板拼装方法： 按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。 7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。 8.模板拆除应注意下列几点： 8.18.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。 8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
二、钢筋工程1．按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。 钢筋使用应及时做好跟踪记录。 2．严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。 3．钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。 4.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位 移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。 5．柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。 6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。 7．钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分