焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程
焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程
前言
本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。
本规程改编的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应炼焦的操作需要。主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。
本规程编制部门：炼焦作业区
目录
第一章工艺技术规程 (6)
第一节工艺概述 (6)
第二节焦炭的质量标准 (6)
第三节原料煤及其质量指标 (6)
第四节生产工艺流程简述 (6)
第五节工艺系统管理制度 (6)
第六节焦炉热工制度规定 (6)
第二章操作规程 (6)
第一节值班长岗位规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、工作内容 (6)
三、工作标准 (6)
第二节维修工段长岗位规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、工作内容 (6)
三、工作标准 (6)
第三节热工工段长岗位规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、工作内容 (6)
三、工作标准 (6)
第四节调火工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备维护保养 (6)
六、安全操作规程 (6)
第五节测温工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备维护保养 (6)
六、安全操作规程 (6)
第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第八节热修工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备技术参数 (6)
六、设备维护保养 (6)
七、安全操作规程 (6)
第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、安全操作规程 (6)
第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备维护与保养 (6)
六、安全操作规程 (6)
第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
三、一般操作 (6)
四、特殊操作 (6)
五、设备维护与保养 (6)
六、安全操作规程 (6)
第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (6)
一、岗位职责 (6)
二、技术规定 (6)
炼焦车间设备检修管理制度
**车间设备检修管理制度 **车间 20**年1月
目录 一. 装煤车检修规程 1.目的和适用范围 2.技术参数 2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格 2.2走行装置 2.3揭盖及导套装置 2.4螺旋给料装置 2.5煤斗 2.6除尘装置 2.7炉框清扫装置 2.8润滑系统 3.维护保养规程 3.1 操作、维护人员点检、维护规定 3.1.1点检路线 3.1.2点检项目及标准 3.1.3点检时间 3.2 设备润滑规定及润滑表 3.3 测试、调整的规定 3.4 设备定期清扫的规定 3.5 设备故障处理规定 3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定 3.7 设备交接班规定 4检修规程 4.1检修前的准备 4.2检修流程 4.3检修过程中安全注意事项 4.4检修技术标准
4.5检修工艺及其技术要求 4.5.1检修工艺 4.5.2检修工艺技术要求 4.6检修质量标准 4.6.1钢结构 4.6.2轨道 4.6.3走行机构 4.6.4走行减速机 4.6.5电气系统 4.7检修中的质量检查及记录 4.7.1电气检修质量检查 4.7.2机械检修质量检查 4.8检修技术标准 4.8.1齿轮 4.8.2 轴承 4.8.3车轮 4.8.4制动器 4.8.5液压缸 4.8.6钢丝绳定量使用极限 4.8.7滑轮和卷筒定量使用极限 4.9检修中安全注意事项 4.10调整、试车的要求和规定 5 检修间隔期 二、推焦车检修规程 1. 目的和适用范围 2. 技术参数 2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格 2.2走行装置
2.3推焦装置 2.4取门装置 2.5平煤装置 2.6炉门清扫装置 2.7炉框清扫装置 2.8头尾焦处理装置 2.9机侧除尘装置 2.10气路系统 3.维护保养规程 3.1 操作、维护人员点检、维护规定 3.1.1点检路线 3.1.2点检项目及标准 3.1.3点检时间 3.2 设备润滑规定及润滑表 3.3设备周期测试、调整的规定 3.4设备故障缺陷处理的规定 3.5设备故障缺陷处理的规定 3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定 4检修规程 4.1检修前的准备 4.2检修流程 4.3检修过程中安全注意事项 4.4检修技术标准 4.5检修质量标准 4.5.1钢结构 4.5.2轨道 4.5.3走行机构 4.5.4推焦装置
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
炼焦车间岗位安全技术操作规程
炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述： 自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40，40～25，25～10和10以下四个级别。熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 （一）煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数： 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。
焦化厂安全教育制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦化厂安全教育制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焦化厂安全教育制度(通用版) 1、凡劳资、组织部门接收的新职工和参观学习、代培人员、外委施工人员、临时工，（季节性临时工和固定临时工），厂内调岗人员必须经安全科及时进行三级安全教育，逐级填写安全教育卡片，上一级没有进行安全教育，下一级单位不准接收。教育结束后，由本人签字，送安全科和车间存档，未进行三级安全教育者不得分配上岗。 2、安全教育内容： 1）厂级教育：对新入厂的职工，安全科组织进行安全教育，教育时间不少于24学时，对转岗、混岗及休假超过15日以上的职工，安全科负责进行8—16学时的安全教育并考试合格 安全教育主要内容是焦化厂概况,生产工艺流程和设备状况,各项规章制度,危险因素及安全要点，劳动防护用品用途及正确使用方法等
2）车间教育，新职工或调岗作业人员及返岗人员，车间在接到厂安全教育考核合格通知书后，由车间主任或车间安全员组成，时间不少于24学时的车间安全教育，并考核合格。 车间教育主要是车间概况，生产工艺特点和设备状况，历年来的事故教训，车间安全管理制度，车间及相关的危险区域、危险源点，预防各种伤害的安全防护知识，车间发生事故等案例教训等。 3）班组教育：班组安全教育，新职工或离岗、返岗、转岗人员到岗位开始工作之前，由班组长或班组安全员组织进行不少于24学时的安全教育，并做好“三不伤害”互保联保的协议签定工作，并按技术要求期满后方准独立作业。 班组安全教育主要是班组作业环境状况，所辖设备性能特点，安全装置及作用和维护。本岗位安全规程、岗位标准化作业标准和班组安全活动规定。个人防护用品的使用和保管。本班组发生的事故和险肇事故教训等。 4）班前安全教育：讲当班工作中须请注意的安全问题，上一班安全生产情况，并安排好安全互保人员。
焦化厂安全操作规程
第一章焦炉基本知识 第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型： 焦炉炉型为 4×30孔 99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数： 炭灰室全长 6552㎜，有效长 5872㎜，全高 3040㎜，有效高2760㎜，平均宽 340㎜，机侧宽 330㎜，焦侧宽 350㎜，锥度 20㎜，炭化室中心距 876㎜，有效容积 5.51m3，立火道中心距 351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力： 年产机焦 25万吨：年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。 第二节、主要技术指标 一、温度指标： 1、标准温度：入炉煤水份保持 8~10%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240℃，焦侧 1260℃（待测）。 2、焦饼中心温度 1000±50℃。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%，大约差 150℃不得超过 1250℃。
5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450℃，边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃，但不得低于 1100℃。 6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100℃。 7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜，分烟道温度 350~400℃，小烟道温度不大于 450℃。 8、机焦侧代表火道温度差为 20℃（机+ 20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20℃，昼夜不超过 60℃。 9、集气槽温度 80~100℃。 二、压力指标： 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。 4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水（约 800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于200Pa（20㎜水）。 6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。 三、鼓冷主要技术指标： 1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。
印刷车间安全生产管理制度
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
炼焦车间管理规定
炼焦车间管理规定 目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。 生产管理规定 1.1 车间机构编制 1.2 车间岗位职责 1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维 护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。 1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节， 台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。 1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。 落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。 1.3 车间所属设备及工艺参数 1.sk55sk-550/15.98f焦炉2×60孔炭化室总长15980mm 有 效长15140mm 高5500mm 有效高5200 mm 平均宽550mm 机侧540 mm 焦侧560 mm 锥度20mm 有效容积38m3装煤量38T 中心距1350 mm 加热水平800mm 炉顶厚度125o mm 燃烧室机侧宽810 mm 焦侧宽790mm 立火道中心距480mm 个数32 个斜道高825 mm 斜道断面尺寸120mm 砖煤气道内径50mm 蓄热室全高3700 mm 宽415 mm 主墙厚290mm 单墙厚230 mm小烟道宽273mm 小烟道高650mm 2 交换机废气油缸额定拉力180kN 行程630 mm 焦炉煤气
油缸额定拉力114 KN 行程460mm 交换时间46.6秒手动交换操作时间10 分钟交换周期30分钟系统工作压力6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车21锤微移动捣固机 4 储煤塔炉端台和炉间台 5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。 6 除尘站，集尘干管。 1.4 工艺流程 1 、生产流程 推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦台----振动筛-----焦仓-----焦场 捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤 2、气体流程： 焦炉煤气气体流程： 焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考克→立管→横管→喷管→下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧； 空气气体流程： 空气→废气盘→小烟道→蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧 废气气体流程： 废气→上升立火道→跨越孔→下降立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱 1.5 车间工艺管理规定 1.5.1 原始记录规定 1.所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。 2、原始记录要填写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时.
焦化厂照明安全要求示范文本
焦化厂照明安全要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焦化厂照明安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及 夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。 2．车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。 3．甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处 投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆 灯。 4．作业场所的照度不得低于规定。 5．下列场所应设事故照明： a．受煤坑地下通廊、翻车机室底层； b．焦炉交换机室、地下室、烟道走廊； c．回收车间鼓风机室； d．精苯车间；
e．中央变电所和集中控制的仪表室。 6．正常照明中断时，事故照明应能自动切换。 7．生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔(观察孔)和管道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车间安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-7808 （管理制度范本系列） 车间安全管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
车间安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交
由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 消防安全管理 第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它
焦炉技术管理规程完整
焦炉技术管理规程
冶金工业部1992年7月
目录 1 总则 (1) 2 装煤 (1) 3 推焦 (2) 4 熄焦与筛焦 (4) 5 焦炉加热制度 (4) 6 煤气操作制度 (6) 7 焦炉及其设备维护制度 (8) 9 附则 (10) 附件A 焦炉工艺系统检查制度表 (10) 附件B 焦炉等级标准 (11) 附件C 焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 (12)
焦炉技术管理规程 1 总则 1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。 1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。 变更煤种或较大围调整配煤比时，必须作配煤试验。 1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。 1.5炼焦车间的装备组成包括 a、焦炉； b、贮煤塔、炉端台和炉间台； c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置； d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）； e、焦台和筛焦楼； f、除尘装置。 1.6 焦炉生产过程包括 a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉； b、炼焦； c、推焦； d、熄焦与筛焦。 1.7 焦炉技术操作制度分为 a、装煤及推焦制度； b、焦炉加热制度（温度与压力）； c、煤气操作制度； d、焦炉及其设备维护制度； e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。 1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。 1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。 2 装煤 2.1 顶装焦炉用装煤车装煤。装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。
生产车间安全管理规定
生产车间安全管理规定 第一条本规定适用于物资分公司南华交通设施厂生产车间管理人员、操作工、临时工等全部工作人员，同时适用于来公司参观、访问、考察、学习等临时进入车间的人员。 第二条未经分公司领导批准，车间内禁止任何外来人员进入。 第三条车间管理人员及操作工必须通过岗前安全教育、岗位技能培训并考核合格后方可进入车间上岗。 第四条进入生产车间的工作人员必须按规定穿好工作服、安全帽等；女工进入生产车间时必须戴好安全帽，不得披头散发、穿裙子或高跟鞋进入车间；特殊岗位人员必须穿戴好规定的专用劳动保护用品；员工应始终保持服装干净整洁。 第五条车间内严禁烟火，任何人员不得在车间内吸烟或使用明火；使用电焊机等设备时，须经车间管理人员同意，并采取必要的安全保护措施，严防事故发生；车间内严禁违章存放易燃易爆危险品。 第六条车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让车间内机动设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 第七条车间内需设置必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车间内消防通道的畅通。
第八条车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近（物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 第九条车间内一切电气设备均属公司的重要资产，物资分公司每一位员工均负有关心、爱护公司资产之责任，车间工作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率。 第十条车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；其他任何人员不得随意操作任何设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公司规定赔偿。 第十一条严禁用湿手操作电源开关按钮，严禁设备超负荷运行，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 第十二条工作时必须保持集中精力，注意防止衣服、手或身体其他部位靠近正在运转的设备或设备部件（如运转中的捏合机转子、螺杆、切粒机切刀、破碎机刀片、鼓风机叶片、皮带轮、齿轮、链条等），防止工作时摔倒或卷进运转的设备中，发生安全事故。 第十三条维护保养设备时，应首先切断设备电源，严禁用水直接冲洗电气设备或用湿抹布擦拭电气设备，以防发生短路触电事故；未经许可，严禁用丙酮、甲苯、汽油等化学品擦拭设备。 第十四条电器设备发生故障时，操作人员应首先切断设备电源，采取必要的安全防护措施（如及时设置故障警示牌等），并立即报请车间维修人员维修。严禁设备带故障运行，严禁私自修理
炼焦车间安全通用规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼焦车间安全通用规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
炼焦车间安全通用规程(新编版) 一、操作工通用规程 1.严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。 2.在机、焦侧、炉顶工作时，要注意机车行驶，站位准确，严禁座卧道轨。 3.上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净，以免滑倒摔伤，机车行驶时不许上下车 4.扳手、钳子等工具不能当手锤使用，打锤时不准戴手套 5.开风扇时先检查有无问题，严禁用手摸风扇叶片 6.推焦前禁止从推焦杆前通过 7.使用砂轮前，必须检查轮片是否完整，转动是否正常，禁止磨软金属、笨重不规则的金属件，使用前站在砂轮机一侧，禁止身体正对砂轮
8.焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准，以免发生危险。 9.熄焦车行走时，禁止在司机室外侧平台上停留 10.在进行临时工作时，要有专人负责安全监护 11.在炉顶行走及工作时；注意机车行走，禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖 12.不准将工具放在栏杆或管道上，以免掉入伤人 13.严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人，必要时下面要有专人监护 14.在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作，要注意除尘车和拦焦车的磨电道，必要时可与有关人员联系，停电后操作 15.上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认，保证安全生产 16.各岗位司机操作时要集中精力，听从统一指挥，禁止干一切与工作无关的事情 17.班中一切工作听从班长的安排，兼岗时要执行该岗的操作规程，保证安全生产
炼焦车间管理考核细则
炼焦车间管理考核细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
炼焦车间管理考核细则 一、安全管理 1、严格按照安全操作规程进行操作，否则考核10元。 2、上班期间劳动防护用品穿戴齐全、不戴安全帽者、女员工头发未绾入帽内者发现一次扣当事人20元。 3、生产区内严禁抽烟，不准将烟火带进生产岗位，发现一次扣当事人100元。 4、不按照安全操作规程操作，随意简化操作步骤者扣当事人50--100元。 5、坐、卧道轨或在正在运行的设备范围中逗留、打闹者扣当事人20元。 6、不得随意动用、损坏或丢失消防器材，违者罚20--100元。 7、严禁陌生人到生产岗位会客闲谈，违者罚50元。 8、岗位存在的安全隐患未及时上报者，依情节轻重给予50--500元罚款，并连带班组长。 9、无故不参加安全培训者，罚20元。 二、劳动纪律 1、迟到、早退罚当事人20元。 2、无故旷工者罚当事人100元。 3、上班期间串岗、脱岗、睡岗者罚30元。 4、班中玩手机、听mp3…等干私活者罚20元。 5、班中赌博、打架斗殴、有偷盗行为者，每人每次罚500元。对公司
造成损失者，依送公安机关处理。 6、班前、班中饮酒者劝其离开工作岗位并罚款100元。 7、工作态度不端正，自由散漫，无正当事由，不服从班组长领导者，罚当事人50元。 8、严格执行请消假制度，坚决杜绝电话请假，否则一律按旷工处理。 9、未经批准，私自调岗者罚100元。 10、在工作期间不全心投入边工作边听音乐、开小差者罚30元。 11、班组长无故不参加车间每天碰头会者罚30元。 三、生产规范化管理 1、严格按照岗位操作规程进行操作，如发现违章操作考核20元。 2、发现炉门冒烟未及时处理者每次每个罚10元。 3、炉门、炉框、斜坡清铲不干净、炉柱旮旯里有尾焦、余煤罚20元。 4、横铁不平、大螺丝未加油每次每个罚5元。 5、摘错炉门、打错炉盖、上升管盖者罚每人每次20元。 6、熄焦泵不抽水、上升管水封溢水者罚50元。 7、煤饼高度不够、不平者罚30元。 8、导焦栅下发现一次红焦清理不彻底罚30元。 9、按照划分润滑点未及时加油者罚20元；因润滑不到位，给设备造成损坏者，依情节处以50--500元罚款。 10、测温工不按规定时间测温者罚30元，如发现不测温虚假上帐者罚100元，并连带班组长。 11、集控工必须坚守岗位，不得擅离职守否则罚20元。
焦化厂配煤工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87199 焦化厂配煤工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焦化厂配煤工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 焦化厂运煤工作安全注意事项 1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。 2 胶带输送机应有下列装置： a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器； b. 机头、机尾自动清扫装置； c. 倾斜胶带的防逆转装置； d. 紧急停机装置； e. 自动调整跑偏装置。 3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小
于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。 5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。 6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。 7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板： a. 人工挑拣杂物处； b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处； c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；
车间安全管理规章制度
第一章车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 第二章车间通用标准 1.车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数； 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动； 1.1.3操作系统灵敏可靠； 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准； 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求； 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求； 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准； 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定； 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准； 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音； 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程； 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准； 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠； 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠； 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好； 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；
焦化厂职业卫生安全操作规程
焦化厂职业安全卫生操作规程 一、总则 1、职业安全卫生操作规程作为工作规程的重要组成部分，切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全，为了搞好公司职业病防治工作，避免伤亡事故的发生，促进公司协调发展，特制定此操作规程。并要求职工在作业中不折不扣执行操作规程。劳动者遵守职业安全卫生操作规程等于珍惜生命、保护健康。 2、职工在作业活动中要互相提醒，共同遵守，不能认为职业安全卫生操作规程是保护个人的，可以不予遵守。培训职工遵守职业安全卫生操作规程是劳动者的法定义务。 二、操作事项 1、整理整顿清扫清洁，创建清洁工作场所 （1）整理—做到物品有毒、无毒分开，有用、无用分开，无用物品及时处理。 （2）整顿—有用物品须分类存放，取放简单，使用方便，安全保险。 （3）清扫—随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。 （4）清洁—保持服装整洁，车间干净。 要求各部门严格实行整理、整顿、清扫、清洁，创建安全、舒适而清洁的工作场所，要做到及时清理无用物品，归整有用物品，物品拿取方便，有毒无毒分开，确保职业安全卫生。 2、安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段
安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段，要经常检 查，不得擅自拆除。当操作人员发生错误操作，或者机械设备出现故障时，安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用，从而能够预防机械设备引起的伤害。工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪声等防护设施，能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度（或强度），从而保障劳动者健康。 安全装置和防护设施应当定期维护，并遵守： （1）不得随意拆除，不得使其失效。 （2）发生故障时，应及时报告上级，尽快维修。 （3）即使安全装置正常，也不得接触危险部位，必须接触时应使用辅助工具。 （4）必须拆卸安全装置或防护设施时，应切断电源，并加强信号联络。 3、正确使用个人防护用品 个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。进入受限空间，应当佩戴适当的个人防护用品。在粉尘、毒物浓度超标的作业环境下工作，适宜的个人防护用品可以达到保护劳动者健康的目的。 公司应当按规定为劳动者发放、维护个人防护用品，并通过培训使每个员工能正确使用和维护个人防护用品。如果使用方法不当，也会损害健 康。例如，“粉尘通过佩戴的防尘面罩与面部留有的缝隙 进入机体而危害健康”等。因此，要正确使用个人防护用品
车间安全管理制度范本3篇
车间安全管理制度范本3篇 车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看车间安全管理制度的文章吧! 1.进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。 2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。 1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。 2.电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。 3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。 5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。 6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。 7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。 8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。 9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。 10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。 1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。 2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。 3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。 4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。 5.在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。 6.紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
焦化企业炼焦工艺技术培训课程
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作业指导手册 （炼焦篇） 太原化工股份有限公司焦化分公司 二OO九年六月
编委： 赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革 参加编写人员： 吴建宁尹栋王宏斌 审核： 生产技术处孟晋斌等 审定： 总工程师焦亦戈等 校核人员名单： 尹栋王宏斌
序言 太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下，经过专业人员的不懈努力，现已编成册。该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体，从规范操作、规范管理的角度入手，较好的体现了它的实用性和指导性，是我厂生产管理、技术培训的很好教材。本书从我厂目前的实际情况出发编写，包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求，炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作，并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用，在此，谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。 由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高，该读本也将在实践和发展中经受检验，望全厂同仁能给予更多的关注，不足之处，敬请指正，以便不断完善和提高。
作业指导手册颁布令 依据ISO9001：2000标准质量管理体系要求，为规范管理、规范操作，结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》，经审定，现予以颁布。 《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册，意在规范职工操作，提高职工技能，望全体员工认真学习，严格按照标准贯彻执行。 该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。 太原化工股份有限公司焦化分公司 厂长： 二OO九年七月一日