植 筋 施 工 方 案

植筋施工方案

第一节工程性质

一、工程性质

工程名称：市兴庆区满春三期B区康居工程；

建设单位；石元建筑工程；

设计单位：轻工业设计研究院；

监理单位：现代建设监理；

新源建设工程监理；

施工单位:：新世纪建设集团；

二、工程概况：本工程位于市兴庆区，友爱中心路西侧，北塔路南侧。本工程：2栋4层（11、22#）、7栋地上9层（2、3、6、7、10、12、21#）地下一层、2栋地上11层（14、15#）地下一层、5栋地上15层（1、8、13、19、20#）地下一层、9栋地上18层（4、5、16、17、18、23、24、25、26#）地下一层、地下车库一层。除11、22#楼为框架结构，其他的楼座为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库一层为框架结构。总建筑面积214160.9平方（其中地下车库24470.0平方）。建筑总高度：4层为18米、9层为30.4米、11层为36.2米、15层为47.8米、18层为56.5米。本工程±0.000相当于黄海高程1110.900m。

第二节植筋的部位和间距

一、植筋的部位

1、本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或剪力墙时的过梁、砌

筑墙体的拉结筋钢筋锚固在剪力墙和框架柱时的生根，均采用后植筋锚固方案。

2、按照结构设计说明中的要求需要植筋的部位，均按设计要求进行植筋。

二、植筋的间距

1、本工程外墙、墙、卫生间墙、管道井墙设计说明为200mm高的小型空心砌块。

2、按建筑抗震设计规（GB50011—2010）及砌体施工规的规定，沿柱或剪力墙，第一层植筋离结构地面400mm，以上按每600mm设拉结筋一道，进行植筋。

3、当不是200mm高规格的砌体，按设计说明进行施工，沿框架柱或剪力墙全高500mm设2Φ6拉结筋，进行植筋。

4、构造柱按设计的部位的柱断面尺寸，扣除保护层后确定植筋的间距。

5、圈梁、过梁按02G02图集选用的图集详图进行植筋。

第三节施工准备

一、材料准备

（一）、建筑结构胶

本工程采用安固AG植筋胶。该产品特点及技术性能如下：

1、产品特点：

A、可在负温下（-5°）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化、抗震动。

B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔充满胶。

C、锚固效果佳，成本低。

D、凝胶时间（10-60min）。

2、产品性能：

A、抗压强度：≥60Mpa。

B、抗弯强度：≥50Mpa。

C、金属粘结抗剪强度：≥16Mpa。

D、劈裂抗拉强度：≥8.5 Mpa。

E、环保性能：符合《室装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583标准要求。

3、结构胶：采用安固AG型植筋型胶体，必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。

（二）、钢筋

1、钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定、热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。

二、技术准备

（一）、植筋参数设计

本工程植筋全部采用安固AG植筋型锚固环氧树脂胶，该植筋胶约束拉拔条件下钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：

1、植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd

式中：αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0

d-钢筋直径，

fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2

fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值。

2、单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As

式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2

As-钢筋截面面积，

3、各类型钢筋锚固参数表（厂家提供）

4、为使所植钢筋能正常传力，其最小锚固长度应该符合下列构造要求;

(1) 受拉区锚固：Lb,min=max (0.6Lb; 10d; 150mm)

(2) 受压区锚固：Lb，min=max (0.3Lb; 7d; 100mm)

5、所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工和正常大面积施工。（二）、施工管理准备

1、编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,培顺施工工人。

2、安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任围，以便今后更好的服

务于施工。

3、组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。

4 、对现场进行勘察、确定有关施工细节。

5、现场清理排除不安全因素。

6 、提交相关资料，报业主及监理部门审核。

三、施工机具准备

机械、工具：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机、毛刷、钢丝刷、气管、吹风机、胶枪等。

根据现场施工需要相应进行施工机具数量的匹配，以保证工程施工进度。

第四节施工方法

一、施工工艺流程

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔

→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

二、施工方法

1 、现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

2、定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

3、钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

4、钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度

50mm左右。

5、钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大2--4mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

6、清孔：用毛刷和电吹风机将孔粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔粉尘。

7、验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

8、结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔，所用胶灌满孔深80%。

9、植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

10、固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

11、拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。

第五节施工质量要求、注意事项

1、植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。

2、植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

3、植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头。

4、钻头直径的允许公差应符合规定。

5、植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干