空预器减速箱检修作业指导书

锅炉检验作业指导书

锅炉检验作业指导书第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则

外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设

换热站操作规程

换热站操作规程一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。二、注水

1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵（0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。三、供暖系统运行一、设备的启动一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。

换热器设计指导书

换热器设计指导书 1工艺设计计算换热器传热计算推荐选用软件: 1.HTRI(Heat Transfer Research, Inc.)—英国传热研究公司； 2.HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service) 一美国传热与流体服务中心。上述两家公司的软件，用作工艺设计计算.是被广泛认可的。 2设计引用标准摘录 TSGR0004-2009 固定式压力换热器安全技术监察规程（修订版）GB150.1～4-2011 压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T324-2008 焊接符号表示法 GB/T985.1～4-2008 焊缝推荐坡口 GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T17450-1998 机械制图图线 GB/T18686-2002 机械制图CAD系统用图线的表示 GB9019-2001 压力换热器公称直径 GB12337-1998 钢制球形储罐 GB/T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式 GB/T14690-1993 技术制图比例 HG21594～21604-1999 不锈钢人、手孔 HG20580-2011 钢制化工容设计基础规定 HG20581-2011 钢制化工容器材料选用规定 HG20582-2011 钢制化工容器强度计算规定 HG20583-2011 钢制化工容器结构设计规定 HG20585-2011 钢制低温压力容器设计规定 HG20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件

电抗器检修作业指导书

电抗器检修作业指导书 1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）

3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1

水冷壁检修作业指导书

广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书 Q/*** 广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准 Q/*** ****-****水冷壁检修作业指导书 2006—1—20发布2006—5—1实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司

广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 窗口计划 (3) 7 备件和工具明细 (3) 8 检修项目及工艺流程 (4) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 试验报告 (9) 11 完工报告单 (12) 12 设备检修不符合项处理单 (14) 13 业主检修经验反馈 (15) 14 检修案例一：承包商经验反馈 (15) 15 其他 (16)

水冷壁检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司水冷壁检修工作。 3 作业条件 3.1 锅炉停运，办理检修工作票。 3.2 炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 3.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 3.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态及小时数。 3.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记质量标准等。 3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 水冷壁检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 4.1.3 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 4.1.4 进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.1.8 检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。 4.2 检查阶段的风险分析 4.2.1 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。 4.2.2 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 4.2.3 使用吊篮时，必须认真检查钢丝绳及吊篮的组装情况。 4.2.4 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机出口挡板。 4.2.5 炉内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。 4.2.6 在脚手架或吊篮内作业必须使用安全带。 4.2.7 在脚手架或吊篮内检修使用工具包。 4.2.8 使用吊篮时注意钢丝绳远离电线及电焊线。 4.2.9 管子割下来以后，必须进行加装塑料堵。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

换热器作业指导书23页word

一、换热器检修流程二、换热器检修方案工机具一览表消耗材料一览表三、换热器检修规程一、换热器检修流程 1.目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。 2.引用标准及编制依据《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91 3.工作内容及操作流程 4.操作程序及技术要求 4.1 施工准备

4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。 4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。 4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。 4.2 管壳式换热器检修 4.2.1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。 4.2.2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 4.2.3 检查与维修 4.2.3.1封头、壳体检查与维修

电抗器大修标准化作业指导书

江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书

目次前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40

前言本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部本标准化作业指导书主要起草人：初审：审核：批准：本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。

1 适用范围本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书批准生效后，该版本有效。下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》国网公司十八项反事故措施电抗器安装使用维护说明书电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排

板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)

板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清

五、岗位操作程序（1）开车前的检查工作 a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×n mm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。 b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。 c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。 d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。 e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。（2）开车前的准备工作 a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。 b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度） c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。 d.系统充水（软化水）。 e.向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。 f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管

换热器设计说明书模板

换热器课程设计说明书专业名称：核工程与核技术姓名：*** 班级：*** 学号：*** 指导教师：*** 哈尔滨工程大学核科学与技术学院 2017 年 1 月 13 日

目录 1 设计题目…………………………………………………………………………… 1.1 设计题目………………………………………………………………………1.2 团队成员……………………………………………………………………… 1.3 设计题目的确定过程………………………………………………………… 2 设计过程…………………………………………………………………………… 3 热力计算…………………………………………………………………………… 4 水力计算…………………………………………………………………………… 5 分析与总结………………………………………………………………………… 5.1 可行性评价和方案优选………………………………………………………5.2 技术分析………………………………………………………………………5.3 总结与体会……………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………附录计算程序………………………………………………………………………

1.1、设计题目设计一台管壳式换热器，把 18000 kg/h 的热水由温度 t 1 ’冷却至 t 1 ”，冷却水入口温度 t 2 ’，出口温度 t 2 ”，设热水和冷却水的运行压力均为低压。初始参数：热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 80℃；热水出口温度 t 1 ”： 50℃；冷却水入口温度 t 2 ’： 20℃；冷却水出口温度 t 2 ”： 45℃； 1.3设计题目的确定过程首先，我们小组集中讨论了本次课程设计内容，即换热器设计的内容和具体细节上的要求，然后在组内达成了共识——求同存异。在题目初始参数相同的情况下对后续的计算以及编程过程发挥各自的特长，并将自己存在的疑问于组内其他成员讨论，充分发挥组内成员的自主和协作能力，努力做到一个合格并且优秀的核专业学生应有的素质。对于管壳式换热器的设计计算，我们查阅了相关的资料（在本说明书最后一并提到），第一次尝试选择参数，如下：热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 82℃；热水出口温度 t 1 ”： 46℃；冷却水入口温度 t 2 ’： 23℃；冷却水出口温度 t 2 ”： 43℃；并尝试进行初步计算，不过在后面进行有效平均温差的计算时，针对我们手头有限的资料（见附录3），为了保证R可查，将参数修正为以下值。二次选择参数：热水的运行压力：0.2MPa (绝对压力) 冷却水运行压力：0.16MPa(绝对压力) 热水入口温度 t 1 ’： 82℃；热水出口温度 t 1 ”： 42℃；冷却水入口温度 t 2 ’： 23℃；冷却水出口温度 t 2 ”： 43℃；继续往下计算，我们通过之前的知识，发现在换热器的设计中，除非处于必须降 ψ>，至少不小于0.8。低壁温的目的，一般按照要求使0.9

大功率发电机检修作业指导书

1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。

类别：A2、A3修系统：大功率发电机检修部件：发电机装置大功率发电机检修作业指导书适用车型：25G、25K 发电车作业人员：车辆电工作业时间：每台3天作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等作业场所：柴油机组检修中心环境要求：通风，自然采光良好工装工具：电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。操作规程：参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号

2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。基本技术要求：

大功率发电机检修作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查

2X300MW锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程总目录第一篇锅炉本体设备检修工艺规程第二篇制粉系统设备检修工艺规程第三篇除灰系统设备检修工艺规程第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程第六篇空压机检修工艺规程第七篇启动锅炉检修工艺规程第八篇干灰分选检修工艺规程第九篇除渣系统检修工艺规程

第一篇锅炉本体设备检修工艺规程

锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)

1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范：锅炉型号：SG-435/13.7-M760型过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压）额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压）进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压）空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性点火方式：高能点火燃油雾化方式：机械雾化油枪配备数量： 8支炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸：炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料：设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００

１０１ 1 总则 1.1 适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

换热器的设计说明书

换热器的设计换热器概述换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有: ①热负荷及流量大小； ②流体的性质； ③温度、压力及允许压降的范围； ④对清洗、维修的要求； ⑤设备结构、材料、尺寸、重量； ⑥价格、使用安全性和寿命；按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型

式的换热器。其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。管型换热器主要有以下几种形式：（1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。（2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。（3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。表1-1 换热器特点一览表

测量绝缘电阻作业指导书

测量绝缘电阻作业指导书 1.目的测量绝缘电阻。 2.范围适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备

编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业人员2人及以上作业类型全部停电作业作业工具兆欧表作业材料安全风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》

4.作业流程测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端刻度盘黑色接线红色接线检查仪表的外观、指针检查仪表校验周期

观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。将被测设备相间短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。

锅炉01--壁式再热器检修工艺卡

墙式辐射再热器检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准： 2007-06-15发布 2007-06-30实施河南華潤電力古城有限公司 China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.

1 目的 1.1 规范检修行为，确保墙式辐射再热器检修质量符合检修规程规定要求。 1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉墙式辐射再热器的检修工作。 3 概述 3.1概述 3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，再热蒸汽额定进出/口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540℃，1#炉墙式辐射再热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉墙式辐射再热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。 3.1.2本次检修停工待检点：H 3 点，见证点：W3 点。 4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉墙式辐射再热器图纸。 5 修前准备 5.1 安全措施及检修工作票 □ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 □ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备管子Φ50×4 12Cr1M0V 圆钢Φ6 15CrM0 5.3工具 □ 5.3.1工具 12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台。 5.4 现场准备 □ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。 □ 5.4.2 检修场所安装照明。 □ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字。 □ 5.4.4 检修位置拆除保温。 6检修工序

润滑油冷却器检修作业指导书

目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 4.1 检修总体危害辨识 (1) 4.2 解体阶段的风险分析 (1) 4.3 检修阶段的风险分析 (1) 4.4 文明施工作业措施 (1) 5 组织及人员分工 (1) 5.1 组织措施 (1) 5.2 用工人员组织 (1) 6 准备措施 (2) 7 工具、材料和备件明细 (2) 8 检修工序、工艺 (2) 9 检修质量验收卡 (5) 10 备品备件检验记录 (6) 11 试运记录 (7) 12 完工报告单 (8) 13检修人员经验反馈（由检修负责人填写） (9)

润滑油冷却器检修作业指导书 1 目的 1.1 保证润滑油冷却器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围适用于京桥热电发电有限责任公司#3机2台润滑油冷却器检修工作。 3 作业条件 3.1办理检修工作票。 3.2作业组成员了解检修前润滑油冷却器的缺陷。 3.3作业组成员了解润滑油冷却器的运行状态及小时数。 3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7准备好检修用的各易损件及材料。 3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2润滑油冷却器与所有系统完全解列,内部无压力。 4.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.6作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。 4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。 4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.3 检修阶段的风险分析 4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4.4 文明施工作业措施 4.4.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 4.4.1所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 4.4.1现场和工具柜工具、零部件放置有序，润滑油冷却器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 5 组织及人员分工 5.1 组织措施 5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥； 5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 5.1.4 在回装过程中，工作负责人必须在场监护； 5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.2 用工人员组织在润滑油冷却器检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一

换热器设计说明书

甲醇■甲醇换热器II的设计第一部分设计任务书一，设计题目甲醇-甲醇换热器II的设计二，设计任务 1,热交换量：8029.39kw 2,设备形式：长绕管式换热器三，操作条件 ①甲醇：入口温度7.83°C,出口温度-31.68°C ②甲醇：入口温度-37.68°C,出口温度1.00°C ③允许压强降：管侧不大于1.5*105pa壳侧不大于2.9*10’pa. 四，设计内容 ①设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。 ②换热器的工艺计算：确定换热器的传热面积和传热系数。 ③换热器的主要结构尺寸设计。 ④主要辅助设备选型。 ⑤绘制换热器总装配图。第二部分换热器设计理论计算 1,计算并初选换热器的规格

(1) 两流体均不发生相变的传热过程，管程，壳程的介质均为甲醇。 (2) 确定流体的定性温度，物性数据。管程介质为甲醇，入口温度为7.83°C,出口温度-31.68°Co 壳程介质也为甲醇，入口温度?37.68°C,出口温度1.00°Co 管侧甲醇的定性温度:打=7兀：型=-H.925 °C 。 2 壳侧的甲醇定性温度：仏=二门卑V —1&34°C 。 2 两流体在定性温度下的物性数据： ⑶传热温差 △ _ 7厂力)一72一" _ (7.83-1)-[-31.8 — (-37.68)] _ 6.83-6 —钳％ °C 」厂T- 7?83-(一31?68)_39?51 r-f " 1-(-37.68) ~ 38.68 ") p=hzk= 1—(—37S)=坯=085 「-匕 7.83-(-37.68) 45.51 … 由R 和P 查图得到校正系数为：处ul,所以校正后的温度为 = ^=6.406°C （查传热课本 P288） ,6.83 In ----- 6 [-31.8-(-37.68)]

末级再热器管屏更换项目作业指导书

广州发展电力科技有限公司珠江电厂#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书批准：复审：初审：编写：广州发展电力科技有限公司 2016年11月28日

#3炉末级再热器管屏更换项目作业指导书一.工程概况本次#3机组A级检修期间，计划将#3炉末级再热器管屏全部更换、共计更换管屏60片，焊口1672道，工期在45天内完成。主要工作有： 1.1结合现场施工需要，先割除末级再热器所处位置顶屏过热器管子（规格为Φ60×7，材质15CrMo），共91根，每根长约2米，及割除部分密封鳍片等，待全部管屏安装完毕后顶屏管重新恢复。 1.2末级再热器共60片管屏，从末再进、出口集箱的第一个安装焊口（在顶棚管上方）上方20mm开始更换，进、出口集箱管接头保留，更换部件包括末再管屏、进/出口段上部弯管、高冠板、槽型密封板、定位板等。 1.3末级再热器管子及上部弯管保持原规格不变；进口段上部弯管材质不变，为12Cr1MoVG；管屏进口段管子材质升级为T91；管屏出口段管子（外一圈除外）由原先的12Cr1MoV材质升级为T91，管屏出口段外一圈由原先TP304H升级为TP347H；出口段上部弯管（外一圈除外）材质不变12Cr1MoVG，外一圈弯管原来的材质是钢研102，改为12Cr1MoVG材质。 1.4 为减少现场的异种钢焊口，管屏直管上部短接长度为150mm 材质为12Cr1MoVG的管子，出口段最外圈短接管道需视弯管材质而定（短接焊口在制造厂完成）。现场焊口每屏28个，包括进口集箱弯管与管接头焊口7个，弯管与管屏进口段焊口7个，管屏出口段与出

口集箱弯管焊口7个，弯管与出口集箱管接头焊口7个。60片屏共1680-8=1672道工地焊口。 1.5左→右数第17屏和右→左数第13屏，管屏最外圈的管子取消，与之相接的入口集箱管接头封堵最外圈，出口集箱管接头封堵次外圈。左→右数第17屏和右→左数第13屏的次外圈出口段上部连接弯管改接到最外圈出口集箱管接头。 1.6新旧管屏的吊装,搬运。 1.7所有管屏密封焊缝的焊接。 1.8原密封板、高冠板、涉及的支吊等全部拆除、恢复。 1.9管排吊装口的临时割除、吹灰器的拆除及恢复。 1.10过程中的所有旧金属材料全部运到甲方指定的地方存放。 1.11管屏更换过程中,所涉及架子改动工作。 1.12检修工作所需的脚手架材料及脚手架的搭拆（炉内八楼平台架子由炉膛搭设综合架子的外委单位负责搭拆，平台架子搭设的高度可根据换管需要进行协商）。 1.13 新管排到现场后对所有新管排（含弯头）进行通球检查并记录，配合金相专业对新管排厂家焊口进行抽检以及管材的确认；包括管排的吊搬、焊口打磨、管子打磨等。 1.14除末级过热器联箱保温外,其它所涉及的保温、护板的拆除、恢复。二、作业依据的图纸、文件、标准 2.1.电厂提供的#3炉末级再热器管屏有关技术资料；

换热器检修作业指导书

换热器检修作业指导书指导教师：班级：学期：日期：

1、实训目标（1）保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。（2）对管壳式换热器的检修流程熟悉，并记示相关数据（3）能正确拆装换热器 2、相关知识管壁积垢的清除，泄漏的修理，管子振动的修理，换热器的压力试验。 3、实训组织 6人为一组，共5组 4、工作内容及操作流程 5、实训准备主要工具：风扳机，方便拆卸螺栓；松动剂，液压扳手，拆卸大换热器螺栓；抽芯机；卧式打压泵最高30Mpa。各个型号的假法兰。做打压夹具。法兰劈开器 6、管壳式换热器检修步骤 1 解体 a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。 b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。 2 对换热器的清理 a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。

b) 清扫壳程和管程积存的污垢。 c) 常见的清理方法 ●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。 ●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。 ●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。 3、封头、壳体检查与维修在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修的部位。 a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。 b) 检查方法 ●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。 ●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声波或射线对壁厚和焊缝进行检测。 a) 处理方法 ●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。 ●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。 4、管束的检查与维修 a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏 ●处理方法：采用补焊、补胀法消除注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。 b) 换热管穿孔泄漏 ●处理方法：更换新管堵管注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕；采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度。