除尘管道施工方案

一、编制说明：

1.编制原则：

本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。

2.编制依据：

本施工方案编制的依据是中冶焦耐（大连）工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。

二、工程概况：

1.工程简介:

1.1工程名称：天津钢铁炼钢配套石灰窑工程

1.2工程地点：天津钢铁集团有限公司院内

2、工程内容：本工程主要包括二个除尘系统：a、原料贮运系统除尘管道系统；b、

成品贮运窑下除尘管道系统；c、除尘后烟囱；d、排烟管道系统工程工作内容主要包括：管道的制作安装以及除尘风机、排烟风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。原料贮运系统除尘管道分为两部分：①石灰石库1#通廊地下除尘管道至石灰石库西侧地上除尘器；②3#、4#窑前料仓2#、3#皮带机除尘管道至3#、4#窑前料仓建筑顶部除尘器。成品贮运窑下除尘管道系统为3#、4#鼓风机室泵房顶除尘器至3#、4#窑窑下除尘管道系统。除尘后烟囱、排烟管道、除尘器前排烟管道、排烟烟囱、鼓风机室布置图排烟管道分为：①鼓风机室顶部排烟风机是排烟管道至布袋除尘器、②从布袋除尘器至排烟风机、③从排烟风机至废气管道

三、施工准备：

1、施工组织管理准备：

1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、

有步骤地进场。

1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

1.3组织对施工人员的各种技术培训。

1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。

2、施工技术管理准备：

2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道

的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会

审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。

2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记

录。

2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。

2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。

2.5建立健全各种施工技术资料台帐。

3、施工现场准备：

与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。

4、施工重点及难点：

4．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于除尘管道管径大，管壁薄，在对接时要保证管道的平直度及对接后、安装前的防变型工作。要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。

4．2管道多集中敷设在较高的位置，原料贮运除尘管道最高管道标高38.9m，除尘器后烟囱53.23m，助燃空气34.5m，除尘器前排烟管道最高管道标高36.66m以及一些换向闸板阀的安装，小吊车高度不够，故需要使用130吨汽车吊进行吊装。

注：由于现场有好多设备需要用到130t吊车，故安装25t吊车够不到的管道时，为了节约成本，便不再雇其他型号大吊车，管道安装与设备安装交叉进行。

四、施工方案；

1、施工顺序：

2、卷管制作防腐：

2.1钢管制作工艺

2.2管件制作工艺

弯头、三通制作工艺

弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：

钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。

焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。

经验收合格后的材料方准用于加工制作。

2.4除锈

钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用喷砂除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。

2.5下料

2.5.1划线

根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。

钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：

2.5.2钢板划线的极限偏差

2.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；

2.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。

2.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。

2.5.6划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。

2.6切割、坡口加工

钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。

2.7卷制、组对

钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。

卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。

卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；

卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。

卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm的内样板或外样板进行检查（如下图），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。

因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。

单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。

组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：

2.8焊接及焊接检验

样板

Di

2.8.1焊接要求

⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的

施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；

⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；

⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及

空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；

⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，

烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；

⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；

⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，

应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

2.8.2焊前准备

⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；

⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理

干净；

⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房内。

⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位

焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；

⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光

滑、平整；

2.8.3焊接方法及焊接检验

⑴、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的

定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。

⑵、焊接工艺如下：

手工电弧焊焊条采用：J422型焊条：焊接工艺参数如下：

定位手工电弧焊焊条直径选用4.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。

2.9焊接检验

焊接完成后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列要求：

2.10煤油渗透试验

组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。

2.11管道外防腐

2.11.1管道除锈：管道及管件验收合格后，应进行喷砂除锈，除锈等级应达到图纸要求的Sa2.5级，除锈完成后应通知监理进行现场验收，验收合格后应立即进行涂漆，并同时做好隐蔽验收记录。

2.11.2管道防腐：依据中冶焦耐（大连）工程有限公司设计的图纸要求施工。

3、管道吊装

3.1 吊车的选择

3.1.1原料贮运系统除尘管道、烟囱及排烟管道吊装：管道吊装前计算好每节管道的重量，根据现场实际情况及吊车理论吊装曲线表确定吊车型号及吊装半径，使吊车满足吊装需求。

3.2管道的高空固定口组对采用在平台附近搭脚手架的方式，用楔子板将对口管道对齐，保证管道圆弧度及垂直度。

3.3管道高空固定口组对时用经纬仪对管道任意相互垂直的两个方向进行观察，以保证管道垂直度满足规范要求。

8、阀门、补偿器安装：

8.1阀门安装

8.1.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；

8.1.2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

8.1.3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；

8.1.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。

8.1.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

8.1.6换向闸板阀的安装一定要将方位安装正确，当液压管道安装完成进入到系统调试时对换向闸板进行调试。

8.2补偿器的安装

8.2.1波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm的为±4mm，波顶直径偏差为±5mm。

8.2.2因补偿器出厂时生产厂家已经按安装温度进行了预拉伸，因此安装时对补偿器进行预拉伸检查，发现有变形不均现象时不得使用。

8.2.3内套有焊缝的一侧，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

8.2.4波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

8.2.5安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支架，并检查是否有不均匀沉降。

9.风机的安装：

本工程中所有的风机均设置于室内，吊装时可使用室内的电动悬挂起重机。风

机的安装应严格按照随机附带的安装使用说明书的安装方法进行安装，安装后应完

全符合使用说明书中所要求的安装精度和使用要求。

10、管道清扫：

根据图纸设计没有要求对除尘管道进行强度及严密性试验，原料贮运除尘系统及成品贮运除尘系统可以在联动试车前用已安装好的风机进行吹扫，排烟管道及烟囱由于管径较粗无法进行吹扫，因此在管道安装前一定要进行管道人工清扫，现场邀请甲方及监理进行监督检查。

11、管道防腐除锈：

原料、成品贮运除尘管道除锈、防腐根据设计要求除锈等级喷砂除锈达到Sa2.5级，防腐刷底漆Y53-1丹红油性防腐漆2道，CO4-42醇酸磁漆面漆2道，银灰色。煅烧系统除尘管道喷砂除锈达到Sa2.5级，防腐刷底漆E16-1无机锌系耐热涂料2道，W61-22有机锌耐热漆面漆B04（银灰色）2道。输灰系统管道喷砂除锈达到Sa2.5级，刷防腐Y53-1红单油性防锈底漆2道，CO4-42醇酸磁漆面漆B02（中灰色）2道。12、管道系统试运行：

管道系统清扫完毕，即可进行风机以及管道整个系统的试运行，运行之前，应先将风机进行单体试运转，单体运转合格后，进行无负荷运转，然后进行负荷运转，系统试车之前应编制详细的试车运转方案。

五、执行标准规范；

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

《连续输送机安装工程施工及验收规范》 GB50270-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《工业企业煤气安全规范》 GB6222-2005

《除尘器后烟囱》 2F2793

《除尘器前排烟管道》 2F2787

《成品贮运窑下除尘系统》 15101NF1710003 《排烟管道布置图》 15101NG147201 《原料贮运系统除尘管道》 15101NF121001 《鼓风机室布置图》 15101NG145201 《煅烧系统共用图》 15101NF141001 六、施工机具及劳动力一览表：

七、质量保证措施：

1、质量方针：遵循法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。

2、质量目标：单位工程一次交验合格率100%。

3、主要措施：

A、通过项目质量体系的运行和严格的质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。

B、建立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量的检查、评比、验收等各项工作。

C、采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。

D、实行自检、专检、联检“三检查”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。

E、组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合检查工作组，对分部

工程和单位工程进行全面的检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。

施工中出现的质量问题要有详细的针对性措施，对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。

G、施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。

根据工程特点，开展QC小组活动，解决施工中存在的难点和质量通病，严格质量预控。

I、开工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。

J、工程施工中，采用工序控制卡制度，坚持每一个工序都必须得到有效的控制。

5、质量保证体系。

八、工期保证措施：

1、经济措施：

实施承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。

2、组织措施：

组建强有力的项目经理部，从开工到竣工实行全过程全方位管理，保证领导的权威性，统一性及实现工程目标的一致性，加强项目部的组织建设，公司特派党政人员进驻工地，做好工程的宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产的正常运行，项目部人员要签定责任状，实施奖惩制。

3、人力资源的保证措施：

对该工程抽调有丰富同类工程施工经验、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成。

4、资金资源的保证措施：

对该项目资金专款专用，确保正常施工资金到位。

5、机具设备资源的保证措施：

针对该工程所用机械、设备必须按计划进驻工地并确保机械设备的性能良好。

6、施工方法和先进的施工技术：

编制具有可操作性的施工方案、技术措施，将本工程划分为多个施工段，同时施工，加大人力、物力、财力的投入，严格按网络施工，加强流水作业。

九、安全施工：

1、安全组织机构

2、通用安全措施

A、吊车使用、吊装安全措施

a、严禁超载吊装，避免断绳重物下坠。

b、吊车司机必须经过培训合格，持特殊工种操作证上岗，其他人不准进行吊车操作。

c、起重吊装要用专职起重工进行现场指挥，指挥时，信号要明确一致，避免误操作，上下指挥可用对讲机进行通话指挥，其他人员不许进行指挥吊车，起重工要持证上岗。

d、要尽量避免满负荷行使，构件摆动大，超负荷就多，就可能发生翻车事故。

e、所有吊车工具，吊装前应进行检查，绑扎方法应正确牢靠。

f、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内，并设专人监护，实行旁站制度。

g、操作人员要严格按照吊装方案进行操作。

B、高处作业要求

a、施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

b、高处作业中的设备、设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。

c、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

d、施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，随手用工具应放在工具袋内，不得任意乱掷或向下丢弃；传递物件禁止抛递。

e、对于风力大于5级以上天气进行吊装作业时，应停止施工。

C、防止高空坠落和物体下落伤人

a、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带、差速器。安全带应高挂低用。

b、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中防止从高空坠落。

c、地面操作人员必须戴安全帽。

d、在高空使用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

e、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊车的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

f、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

D、防止触电

a、电焊机的手把线应该是很好的，应及时检查，如果有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应按照要求接地良好。

b、使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

c、现场施工用电采用三相五线制。

d、生活用电和施工用电分开使用。

E、防止氧气乙炔瓶爆炸

a、氧气乙炔瓶放置安全距离应大于5m。

b、氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。

c、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械漏油落到氧气瓶上。

3、钢结构制作安装的安全措施

A、高处作业人员备好安全带，利用速差器进行自我防护。

B、特种作业人员必须持证上岗。吊车指挥人员信号（对讲机或旗）统一明确。

C、进入施工现场人员必须做好个人防护。

D、施工现场划定警戒区域，设专人监护。专业监护人员必须佩戴明显标志。

E、对各种吊装索具在使用前应进行检查。

F、施工前，安全检查人员必须检查施工人员是否执行本措施。

G、对现场特种操作人员必须专门进行技术、安全交底。

H、在施工过程中，发生可疑状态时，应及时与现场指挥人员联系，确定后方可作业。

I、各工种必须遵守本工种的安全操作规程。

十、现场文明施工管理：

1、文明施工的目标是达到一类施工现场，保证厂区道路交通畅通，厂容整洁。

2、文明生产施工场地要清洁，施工材料堆放要有序，施工机械、工具的摆放要整齐，正规。

3、安装现场设围护及栏杆标识，以免造成误伤。

4、施工中密切与建设单位、其他专业施工单位配合，文明施工，要做到工完料清，随时清理建筑垃圾。

5、保护施工周围的现场环境。