高炉事故概况

单位基本情况表

附件3 单位基本情况表

机构经办人员签章：银行签章：

单位基本情况表

机构经办人员签章：银行签章：

《单位基本情况表》填报说明 1.组织机构代码：按国家质量监督检验检疫总局颁发的《组织机构代码证》或外汇局签发的《特殊机构代码赋码通知》上的单位组织机构代码或特殊机构代码填写。 2.机构名称：按国家质量监督检验检疫总局颁发的《组织机构代码证》或外汇局签发的《特殊机构代码赋码通知》上的名称填写。若是境外机构，允许用英文填写。 3.住所／营业场所：是指《工商营业执照》上载明的机构住所或营业场所。非居民的住所／营业场所应填写其申领特殊机构代码的银行所在地。 4.常驻国家（地区）：指机构注册地国家（地区）。国家（地区）名称用中文填写，代码根据国家质量监督检验检疫总局颁布的“世界各国和地区名称代码”填写。 5.外方投资者国别（地区）：指在中国境内依法成立的机构中投资比例超过10％（含）的外方投资者所属国别（地区），按照外方投资者投资比例从大到小依次填写，如超过5个在备注栏内注明。 6.经济类型代码、所属行业属性代码：根据国家质量监督检验检疫总局颁布的《经济类型分类与代码》、国家统计局颁布的《国民经济行业分类》和《金宏工程外汇局子项与银行业务系统数据接口规范（1.0版）》所附经济类型代码表和行业属性代码表进行填写。 7.是否特殊经济区内企业：指是否为在特殊经济区注册的企业。特殊经济区是指中国境内包括保税区、出口加工区等在内的一些特殊经济区域。 8.所属外汇局代码：指该机构注册所在地区所对应的外汇局代码，该代码由国家外汇管理局负责编制，并请机构客户在银行业务人员指导下填写。 9.申报方式：申报主体可以选择纸质申报、网上申报；如未作选择，则默认为纸质申报。 10.联系用E－mail地址是指与外汇局之间的日常办公联系用的E－mail地址。 11.经办行名称：指建立该《单位基本情况表》经办银行的名称。 12.机构地址：填写通信地址。若是境外机构，允许用英文填写。 单位基本情况表（电子版）说明： 1.申报主体填报的信息由银行进行手工录入或从银行自身的客户档案信息中转换到国际收支网上申报系统（银行版）中。 2.单位基本情况表（电子版）中经办行名称的金融机构标识码由银行录入，系统自动进行校验。

各种安全防范措施.

电器安全防范及急救措施 1、电气作业要按规定穿戴好劳动保护用品。 2、非指定的操作检修人员或电工严禁操纵和修理电气设备。 3、电气设备与导线检修需事先切断电源，，进行验电和接地，进行 确认并要在切断处挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并 严格执行操作牌制度。 4、所有电气设备的导电部分和手动操作开关以及金属外壳，均应 装设防护接地装置和绝缘设备。高压设备应设于安全之处，并 需设置围栏和明显的标志。 5、严禁带电作业，如需带电作业时，需事先由电气负责人做好确 保安全的措施，经厂领导审查批准后在电气负责人的监护下进 行。 6、临时照明、电焊机以及其他临时安装的电气设备，接头要牢固， 绝缘要良好，不得有破皮漏电现象，不用时要彻底拆除。不得 留有可能带电的电线。 7、一切电气设备每年要在雨季前进行一次全面检查，在雨季潮湿 季节至少要每月检查一次，发现问题及时解决。 8、发生触电事故时，必须立即切断电源，通知厂调度室并立即进 行现场急救，所有电气操作人员都必须熟悉触电急救知识和人 工呼吸法。 9、一切电气设备未经检验前均应认为有电，检修、清扫电器设备 前必须停电。电焊机工作完毕必须断电。

10、电器设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装到人 碰不着的地方。否则必须设置安全护栏和明显的警告标志。11、开关箱的外壳应保持良好，不准使用材质或规格不符的金属线 代替保险丝。 12、电钻、电砂轮等手持电动工具使用前必须做保护性接地。离开 岗位，突然停电要断开开关。设备的安全装置和电器设备、工具的接地装置不许移动。 13、行灯电压不能超过36V，在金属容器内或潮湿的地方工作，行 灯电压不能超过12V。 14、发现有人触电时，抢救者要站在绝缘物上，用绝缘工具使触电 者离开电路，如在开关附近应马上拉下开关。 15、发现高空有人触电实施抢救时，还要防止触电者掉下来摔伤。 16、触电者离开电源，停止呼吸时，要立即进行人工呼吸。 17、通知调度室拨打120急救电话。 炼铁厂新1#高炉 2012年4月25日

冶金行业常见的四种事故及应对措施实用版

YF-ED-J6264 可按资料类型定义编号 冶金行业常见的四种事故及应对措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

冶金行业常见的四种事故及应对 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热 能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒 有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有 机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生 产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒 或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。 此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统 的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁 水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降 等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源

具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。 1.喷溅事故 在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况

高炉常见事故及处理

高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 1.原因： 1、鼓风机断电 2、风机设备故障 3、岗位人员误操作 2.主要危险： 1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 2、停止喷煤及富氧，停止下料 3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。 6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹 管和弯头，同时组织炉前出铁。 4.注意事项 1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 1.原因： 1、循环水泵站停电 2、设备故障 3、供水管道破裂 4、操作失误 5、过滤器或管道堵塞 2.主要危险： 1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及 人员安全带来极大威胁。 2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 3.处理： 1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维 持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

炼铁高炉事故及应对措施

炼铁高炉安全事故及应对措施 高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。 1．高炉突然断风处理 高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。 2．高炉停电事故处理 高炉停电事故处理应遵守下列规定： (1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。 (2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。 (3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。 (4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。 (5)鼓风机停电按停风处理。 (6)水系统停电按停水处理。 3．高炉冷却系统事故处理 就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。 (1)高炉冷却系统应符合下列规定： ①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。

炼铁高炉事故及应对措施上课讲义

炼铁高炉事故及应对 措施

炼铁高炉安全事故及应对措施 高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。 1．高炉突然断风处理 高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。 2．高炉停电事故处理 高炉停电事故处理应遵守下列规定： (1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。 (2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。 (3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。 (4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。 (5)鼓风机停电按停风处理。 (6)水系统停电按停水处理。 3．高炉冷却系统事故处理 就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，

既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。 (1)高炉冷却系统应符合下列规定： ①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。 ②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。 ③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。 ④确认风口破损，应尽快减控水或更换。 ⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。 ⑥高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。 ⑦高炉冷却器损坏程度较大时应同时在外部打水，防止烧穿炉壳，然后根据损坏情况，酌情减风或休风处理。 ⑧应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行排气、清洗、疏通。 ⑨确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，防止水进入炉内，外部接通工业水喷淋冷却；及时休风处理。 ⑩水冷炉底，特别是水冷管在封板上部的水冷炉底，应有可靠的监测装置。定期测量热流强度（热负荷）不能突破危险界限。炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生。大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档。大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。 (2)软水闭路循环冷却系统应遵守下列规定： ①根据高炉冷却器、炉底水冷管和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差。

高炉常见事故及处理复习进程

高炉常见事故及处理

高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 1.原因： 1、鼓风机断电 2、风机设备故障 3、岗位人员误操作 2.主要危险： 1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 2、停止喷煤及富氧，停止下料 3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。 6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死 吹管和弯头，同时组织炉前出铁。 4.注意事项 1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 1.原因： 1、循环水泵站停电 2、设备故障 3、供水管道破裂 4、操作失误 5、过滤器或管道堵塞 2.主要危险： 1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备 及人员安全带来极大威胁。 2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 3.处理： 1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa 维持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

用人单位基本情况汇总一览表

用人单位基本情况汇总一览表 企业名称组织机构代码□□□□□□□□-□注册地址工作场所地址 法定代表人联系电话 所属行业登记注册类型企业规模 从业人员数(人) 接触职业病 危害因素人数(人) 合同告知 职业病危害人数(人) 女职工人数（人）外协工人数（人）农民工人数（人） 建立职业健康监护档案人数(人) 职业病危害 作业岗位数(个) 设置警示 标识岗位数(个) 应职业卫生培训人数(人) 实际职业卫生 培训人数(人) 专职职业卫生 管理人数(人) 兼职职业卫生管理人数(人) 应职业病危害 预评价项目数(个) 实际职业病危害 预评价项目数(个) 应职业病危害控制效果评价项目数(个) 实际职业病危害控制 效果评价项目数(个) 职业病危害申报□已申报 □未申报 主要负责人职业卫生培训□已培训 □未培训 应职业健康检查人数(人) 实际职业健康检查人数(人) 岗前在岗离岗岗前在岗离岗 新发职业病病例数(人) 累计职业病病例数(人) 合计尘肺职业 中毒 噪声聋 职业性 皮肤病 合计尘肺 职业 中毒 噪声聋 职业性 皮肤病 职业病危害因素接触人数(人) 检测点数（个) 达标点数(个) 1.粉尘(小计) FC (1)矽尘FC1 ………… 2.化学毒物(小计) HX (1)铅HX1 ………… 3.物理因素(小计) WL (1)高温WL1 ………… 4.生物因素(小计) SW (1)炭疽杆菌SW1 ………… 填表人：部门负责人：主要负责人：填表时间：年月日注：1）本表记录用人单位基本情况，每年1月份填写，所填内容为上一年度数据； 2）所属行业按《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）填写至小类; 3）企业规模按《国家统计局关于印发统计上大中小微型企业划分办法的通知》（国统字〔2011〕75号）填写； 4）从业人员包括正式工、合同工、临时工和劳务派遣工;外协工是指通过劳务派遣或承包单位到本单位从事生产、检修、工程建设、服务等作业人员； 5）职业病危害因素检测和职业健康检查是指由取得国家认可资质的职业卫生技术服务机构进行的检测和检查； 6）主要负责人是指董事长、经理、厂（矿）长（含实际控制人）、站长等。 —1 —

高炉各类事故应急措施

高炉各类事故应急措施 一、吹管或弯头烧穿事故应急措施 1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监 控。 2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防 止事故扩大。 3、停止喷吹煤粉和富氧 4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣 为止。 5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。 6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及 时进行休风处理，并组织炉前出铁。 防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。 二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。 1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专 人在必经路线监控。其他人员远离该位置，防止烧出。 2、迅速组织出渣、出铁。准备铁后处理。 3、根据情况进行减风或改常压操作。 4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。严禁 将进水全部关闭，以免烧出。 5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作， 防止事故扩大。

防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检 三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施 当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死： 1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。并 及时组织更换被烧坏的设备。 2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生 大量蒸汽而炸裂。同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。 3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。 四、鼓风机突然停风事故应急措施 1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧. 2、停止上料。 3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风 操作。 4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。 5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大 盖，防止灌死吹管和弯头。打大盖时应侧面站立，戴好面罩。 6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。

高炉炉前事故的预防与处理(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高炉炉前事故的预防与处 理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5995-44 高炉炉前事故的预防与处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷；

(2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免

高炉煤气泄漏现场应急处置措施

高炉煤气泄露应急处置措施 一、危险特性 （1）高炉煤气从高炉排出，经过煤气净化系统后的高炉煤气主要成分是：一氧化碳、氮气、二氧化碳、氢气和多种有机物等。其爆炸极限为46％～68％，主要有毒成分为一氧化碳气体。 （2）一氧化碳为无色无味的气体，同时具有毒性，易燃易爆双重危险气体。其爆炸极限为12.5％～74％。一氧化碳比空气轻，当其通过呼吸道进入血液后，与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻碍血液携带氧气的功能，导致人体组织缺氧。 （3）当人呼吸到4000ppm一氧化碳时，几分钟即可死亡；1000～4000ppm，可在13～15分钟引起头疼，眩晕和恶心，10～45分钟可发生昏迷以至死亡；500ppm在20分钟后可引起头痛。 （4）一氧化碳引起人体中毒记基本为急性中毒，按人体吸入数量多少一般可分为四级： Ⅰ．轻度中毒，出现头疼，头晕，耳鸣，恶心，呕吐，无力。 Ⅱ．中度中毒，出上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉快，烦躁，步态不稳，中度昏迷。 Ⅲ．重度中毒，深度昏迷，瞳孔缩小，肌张力增强，频繁抽搐，大小便失禁，休克，肺水肿，严重心肌损害。 Ⅳ．窒息死亡。

二、预防与逃生 （1）在煤气重点防范区域，均设有煤气测报探头，不得随便关机，并且每小时必须要记录现场各测点煤气浓度，严格注意煤气作业区域煤气浓度。发现某测点浓度超标立即通知或监护相关人员。 （2）煤气浓度（下文统称浓度），在24ppm以下可长时间作业；40ppm 连续工作时间不得超过1小时；80ppm连续工作时间不得超过半小时；160ppm连续工作时间不得超过15-20分钟； （3）若发现该区域煤气浓度长时间（半小时以上）在160ppm左右或间歇出现500ppm，立即向当班班长或调度报告现场情况，由他们通知有关领导，和视现场情况组织、指挥现场应急措施，并通告所有相关岗位人员，设专人监控现场，严重其他人员未带防护用品进入该区域。（4）进入煤气危险区域，不得单独作业，即必须两人以上作业，两人之间必须拉开一定距离（不得少于10米），以防出现突发事件，可及时救助同伴。 （5）在煤气区域作业人员，必须佩戴煤气测报议，发现浓度超标，或身体出现中毒症状，立即撤离现场，并报告当班班组长和当班调度。（6）在煤气浓度超标（大于160ppm）场所作业，作业人员必须佩戴长管呼吸器或正压式空气呼吸器，并且要有专人监护。确保发生人员中毒情况时，有人员及时实施救援。 （7）在高炉煤气重点使用单位，制高点均有风向标（小红旗），若现场作业或撤离人员，必须视风向标，处在或从上风口作业或撤离。（8）若现场发现浓度长时间（半小时以上）超标（大于160ppm），现

高炉炉前事故的预防与处理(2020年)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉炉前事故的预防与处理 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

高炉炉前事故的预防与处理(2020年) 备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一

方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小

高炉悬料事故预防及处理规定

高炉悬料事故预防及处理规定

目录 一、悬料的相关概念 (1) 1、炉料下降的条件 (1) 1) 下降的空间 (1) 2) 下降的有效重力 (1) 2、悬料的定义 (1) 3、悬料的分类 (1) 二、悬料的原因 (2) 1、上部悬料产生的原因 (2) 2、下部悬料产生的原因 (2) 三、悬料的预防 (3) 四、悬料的征兆 (4) 1、上部悬料的征兆 (4) 2、下部悬料的征兆 (4) 五、悬料后的处理 (4) 1、悬料的处理原则 (5) 2、一般性悬料的处理 (5) （1）悬料后 (5) （2）坐料前 (5) （3）坐料期间 (6) （4）坐料后 (6) 3、上部悬料的处理 (7) 4、下部悬料的处理 (7) 5、炉温合适或热悬料的处理 (8) 6、凉悬料的处理 (8) 7、恶性悬料的处理 (9) （1）、炉温不足的恶性悬料处理 (9) （2）、炉温充足时的恶性悬料处理 (9) （3）、透气性十分恶化的恶性悬料处理 (9)

由于原燃料波动、操作制度波动及炉前放渣出铁影响等因素，悬料在日常生产中难以避免，为减少悬料事故的发生、防止对悬料事故处理不当造成事故扩大，特对悬料事故预防及处理进行规范如下： 一、悬料的相关概念 1、炉料下降的条件 炉料下降必须具备2个条件：下降的空间、下降的有效重力。 1)下降的空间 形成炉料下降空间的必要条件是：具有一切能使炉料在炉内所占体积减小或消失的因素。具体包括：焦炭在风口前燃烧（形成空间35-40%）；直接还原的耗碳（15%）；矿石的体积收缩（30%）；出渣出铁（15-20%）。 2)下降的有效重力 有效重力=炉料自身重量-炉料与炉墙间摩擦力-炉料相互之间的摩擦力 当炉料有效重力大于炉内压差（上升煤气流对炉料的浮力)，则炉料顺利下降，否则形成悬料、管道行程。 2、悬料的定义 当高炉某一局部炉料正常下降的条件遭到破坏时，会出现管道、难行，甚至停止下降等现象。一般，炉料停止下降的时间持续达到2批料（探尺停滞15-20分钟），称为悬料。 3、悬料的分类 按发生的部位分：上部悬料、下部悬料。软熔带以上部位发生的悬料称为上部悬料，软熔带以下部位发生的悬料称为下部悬料。

单位基本情况一览表

单位基本情况一览表 单位名称: ; 注册类型: ; 行业分类: ; 建成 (投产) 时间: ; 地址: ; 邮政编码: ; 休息日: 。 法人代表: ; 分管负责人: ; 联系电话: ; 职业卫生管理组织名称: ; 负责人: ; 联系电话: 。 现在岗职工总数: ; 生产工人数: ; 职业病危害因素接触人数: 人; 其中接触女工人数: 人 接触职业病危害因素类别: 接触粉尘类人(其中矽尘人) ; 接触 放射性类物质人;接触化学物质类人(其中高毒人) ; 接触物 理因素类人(其中噪声人) ; 接触生物因素类人。 主要职业病危害因素名称: 。职业病危 害因素检测点:合计点。其中:粉尘类点;化学物质类点;物 理因素类点; 生物因素类点; 其它点。 职业病防治纳入法定代表人目标管理责任制: □是□否; 制定职业卫生管理制 度: □是□否; 制定职业病防治计划和实施: □是□否; 年度落实职业病防治经费金额: 万元 职业卫生档案: □有□无; 职业健康监护档案: 应建档数: ，实建档数: ; 健康检查结果是否告知劳动者: □是□否;采用何种方式: ; 职工职业卫生知识培训: 应培训人，实培训人。 生产性建设项目: □有□无; 建设项目职业危害性质: (1) 轻微; (2) 一般 ; (3) 严重。 目前项目所处阶段: (1) 已立项; (2) 可行性研究; (3) 初步设计; (4) 施工; (5) 已竣工投产 是否已进行职业病危害预评价与审核:□是□否;其防护设施设计是否经安监部 门审查: □是□否，是否已进行职业病危害控制效果评价: □是□否; 是否 经安监部门竣工验收: □是□否。 负责人(签名): 日期: 年月日

机械设备安全措施及应急预案

物运部水渣机械装载、转运作业服务安全措施及应急预案为了认真贯彻安全生产的方针政策和法规，加强项目设备的安全管理，提高全员安全生产意识，保障人员安全和施工设备的安全使用，确保安全生产，有效防止各类机械伤害及设备事故发生，根据现行的及行业法规和规，结合本项目的实际施工情况，制定施工机械安全防护方案。 一、项目概况 1. 项目名称：物运部水渣机械装载、转运作业服务 2. 项目地点：合同服务围类约定的高炉水渣各发运站、应急落渣点、渣池等生产区域。 3. 服务围： （1）、Z11水渣发运站、Z-7应急转运站、3#、4#高炉应急落渣点的装车、堆码，以及沉渣池的清理、洒落料的收堆、转堆等。 （2）、Z4至Z11各转运站落渣的清理、装车以及沿线洒落料的清理、转运。 （3）、Z4至Z11料线对应的地面积料清理的机具配合，各水渣转运站装车站点到四号门岗及厂区红线水渣装船码头道路沿途洒落物料、路口的清理等。 （4）、负责空车车厢检查、规装车、协助现场秩序维持、台账记录及异常信息的传递等。 4、机具配备：根据服务围及服务量，甲、乙双方约定乙方以保甲方生产顺行的方式提供数量（含备用机具）不少于5台50型装载

机（可使用浮吊设备替换）、1台挖掘机。 5、作业时间：每天24小时作业。 二、安全管理机构分工及职责 组长：文军 副组长：盛保胜江莲齐 成员：冯仕其进方梅兵金方磊何富云宋书谢发桂肖恩远石继华谭平 下设通讯联络组、技术支持组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、保卫警戒组 通讯联络组组长：盛保 技术支持组组长：胜江 抢险救援组组长：冯仕其 医疗救护组组长：谢发桂 后勤保障组组长：宋书 保卫警戒组组长：肖恩远 抢险救援领导小组成员分工及职责 组长：文军，全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援。 副组长：胜江，全面负责抢险技术保障，并与设计、监理、业主及相关单位拿出可靠的抢险或补救措施。 副组长：冯仕其，负责组织指挥现场抢险救援。 副组长：盛保，负责对外通讯联络以及根据现场情况向外界求援。

单位基本情况表(MLK101-1、2)

附表 1、
单位基本情况表（MLK101-1、2）
法人单位基本情况
《中华人民共和国统计法》 第七条规定： 国家机关、 企业事业单位和其他组织及个体工商户和个人等统计调 查对象，必须依照本法和国家有关规定，真实、准确、 01 组织机构代码： 完整、及时地提供统计调查所需的资料，不得提供不真 实或者不完整的统计资料，不得迟报、拒报统计资料。 02 单位详细名称： 《中华人民共和国统计法》第九条规定：统计机构 和统计人员对在统计工作中知悉的国家秘密、商业秘密 03 单位负责人: 和个人信息，应当予以保密。 04 单位所在地及区划 省(自治区、直辖市) 乡(镇) 单位位于： 15 单位注册地址及区划 省(自治区、直辖市) 乡(镇) 05 联系方式 长途区号 固定电话 电话分机号 移动电话 传真号码 传真分机号 邮政编码 街道办事处 社区(居委会) 区划代码(统计机构填写) 地(区、市、州、盟) 区划代码(统计机构填写) 地(区、市、州、盟)
表 号：MLK１０１－１表 制定机关：国 家 统 计 局 文 号：国统字(2011)82 号 有效期至：2013 年 1 月
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— 县(区、市、旗) 街(村)、门牌号
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— 县(区、市、旗) 街(村)、门牌号
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电子邮箱
网
址 行业代码 (统计机构填写)
06 行业类别 主要业务活动(或主要产品) 1 ; 2 ; 3
07 登记注册(或批准)情况(如登记注册或批准机关为多个，请复选) 登记注册(或批准)机关名称 机关级别 1 工商行政管理部门 2 编制部门 3 民政部门 4 国家税务部门 5 地方税务部门 9 其他(请注明批准机关) 08 登记注册类型 内资 110 国有 120 集体 130 股份合作 141 国有联营 142 集体联营 143 国有与集体联营 149 其他联营 09 企业控股情况 10 隶属关系 151 国有独资公司 159 其他有限责任公司 160 股份有限公司 171 私营独资 172 私营合伙 173 私营有限责任公司 174 私营股份有限公司 190 其他
机关级别：1 国家,2 省,3 地(市),4 县(市) 登记注册号
港澳台商投资 210 与港澳台商合资经营 220 与港澳台商合作经营 230 港澳台商独资 240 港澳台商投资股份有限公司 290 其他港、澳、台商投资
外商投资 310 中外合资经营 320 中外合作经营 330 外资企业 340 外商投资股份有限公司 390 其他外商投资
1 国有控股,2 集体控股,3 私人控股,4 港澳台商控股,5 外商控股,9 其他
10 中央,20 省(自治区、直辖市),40 地(区、市、州、盟),50 县(区、市、旗),61 街道, 62 镇,63 乡,71 居委会,72 村委会,90 其他 年 月
11 开业(成立)时间 12 营业状态 1 营业,2 停业(歇业),3 筹建,4 当年关闭,5 当年破产,9 其他
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高炉炉前事故的预防与处理

高炉炉前事故的预防与处理 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。 1、渣坝过铁事故 渣坝过铁会造成铁水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。采取的措施有： (1)增设杠杆式活动渣坝插板，确保渣坝耐铁水冲刷； (2)增设二次渣坝，必要时渣铁落地； (3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方 面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面为快速恢复炉况创造有利条件； (4)强化炉前设备的日常维护工作，确保出现突发性事故能够及时采取相应的有效措施； (5)高炉操作者及时采取相应的操作手段，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。 2、铁水跑大流事故 铁口连续过浅或开铁口操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有： (1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时

对铁口过浅及时采取相应的措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。 (2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小 (3)炉缸存铁多，铁口浅应提前减风降压，控制铁水流。 (4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点进行跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。 (5)生产组织应将两个铁水罐串联使用，防止铁水下铁道。 3、渣口破损事故 渣中带铁多、渣口断水或炉缸存铁超出安全容铁量较多时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有： (1)应选择适宜的高炉操作制度，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。 (2)渣口工遇到渣中带铁多时，应勤堵勤放，避免渣口破损。 (3)连续破损的渣口可暂时不放渣，停放的时间视实际情况而定，放渣时尽可能地使渣流大些，没有渣时可空喷一段时间，使渣口区域尽量活跃。 (4)查找渣口破损的原因，并采取有针对性的措施加以防范。 (5)操作人员应注意人身安全，防止出现人身伤害事故。 4、砂口凝结事故 铁水流动性不好、砂口存铁时间长，没有及时放出砂口中的铁水，容易引发砂口凝结事故。西钢1号高炉曾因铁水流动性差，出铁铁流大，砂口眼过铁不畅，砂口凝结，导致铁水进渣槽。动用吊车、铲车和爆破等手段处理渣槽口残铁，影响正常生产数小时。采取的措施有： (1)出铁前各工种应联系好，按操作规程作业，处理好砂口眼后才能进

高炉开炉安全措施及注意事项

唐山市**钢铁集团有限公司 高炉开炉安全措施及注意事项 一、装、卸烘炉导管安全注意事项 1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。 2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。 3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。 4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。 5、炉顶大盖打开。 6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。 7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。 8、炉内温度监测，防止着火和中暑。 9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。 10、拆除完成后人员撤出要清点人数。 11、专业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，氧含量不低于18%等。 二、高炉装料安全措施 1、高炉炉顶设备全部停止作业，并挂好禁止作业安全标志牌。 2、高炉下降管可靠切断煤气（包括均压管）。 3、高炉炉顶大盖打开。 4、高炉热风管道可靠切断煤气来源。 5、高炉炉顶专人进行监护，防止炉顶坠物。 6、入炉前检测氧含量、CO含量、合格后方可进入。

7、入炉前清点人数，严禁带火种入炉。 8、进入炉内测炉内温度，清理炉内火种，防止着火。 9、装道木时统一指挥，炉内人员站在安全位置。人员撤离时，清点人数。 10、现场要有专人进行环境CO含量检测，防止进入炉内着火。 11、高炉各层平台严禁动火作业，防止火种从风口吸入，造成着火事故。 12、现场要有专人指挥，防止装运道木时发生事故。 13、装完道木后人员撤出要清点人数。 14、安全作业人员要现场全程进行安全监护，防止炉顶坠物，严禁设备开动，防止煤气窜入炉内引起中毒事故，防止氧含量不低于18%，防止炉内着火等事故发生。 15、进入炉内测量面前，炉顶所有设备停电、挂牌，作业人员佩戴CO、O2表，专人指挥，每测一次料面，人员必须撤出。 三、高炉点火后安全注意事项 1、注意高炉各层平台要进行巡检，认真检查是否有煤气泄漏，现场是否有煤气超标现象。 2、高炉出铁口排气管是否煤气点燃，高炉出铁口周围等环境CO是否超标。 3、高炉煤气取样管是否引到高炉平台，进行取样。 4、布袋除尘器、重力除尘器巡检是否泄漏煤气。 5、布袋除尘器泄爆板检查，泄爆的应急措施是否准备好。

高炉烧穿事故应急预案

高炉烧穿事故应急救援预案 1 炼铁厂基本状况概述 攀钢炼铁厂位于川滇交界的四川省攀枝花市，是采用普通大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的钢铁企业。目前拥有1200m3高炉3座，1350m3高炉1座，2000m3高炉1座，总容积6950m3。带式烧结机6台，总有效烧结面积853.6m2。共有设备2821台套，总重量4.8万吨。固定资产20亿元。具备年产烧结矿880万吨，生铁600万吨的规模。主要产品有生铁、渣、烧结矿、高炉煤气和瓦斯灰等。 2 高炉工序概况 2.1高炉车间生产工艺流程简介 将各种炉料由矿槽经过筛称量后卸入沟下皮带，进入料车或皮带，由料车、皮带装入炉顶大、小钟之间或料罐，炉料从炉喉进入炉内。煤粉经喷吹站送入高炉与焦碳作为炉内燃料，氧气、热风送入炉内助燃。冶炼后得到的铁水、炉渣经铁口、渣口从高炉排出。铁水送往炼钢厂，炉渣送至排渣场存放。高炉尾气经除尘后得到的洁净煤气送往其他用户。除尘得到的瓦斯灰用作它用。高炉车间生产工艺流程见图： 高炉车间生产工艺流程图 2.2高炉重点部位结构简介 高炉是用于冶炼液态铁水的主要设备。其横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。炉喉之上设置装料设备，炉缸上部沿圆周均匀设风口，热风通过热风围管、支管和弯管、直吹管，由风口鼓入炉内，风口平面之下有出渣口和出铁口。 2.2.1高炉炉壳：高炉使用焊接的钢板炉壳。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封

气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。 2.2.2炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。 2.2.3炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。 2.2.4炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为 3.0～3.6m。炉腹角一般为79～82度；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。 2.2.5炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。 2.2.6炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～1500℃的高温、机械和化学侵蚀；其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮(或铁壳)，才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。高炉一般采用碳砖及粘土砖综合炉底，并采用水冷方式，大大改善了炉底的散热能力。 2.2.7高炉冷却装置:高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮。高炉采用镶砖冷却壁和冷却水箱的冷却方式。 3指挥机构与职责：（指挥机构图见附录1） 成立厂应急处理指挥部，下设生产抢险组和后勤组，由厂长、相关副厂长及生产技术科、设备科、技改办公室、厂办公室、人力资源科、工会、政工科、保卫科及各车间的主要负责人组成，指挥部设在生产技术科调度室，负责指挥、协调、抢险、抢修、处理重大事故。相关单位在厂指挥部领导下按各自的职责迅速开展有序的工作。动员职工积极参与，紧急处置，上下结合，协调落实，从实际出发减少事故损失。 3.1 指挥机构 3.1.1 成立事故应急处理指挥部，厂长任总指挥，相关副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室。如厂长不在厂，由副厂长任总指挥，生产技术科、设备科科长