叠片盘式过滤器说明书 工作原理 维护保养

叠片盘式过滤器说明书 工作原理 维护保养
叠片盘式过滤器说明书 工作原理 维护保养

叠片盘式过滤系统说明书(Discs plate filtration system)

一、安装

1.1地基:新型全自动过滤器占地远小于传统的砂滤器或其他机械过滤器,可以根据需要靠边角布置。设备自重小,对地基无特殊的要求,仅需要保持水平即可,如果地基难以达到水平要求,可以采用地脚对设备进行固定,设备在有坡度的基础上安装、侧装甚至倒装均不影响其运行效果。小型系统可直接安装在管道上,大中型系统采用地脚连接,其高度可根据现场情况进行调整。

1.2连接:过滤器进出水管均采用标准法兰连接,小型系统采用螺纹连接。

1.3反冲洗:过滤系统自动利用其他过滤单元的过滤后清水或外部提供的冲洗水进行反冲洗。由于耗水量小,对设备出水量无明显的影响。

二、特点

2.1过滤系统的优点及特征

2.1.1系统有稳定的过滤效率本系统采用凹槽式的过滤片作为过滤器的核心元件,均度达到国际一流标准。过滤针对不同种类的悬浮杂质包括有机杂质和无机杂质均有效。

2.1.2系统采用模化块,节省占地本系统的各个过滤单元芯和接口的可换性保证了过滤器组合的多样性,用户可按需取舍、灵活多变,以保证达到你的使用的要求,系统紧凑。

2.1.3高效反冲洗节能节水系统的反冲洗单元需要7—20 秒内即可以完成,一般情况下反冲洗消耗水量低于过滤水量的0.5%,(50L-100L 单个过滤单元一次反洗耗水),对于粘性杂质也可以达到高效冲洗,适用范围更广。

2.1.4全自动控制连续出水系统的过滤和反冲洗系统同时进行,系统自动维护产生的压力损失和流量损失小。一个一个轮流反冲洗,其它正常工作。这样就保证了系统高的工作效率。

2.1.5精确过滤可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片,有5μ、20μ、50μ、80μ、100μ、120μ、150μ、200μ、300μ、400μ、500μ、600μ等多种规格

2.2机器的特点

2.2.1外形美观本产品采用经典的圆桶形状来设计,选材精良,结构紧凑,可以改善贵公司的企业形象。

2.2.2微电脑控制内置的微电脑功能强大,使用LED 指示,显示简洁。控制器的使用可以大大的提高工厂的工作效率,减轻工人的劳动强度,同时也保证了过滤的效果。

2.2.3冲洗和反冲洗自动控制系统的主要的就是冲洗和反冲洗过程,现在这些过程已经自动控制了,所以我们的产品可以做到无人值守也可以自动的工作不需要人为的调整。

三、工作原理

3.1叠片过滤的工作原理

杂质

叠片

图3—1

叠片过滤器的滤芯…… 叠片为杂质处理载体,它由一组双面带不同方向沟槽的塑料盘片相叠加构成,其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点,这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路,这些通路由外向里不断缩小。过滤时,这些通路导致水的紊流,最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把盘片叠加安装在过滤芯骨架上,在弹簧和进水的压力作用下就形成了一个外松内紧的过滤单元。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质颗粒无法通过的滤网,叠片宽度为12 -14 mm,叠片材质为优质工程塑料,耐磨性极高。辅以不锈钢弹簧支撑,结构坚固。反冲水流沿叠片内壁切线方向自内向外冲洗叠片表面粘附的各种杂质,叠片在反冲洗水流的作用下作旋转,保证所有污物均被有效洗净并排出。可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕,即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。采用这种过滤原理的过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变,对提高过滤性能、过滤水质非常有利,又可大大减少反洗用水量,通常自耗水量约为50L-100L

(单个过滤单元一次反洗耗水)。盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。原理解释如图3—1

3.2过滤阶段的工作原理:

水流通过过滤进水口进入过滤器内,通过过滤叠片时过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起,杂质颗粒被截留在叠片交叉点,经过过滤的水从过滤器主通道中流出,此时单向膈膜阀处于开启状态。如图3—2

图3—2

3.3反冲洗阶段原理

当达到一定的压差时,或设定的时间内系统自动进入反冲洗状态,控制器控制阀门改变水流方向,过滤器底部单向隔膜关闭主通道,反冲洗进入四组喷嘴通道,和喷嘴通道连接的活塞腔内的水压上升,活塞向上运动克服弹簧对叠片的压力,并在叠片组顶部释放活塞空间,同时反冲洗水从四组喷嘴通道上面的35*4 个喷嘴沿叠片切线的方向高速喷射,使叠片旋转并均匀分开,喷洗水喷洗叠片表面,将截留在叠片上的杂质喷洗甩出。当反冲洗结束时,水流方向再次改变,叠片再次被压紧,系统重新进入过滤状态。如图3—3

自动自清洗过滤器工作原理

◆全自动自清洗过滤器工作原理(一) 水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。 当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,北京罗伦过滤设备科技有限公司此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理(二) 待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,北京罗伦过滤设备科技有限公司系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。 设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。 ◆全自动自清洗过滤器工作原理(三) 水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时,将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;北京罗伦过滤设备科技有限公司水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。当水流经水力马达时,带动吸污管进行旋转,由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动,吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,过滤机正常的过滤工作不间断。

中文Y型过滤器说明书

Y型过滤器 使用说明书 中国·乐山市热工仪表有限公司

一、用途及特点 Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置,Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。 二、主要技术参数 公称压力:PN1.6MPa~4.0Mpa 公称通径:DN15~200㎜适用介质:水、油、气体等 过滤精度:通水网为18~30目,通气网为40~100目,通油网为100~480目。 工作温度:≤200℃ 法兰标准:JB、GB、HG 壳体材质:WCB 滤筐、滤网材质:304 密封材质:耐油石棉橡胶、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等 执行标准:Q/20696377-7.4-2011 三、安装与维护 1、根据过滤器的使用范围合理地使用。 2、安装前应将管道内的焊渣、杂物清除干净,以免损坏过滤器。 3、安装时应按过滤器的箭头方向进行。 4、过滤器的运行及维护系统最初工作一段时间后(一般不超过一周),应进行清洗, 以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后,须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵,则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。 警告:每次维护、清洗前,应将过滤器与带压系统隔离。清洗后,重新安装时要使用新的密封垫。 5、过滤器使用中,应定期检查是否工作正常,发现异常情况,应立即消除,以免 造成事故。 6、长期存放时,应置于通风干燥处,并定期检查和保养。 四、定货须知 为了保证提供的产品能满足贵公司(厂)的使用要求,请按以下要求提供必要的参数: 1、产品型号 2、公称压力 3、公称通径 4、工作介质 5、工作温度 6、法兰标准 7、结构长度(有要求时)

陶瓷过滤机使用说明书

目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)

五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) (一)陶瓷过滤机正常运转条件 (21) (二)生产运转中应检查并处理的问题 (21) (三)联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)

1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) (一)、电接触液位计说明 (40) (二)、矿槽液位计说明 (43) (三)、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理,结合陶瓷技术发展,自行开发研制的高科技固液分离产品,具有过滤效率高,生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点,可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业,是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗(超声波清洗、自动配酸酸洗)系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下:辊筒系统:由主轴、辊筒体组成;主轴一端连接驱动电机、减速机,另一端与分配头相配合;辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板;陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗操作

双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤 一、过滤原理 双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。 1.机械筛分 过滤器滤料间孔眼往往很小,尤其在滤层上表面,水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物,同时截留下来的悬浮物重叠架桥,从而形成孔眼更小的滤网,以除去更小的悬浮物。2.接触混凝 过滤器内滤料排列比较紧密,悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时,极易与滤料颗粒撞击,由于胶体悬浮物具有较强的表面活性,便吸附在滤料颗粒上被除去。 二、双层滤料机械过滤器的手动反洗 1.反洗前检查 1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电,进水门全开;压力表完好且表门开启。 1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。 1.3罗茨风机完好备用且已送电。 1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态,与其它过滤器已隔离。 2.反洗操作(以规格:Φ3400,出力:74m3/h ,流速:8m/h,石英沙800㎜;无烟煤400㎜双过为例,具体反洗流量根据情况而定) 2.1放水:开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm,后关正排门。 2.2反洗:打开双过反洗进水气动门,启动机械过滤器反洗水泵,缓慢开启出水门,逐渐增加反洗流量(防止水量过大冲击石英砂垫层,造成垫层乱层),控制反洗流量250-299T/h(排水中应无滤料带出),反洗至出水澄清,停双过反洗泵关反进气动门。 2.3放水:开正排气动门、放水至滤料上100mm,关正排气动门。 2.4空气擦洗:启动罗茨风机,开启进气气动门,气压维持在0.052Mpa左右,擦洗5-8min,关进气气动门停罗茨风机。 2.5反洗:开反洗进水气动门,启动双过反洗水泵,控制反洗流量250-288T/h(在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量),反洗至出水澄清,停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。 3.正洗 3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门,待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h,进行正洗。 3.2正洗40-60min,停清水泵,关进水气动门、正排气动门、开排气气动门放尽压力后关排气气动门。

高效过滤器操作使用维护说明书

高效过滤器操作使用维护说明书 1. 基本参数 1.1 运行滤速:8m/h 1.2 进水浊度: <5mg/L 1.3 出水浊度: <1mg/L 1.4 反洗强度:8L/㎡·S 1.5 气洗强度:12L/㎡·S 1.6 反洗时间:4-6min 1.7 工作温度:5-40℃ 1.8 工作压力:≤0.6MPa 1.9 滤料高度:1200mm 1.10 填料成分:石英砂、无烟煤、鹅卵石 2. 结构及工作原理 原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过高效过滤器时,为滤料载留。 高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为

按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,并降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石,经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点。 高效过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过高效过滤器内滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。 高效过滤器采用蝶阀操作阀组,高效过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是自动控制进行操作。 当高效过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。 3.反洗的必要性 高效过滤器在过滤过程中,原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累,于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞,在滤层表面形成滤

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

前置过滤器使用说明书

前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃

8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上,在室内使用,不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度:60℃ 设计压力:40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货,内部元件分开包装的。安装内部元件以前,应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表,这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯,滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留,这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar,滤芯就失效了,需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害: -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时,应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时,要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候,要确认没有人会从盖子开启的方向过来。

机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍

机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的(一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量),如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成,因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时,过滤效果往往不是很好,是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”,所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网,该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物,继而拦截粒径较小的悬浮物,形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”,过滤效果非常好,随着投入运行的时间加长,过滤精度越来越高,拦截网越来越厚,进出口压差越来越大,当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗,在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗,一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气;而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果;反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层,底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔,使布水不均匀,容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小;在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象,这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中,对精密过

滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验,不少厂家对机械过滤器进行了改进,布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽,该种ABS水帽具有双向出力不同的功能,即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加,使过滤器在正洗时的布水更均匀,反洗时更彻底,出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器,该种ABS水帽的透过间隙非常小,一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是,在过滤器填料填装的过程中,必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽;在安装水帽的过程中,不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀,控制和调节反洗水流量,反洗强度应使滤层膨胀15-25%,反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。

高速过滤器操作说明书剖析

攀钢动力厂四水站净环水系统改造工程 TGSL-3高速过滤器 操 作 维 护 书 宜兴市华通环保设备有限公司

目录 1、设备概述 (2) 2、技术性能 (2) 3、工艺设计说明 (3) 4、单项设备参数 (4) 5、操作要求 (6) 6、示意图 (7) -1-

TGSL-3高速过滤器操作说明书 一、设备概述 GSL型快速过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量,具有过滤速度高、处理水量大、占地面积小等优点。其操作分为人工操作和单台(或多台)程序控制自动操作两种。GSL型快速过滤器不仅适用于过滤悬浮物较多的原水,而且在循环供水系统中使用可改善水质,提高水的循环利用率,节约用水,是当前工业水处理设施中必备的设备。 我公司生产的GSL型快速过滤器由冶金部北京钢铁研究总院设计,经我公司多年的制作经验及不断吸取用户的反馈意见,产品性能得到大大的改进。本产品广泛用于钢铁行业中的净化处理轧钢、连铸的浊水(含有氧化铁皮及油质),以及循环水系统中旁滤处理,取得了十分满意的效果。 二、TGSL-3高速过滤器技术性能 1、设备筒体最大直径:Φ3020 2、底座最大直径:Φ3280 3、设备高度:H7100㎜ 4、滤水面积:7.07㎡ 5、最高滤速:V40m/h -2-

6、最大滤水量:270m3/h 7、最大进水压力:≯3kgf/cm2 8、进水悬浮物含量:≤40mg/l 9、出水悬浮物含量:≤10mg/l 10、过滤器内平均压力损失:~0.5kgf/cm2 11、反洗水强度:40m3/㎡h 12、反洗水压力: 1.5kgf/cm2 13、反洗空气强度:15m3/㎡h 14、反洗空气压力:0.7kgf/cm2 15、设备运行重量:61.8吨 三、工艺设计说明 设备本体材质Q235A,内部用醇酸材料防腐,以卵石为承托,用无烟煤、石英砂作滤层。设备成型体为圆柱体,上部和中间用旋压式封头作耐压体,底部以平面方式和基础接 3.1、进水系统 由于高速过滤器滤速40m/h,如果高流速进水由上而下运行,将导致不能形成滤膜因而影响出水水质,目前高速过滤器设计的进水系统由缓冲带、中央进水管组成,进水方式为逆流进水,滤膜受冲击问题迎刃而解。 -3-

过滤器使用说明

自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 产品介绍: 自力式调压阀(蒸汽减压阀)不是孤零零安装在管道上,而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)和双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)两种,用户可以根据需要订购 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组): 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略) 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定) 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言,只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)装置中双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀(安装时件1前用户自配手动球阀) 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压,只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时,应注意以下几点:

(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 (2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 (3)自力式调压阀(蒸汽减压阀)在取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 (6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。 (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐). (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 (10)蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZYP(M、N)篇 以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀,因简单方便,维护量小,特别是能适用在无电无气及防爆的场合,因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点: 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节; 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实 现压力调节范围在一定范围内快速更换; 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度; 减压阀

翻盘真空过滤机基本结构与工作原理

【中国塑料机械交易网】小编讯: 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘,滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上,滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布,滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心,转盘圆周装有柱销齿与传动装置,星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转,同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转,每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料,分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方,相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上,在真空吸力下,料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头,流向下分配头过滤腔室出品排出,而在滤布上形成滤饼,滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤,此时仍处于真空吸力下,洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液,因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后,滤盘旋转至反吹卸料区,滤盘逆公转方向自转倾覆,滤饼被压缩空气吹松,靠重力并借助压缩空气卸料,此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生,这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水,接着滤盘翻回水平位置,重新加料。至此,公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中,过滤与洗涤区大小可调,洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区,其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通,并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通,并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理:各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作,并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作,完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法,并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成,滤盘组成,滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料,使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底,滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便,且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤,用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高,占地面积较大。

过滤器说明书-英文

SLAF Series Compressed-air Secondary Filter Operation Manual HANGZHOU SHANLI PURIFY EQUIPMENT CORPORATION

Contents I. Product Profile ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Product Overview ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Structure and Working Principle..................................................................................... 错误!未定义书签。II. Configuration and Installation ........................................................................................... 错误!未定义书签。 1. Standard Pipeline for the Filters ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2. Basic Configuration/Installation Pattern of the Filter..................................................... 错误!未定义书签。 3. Other Configuration/Installation Patterns of the Filters.................................................. 错误!未定义书签。III. Selection and Maintenance Requirements....................................................................... 错误!未定义书签。IV. Troubleshooting................................................................................................................... 错误!未定义书签。Appendix: Chemical Corrosion Resistance Performance of the Filter Series..................... 错误!未定义书签。 Prior to startup, please read this manual carefully

压滤机使用说明书

压滤机使用说明书 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机,在使用本设备前请阅读完一下安全须知, 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●(二)、工作结束后及发生故障时请关闭电源,以 保安全; 在发生故障时请关闭电源消除动力,以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件,防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压

油,而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障及时 维修,禁止带故障操作。 ●如果长期不适用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干,活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积 物,保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验,对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内,室内温度5℃以上,存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直(800-1250型垒放小于20块,1500-2000型垒放小 于15块) ●如车间无顶棚,存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上,滤板上不得任 何放物品重压堆积,以防风华变形。 ●机架的存放

过滤器使用说明

冷凝冷却器 一、产品简介:冷凝冷却器是一种高效换热设备,主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式,设备结构简 单,操作简便,占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体,内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽,逆向进行汽液交换,达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数

板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比列管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器(Plate Type Heat Exchanger),本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽,经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段,凡未达到杀菌温度的物料,由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录,以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构

Y型过滤器说明书

Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。适用介质可为水,油、气。可按用户要求制作滤网,其外型基本相同(Y型),内部件全部采用不锈钢,坚固耐用。当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,去除滤出的杂质后,重新装入即可,使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短,对一般小型号者,只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2,通气网为40-100目/cm2,通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15~500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度(℃)-30~380-80~425-80~450 公称压力(MPa) 1.6~10(150Lb~600Lb) 过滤精度(目/in)10~300

外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质:热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质,特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品,为了清除系统中的机械杂质,使设备和管道免受堵塞和磨损,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备,如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例

自洁式过滤器原理

自洁式过滤器(ZJ) 一、性能 过滤器压力损失120- 350Pa。 用电功率0.1~0.7KW。反吹空气量为≤0.1~0.3m3/min。 二、结构及工作原理 1.结构 ZJ由滤筒、文氏管、净气管、脉冲自洁压缩空气配管、前置初过滤器、钢架以及电控箱、电脑等组成。净气室用优质涂装(静电喷塑)。 2.工作原理 在压缩机吸气侧负压的作用下, ZJ吸入周围环境空气,由于重力、静电、接触阻留、惯性扩散等综合作用,空气中的灰尘沉积在过滤筒滤料的外表面,清洁气在净气室汇合,经出气管进入压缩机。当DCS(Distributed Control System )发出自洁指令,电磁阀会瞬间打开约1秒,送出一股压力为0.4MPa~0.8 MPa 脉冲气流,经文氏管喷射,卷吸,压缩的作用把过滤筒外表的积灰吹掉。这种反吹自洁过程是间断的,每次仅少数筒(1~6个)处于反吹自洁状态,其余更多的筒仍在继续工作。所以ZJ具有在线自洁功能,保证压缩机连续工作。

文氏管(Venturi tube)因意大利物理学家文丘里(Giovanni Battista Venturi ,1746-1822)得名,又名喉形管。 文氏管可作为测定流速的仪表,叫文丘里流速计;也可用作高效率的气体冷却、净化或吸收设备;用于气体除尘的称为文丘里洗涤计。 文氏管与文丘里效应相关;对一个断面变化的圆锥管(大→小→大),最小处叫“喉颈”,气体流过时,由于管的截面缩小,流速增大而压强降低;喉颈处截面最小,流速最大压强最小;在同一时间内流过每一断面积的流体体积相等;流体流经文氏管,因截面积变化产生速度变化,便产生压力差,测出压力差即可求出流量。 A.流量计 测量流体压差而确定流量的装置。由意大利物理学家G.B.文丘里发明而得名。其构造如图,由等直径入口段、收缩段、等直径喉道和扩散段等组成,串联于管路中。设入口段和喉道处流体平均流速、静压和管道截面面积分别为v1、p1、S1和v2、p2、S2,密度ρ不变,根据连续性方程S1v1=S2v2=Q和 伯努利方程p1+()ρv12=p2+()ρv22(假定管轴线水平),可导出流量 。 除压差(p1-p2)外均为已知数,故测量此压差即可求得流量。对于液体,于入口段和喉道处分别安装测压管即可测出此压差(如图);对于气体,应敷设测压孔,通过导管将压力传输至压力计。为避免出现流动分离,收缩段型线应光滑,扩散段的扩散角不能过大,如不超过7°~8°。 B.自洁式过滤器反吹 文丘里管其主要作用是诱导二次气流。滤袋清灰时,在高速气流通过文氏管时诱导5-8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,由于气流的反向作用,便积附在滤袋上的粉尘脱落。文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果,降低了压缩空气的用量,节省了能源。

过滤器使用说明书

水介质反冲洗过滤器使用说明书 型号:ZBG3-3-40/630 北京中矿兴宝环保科技有限公司

使用说明书 1简介 本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中,用于滤除介质中的固体颗粒状污染物,以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损,以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞,从而保证其系统正常工作而减少维修次数。 本产品具有反冲洗功能,利用系统自身压力和介质源,通过换向阀使介质反向流动,冲洗滤芯进液表面的污染物,可延长滤芯使用寿命,减少更换次数,降低劳动强度,降低使用成本。 本产品设有旁通阀,当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞,供水不足时,旁通阀会自动打开,保证系统在短时间内仍能正常工作。 2技术参数 公称压力:4.0MPa 公称流量:630L/min 公称通径:80mm 过滤精度:25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm 3安装 将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可(安装尺寸见附图)。4使用 4.1 正常使用(即过滤) 本产品设有四个阀门,件号分别为:4(过滤进液阀);5(反冲洗进液阀);1(过滤出液阀);6(反冲洗出液阀)。详见附图。 过滤时4号、1号阀开启,手柄与管路平行,5号、6号阀关闭,手柄与管路

压力表3显示进液压力,压力表2显示出液压力,两表之差表示进、出液压差,当压差<0.35MPa时,为正常工作状态。 4.2 反冲洗 当进、出液压差≥0.35MPa时,说明滤芯已堵塞严重,需对滤芯进行冲洗,步骤如下: 1)打开阀门6、5; 2)关闭阀门4、1; 建议:每班工作完毕停机之前应进行反冲洗,冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出,反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置,观察表2、表3之差是否<0.35MPa,若在范围内则可继续工作,此时再关机为好。 当反冲洗完毕恢复正常工作状态后,进出液压差仍≥0.35MPa时,应更换滤芯,步骤如下: 1)关闭系统总阀门,使产品处于停止工作状态; 2)关闭进、出液阀门4、1; 3)打开排污阀6,排污卸压; 4)松开法兰螺栓,拆去法兰盖,取出滤芯; 5)换上原厂生产的同型号滤芯,装好法兰盖,关闭排污阀6,打开进、出液阀门4、1,打开总阀门。

机械过滤器类型及原理详解

机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程,主要去除机械杂质,胶体,微生物,有机物和活性氯等。壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。根据不同工艺需要,过滤介质一般有石英砂,活性炭,锰砂,无烟煤等。根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器,根据实际情况可联合使用也可以单独使用。 单流式机械过滤器的管道简单,运行平稳。过滤流速一般为4-50m/h,运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵,中部设有出水装臵。其优点是过滤水量较大,除污能力较高,运行周期长,一般为20小时,缺点是管道系统较为复杂,运行不太稳定,冲洗换料较为困难。 机械过滤广泛用于水处理过程中,主要用于给水处理除浊,反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理,也可用于地表水、地下水除泥沙。进水浊度要求小于20度,出水浊度可达3度以下。双层滤料为:上层无烟煤400mm/1.2~2.5mm;下层石英砂800mm/0.5~1.2mm。 工作原理 机械过滤器又称压力过滤器,是指原水在一定的压力作用下,通过过滤介质滤除水中悬浮物,不溶性颗粒,除去色味,脱氯从而达到净化的目的。当净化一定量原水后,通过反冲洗方式,对过滤介质进行净化清洗,使之恢复过滤功能。 产品特点:设备结构简单,容易操作,安全性能高;运行稳定;易于维护保养。 反冲洗 1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12~15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18~25L/(s.m2)。技术参数 设计压力:工作压力6kgf/cm2 试验压力:9kgf/cm2 进水温度:4~50℃ 运行流速:10m/h(设计可考虑:单层滤料8m/h;双层滤料12m/h)浊度:进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度:无烟煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;无烟煤、石英砂双料13~16 L/s.m2

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