电脑剥线机操作规程
电脑剥线机操作规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
电脑剥线机的操作规范
1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。
2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。
3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。
4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。
5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。
6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2
7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2
8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。
11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03）
12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。
13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05）
14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
机械剥线机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD234 机械剥线机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械剥线机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前按要求润滑各部位，检查电器及传动系统正常可靠。 二、确定不同导线选用不同规格的刀片（一般导线，排线用平刀片，屏蔽线用圆形刀，护套线用“ε”型刀片）。 三、根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离；确定开线长度。 四、把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。 五、开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。 六、确定准确无误后先进行手动操作，然后开机自动开线。 七、调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近，以免碰伤。 八、防护网必须放置到位才能进行自动操作。 九、机器工作时，切勿将手伸到防护网置下，严禁用
手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。 十、如需调速必须先停机，打开底座右边的盖子，然后转动调速柄。 十一、工作结束切断电源后，清除剥线废料，保洁床面，涂防锈油。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割 完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部
拉幅机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 拉幅机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 拉幅机安全操作规程 1、拉幅机煤气点火工应进行专业安全培训，考试合格后，持证方能点火。其他不熟悉及无证人员，不得随便点火。进入烘房内作业，必须将煤气全部关闭，并进行排风。烘房内要派人监护，以防止发生煤气中毒或爆炸事故。煤气加热炉应装有火焰监测仪及熄火自动报警装置。特别要做到点火时必须要有先排风的电气安全联锁装置。 2、热风拉幅机烘房是密闭性设备，为消除误将烘房门闩住的意外事件，对外插销的烘房门，应改用磁钢吸铁闭门装置，或弹簧自锁式闭门装置。从安全制度上规定，进入烘房必须有人监护。烘房门外应设有严禁其他人员进入的安全标志。 3、拉幅机进出布处的布铗转盘应装半圆形封顶的安全防护罩，以及烘房外的布铗安全罩。以防止布铗柄勾挂衣袖，将手带入机械；转盘安全罩可防止布铗销子断裂而布铁突然飞出伤人的危险。同时也可避免操作工伸手进入转盘危险处处理故障。 4、热风拉幅机烘房壁外层应敷设良好的绝热保温材料（如石棉、玻璃棉、珍珠岩以及硅酸盐矿渣棉等），并保持隔热层表面的温度不超过40℃，以降低作业场所的辐射热，有利于操作人员的人体散热和夏令防暑降温。 5、拉幅机采用的加热能源有蒸汽、电热和煤气三种。从安全与卫生角度出发，对有条件的地区和单位应尽可能采用电热来替代煤气和蒸汽加热。以便从根本上消除中毒和爆炸事故。 6、柔软剂VS中因有乙烯亚胺成分，是有毒易燃物质，应力求采用无毒或低毒的柔软剂束替代。 第 2 页共 3 页
电脑横机安全操作规程示范文本
电脑横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑横机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须 束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不 允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前 /后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电 源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机 头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清 理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是 否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开
关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
8.切断机安全操作规程
切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转
方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
振动机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2300-72 振动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立
即切断电源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则
电脑横机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76525 电脑横机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电脑横机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床
安全操作规程培训讲义
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
切片机安全操作规程
行业资料：________ 切片机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
切片机安全操作规程 一、电源：保正开关完整无损。工作前开机：连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机：启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求，手修时先放下工作台停切单晶，握紧油石与刀口成一定角度，避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关，避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求，必须等工作台降到最低限，注意力要集中，工作时严禁与他人交谈，以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品。下班前，切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘 第 2 页共 4 页
起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页
横切机安全操作规程
横切机安全操作规程 1、严格遵守本公司的安全操作规程。 2、开机前，检查机器周围是否有异物，若有必须清除，并按保养要求在规定润滑点加油润滑，确保油路 畅通。 3、在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生安全事故，并严禁带手套。 4、纸板进入甩切时，严禁多层同时甩切，若出现纸板进去卡住刀轮时，应启动主控箱正转按纽，可使刀 轮前进，若无效，必须立即关闭电源，防止马达损坏，停机清除后方可工作。 5、各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。 6、操作工工作时间思想要高度集中，前后要配合，不准边工作边与旁人讲话，更不能嬉戏开玩笑。 7、该机操作员应严格按照有关文件等操作规程操作，不可擅自离开岗位，更不能代人开机。 8、坚守岗位，经常检查生产规格，预算好总长度，发现异常及时与主机联系，待排除问题后再进行生产。 9、员工下班时要清理车间和机器周围垃圾，擦机器设备时必须停机进行，定点给机器注油保养，临走应 关闭电灯、电扇和各线路电源。横切机操作规范 横切机设备操作规范 1、开机时应按照顺序打开本机的各路电源，将配电盘内无容系开关全部切换“ON”的位置，打开操作盘 钥匙开关，驱动箱开关启动，待电脑进入控制程式数位显示屏幕上有指定长、裁切数后按“启动”按健，启动PWM-300系统；后进行订单输入开始生产。 2、驱动箱正面的9个指示灯，正常时只亮第一个“电源”指示灯，若其他的灯也亮表示其他地方有问题， 需立即开关电源进行检修；操作箱的指定长度是应与所输入的指定长度相同。 3、功能健操作：1）、F1查询，查看所有定单内容，并做订单处理； 2）、F3删除，除第一笔订单外所有订单删除工作，将光标移动到所要调动订单位置，按下功能健，“Y” 确定“N”取消； 3）、F4调单，可调动订单生产顺序，将光标移动到所要调动订单位置，按下功能健，输入所要调动位置工号，按下“Enter”健即可。 4）、F5清单，将所有订单清除，按下功能健，“Y”确定“N”取消； 5）、F6重排，将所有工号按5 10 15 20 …顺序重新整理，按下功能健，“Y”确定“N”取消； 6）、ESC取消，取消查询功能； 7）、F2追加，若生产订单有缺数时可追加所缺张数； 8）、F7换单，将现在所生产订单取消； 9）、F8停换，现在所生产订单到达设定张数时，不做换单继续生产； 10）、F9停计，停止计算良品张数，计算不良品数；
三面切书机安全操作规程
编号：CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter
三面切书机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作，操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书，了解机器各部分作用盒运动危险区后，方可开始操作。 3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再自行调整，若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
手摇横机安全操作规程示范文本
手摇横机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手摇横机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运 转1－2横列，使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针 舌打开，以便喂纱。 2、机头通过导纱变换器带动穿有毛纱的导纱器，将毛 纱穿入针床隙口内，纱头圈绕固定后，推动机头编织起口 横列，机头停左侧。 3、检查有无漏垫纱的织针，如有则补上，然后左手捏 定幅梳栉（俗称串线板），抽取定幅梳栉内的钢丝，将定 幅梳栉上的丝扣从前后针床的隙口中由机座下部分从下向 上左右对称地穿过起口横列，使丝口露出针床隙口外，右 手将钢丝穿入丝口孔眼中。 4、在定幅梳栉下面挂上重锤，此时重锤宜轻些，以免
后序编织毛纱断裂。 5、关闭1号和3号起针三角，根据织物工艺要求进行“空转”编织，如工艺要求是2：1，则推动机头三个横列，机头停右侧。 6、如编织2+2 罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。 7、经起口、空转后的1+1（2+2）罗纹，打开1 号和3号起针三角，调整好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。若要编织纬平针组织，则将前针床织针上的线圈翻到后针床的空针上，继续编织即可。 8、编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下重锤，再用左手托起串线板，右手摇动机头即可。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程(总)
行车操作规程 3台 1.开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器，限 位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 2.必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。 3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得 过高。 4.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。 5.重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 6.不准在运行时进行检修和调整*件。 7.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。 数控母排折弯机操作规程 1台 1.机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。 2.严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。 出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。 3.机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。 4.主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。 5.机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。 6.工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕 和变形。最后清理机床。 数控母排冲孔机操作规程 1台 1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。 2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。 出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。 3. 机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。 4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。 5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。 6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕 和变形。最后清理机床。 全自动电脑剥线机操作规程 1台 1.工作电源：AC220V±10%,50~60HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配 备稳压电源。 2.设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置 在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。 3.勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。 4.机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。 刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。 5.设备使用过程中。切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。 6.使用完毕后及时清理机器与工作现场。 多工位母排加工机操作规程 2台 1.剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
剥线机操作流程
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
切管机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切管机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。 6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除
空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版
空气弹簧钢丝压出机安全操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、操作工必须持有设备操作证，带手套 才能上机操作设备。 2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽 预热或反复挤出胶料预热）。 3、上绕盘、碰盘：紧固到位。 4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤 出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机 头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏 季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈 压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储 器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充
顶。 5、工作完毕：停止各部件动作，切断总电源，关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。卸下绕盘、碰盘归库，打扫设备卫生。 6、详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。 编制：审核： 批准： 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
电脑横切机安全操作规程示范文本
电脑横切机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电脑横切机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作原理 纸板在前输纸辊作用下进入横切部，由测速辊计算送 入的长度控制刀辊电机将纸板剪切为设定的长度，剪切后 的纸板由后输纸辊送入生产线下一工序 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重 视； （3）禁止人员进入机架内部； （4）-----防止卷入危险！ （5）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不 得穿拖鞋、不得留长发；（6）----防止跌倒及卷入危险！
（7）未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内； （8）-----防止意外伤害危险！ 三、操作程序 开机：开始生产作业时，按以下程序进行开机操作。 （1）合上本机电源总闸。 （2）将操作台上电源钥匙开关旋钮旋向“开”，接通控制电源。 （3）启动上仪机系统。 （4）操作台面板上的按钮7选择工作方式。 （5）先后分别按下操作台面板上的按钮5。 （6）在上位机系统及人机界面中输入定单数量，剪切长度等参数。 （7）纸板到来时机器进入正式工作状态。 关机：停止生产作业时，按以下程序进行关机操作。
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
电脑横机安全操作规程模板
工作行为规范系列 电脑横机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17801电脑横机安全操作规程Computerized flat knitting machine safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、了解设备各部件的名称与功能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全:防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器)。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是否有异物，以免导致开机后对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置
时必须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时!操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养!关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
台锯安全操作规程81211
台锯安全操作规程 台锯是大多数木工房的中心，如果设置得当，这款电动工具能进行很多种清洁、无污染和精确的裁切。 如果使用不当，台锯将是非常危险的，我们推荐随时考虑使用劈刀板或随动跟刀板来避免反弹危险，并且使用推料安全把手来避免手进入锯片区域，接下来的是使用台锯的一些安全措施： A、开始使用前 1、避免穿宽松的衣服 2、将手肘前面的衣服卷紧 3、穿防滑鞋 4、扣好衬衫口袋扣子 5、戴耳塞和防护眼镜 6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作 7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物 8、确信电源线已经可靠固定 9、插电前确保开关是出于关闭状态 10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中 11、检查锯片已经锁紧
B、基本安全操作规程 1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险 2、锯片高度应不超过木头高度的9mm 3、记得总是使用锯片安全护罩 4、在锯片后部放置接料板 5、在裁切过程中不要堆叠木料 6、绝不将手或手指放在锯路线范围内 7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料 8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料 9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动 10、当你在换锯片时，绝不能通电 11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行 12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度 13、在裁切过程中绝不试图退出裁切 C、横切和直切 1、不要同时使用横截靠山和直靠山 2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
3、千万不要不使用靠山徒手进行裁切 4、如果横切一块长的木料，记得使用长的横截靠山靠尺并且在木料最远端加上夹持支撑 5、过宽的木料裁切无法使用横截靠山，此时可以用自制横截夹具代替 6、绝不纵切弯曲变形或没有一个直的基准面的木料，纵切至少保证木料有一个面和一个直边，面贴机器台面，边靠住直靠山 7、当做纵切时，操作者站在远离锯路和木料的区域 8、当纵切小于150mm的木料时，一定要使用安全推料器 9、当纵切时，进料用力在锯片和靠山之间的木料上 D、专业裁切 1、当横截靠山或直靠山不能提供足够的支撑的情况下，使用自制横截工装或夹具来控制木料 2、当做埋入式裁切时，先把木料放在静止的锯片上，然后开机提升锯片裁切；绝不能将木料直接放在旋转的锯片上