某某煤矿一通三防隐患排查整治报告2012.7.9

某某矿隐患排查整治报告

根据川煤监〔2012〕31 号和集团公司要求，某某煤矿开展了煤矿瓦斯防治专项检查，现将检查情况汇报如下：

一、矿井采掘部署

1、1、开拓方式：矿井为斜井开拓，共分三个水平：现生产水平为+200m，延深水平±0m水平。

2、采区分布

矿井现有生产采区二个：221采区、101采区；准备采区有401采区，矿井实行采区前进,区内后退布置方式。

（1）221采区外连W2215为炮采工作面；有N2219机巷掘进工作面。

（2）101采区开采内连煤层上分层N1014上分层为爬底综采工作面；有N1016机巷掘进工作面、N1013综采工作面。

（4）准备采区有N4011风巷掘进工作面、W4011上盘机巷掘进工作面。

3、采掘工作面现状

矿井现有生产采区三个： 221采区、101采区；准备采区有401采区。

（1）、221采区外连W2215为炮采工作面；有N2219机巷掘进工作面。

（2）、101采区开采内连煤层上分层N1014上分层为爬综工作面、N1013综采工作面；有N1016上分层机巷掘进工作面、101采区避难硐室掘进工作面。

（3）、准备采区有W4012上盘机巷掘进工作面、N4011风巷掘进工作面、±0m胶带运输机斜井掘进工作面。

全矿井共有3个采煤工作面（N1013综采、N1014爬综、W2235炮采），采用走向长壁后退式采煤法采煤。炮采采用单体液压支柱加金属铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板。

全矿井共有5个掘进工作面（N4012上盘风巷、±0m皮带斜井联络巷、±0m避难硐室、N2219皮带联络巷、N4011风巷），采用锚网索支护。

二、通风系统情况

1、矿井通风方式为中央边界式，主要通风机的工作方法为抽出式，有+335m 主、付、皮带斜井三个进风井，+400m总回风平硐一个风井，采用两台FBCDZ-6-NO19A型防爆对旋式轴流式通风机(一台运行，一台备用)，转速为970r/min,两级两台风机的叶片角度均为30°/26°，电机功率2×90kw，风机最大排风量95m3/s。矿井等积孔 2.06m2，通风阻力1568Pa，矿井外部漏风率3.00%，矿井所需风量63.3m3/s, 实际风量68m3/s, 有效风量66.1m3/s。矿井有效风量率96.6 %。属中等通风容易矿井。

矿井风井设有防爆门，井下按规定设置反风设施，每年年底前开展一次矿井反风演习，主要通风机利用风机反转进行矿井反风，矿井主要用风地点反风率均在40%以上，符合规程的规定。

矿井按《煤矿安全规程》规定开展矿井通风阻力测定工作，并按阻力测定结果优化矿井通风系统，各采区阻力分配在合理范围。

某某煤矿每一个掘进工作面均实现“双风机双电源“和“三专两闭锁”功能，断电闭锁功能齐全并正常发挥作用，坚持定期断电闭锁功能试验，无扩散通风现象。

矿井通风队内设有巷道维修班组，主要是对矿井主要进、回风巷进行维修，现矿井回风巷失修率为3.94%，严重失修率为0.55%，主要进风巷道断面均在设计断面的2/3以上。

矿井现有生产采区二个一个准备采区：101采区、221采区；准备采区有401采区。各采区均实行了分区通风。、采用全风压通风，“U”型通风方式。掘进工

作面均采用局部通风机压入式分区通风。各掘进工作面安装了“三专二闭锁”装置；并装设了局部通风机、采煤机和掘进机开停传感器，通过安全监控系统能够对机电设备的运行情况实行远程监控。局部通机全部使用了“双风机双电源”并能自动切换。

3、矿井按规定每月制定了各用风地点的配风计划，风量分配符合达竹通[2011]485号的要求，并按配风计划的要求严格配风，各用风地点的风速均符合《煤矿安全规程》的规定，无风速超限和无风、微风作业的现象。

矿井采掘工作面风量情况

矿井建立了严格的测风制度，每十天对全矿矿井进行一次全面测定，还根据工作需要随时对矿井风量分配情况进行测定，并如实做好记录并将测定结果填写于测风地点的牌板上。

从矿井需风量、配风计划和实际供风情况表明：现主要通风机完全能满足矿井安全正常生产的要求，各采区的风量分配合理、均衡，稳定性好，各支路的

通风系统稳定，不受其他支路风流的变化而变化。通风系统合理、稳定、可靠。

三、矿井瓦斯治理情况

1、瓦斯管理机构和制度、瓦斯管理人员职责，矿成立瓦斯治理领导小组。

（1）、矿长：确保矿井瓦斯治理人、财、物的供应，是矿井通风、瓦斯管理的第一责任者。

（2）、总工程师：负责矿井通风瓦斯治理的技术管理，严把安全技术措施关，对矿井通风、瓦斯管理工作负责。

（3）、生产副矿长：负责采掘生产管理平衡协调工作，强化施工管理，确保瓦斯治理工作正常、有序开展。

（4）、安监处长：负责通风瓦斯治理安全技术措施落实到现场的督促工作，切实将安全技术措施和现场施工溶合在安全工作中。

（5）、通风科：负责瓦斯治理安全技术措施的设计、编制、下达“一通三防”设施、设备安装任务书，检查其施工质量，检查指导各连队“一通三防”现场落实情况和需整改措施。

（6）、生产部：

①、加强现场管理，杜绝因生产或施工出现的无风、微风、瓦斯超限作业。

②、加强现场技术管理，当出现地质变化、施工顺序改变等情况时，及时编制安全技术措施，并报通风科以便及时调整通风系统。

（7）、调度室：

①、下达调度指令，检查、督促施工连队及时整改通风瓦斯安全隐患。

②、重点、异常瓦斯区域重点调度，并下达调度指令意见，落实施工单位责任。

（8）、机电科：

①抓好电气设备管理，杜绝因电气失爆而造成瓦斯、煤尘事故。

②确保矿井供电系统稳定可靠，杜绝无计划停电停风。

（9）、安监处：

①、督察各连队及时整改所辖区域内的“一通三防”设施，并提出整改时间和相应的整改方式。

②、督察生产部、通风科、施工队及时编制补充安全技术措施和加强现场管理。

（10）、施工队：

①、协助通防队搞好通风质量标准化；管好、用好所辖区域内的“一通三防设施，设备，保证其正常的工作状态。

②、严格执行“一炮三检、三人连锁爆破”制度，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

（11）、通防队：

①、理顺矿井通风系统，确保稳定可靠；各用风地点的风量、风速符合要求。

②、加强局部通风管理，风筒吊挂必须平、直，无挤压，接头严密不漏风，转弯缓慢平滑；保证风筒完好，出口风量符合要求。

③、必须明确瓦检工通风、瓦斯检查责任区域，手上交接班地点，并跟踪追查。

④、加强瓦斯检查和监测，发现问题必须及时汇报处理。

⑤加强抽采班组管理考核力度，确保瓦斯参数测定符合要求及抽采各项指标达标。

2、“一通三防”机构

矿井进一步强化“一通三防”管理工作，严格落实安全生产责任制，建立

健全健“一通三防”管理制度，每年对各类管理制度都要根据井下生产变化进行补充和完善。矿井通风管理机构健全，人员配备齐全，人员配备见下表。

“一通三防”人员配备表

3、“一通三防”安全装备

矿井通风安全检测仪表有足够的备用量。其中风表在籍21台，使用10台，备用11台。光学瓦斯检查仪在籍60台，使用41台，备用20台。便携仪在籍272台，使用140台，备用140台。所有矿井通风安全检测仪表均由川东北计量检定站检定合格并出具了检定合格证。

四、矿井安全监控系统情况

KJ237安全监测系统是一套综合性软件，可支持安全监测、生产监测、抽放、火灾、人员定位、考勤、工业电视、视频会议等各种子系统；操作方便、网络功能强大、可靠性好。在系统硬件方面：分站、传感器、断电器等具有互可操作性,系统中的每个传感器或设备均能被很多不同子系统共享，自动化系统变得更简单可靠。例如，系统需要实现交叉断电时无须通过地面中心站转发，只需通过开放式控制协议可以直接控制。系统配备的断电器均具有断电反馈功能，系统软件具有断电回控比较指令，可完全确保断电的可靠性。监控分站及传感器调校均采用红外遥控方式，操作简单方便。分站具备掉电闭锁功能；当分站掉电（指交直流供电均无）时，立即切断与闭锁控制相关的设备电源并闭锁；当分站复电并工作正常、稳定运行后，自动解锁。这些都为我矿安全生产筑起了一道坚固的防线。

矿井监控系统已经完全达到《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

（AQ1029-2007）标准和“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的基本要求，能及时掌握井下瓦斯含量和瓦斯浓度，能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。在瓦斯超限等异常情况发生时，及时采取措施、化解风险，杜绝事故。

采煤工作面实行现了瓦斯电闭锁，掘进工作面实现了风电、瓦斯电闭锁，监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。实现了川煤集团、达竹煤电公司与某某煤矿监测系统联网，可通过局域网输入某某煤矿监测网站的IP：192.168.250地址和访问KJ237型煤矿综合监控系统客户端即可上网查询实时及历史数据，方便了相关部门调阅监测信息。

目前KJ237型煤矿安全监控系统分站在籍16台，使用13台；甲烷传感器在籍57个，使用40个；烟雾传感器在籍22个，使用10个；风速传感器在籍10个，使用5个；温度传感器在籍20个，使用6个；馈电传感器在籍18个，使用3个；设备开停传感器在籍25个，使用18个；一氧化碳传感器在籍20个，使用7个；语音风门传感器在籍10个，使用5个；负压传感器在籍3个，使用3个；液位传感器在籍1台，使用1台。

1、系统维护

在监测监控人员方面某某煤矿配备了专业管理人员1名，监控系统和人员定位系统共计8名；每天安排专业监测工对井下设备、线路等进行巡查，每7天做一次断电试验，严格按照《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》和《AQ1029－2007》标准的要求进行维护和维修。

2、矿井人员定位系统情况

某某煤矿KJ237人员定位系统均按照《煤矿井下作业人员定位系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求进行建设完善，并同时地面中心站、网络终端软件功能全部完善，系统各项性能指标到达了设计要求，系统运行稳定，较好地发挥了监测作用。

系统分地面、井下两个部分组成。在地面调度指挥中心设置了服务器和人员管理管理软件。在矿井井下各采区的进、出口、硐室等位置安装人员管理分站，动态目标识别器，所有下井人员配备了标识卡。

使用本系统后，对下井人员进行日常的考勤，督促相关工作人员及时到位，避免职工的敷衍渎职，尽量减少事故中的人为因素；另一方面，在发生安全事故时，可为事故调查提供重要的依据第一手资料。事故发生后，事故抢险人员可以动态知道人员的分布位置、数量、最近处于活动状态的时间，第一时间找到被困人员的位置，为事故抢险提供重要依据和导向。

五、瓦斯管理落实情况

(1) 矿井瓦斯情况

2011瓦斯鉴定结果为：矿井相对瓦斯涌出量为13.99m3／t，矿井绝对瓦斯涌出量为15.84m3／min（含抽放量）。矿井相对二氧化碳涌出量为4.81m3／t，绝对二氧化碳涌出量为5.45m3／min。属高瓦斯矿井。

矿井自建矿以来，未发生过煤与瓦斯突出现象，无冲击地压和地热灾害；因此没有采取特殊的防突措施。

(2)煤尘情况

我矿开采的内、外连煤层经2003年12月24日煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，煤尘均有强烈爆炸性，其煤尘爆炸指数34.97～37.98%。鉴定资料见下表

煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性报告

(3)煤层自燃发火和煤与瓦斯突出情况

矿井煤层均为特低硫、特低磷的1/3焦煤，煤层经煤科总院重庆分院2003年12月30日鉴定，矿井现开采的所有煤层均为不易自燃煤层，见下表。

炭科学研究总院重庆分院煤炭自然倾向等级鉴定报告表

矿井煤层自燃倾向性鉴定为三类：不易自燃。无煤与瓦斯突出危险性。六、瓦斯抽放情况

矿井于2009年3月建成了地面固定式瓦斯抽采系统，对西延深（401采区）进行预抽，运行至今已抽瓦斯纯量256万m3，施工钻孔进尺31000m。在瓦斯抽采泵站内安设了重庆梅安森科技有限责任公司生产的KJ237型全自动瓦斯抽放监控系统，保证了瓦斯流量、浓度、压力等参数的自动监测。在泵站内安设了

甲烷传感器，报警值、断电值均设置为0.5%，当瓦斯浓度超过0.5时自动实现报警、断电。泵站内的电器设备、照明和其他电气仪表均采用矿用防爆型，供电线路实现了双回路、三专（专用变压器、专用开关、专用线路）。

1、抽采效果

截止2012年6月30日，某某煤矿2012年上半年度各项抽采指标均达标，总计完成抽采瓦斯纯量124.4万m3，完成全年计划的62%，完成钻孔进尺1648.8m，完成全年计划的54%，平均抽采瓦斯浓度51.3%，上半年矿井抽采率为33.72%。

目前某某煤矿瓦斯抽采钻孔布置主要是在±0水平，目前投抽钻孔有197个，抽采瓦斯纯量4m3/min左右，即401瓦斯探巷（顺层）、±0水平西北大巷钻场（穿层）。投抽后，巷道内瓦斯涌出量下降明显，如±0水平西北配风巷掘面从施工以来正常通风情况下未发生过瓦斯超限现象。瓦斯浓度都能控制在安全浓度以下（一般碛头瓦斯在0.2%左右，回风在0.3%左右，爆破后回风浓度都在0.4%—0.6%之间），未出现像401瓦斯探巷掘进期间爆破后容易出现瓦斯超限现象。单从这点就可以看出瓦斯抽采系统对于煤矿安全生产起着至关重要的作用。

2、效果检验

某某煤矿为高瓦斯无突出危险矿井，因此，本矿在抽采检验上严格按照《煤矿瓦斯抽采指标》AQ1026—2006行业标准执行。矿井抽采率在25%以上。

3、瓦斯利用

某某煤矿矿井瓦斯资源为6502.75万m3，按25%的抽采率，则矿井可抽瓦斯储量为1625.69万m3。现抽采纯瓦斯量约为3m3/min左右，瓦斯浓度为50%左右，全部排空，未加以利用。目前，某某煤矿积极与四川恒日天然气工程有限公司合作进行瓦斯利用项目研究。

五、矿井瓦斯主要防治措施

制定了《某某煤矿防治瓦斯超限方案》，《防止瓦斯积聚的安全技术措施》，《防止裂隙瓦斯突然涌出的安全技术措施》，编制了《某某煤矿“一通三防”区域责任制管理办法》、《某某煤矿“一通三防”重点区域管理办法》、《某某煤矿防止瓦斯积聚管理办法》、《某某煤矿KJ237型煤矿安全监控系统管理办法及管理制度》、《某某煤矿KJ237型煤矿人员管理系统管理办法及管理制度》、《某某煤矿矿井临时停电停风管理办法》、《某某煤矿倒风季节“一通三防”管理办法》、《某某煤矿矿井综合防尘管理制度及措施》和《某某煤矿矿井防灭火管理制度及应急措施》等《“一通三防”类九项重大安全技术措施》（某某通〔2012〕43号），并根据现场实际进行修改、完善。

七、矿井瓦斯防治隐患的综合治理

矿井制定了《某某煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案》，明确了矿井瓦斯防治隐患的综合治理措施。通过对“一通三防”制度管理、通风系统、瓦斯管理、监测监控、现场管理、内业管理等方面认真自检和自评，基本符合规定和要求，做到了采掘布局合理；矿井通风系统稳定可靠，风量满足矿井需风要求；监测监控方面，实现了监控连续、可靠，断电及时、准确，从而达到矿井监控有效；通过制定制度、强化管理，实现了管理到位等方面。综上所述，达到了瓦斯综合治理工作体系的要求。但还需进一步完善以下几个方面的建设工作。

1、通风系统

（1）、现401采区是准备采区用风量不大，待401采区形成后，+400西总回风巷回风阻力较大。由于401采区回风巷与101采区回风巷相汇合进入西总回风巷，造成了401采区回风巷与101采区回风巷共用一条回风巷，西总巷道断面小通风阻力较大，采用在风井重新掘一回风斜巷与现有+200m西延深连通，其断面为14m2,才能保证401采区和101采区各头面的风量分配。该项目计划投

入资金1800万元。由掘进队负责施工，2014年3月施工完成《某某煤矿抽风机、回风斜巷改造建设规划方案》川煤集团正在设计中。

（2）现101采区回风阻力大，由于矿山压力显现，使121运输上山、轨道上山巷道断面变小，造成回风阻力增大。应对121运输上山、轨道上山及时进行维护。该项目计划投入资金5万元。由通风队负责施工，2012年12月施工完成

2、瓦斯抽放系统

因完善抽采达标的相关规定该项目。

井所有抽放管理都应安设测瓦斯压力、流量、负压、浓度的设备，相关设备计划投入资金110万元。安装工程中管路部分由通风队负责施工，计划在2013年内完成。

天热时抽放泵冷却水温度过高对抽放泵有影响，需增加一台水泵直接给抽放泵供冷却水，计划投入资金15万元，安装工程中管路由机电队负责施工，计划在2012年12月内完成。

抽放泵房负压侧排空管底于抽采房，增加排空管高度达标准高度，安装工程中管路由机电队负责施工，计划投入资金1.5万元，计划在2012年12月内完成。

3、监测监控系统和通风仪器仪表

（1）、完善补充KJ237安全监控系统及人员管位系统各类传感器、报警仪、分站、配件、设备、工业以太网平台等。该项目计划投入资金30万元。安装工程由矿监测班等单位负责施工计划在2012年12月完成监控系统管理系统的完善。

（2）、井下监控分站供电时间不足。倒置井下断电后分站供电不能保证2小时，及时购买监控分电瓶更换，该项目计划投入资金4万元。安装工程由矿监测班等单位负责施工计划在2012年12月完成监控系统管理系统的完善。

5、瓦斯隐患排查整治表