电镀测试报告

客户名称Customer Name

深圳安费诺精密连接器测试编号Test No.2014060701电镀类型

Plating Type

电镀军绿锌测试数量Test Quantity 3PCS 产品型号

Part Model C200004200测试日期

Test Date 2006/6/14

7、备注/Remark:

试验人/Operator: 批准/Approval:

高温烘烤测试报告

1、试验目的/Test Purpose：

测试电镀层的结合力

2、试验工具/Test Equipment:

烤箱

3、试验方法/Test Method:

烤箱升温至200±5℃,再放入零件，高温烘烤0.5小时,然后取出零件，急速投入冷水进行冷却。

4、评价方法/Evaluation Method:

零件冷却后，观察表面镀层是否存在起泡，脱皮等异常现象。

5、试验结果记录/Test Record:

零件无气泡，无脱皮

6、结论/Conclusion:

测试合格

检测报告常用专业翻译

骑缝章分两种，一种是盖有许多页纸的文件时,为了避免有人换掉其中几页纸又不想每页都去盖章,而把文件几页纸张的边缝连在一起盖章（我要用的应该是这个）。还有一种是在一张可以分成两半，留下底根的的介绍信上盖章，一个章盖在撕下的正本介绍单位落款处，一个章盖在将要撕开在地方，撕开后介绍信上有一半，底根上有一半，以防假冒。前一种应该叫paging seal,后一种才叫a seal on the perforation。 Instruction 1. the report is invalid when there is no ‘special stamp for inspection report’ or inspection organization stamp. -----报告无‘检验报告专用章’ 或检验单位公章无效。 2. The report copy is invalid when there is no ‘special stamp for inspection report’ or inspection organization stamp. ――复制报告未重新加盖‘检验报告专用章’或检验单位公章无效。 3. The report is invalid when there is no auditor and certifier’s signature. ――报告无审核、批准人签章无效。 4. The aultered report is invalid. ――报告涂改无效。 5. Telling the inspection organization in 15 days since you receive the report when you don’t agree, otherwise it is not accepted. ――对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验单位提出，逾期不予受理。 6. The entrust inspection is responsibility for the received sample only. ――委托检验仅对来样负责。未经本中心许可本报告不得用于任何广告宣传和成果鉴定，本报告部分复印无效。 ――The report could not be used f or any advertisement and evaluation. ------The part report copy is invalid. 国家汽车质量监督检验中心National Quality Control & Inspection Center for Automobiles 希望对大家有用. 一>质量检验报告单----Quality Inspection Report 一般包括: 1.日期----Date 2.检验员---Inspector 3.产品名称---Item Description 4.产品编号---Part Number/PT.NO 5.检验数量---Quantity Inspected 6.客户定单号---P.O.NO 7.发现问题详述:----Discrepancies found(一般与检验标准对照,列出不符合标准的差异) 8.不合格数量:Reject Number

DELL 信赖性测试标准(译文)

4.0 Finish Appearance Requirements 最终表面要求 4.1 Color (ASTM D1729) 颜色(ASTM D1729) Color specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Color tolerances will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish color shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 颜色规格将由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。色彩公差将在戴尔色彩文件(如附录)中指定。最终颜色应由零件图纸或其他适用的文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure L*, a* and b* at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document as stipulated in the Dell Corporate Cosmetic Specification, 6724U. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应按零件图或戴尔公司外观标准6724U中规定的其他适用指定位置的文件，测量L *、a *和b *。如果文件未指定，则应由戴尔机械工程师批准。 4.2 Gloss (ASTM D523) 光泽度(ASTM D523) Gloss specifications will be defined by the Industrial Design team (or its approved agent). Gloss tolerance will be specified in the Dell Color document (example in addendum). Finish gloss shall be determined from the piece part drawing or other applicable documents, and conform to the following spec: Dell Corporate Cosmetic Specification, P/N 6724U, “SPEC,DELL,COSMETIC,CORP-STD”. 光泽度规格由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。戴尔的颜色文件中(如附录)中指定了光泽度公差。最终光泽度应由零件图纸或其他适用文件确定，并符合以下规格:戴尔公司外观标准，P /N 6724U，“戴尔外观企业标准”。 Applicator shall measure the gloss at the locations specified on the piece-part drawing or other applicable document. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. 检验员应测量在零件图或其他适用文件上注明的光泽度。如果位置未指定，则位置应由戴尔机械工程师批准。 4.3 Texture or Roughness, (R a, R z, R pc) 纹理或粗糙度（Ra,Rz,Rpc） Texture or roughness will be defined by the Industrial Design Team (or its approved agent). Applicator shall measure the texture or roughness at the locations specified on the piece-part drawing. If the location is not specified, the locations shall be approved by Dell Mechanical Engineer. R a, R z, & R pc must all be reported. 纹理或粗糙度由工业设计团队(或其认可的代理机构)定义。检验员应测量在零件图上指定位置的纹理或粗糙度。如果位置未指定，则应由戴尔机械工程师批准。Ra,Rz，和Rpc都必须报告。 4.4 Oxide, (ASTM B244), or Dry Film Thickness 氧化物(ASTM B244)，或干膜厚度

镀层检测报告

膜厚、镍含量检测结果报告单客户名称：徐泰规格:螺栓M610131363 批号：18052201 订单号: 201805240120001 膜厚要求(thickness):8-15 μｍ镀种:锌镍黑色结论(result):OK 温度：26.1℃湿度：53.4% 测试规范：ISO 3497 设备编号：L-007 Fischerscope XRAY XDLM 237 Product: 22 / ZnNi/Fe 20161 Dir.: Fischer Block: 232 Application: 24 / ZnNi/Fe 20161 n= 1 ZnNi1= 10.2 μｍ Zn 1 = 85.5 % Ni 1 = 14.5 % n= 2 ZnNi1= 10.2 μｍ Zn 1 = 85.6 % Ni 1 = 14.4 % n= 3 ZnNi1= 11.1 μｍ Zn 1 = 85.6 % Ni 1 = 14.4 % n= 4 ZnNi1= 9.38 μｍ Zn 1 = 86.2 % Ni 1 = 13.8 % n= 5 ZnNi1= 10.4 μｍ Zn 1 = 87.1 % Ni 1 = 12.9 % Mean 10.25 μｍ 86.01 % 13.99 % Standard deviation 0.600 μｍ 0.645 % 0.645 % C.O.V. (%) 5.86 0.75 4.61 Range 1.68 μｍ 1.52 % 1.52 % Number of readings 5 5 5 Min. reading 9.38 μｍ 85.5 % 12.9 % Max. reading 11.1 μｍ 87.1 % 14.5 % Measuring time 15 sec Operator: Date: 2019-5-27 Time: 19:45:00 审核：检测员：

镀层厚度检验方法

臾JHrt客 1?范围本标准规定了高压电器产品制件镀覆层疗度的检验规则和允许偏差。本标准适用于电镀锌、热镀锌、镀银、镀锡及其它常规镀覆层疗度检査。 2?规范性引用文件 GB/T 12SS4-2001金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 3?镀层厚度检验的基本规定 3.1镀层片度检验的规定 GB/ T12SS4明确规定零件镀层疗度为零件“最小疗度”。即“零件主要表面上任何测量区域在一个可测量的小面积上采用可行的实验方法得到的可比较的局部厚度”。这个小面积称“参比面r “采用无损检测时9应将在参比面上测量的平均值作为局部疗度化根据产品零部件特性，规定主要表面指产品装配后容易受到腐蚀、摩擦或工作（导电接触）的零件表面。通常电镀条件不易镀到的表面，如深凹处、孔内部一般不作为主要表面。因此测量时，必须选择零件主要表面作为测量区域，在测量参比面所测多点平均值为局部片度，即最小厲度。 3.2镀层片度分布特性在电镀过程中，受零件儿何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面疗度往往是不均匀的。山于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位镀层较庁，有些部位其至超疗0?5?1倍。同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。这给镀层疗度测量带来一定难度。 4?镀层厚度测量仪器乂1镀层厚度测量仪性能.测量种类、误差及影响误差的因素见表1。

土2库仑S000通用测片仪，在测试过程中会对银（锡）层产生一个约lmm2腐蚀漏铜点。且要求测量面一般为在士mm2以上。 ±3 1100磁性测厚仪和库仑S000测片仪使用方法和测量要求，按有关操作规程进行。对于镀银件测量时，表面若涂过防银变色剂，先用百洁布或橡皮轻轻擦除后再测。 5?检验规则 5.1测量点的选定 5.1.1以磁性测片仪测片的零件（如镀锌件、热镀锌件）测量点应选在主要表面且远离零件边缘5?lOmm任一区域。表面要求光滑平整，无污物。 5.1.2以库仑仪测片的零件（如镀银件、镀锡件）山于釆用库仑电解测量会产生破坏性镀层腐蚀，测量点应选在图样指定的部位。若没有指定部位，测量点则选在距镀层工作面最近的非工作面，且该点必须满足电解池封闭环所需面积 5.1.3同一外协镀件，若供需双方因测量点不同，测量结果产生较大差异时，应协商解决，并对测量部位进行统一规定。 5.2抽样方法及频次

电镀镍层、金层厚度测试报告模板

Customer/Supplier:总部 Name: 22302D00203 15U Lot No.:A20200412 Cubmission date:2020.4.21 Submission person:罗清兰 Decision criteria:Au≥15U Ni:40-90U Test No.:A20200421014 Test operator:曾艳 Judgement:OK Fischerscope XRAY XULM 240 Product: 7 / Au/Ni/CuSn Dir.: Fischer Block: 1378 Application: 8 / Au/Ni/CuSn n= 1 Au 1 = 22.9 μ" Ni 2 = 55.8 μ" n= 2 Au 1 = 25.4 μ" Ni 2 = 54.8 μ" n= 3 Au 1 = 22.7 μ" Ni 2 = 51.3 μ" n= 4 Au 1 = 22.6 μ" Ni 2 = 52.2 μ" n= 5 Au 1 = 20.8 μ" Ni 2 = 55.1 μ" n= 6 Au 1 = 21.9 μ" Ni 2 = 56.2 μ" n= 7 Au 1 = 21.8 μ" Ni 2 = 52.1 μ" n= 8 Au 1 = 22.9 μ" Ni 2 = 53.5 μ" n= 9 Au 1 = 20.7 μ" Ni 2 = 53.3 μ" Mean 22.40 μ"53.81 μ" Standard deviation 1.395 μ" 1.752 μ" C.O.V. (%) 6.23 3.26 Range 4.70 μ" 4.93 μ" Number of readings9 9 Min. reading20.7 μ"51.3 μ" Max. reading25.4 μ"56.2 μ" Measuring time5 sec Operator: 123 Date: 2020/4/21 Time: 14:52:37

钢结构涂层厚度检测

作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：河北博瑞建工技术有限公司作业指导书第 1 页共 5 页第A 版第 0 次修订主题：钢结构涂层厚度颁布日期：2008年06月01日

目录 1适用范围 ............................................... 3 2检测目的 ............................................... 3 3应用标准 ............................................... 3 4仪器设备 ............................................... 3 5收集资料 ............................................... 3 6现场检测 ............................................... 4 7检测过程中注意事项 ..................................... 4 8检测报告 ............................................... 5 河北博瑞建工技术有限公司作业指导书第 1 页共 5 页第A 版第 0 次修订主题：钢结构涂层厚度颁布日期：2008年06月01日

钢结构涂层厚度 1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。 2检测目的钢结构涂层厚度 3应用标准 GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》 4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺 5收集资料现场检测前，需要收集以下资料： (1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；河北博瑞建工技术有限公司作业指导书第 1 页共 5 页第A 版第 0 次修订主题：钢结构涂层厚度颁布日期：2008年06月01日

涂层厚度检测报告OK

委托编号: /报告日期 2014-11-01 工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01 一、检测概况对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆，漆模型面不低于60UM。二、检测方法根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元，每个测量单元选取三处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布如下图，取其算术平均值。三、检测依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)； 2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。

四、检测仪器仪器名称规格型号编号检定日期有效期测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年五、检测结果所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。六、检测结论所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。七、注意事项 1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。 2.检测报告复印和涂改无效。 3.检测报告无主检、批准人签字无效。 4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。质量鉴定情况主检批准有限公司（印章） 2014年 11月01日

BS 5852 测试报告(认证证书)详解(中英文对照)

BS5852测试报告(认证证书)详解(中英文对照) 第一部分：用香烟点火源对软座进行易燃性评价的试验方法BS5852 PartI：1979 1.APPLICATION AND LIMITATION应用和局限 The purpose of this test guide is to provide guideline for assessing the ignitability of material combinations e.g.covers and filling used in upholstered seating when subjected to either a smouldering cigarette or a lighted match as might be applied accidentally in the use of upholstered seats.It does not cover ignition caused by deliberate acts of vandalism.

本测试指南是为判断物料的可燃性提供指导，例如对衬垫家具用的面料和填充物进行香烟焖烧或明火燃烧测试，就如在使用过程中可能会受到香烟的焖烧或明火的燃烧,但是不包括故意的和人为原因造成的燃烧情况。 2.PRINCIPLE原理 The principle is to subject an assembly of upholstery materials arranged to represent,in stylized form,the join between back(or seat and arm) surfaces of a chair to two sources of ignition;one being a smouldering cigarette,and the other a flaming

镀层厚度测试

涂/镀层厚度测试目的：检查涂覆、电镀、化学镀所形成镀层厚度及其镀层均匀性涂/镀层产品来料厚度检验方法：截面法（仲裁方法） X射线荧光膜厚法依据标准：截面法：GB/T 6462-2005，ASTM B 487-85(2002)，ASTM B748-1990(2010) X射线荧光膜厚法：ASTM B 568-98，GB/T 16921-2005，ISO 3497 典型图片：金相显微镜测量镀层厚度SEM测量镀层厚度链接：一、截面法之显微镜测试二、截面法之SEM测试三、X射线荧光膜厚测试

镀层厚度测量的最高倍数1000X，最低可测试至0.8μm the Maximum magnific ation of the optic al mic roscope is 1000X, the size measured c an be as low as 0.8μm）铁基体上镀锌层厚度测量 Zn layer thickness measurement on iron substrate 渗碳层深度测量 The depth measurement of carburizing layer 第3层第2层第1层基材漆膜层厚度测量

多层镀层厚度测量 Cr layer Substrate Cu layer Ni layer

链接三：X射线荧光膜厚测试 X-RAY荧光测厚仪（X-Ray fluorescence thickness tester）具体可针对如Sn/Fe（基材）、Zn/Cu（基材）、Ni/Cu（基材）、Cr/Ni/Fe（基材）、Au/Ni/Cu（基材）等数十种电镀工艺镀层进行厚度测量，具有测量精度高、简便快捷、无损的优点，特别是对微薄镀层厚度（一般指小于0.2微米）测量效果较佳。 X-Ray fluorescence thickness tester, being highly accurate, fast and easy-to-operate, non-destructive, is mainly used for the thickness measurements of plating layers, such as Sn/Fe (substrate), Zn/Cu (substrate), Ni/Cu (substrate), Cr/Ni/Fe(substrate) and Au/Ni/Cu (substrate). Especially good for the thickness measurement of extra-thin coatings(generally less than 0.2 um). 典型样品：

测试机构通用测试报告(中英文对照版)

编号： Text here，Consistent with the application number Report No.: 测试报告 Test Report 产品名称: Text here Sample name 型号规格: Text here Spec. 委托单位: Text here Client 测试类别: Test type选择一项。 XXXXXXXXXXXXXXXXX测试中心 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTEST CENTER

注意事项 Notice 1、报告封面及结论页无检验单位公章鲜章无效。 The report cover and conclusion page are invalid without the official seal of the test center. 2、报告无编制人、审核人和批准人共同签字无效。 The report is invalid iwithout signature of editor , verifier and the approver. 3、报告不完整或有涂改无效。 The report is invalid if it’s incomplete or altered . 4、对报告若有异议，请在15日内以书面形式通知本中心。 If you have any objection to the report, please inform us in written form within 15 days. 5、报告用于广告或宣传无效。 The report is not valid for advertising or publicity. 6、本报告仅对所检样品负责。 This report is only responsible for the examined samples in question. XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX测试中心 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXTEST CENTER 地址: A d d.:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮政编码: P.C.:XXXXXX 电话: T e l.:XXXXXXXXXXXX

测试报告翻译

复述烟雾探测器开关---失败原型概述对收到的4只原样进行复述。 1.（对应客户回寄样NO.1）检查第一只时，有如下发现： ●内部接线不正确 ●电线型号不正确，用ELV(30vac) 代替了LV (240vac) ●没有外部AC端连接，代替 ●独立的中性和（ELV输入）普通连接有提供 ●然而两个ELV触发输入有提供 2.（对应客户回寄样NO.2）接下来测试的是线路板，与原型设计稍有不同 ●COM-连接没有给电阻R10位置，并且无连接轨迹展示 ●进线HV连接与其他元件及连接太过接近 3.（对应客户回寄样NO.3）线路板布局没有其他明显的改变，除了那个LV和ELV联接太近是否符合安全要求 4.已做如下更正 ●外部连接C错误地连到线路板上。这是断开,而是直接连接到动臂的接触器。端子上已标示“A” ●一个零欧姆电阻安装在R10边以连接LV输入到中性初步试验提供5 v直流电到逻辑供应针，导致一个稳定的LED闪烁，些LED指示微控正起作用。当9V直流信号提供给LV触发输入： ●两个LV输入引发LED迅速的闪烁，指示延时触发循环 ●不可能引发一个瞬时触发 ●当9V直流触发信号停止，LED灯仍继续闪烁了几秒，而不是马上停止 ●样品运行不稳定

样品运行与原型设计要求有所不同。微控被一个安装了原始代码（固件 V1.3）所取代，并且重新赋予动力。所有的运行操作根据原始设计。所有留下的样品均被检测。一只被严重烧坏。另两只的低压触发输入的电阻烧坏，这些低压输入被替换。另一只要求更换MOCD207M输入OPTO-绝缘体。所有的缺陷已经表明,主供电线路直接应用在低压触发输入。所有的样品缺少一只零欧姆电阻，因此现在只安装了一只。所有的样品接线都不对，已修正。所有样品根据原代码（固件 V1.3）经过重新编程，操作正确建议： 1.线路板上的电阻R10必须是： a.被一个连续的轨迹所删除并取代（如原型提供。样品中已丢失或没有设计入线路板）或者 b.被零欧姆电阻占据 2.接入主线（240V AC）在线路板上的连接点应更分开一些，以便更好的隔离（对领证书非常重要） 3.使用更高绝缘等级的电线连接端子，线路板及线圈（对领证书非常重要） 4.确保接入“ACTIVE”是连接到触头而不是线路板 5.“ACTIVE”和“NEUTRAL”连接到端子的底部而不是前部 6.外壳需改进，在前端LED灯的位置加一个孔，以便通过此孔在外部看到运行情况注：烧坏的样品经过进一步的检测发现有些轨道及部件损坏。这些已经过重新清理及修复。新的微控重新安装。结果，样品现在可以正常运行。

产品镀层厚度测量作业指导书

产品镀层厚度测量作业指导书 1.目的：规定产品镀层厚度的测量方法 2.范围适用于产品镀层厚度测试 3.仪器 FISCHERSCOPE?XDL型号X-RAY测量仪 4．开机及关机步骤 4.1开机先开启仪器电源，再开启FTM软件，同时登记《测量测试仪器使用登记表》 4.2关机待样品测试完后,取出测试样品,保存好数据,机器无异常情况下关机，先关闭FTM软件，再关闭仪器电源。 5.送样及取样 5.1送样人员规定： 5.2送样登记送样人员将试样送到物理实验室时须填写<<试样送样单>然后将试样交与测量员测量6.测量准备

6.1 预热仪器: 为了保证测量的精确性和稳定性，仪器开启后必须进行充分预热。预热方法: 1) 进入“显示光谱”子程序 2）按下测量键，仪器预热30分钟 3）30分钟后，按停止键，结束预热 6.2 测量基准: 仪器是以元素Ag为基准进行测量的，必须精确定位元素Ag的位置，不能偏移。基准测量时间：1个星期/次。（进行基准测量之前，也必须先预热仪器）具体步骤：1) 将元素Ag置于工作台上，调整其位置并聚焦清晰，使其清楚显示在视频窗口十字线中央。 2）选择菜单“一般－测量基准”，按动“开始基准测量”按钮开始基准测量。 3）测量Ag结束后，出现“测量元素铜”信息。放上元素铜进行测量。 4）基准测量结束时，显示“基准测量完成，接受？”信息，按“确定”完成基准测量。 6.3测量标准片：具体步骤：1）选择”调校”菜单中的”测量标准片”子程式,此时产品程式提示框的底色会变为红色.按被检验程式的测量适用范围,选用相应的标准片,之后按正常的测量方法测量此标准片5次. 2）按照公式|X1-Xvp|≤4S判定仪器是否准确其中X1代表五次测量的平均值 Xvp代表基准片的标称值S代表标准偏差(S和X1皆可从数据统计分析结果中得到)如果超出范围,请及时通知计量员或主管对仪器进行调校注意：测量标准片的频度为每天一次! 7. 进行测量 7.1 根据待测样品的镀层情况，选择相应的产品程式，然后设置好测量时间（部分试样须选择好夹具），具体如下表：

钢结构涂层厚度检测报告

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。一、钢结构防火涂料按使用场所可分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面； b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。钢结构防火涂料按使用厚度可分为： a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm； c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。如表3所示。表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min) 超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120 CB – 2 1.80 > 90 CB – 3 1.50 > 90 CB – 4 2.53 112 CB – 5 2.57 61 CB – 6 0.68 > 30 CB – 7 1.18 33 薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160 B – 2 8.20 141 B – 3 4.80 120 B – 4 4.80 120 B – 5 3.39 > 90 B – 6 3.50 87 B – 7 4.70 110 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。

信赖性实验(ORT)作业规范

信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A 一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012 四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。五、作业流程图：六、作业步骤： 1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，

计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。 2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。 3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃± 5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。 2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。 2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs 2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。

Type Test Report for HIVERT-Y 6kV 96A System 合康高压变频器测试报告(英文版)

Reference No.: 2003 Electrical Test 018 Tian Jin Test Institute for Generating & Distribution & Electric Control Equipment China National Center for Quality Supervision and Test of Electrical Control and LV Distribution Equipment (CECDE) 1DPH 0HGLXP 9ROWDJH 9DULDEOH )UHTXHQF\ 'ULYH 7\SH +,9(57 < &RQVLJQPHQW 8QLW :XKDQ +LFRQLFV 7HFKQRORJ\ &R /WG .LQG RI 7HVW &RQVLJQPHQW 7HVW

China National Center for Quality Supervision and Test of Electrical Control and LV Distribution Equipment TESTING REPORT Reference No.: 2003 Electrical Test 018 7RWDO 3DJHV 3DJH Name Medium Voltage Variable Frequency Drive Trademark / Type HIVERT-Y06/096Rated Voltage: 6000V Capacity: 1000kVA Main Technical Data Rated Current: 96A Kind of Test Consignment Test Consignment Unit Wuhan Hiconics Technology Co., Ltd. Address of Consignment Unit 4th Floor 3 Yejin Rd., Qinshan District, Wuhan Production Unit Wuhan Hiconics Technology Co., Ltd. Address of Production Unit 4th Floor 3 Yejin Rd., Qinshan District, Wuhan Sampling Place /Sampler /Sample Provider Qiuquan Chen Sampled Quantity /Sampling Basic /Production Date on-site Sampling Date /Arrival Date Sample No. 2003DK005Letter of Authorization 2003-Z018Inspection Basis Q/HC02-2002 Technical Condition of HIVERT-Y Range Medium Voltage Variable Frequency Drive Inspection Date March 4, 2003 - March 8, 3003 Inspection Conclusion According to 18 inspection items, the product complies with the inspection basis. Therefore, the consignment Test is passed. Issue Date: March 11, 2003 Remarks For inspection items, see page 2. Approver ? Auditor ? Editor:

镀层厚度测试方法

镀层厚度测试镀层厚度测试检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试。检测方法有 1. 金相法 2. 库仑法 3. X-ray 方法。各方法适用范围 Scope 1. 金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。 2. 库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。 3. X-ray 方法：适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。包括：金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度 1.金相法：利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。 2.库仑法：利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。

3. X-ray 方法： X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖 1. 金相法：镀层照片由于金相法测样品的厚度为局部厚度，对于一些厚度不一致的样品，需要客户指定具体部位。如没有特殊要求，我们将自行取一个较均匀的部位进行测量。 2. 库仑法：目前我们只能测平面的镀层厚度，样品需要至少一个5mm2平面。 3.X-ray 方法：其面积至少大于0.05×0.25mm 参考文件Reference 1. GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 2. ASTM B487-85(2007) Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section 3. ASTM B764-04 Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrode Potential Determination of Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test) 4. GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量 5. GB/T16921-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量 X射线光谱方法 6. ASTM B568-98(2004) Standard Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry