项目四底座模具设计(斜顶)

项目4

底座模具设计（斜顶）

许多塑料制件带有浅的内侧孔、内侧凹或卡口, 由于抽芯距和抽芯力不大, 可以采用斜顶机构完成塑料制件的侧向分型抽芯和脱模,称为“斜顶”。这样的设计使得塑料模具结构简单, 模具零件制造加工方便。

4.1项目要求

底座模具创建模型（图4-1）

图4-1 底座模具模型

4.2知识点和技能点

4.2.1.知识点

1．塑料制件分析；

2．分型面创建及选择；

3. 斜滑块设计；

4. 模具开模。

4.2.2.技能点

1．模具设计步骤；

2．分型面的创建及选择；

3．斜滑块设计；

4．模具开模。

4.3任务实施

本节以塑料底座零件mold_sample4-1（图4-2）为例介绍创建模具模型过程。

图4-2 底座

4.3.1设置工作目录

在硬盘（例如D盘）根目录建立一个名为“samples4\mold_sample4-1”文件夹，将附盘文件“mold_sample4-1.prt”复制到此文件夹下。启动Pro/E，并设置此文件夹为工作目录。

图4-3 设置工作目录

4.3.2新建文件

单击【文件】→〖新建〗，或者单击图标，出现〖新建〗对话框，选择〖制造〗类型和〖模具型腔〗子类型，在〖名称〗文本框中输入文件名“sample4-1”．取消〖使用缺省模板〗复选框前的勾选，单击〖确定〗按钮，在弹出的〖新文件选项〗对话框中，选择“mmns_mfg_mold”模板，单击〖确定〗按钮，进入模具设计模块界面。（图4-4）

底座盖注塑模具毕业设计论文终稿

科技职业学院毕业设计题目塑料底座盖注塑模院系名称机电工程系班级08 模具二班学生史须平学号080203228 指导教师徐方龙马韶霞答辩教师时间

前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感马老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

四角件弯曲模具设计

武汉理工大学华夏学院课程设计说明书题目四角弯曲零件冲压工艺与模具设计学院名称机电工程学院班级机制1071班学号 10110107115 学生姓名肖一民指导教师欧阳伟 2010年 12月 29日

目录 1．设计课题1 2．课程设计的目的及要求 2 1.工艺过程的制定 3 1.1 制件的工艺性分析 3 1.1.1冲压件的形状和尺寸应满足的要求 3 1.1.2冲压件的精度与断面粗糙度 3 1.2冲压工艺方案的分析与制定 4-5 2 设计工艺计算 6 2.1弯曲件展开尺寸的计算 6 2.2冲压力的计算及冲压设备的选择 7 2.2.1冲压力的计算 8 2.2.2初选冲压设备 8 2.3材料利用率及弯曲回弹值的计算 8 3.模具工作零件设计 9 3.1 弯曲模具工作零件尺寸的计算 9 3.1.1凸模与凹模的圆角半径 9 3.1.2凹模深度 9 3.1.3弯曲模凸模和凹模的间隙 10 3.2模具工作零件结构的确定 10-12 4. 模具其他零件的设计 13-14 5.设计心得体会15 6.参考文献16

序言模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。本次设计了一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，通过冲压力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择

底座盖模具设计注塑模具

注塑模具毕业设计题目：底座盖模具设计所属系部: 机械工程学院所属班级： 13模具02班学生姓名：指导教师： 2013年月日专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：学号：

专业班级：所属系部：机械工程学院题目：底座盖模具设计与制造任务内容： 1 对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图 2 设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺 3 用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型并生成二维工程图。技术参数和论文撰写要求：

时间安排：实训内容时间安排备注 1 布置题目，讲解设计要求1天 2 查资料，分析题目1周 3 制定方案，设计计算1周交指导教师检查工艺方案 4 绘制结构草图0.5周交指导教师检查结构草图 5 绘制零件图（生成实体然后转成工程 0.5周图） 6 把零件装配，然后生成装配图1周 7 编写模具零件工艺卡片1周 8 编写模具零件制造工艺路线 0.5周 . 9 指导教师审核，学生修改图纸及工艺0.5周 10 分析模具装配工艺，制定装配方案0.5周 11 编写设计说明书1周 12 制作幻灯片0.5周 13 答辩，提交文本资料1天 14 讲评，给出成绩1天

目录 1 原始资料分析 (5) 1.1 塑件的工艺分析 (5) 1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (6) 1.2.1材料分析 (6) 1.3塑件的结构工艺性 (6) 1.3.1塑件的尺寸精度分析 (6) 1.3.2塑件的表面质量分析 (7) 1.3.3塑件的结构工艺性分析 (7) 1.3.4塑件的生产批量 (8) 1.4.注射机的选择 (8) 1.4.1计算塑件体积和重量 (8) 2 分型面及浇注系统的设计 (11) 2.1分型面的选择 (11) 2.2浇注系统的设计 (12) 2.2.5浇口的设计 (16) 2.2.6冷料穴的设计 (17) 3 模具设计方案论证 (18) 3.1 型腔布置 (18) 3.2 成型零件的结构确定 (18) 3.3 导向定位机构设计 (18) 3.4.推出机构设计 (19) 3.4.2导向定位机构设计 (20) 3.5.冷却系统设计 (21) 3.7 温度调节系统的设计 (22) 4 主要零部件的设计计算 (23) 4.1 成型零件的成型尺寸 (23) 4.2模具型腔壁厚的确定 (25) 4.3推出机构的设计 (26) 6工艺过程卡 (29) 7模具设计中软件的应用 (32) 7.1Pro-E设计中的零件装配图 (32) 7.2Pro-E设计中的零件图 (32) 总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (34) 附录 (35)

冲压模具设计-L型弯曲件

目录第一章绪论 3 第二章冲压工艺分析 2.1冲压件简介 5 2.2冲压工艺性分析 6 2.3冲压工艺方案的确定 6 第三章落料冲孔弯曲复合模设计 3.1模具结构8 3.2确定其搭边值8 3.3确定排样图9 3.4材料利用率计算10 3.5凸凹模刃口尺寸计算10 3.6冲压力计算13 3.7压力机选用16 3.8压力中心计算17 3.9落料冲孔弯曲复合模主要零部件设计17 3.10模具闭合高度、压力机校验24 第四章结论25

第一章绪论 1.1 课题研究的目的和意义目的：为了更好的了解模具设计的一些步骤，和一些设计模具时所需要注意的地方，为以后的工作打好基础。意义：此次设计让我知道了自己的理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易的需要经过多次练习及长时间积累的。 1.2 课题国外研究概况 1.1.1 国外模具发展概况目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。亚力山大表示，据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44％和61％左右。 1.1.2国模具发展概况近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。综合媒体6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国模具市场的需求开始显著增长。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。据介绍，目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。 1.3 课题研究的主要容冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此

外壳2注射模具设计

外壳2注射模具设计前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

模具设计检查重点

模具設計檢查重點一.上,下托板: 1.確定模具中心是否在上下托板中心; 2.插入對應沖床的台盤,滑塊,看托板上的夾模器槽,定位槽與台盤,滑塊是否對應. 二.上,下墊腳: 1.各墊腳的編號是否齊全; 2.夾模器是否會與墊腳發生干涉; 3.墊腳螺絲是否會與模座上的導柱壓塊干涉; 4.對於沖孔模,應檢查墊腳上是否有漏料避位; 5.墊腳是否排在重點受力部位; 6.墊腳的數量. 三.上墊板 1.上模部分是否分級打銷; 2.墊板上的起吊螺絲孔以及其注解; 3.尺寸標注是否齊全. 四.上,下模座 1.側面起吊攻牙孔以及其注解; 2.上,下模座的導柱孔是否能夠對上; 3.上,下模座上裝有制高塊的,其座標是否一一對應; 4.上模座作上托板用時,其鎖固溝尺寸以及是否要背面銑深; 5.在下模座比較厚時,攻牙不需攻通時的注解及螺絲的選擇. 五.上夾板 1.繪圖尺寸與注解尺寸是否一致; 2.注解是否齊全(孔的數量,是否清角,消線頭),同時,還應標全挂鈎銑深深度的注解; 3.尺寸標注位數是否正確,需銑加工的部位尺寸是否標注完全; 4.在檢查配置圖時,看衝子與衝子孔是否一一對應. 六.上打背板 1.圖元尺寸與注解尺寸是否一一對應; 2.頂珠止付後消孔; 3.在復合模中,是否比上打板要小,加工工藝性如何; 4.是否有起吊螺絲孔以及其注解. 七.上,下打板

1.圖元與注解尺寸是否一一對應; 2.對於分級衝子,其沉孔深度是否合理; 3.打板上的尺寸注解位數; 4.定位,産品的避位元是否正確,在定位移動后,避位是否也做了相應的移動; 5.公差注解是否正確. 八.上、下模板 1.材質,熱處理以及模板厚度是否正確; 2.在下模板中,是否要起吊螺絲孔以及其注解; 3.在復合模中,上下模板共用時,共用注解是否正確; 4.在成形模中,模板邊是否要保留壓筋,外形尺寸是否要准; 5.避位的位置,大小及數量; 6.尺寸注解位數; 7.是否需要局部視圖及局部視圖是否齊全. 九.下夾板 1.折刀固定槽的小數點位數; 2.剖視圖是否齊全; 3.螺絲是否要求沈頭及相應注解是否齊全; 4.複合模的下夾板上的內導柱孔的標注及注解是否正確. 十.下墊板 1.對於沖孔模,漏料孔不能比下模座漏料孔大; 2.在定位移動后,墊板上的螺絲孔是否也做了相應的移動; 3.對於異形孔,是否採用線割. 十一.模具零件 1.尺寸是否標注全,重點尺寸和控制尺寸是否標注注全; 2.是否會形成封閉尺寸鏈(標注尺寸時要考慮零件的加工基准和測量基准); 3.滑塊上移動中的避位是否正確,視圖是否對應,齊全; 4.是否要增加放大視圖,局部視圖; 5.尺寸標注位數是否正確; 6.材質,數量,熱處理是否正確,齊全. 十二.總體檢查 1.在總圖中,打開各模板,看各模板孔是否對應,五金零件是否錯位(檢查步驟:1)上模部分;2)下模部分;3)重要線割模板

弯曲模具设计说明书

弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书1份模具装配图1张凸模零件图1张凹模零件图1张

班级：学号：姓名：指导：目录一、模具设计的内容 (3) 二、设计要求 (3) 三、模具设计的意义 (3) 四、弯曲工艺的相关简介 (3) （一）、弯曲工艺的概念 (3) （二）、弯曲的基本原理 (4) （三）、弯曲件的质量分析 (4) （四）、弯曲件的工艺

性 (7) （五）、最小相对弯曲半径 (7) 五、设计方案的确定 (7) （一）、弯曲件工艺分析 (8) （二）、弯曲件坯料展开尺寸的计算 (8) （三）、弯曲力的计算及压力机的选用 (9) （四）、弯曲模工作部分尺寸设计 (10) 六、模具整体结构 (16) 七、模具的工作原理及生产注意事项 (18) 八、总结 (19) 九、参考资料 (20) 一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：（补充图纸）

二、设计要求详尽的设计计算说明书1份、主要零件图、模具装配图1份。三、模具设计的意义冲压成形/塑料成型工艺及模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。四、弯曲工艺的相关简介（一）、弯曲工艺的概念弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。零件的种类很多，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，门扣，铁夹等。（二）、弯曲的基本原理以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 1、凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。 2、随着凸模继续下行，毛坯及凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯及凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。

模具毕业设计6插座底座设计

摘要 (1) 前言 (2) 1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3) 1.1 塑件工艺分析 (3) 1.2 塑料的选用 (3) 2.模具种类与模具设计的关系 (7) 3.模具的基本结构 (8) 3.1 模具的成形方法 (8) 3.2 型腔的布置 (8) 3.3 确定分型面 (8) 3.4 确定推出方式 (9) 3.5 模具的结构形式 (9) 4.注射机的选择 (11) 5.注塑机参数校核 (12) 5.1最大注射量校核 (12) 5.2 锁模力校核 (12) 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12) 5.4 模具闭合高度校核 (13) 5.5 开模行程校核 (13) 6.模具设计的有关计算 (14) 7.模具结构、尺寸的设计计算 (16) 7.1型腔结构 (16) 7.2型芯结构 (16) 7.3 选择浇注系统 (17) 7.4 冷却系统的设计 (21) 7.5导向机构 (24) 7.6拉料杆 (25) 7.7推出结构的计算 (26) 7.8模具排气槽设计 (27) 8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28) 8.1零件的技术要求 (28) 8.2总装技术要求 (28) 结论 (30) 致谢 (31)

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词双分型面注射模具插座聚甲醛。

模具设计检查表

明记工业设计模具设计检查表表单编号：检查人模具编号项目编号部门设计者日期一．产品资料事项 □ 1．是否确认为最新版的产品图。品名: 版本: 接图日期: □ 2．塑料：（），缩水率：（）/1000，模穴数：（）穴。 □ 3．产品内厚是否平均，是否会造成缩水。局部较厚胶位缩水痕迹如何克服。 □ 4．脱模斜度是否足够。 □ 5．咬花之花纹型式及纹号, 脱模斜度是否与花纹深度配合。咬花纹号( )。 □ 6．日期章、穴号之规格、位置及字样，须凹入成品，是否客户有指示。 □ 7．重要公差（外径、平面度、偏摆度、同心度）要特别注意。单向公差是否有处理。 □ 8．与客户检讨事项是否全部执行。 □ 9．注意易变形及缩水的地方。 □ 10．模具表面处理：□咬花□喷砂□刻字□印刷□打光□电镀考虑是否需要预留加工余量。二．顶出机构 □ 11．顶出方式及位置是否正确，是否平衡，有否做位置记号。 □ 12．回位梢的大小（）mm。 □ 13．回位弹簧的选取Φ径、长度及强度、偷孔大小、深度是否正确。 □ 14．顶板导柱是否已安装，其位置及大小是否合适，最少2支，其直径要大过回位梢。 □ 15．限位柱是否已设计，其尺寸及位置是否合适。 □ 17．顶针是否凹入成品，位置、大小是否合适，长度是否正确，有否做防转设计。 □ 18．顶针及套筒长度是否正确，套筒针在下固定板上不可使用无头螺钉固定。 □ 19．KO孔的大小Φ（）mm，数量（）个，及位置是否符合机台。 □ 20．机台吨数（）Tons。模座的大小是否适合机台生产。模图上是否有表达哥林柱位置、大小。 □ 21．定位环的大小Φ（）mm，是否符合机台。唧嘴之Φ径、R、深度是否合适。 □ 22．产品顶出距离是否足够。(注意：顶出量不可超过塑料机之最大顶出量。) □ 23．是否有先复位机构。是否装设行程开关。三．模具结构 □ 24．是否翻图。 □ 25．模具的分模面是否与客户要求的內容一致。 □ 26．模肉固定螺丝大小, 分布位置是否合适。 □ 27．吊模孔是否与其它零件干涉造成吊模困难。 □ 28．吊模孔螺丝大小, 分布位置是否合适。 □ 29．母模导柱（三板模）的大小及长度是否合适。 □ 30．公模导柱的大小（）mm，及长度是否合适。 □ 31．模仁排气是否设计，排气的方式及位置是否适合。 □ 32．内、外拉杆的大小及行程是否足够，以及内拉杆弹簧规格是否正确。 □ 33．三板模抓料梢的尺寸及固定方式是否适当。 □ 34．是否须加隔热板（PC料），两板模是否有防开板。 □ 35．公模板及承板间是否加定位梢及定位螺钉。 □ 36．滑块配置方向是否理想。定位是否安全。(天、地、右、左)

支架弯曲模具设计与制造

第1章绪论近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度增加，模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短，模具C A D/C A M技术也得到了相当广泛的应用。 1.1国内模具的现状和发展趋势 1.1.1国内模具的现状冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电和通信等行业零部件的成形。由于冲压工艺具有生产率高，能成形复杂零件，适合大批量生产等优点，在某些领域已经取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具来完成。因此冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。经调查，全国模具行业从业人员的岗位分布情况大致如下：从事模具设计，模具工艺过程实施，产品质量检验和监督工作的人员占总数的42%；其次是具体生产设备的操作，模具的制造、调试和维修，从事这类工作的是智能型操作人员，占总数的26%；三是从事生产组织，技术指导和技术管理工作的人员，占总数的14%；四是从事模具营销工作和售后技术服务的人员，占总数的9%；五是个体、行政管理人员，占总数的9%。从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具工业，已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，中国的模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前，中国约有17000多个模具制造厂点，从业人数60多万；2001年中国模具工业总产值达320亿元人民币，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来

塑料底座盖注塑模毕业论文

塑料底座盖注塑模毕业论文目录前言..............................................................................I 中文摘要 (Ⅱ) 英文摘要........................................................................III 第一章对塑料成型模具的认识 (1) 1.1模具在加工工业中的地位 (1) 1.2 模具的发展趋势 (1) 1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2) 第二章原始资料分析 (3) 2.1 塑件的工艺分析 (3) 2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (3) 2.3 塑件的结构工艺性 (4) 2.4 注射机的选择 (5) 第三章分型面及浇注系统的设计 (7) 3.1 分型面的选择 (7) 3.2 浇注系统的设计 (8) 第四章模具设计方案论证 (14) 4.1 型腔的布置…………………………………………………14.

4.2 成型零件的结构确定 (14) 4.3 导向定位机构设计 (14) 4.4 推出机构的设计 (15) 4.5 冷却系统设计 (15) 4.6 模具加热系统的设计 (16) 4.7 温度调节系统的设 (16) 第五章主要零部件的设计计算 (18) 5.1成型零件的成型尺寸 (18) 5.2 模具型腔壁厚的确定 (19) 5.3 推出机构的设计 (19) 5.4 标准模架的确定 (19) 第六章成型设备的校核计算 (21) 6.1 锁模力的校核 (21) 6.2 安装尺寸的校核 (21) 6.3 推出机构的校核 (21) 6.4 开模行程的校核 (21) 第七章模具的装配 (22) 7.1 模具的装配顺序 (22) 7.2 模具的维护 (23) 设计总结 (24) 附录：成型零件图 (25) 型芯三维视图 (30) 装配图 (31) 致谢 (34) 参考文献 (35)

习题答案第4章弯曲工艺及弯曲模具设计

第四章弯曲工艺及弯曲模具设计一、填空题(每空1分，共分) 1．将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。（4-1） 2．窄板弯曲后其横截面呈扇形形状。（4-1） 3．在弯曲变形区内，内缘金属切向受压而缩短，外缘金属切向受拉而伸长，中性层则保持不变。（4-1） 4．弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。（4-2） 5．在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。（4-2） 6．在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。（4-2） 7．最小弯曲半径的影响因素有材料力学性能、弯曲线的方向、材料热处理状况、弯曲中心角。（4-2） 8．轧制钢板具有纤维组织，平行于纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。（4-2） 9．为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。（4-2） 10．为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去毛刺，当毛刺较小时，也可以使毛刺的一面处于弯曲受压的内缘，以免产生应力集中而开裂。（4-2）11．弯曲时，为防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决。（4-2）12．弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。（4-2）13．弯曲变形的回弹现象的表现形式有曲率减小、弯曲中心角减小两个方面。（4-2） 14．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。（4-3）15．常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。（4-6） 16．对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。（4-6） 17．凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。（4-6）二、判断题（每小题分，共分） 1．（×）弯曲中性层就是弯曲件的中心层。（4-1） 2．（×）板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（4-2） 3．（×）弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（4-2） 4．（√）校正弯曲可以减少回弹。（4-2） 5．（×）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。（4-2） 6．（×）弯曲时，模具间隙越大，回弹角越小。（4-2） 6．（×）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（4-2） 7．（√）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。（4-3）

台灯底座注射模具设计

摘要本文主要介绍了台灯底座塑料件的注射模具设计，台灯底座是台灯装置中的一个塑料组件，其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对测绘的产品尺寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、推出机构和复位机构进行设计。此外,本文还详细说明了台灯底座塑料件的模具设计原则、成型零件尺寸的计算过程和其模具的工作原理。最后在设计过程中运用UG、Auto CAD2006软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图的绘制。并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。关键词台灯底座；模具设计； ABS塑料； UG；

Abstract This text mainly introduced the injection mold design of the table lamp base. the table lamp base was one plastic subassembly of table lamp. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis. Through the product's size and the conclusion of technical analysis. choose the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system , pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major pa rts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure. In addition. The article also details the lamp base plastics mold design principles, forming part of the calculation process and its mould works. Finally the application in the design process, UG Auto CAD2006 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality. Keyword:table lamp；mold design；ABSplastic；UG；

弯曲模模具设计说明书(doc 30页)

陕西理工学院课程设计弯曲模模具设计说明书题目双向弯板的磨具设计学生姓名付俊文学号1014054130 所在学院材料科学与工程学院专业班级材控1002班指导教师 __ __ __ 完成地点陕西理工学院 ___

2013年 6 月 24 日目录前言 (1) 第一章设计产品图 (6) 第二章零件的冲压工艺性分析 (8) §2.1 零件的结构工艺性分析 (8) §2.2分析公差和表面粗糙度 (8) 第三章冲压工艺方安的制定及模具结构形式的论证和确定 (10) §3.1冲压工艺方安的制定 (10) §3.2模具结构形式的论证和确定 (10) 第四章毛坯形状和尺寸的确定 (11) §4.1毛坯尺寸的计算 (12) §4.2条料的尺寸确定 (12) 第五章弯曲力计算 (14) 第六章落料工艺计算 (15) §6.1 刃口尺寸计算 (15) §6.2 冲裁力计算 (16) 第七章冲压设备的选用 (17) §7.1落料设备的选用 (17)

§7.2弯曲模部分的计算及其设备的选用 (17) 第八章模具零部件结构的确定 (18) §8.1弯曲模主要零部件设计 (18) §8.2标准模架的选用 (19) §8.3送料定距零件 (20) §8.4卸料装置和推件装置 (20) §8.5导向零件 (20) §8.6紧固零件 (21) 第九章模具的结构及工作过程 (22) §9.1模具结构和工作过程 (23) §9.2模具结构特点 (24) §9.3弹性元件的设计 (24) 结论 (26) 参考文献 (27) 致谢 (28) 前言冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有

摄像头底座的注塑模具设计

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：摄像头底座注塑模具设计指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日

毕业设计任务书设计题目：摄像头底座注塑模具设计系部：专业：学号：学生：指导教师：专业负责人： 1．设计的主要任务及目标（1）摄像头底座注射模具设计。（2）根据题目要求，查阅收集塑料底座及类似产品的该类模具设计相关的文献资料或进行实际调查，达到搜集论文证据资料的目的。（3）通过对该类模具文献资料的分析提出你的最佳设计方案，建议用P R O/E或C A D软件对成型模具进行设计，同时，重点对该模具型腔结构设计、浇口位置选择、型腔数量的确定、侧抽芯方式选择以及顶出方式之间的关系进行分析研究，设计出结构合理、成本低廉、便于操作的模具。 2．设计的基本要求和内容（1）产品图一张（自己测绘或设计）、装配图一张、除弹簧、螺钉、销钉等标准件以外的所有的成型或结构零件图。（2）开题报告一份。毕业论文一份〔20页（约1万5千字以上）〕。（3）查阅文献15篇以上，其中外文原文5篇以上。 3．主要参考文献（一）参考书 [1]齐晓杰.《塑料模具设计导》.东北林业大学出版社 [2]申开智.《塑料成型模具》.中国轻工业出版社 [3]宋玉恒.《塑料注射模具设计实用手册》.中国轻工业出版社 [4]《塑料注射模设计102例》.北京:国防工业出版社 [5]国家技术监督局.《塑料注射模具零件标准及术语G B4169、1-11》.北京:国家技术监督局 [6]刘新民，周东陀.《塑料、橡胶成型模具》.本校印刷厂（二）杂志 [1]《模具技术》 [2]《塑料技术》 [3]《塑料工业》 [4]《模具工业》 [5]《模具制造》

塑料模具设计检查表

塑料模具设计检查表模号：设计员：检查：工程师：日期：一，塑件（成品） □ 1，塑胶材料为收缩率正确吗？ □ 2，成品是否是最新版本? □ 3,成品是否是1：1的，模图内的成品有无加收缩率? □ 4,成品如何定位的? □ 5，模图内的成品平面图是否已作相应的镜像？ □ 6，胶位选择合理吗？哪边动模出，哪边定模出？ □ 7，胶位是否会粘上模？ □ 8，分型面合理吗？是否清楚？ □ 9，有无倒扣，如何出模？ □ 10，浇口设置，能否接受可见的收缩痕？ □ 11，浇口设置，能否接受可见的夹水纹？ □ 12，枕，擦位清楚吗？ □ 13，镶件位清楚吗？ □ 14，骨位加顶针时，当考虑出模角时是否产生柱位? □ 15，有无出摸角？出模角足够吗？二，注塑机 □ 1，客人提供的注塑机型号为。 □ 2，所有成品连同浇口，流道重量是否在射胶量内？ □ 3，锁模力足够吗？ □ 4，注塑机拉杆内是否可装入模具？ □ 5，模厚是否在调校范围内？ □ 6，开模行程能否足够取出成品或浇口？ □ 7，定位圈尺寸合注塑机吗？ □ 8，浇口套球面R 合注塑机吗？ □ 9，推杆孔有无螺纹孔？合客人要求吗？ □ 10，推杆孔位置合注塑机要求吗？三，排位，镶块 □ 1，一模多腔或多个成品，其排位是否最合理，最为紧凑？ □ 2，排位是否使得浇道最短？ □ 3，镶块镶法是否合理？ □ 4，镶块是否最易加工？ □ 5，镶块是否利于封胶而无披锋机会？ □ 6，镶块是否易于装拆？大件是否有吊孔？ □ 7，长镶块（特别是大模）是否应该分几段（方便加工/避免变形）？ □ 8，镶块厚度足够吗？是否会变形？ □ 9，小镶块是否合理？有利于排气，加工，打光？ □ 10，任何薄片，细针在注射时会否变形？ □ 11，镶块螺丝够大，够数吗？ □ 12，镶块钢材合适吗？硬度要求为何？四，模架 □ 1，模架材料为何?外购时粗/精加工是否清楚/合理？ □ 2，模架如为标准型而外购时，是否确保各尺寸符合标准？□ 3，模架尺寸是否合理？零件大小及数量是否足够？ □ 4，导柱是否够长，比凸凹模先到？导套下方是否有排气槽？ □ 5，码模位置足够吗？ □ 6，偏心模码模有无问题？ □ 7，吊模孔够大吗？ □ 8，吊模孔是否够数，位置是否合理？ □ 9，需加准确定位件吗？ □ 10，有撬模坑吗？ □ 11，TOP位置选择合理吗？ □ 12，有足够的垃圾钉吗？有足够的支撑柱吗？ □ 13，针板行程是否足够？五，浇口，流道口 1，浇口位置是否最佳，如最厚胶位处，避免变形应力，能否充满，是否有熔接痕/困气等 □ 2，流道布置是否平衡设计，以保证各腔同状态？口 3，流道尺寸是否合适，保证充满而无浪费？口4，流道横断面是否最佳选择？口 5，浇口类型合客人要求吗？是否合理？口 6，浇口尺寸是否足够？口 7，有浇口拉料杆、冷料井吗？口 8，浇口是否有放大图表示出来？六，顶出系统口 1，成品肯定跟动模吗？口 2，顶出行程足够顶出成品及浇口吗？口 3，顶杆尺寸是否太细而导致变形？口 4，顶杆位置排列合理吗？数量够吗？不影响外观及装配要求？口 5，柱位是否要用顶管？口 6，顶管前端配合面在切除一段后够长吗？口 7，骨位是否用方顶？是否已做镶块？口 8，顶杆是否与其它件如支撑柱、冷却水道相接？口 9，顶管是否与推杆孔相撞？口 10，顶在斜面、曲面上的顶杆是否已加防转销？口 11，是否需要加二次顶，加速顶，延时顶及吹气阀？口 12，推杆孔足够吗？是否平衡？七，冷却水道口 1，水道分布是否合理？是否在热量集中处？口 2，水道尺寸为何？合适吗？口 3，水道离胶位太近？或太远？口 4，大模水道流程是否太长？口 5，定模水道出入会不会撞码模夹？

弯曲模具设计说明书

目录一、工艺性分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺方案拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、弯曲工艺计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 四、冲压设备选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、模具的组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、弯曲模模架及零件设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七参考资料。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4

U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。模具为U型弯曲模。一、工艺性分析 1、材料分析材料分析。该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。工件弯曲半径为3mm，垂直于纤维。所以，r min=0.1t=0.2mm 即能一次弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。而当r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。 3、结论该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。二、工艺方案的拟定 1、毛坯长度L z 当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为： L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚ 其中a=b=46mm，c=38mm，查表知K=1.3所以L z=203.16mm≈203mm 2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。三、弯曲工艺计算 1、冲压力的计算 ①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。 F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N 式中F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N； b 为弯曲件的宽度,mm； t 为弯曲材料的厚度，mm； r 为弯曲件的内弯曲半径，mm； σ b为材料强度极限，取设计值400MPa； K为安全系数，一般取K ＝1.3。 ②顶件力的计算

U形弯曲模具设计毕业论文

湖南机电职业技术学院 2011届毕业设计题目：U形弯曲件冲压模具设计专业：模具设计与制造系部：汽车工程系学籍号：姓名：黎明亮指导教师：冯培淑汽车工程系 2011 年5 月

U形弯曲件冲压模具设计如下图所示拉板,材料20钢,中批量生产,试设计弯曲模,并确定主要模具零件的加工工艺。拉板 t=2mm 学生姓名：黎明亮考籍号：系部：汽车工程系指导教师：冯培淑完成日期：2011-6-30

目录目录............................................................. - 3 - 第一章冲压零件的工艺性分析 ................................... - 4 - 一、工序类型 .................................................. - 4 - 二、零件工艺性能 ............................................. - 4 - 三、零件工艺结构 ............................................. - 4 - 第二章毛坯展开长度的确定...................................... - 5 - 一、圆弧部分长度：........................................... - 5 - 二、垂直部分的直线长度：................................... - 5 - 三、底部的直线长度为： ..................................... - 5 - 四、故毛坯展开长度为： ..................................... - 6 - 第三章弯曲力的计算 ................................................ - 6 - 第四章压力机的选择 ................................................ - 7 - 结论 .............................................................. - 10 - 参考文献............................................................ - 12 - 致谢 .............................................................. - 13 -