机械制图识图基本知识资料讲解

机械制图识图基本知识

一.零件图的作用与内容

1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容

一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示

图1 箱盖的零件图

（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应

标题栏

技术要求

一致。

（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二.零件图中的技术要求

1.公差与配合

公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。

（1）尺寸公差

1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示

图2 尺寸公差概念

2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值

例如：Φ20 0.5 -0.31；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。

7）零线

在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

8）标准公差

极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。

公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO 国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差

不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。

9）基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，

一般为靠近零线的那个偏差，如图3所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。

图3 基本偏差系列图

(2) 配合的概念

孔和轴的基本尺寸相同，公差带之间的关系为配合。这种关系决定配合的松紧程度。

算法：孔A

a b 与 轴 B c d

是指孔和轴公差上下限（a-d ）、(b-c)值与0的关系

A a b

B c d

配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

1）间隙配合 是具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上，如图4-a 所示。

间隙配合：孔尺寸＞轴尺寸 过盈配合：孔尺寸＜轴尺寸

过渡配合：公差带位置相互交替。装配后可能间隙也可能过盈。

配合

例如：孔Φ20 +0.052

与轴Φ20 -0.020 -0.072

52-(-72)=124μm >0 0-(-20)=20μm >0

孔最小20；轴最大19.8，轴进去一定还有间隙

2）过盈配合 是具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公

差带之下，如图4-b 所示。 例如：孔Φ20 -0.27

-0.48与轴Φ20 0

-0.13

-27-(-13)= -14μm <0 -48-(0)=-48μm

<0

孔最大19.73，轴最小19.87，轴进去一定塞得满满的

3）过渡配合 是一种可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带部分相叠，如图4-c 所示。

图4 配合公差带图

a) 间隙配合公差带图 b)过盈配合个公差带图 c ）过渡配合公差带图

（3）基准制

国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，即基孔制与基轴

为间隙配合，简单的说就是孔大轴小，轴进去还有间隙。

为过盈配合，简单的说就是孔小轴大，轴进去塞得满满的。

制。

1）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，基本偏差代号为H。一个孔配不同的轴。

2）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，基本偏差代号为h。一个轴配不同的孔。

（4）公差与配合在图样中的注法

1）尺寸公差在零件图的注法

在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图5。

图5 尺寸公差在零件图中的注法

2）配合在装配图中的注法

在装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。

①在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线上方用分数的形式标

出，分子为孔的公差带代号，分母为周的公差带代号。如图6-a所示。也

可将基本尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图6-b所示。或将配合

代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线上方，如图6-c所示。

图6 配合代号在装配图中的注法

a)用分数形式注出b)注在尺寸线中断处c）分子、分母用斜线隔开

②在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的基本尺寸和极限偏差注

写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，如图7-a 所示。也允许基本尺寸只注写一次的标注。如图7-b所示。

图7 极限偏差在装配图中的注法

a) 孔和轴尺寸分别注写在尺寸线两边 b) 基本尺寸注写一次

③ 一轴(或孔)和几个零件的孔(或轴)相配合且又是引出标注时，为了明确表达所注配合是哪两个零件的关系，可在图中注出装配件的代号，如图8所示。

2.表面粗糙度

（1）表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性(如图9所示)，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。

其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。

表面粗糙度过去称为表面光洁度。

表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算数平均偏差Ra ，微观不平度试点高度Rz 和轮廓最大高度Ry 。一般常用高度参数Ra ，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra 。

如采用其他两项评定参数时，

图8 相配合零件的注法