办公楼施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

安徽阁云科技发展有限公司厂区办公楼（一期）

2、地理位置

位于亳州市芜湖产业园区

3、建筑设计

办公楼为四层厂房，钢筋混凝土框架结构。占地面积1212.68m2建筑面积为5170.8m2。

墙体工程：外墙为240厚烧结空心砖、内墙为200厚加气混凝土砌块。

楼地面：防滑地砖地面。

外墙面：岩棉板保温层、聚合物抗裂砂浆抹面、外墙涂料墙面。内墙面：（1）12厚水泥石灰砂浆抹面、5厚水泥石灰砂浆膏粉面、刷乳胶漆二度，（2）瓷砖墙面。

顶棚：白石膏腻子、内墙涂料两度。

屋面：防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷才，石棉板保温层。门窗：本工程外门采用玻璃门内门采用夹板门。窗采用中空玻璃塑钢窗。

4、结构设计

填充墙采用MU5.0烧结空心砖（墙厚度240mm或200mm），M5.0混合砂浆，屋面女儿墙采用MU10煤矸石烧结砖，M7.5混合砂浆，±0.000米以下墙采用MU20煤矸石烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。

混凝土强度等级：（1）基础垫层C15;(2)构造柱、过梁C25;(3)基础C35;(4)柱：-0.050以下为C35，-0.050以上均为C30；（5）梁板：-0.050以下为C35,-0.050以上均为C30。

5、其他

总工期从2013年5月01日至年月日止作为本工程的工期管理目标（除特殊原因外），并确定本工程的质量目标和安全管理目标如下：

质量目标

确保本工程贯彻三合一整合体系标准并达标。

进度目标

2013年6月1日至2013年 12 月日竣工，在此期间完成合同约定的办公楼建筑施工任务。

安全文明施工目标

确保在整个施工期间无安全重大事故。

二、施工方法

1、现场平面布置

A 布置原则：本工程的施工现场布置应根据施工场地总平面布置图，以及施工现场临时围墙作为封闭施工区域场地布置依据。

施工场地布置的具体原则是：

1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，吊运方便，满足施工要求。

2）符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和其它工程施工方面的干扰。

3）施工区域与生活区域分开，生活区布置在拟建楼东侧，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。4）一旦总体施工开始，区域内影响总体施工的障碍物及时拆除。5）符合总体环境的要求，进行封闭施工。

B 布置要求

1）临时用电

a 场地用电由指定的配电房接出，配电房在拟建楼东侧，从配电房接出的120mm2电缆沿道路埋地设置，接至施工区域，埋地电缆深0.6米，上用黄砂覆盖。具体详见施工用电线路平面布置图。现场施工用电线路采用三相五线制,当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。

b 结构楼层施工时，施工用电沿结构向上布置一根25mm2电缆，在施工段每二层设置一只分配电箱，以保证在结构、安装及装饰施工时的用电要求。

c 对于施工现场办公室、库棚照明专设一只分配电箱。

2）临时用水

a 施工用水除必要生活用水之外，主要用水是结构施工混凝土养护以及装饰施工砂浆拌制用水。由于施工现场地下水丰富，水源直接在施工现场根据需要设井抽取地下水，按用水量增减水井。对于楼层用

水，考虑水头损失，故在施工现场设置砖砌水箱，用于搅拌机施工。布管位置在室外随结构施工进度逐层跟上。

b 消防用水现场现有的消防栓。

c 楼层用水采用3根Φ32PPR管沿楼层布置至各施工层面，以满足结构及装饰施工用水。施工用水严禁用消防水源。

d 现场所有水管路下敷设，穿越重载车道需作加固处理。

3）临时道路布置

临时运输道，从厂区南大门至施工现场设临时砖渣马路，南大门至项目部办公室、生活区铺设200厚、4米宽混凝土临时地面。

4）临设搭建

根据设计的总平面图对于施工区域场地布置的要求以及施工部署，拟作如下布置：

a 生活区域：生活区布置在拟建办公楼东侧。

b 施工区域：合理堆放各自所需的材料和钢管、扣件等，并设搅拌台、木工间、模板堆场、办公室、仓库等。

5）施工机械布置

a 根据施工进度要求，选用井架升降机作为结构阶段主要垂直运输机械及装饰材料垂直运输机械。

b 为确保本工程施工进度、安全性能以及考虑到本工程实际，本工程结构阶段脚手架采用落地式双排钢管脚手架系统。

6）现场卫生

a为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫

现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地。

b 多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。

2、施工技术准备

施工工艺选择：

土方工程采用机械挖土，人工修正。机械及人工结合回填土方。

砼均采用泵送商品砼，少量小方量砼可考虑现场搅拌，砂浆均为现场搅拌。

钢筋：所有钢筋均在钢筋加工区加工，现场绑扎就位。

模板：均采用机制九夹板。

外脚手架采用φ48×3.5钢管落地式脚手架，钢架板平铺。外围均用密目式安全网围护。

门窗均由现场工厂化加工，现场就位安装。

根据各施工阶段及工艺特点，组织各专业班组进行立体交叉流水施工。

施工总进度安排，根据总工期240日历天这一工期管理目标，在确保工程质量的前提下，对项目进行目标管理。配足各种生产材料、机械及劳动力，确保进度计划的顺利实现。以下为各施工阶段作业计划。施工工期准备：进场时间为2013年5月01日。进场后即定位放线，布置施工用水、电，施工道路场地硬化施工。

基础阶段：计划在2013年月日前完成。

主体结构施工阶段：应进行立体交叉流水作业。工期控制在2015

年月日前全部结构封顶并通过中间验收。

装饰工程施工阶段，内外装饰及屋面防水同时进行，大面积粉刷完成后即进行楼地面施工，再进行油漆涂料施工及设备电器安装及调试，计划至2013年月日结束。

竣工扫尾：确保各分项一次成型跟班验收，加强过程控制，减少二次修补及返工。做好产品保护工作，确保竣工验收一次性达标。计划至2013年月日前全部竣工通过验收，以确保总控制计划的顺利实现。

3、施工人员准备

3.1 施工管理网络图(附后)

3.2 施工操作人员

3.2.1 均由施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工操作人员，特别是选定参加过类似厂房框架结构工程建设并获得优质结构的施工队伍参加本工程施工。

4 、本工程重点与难点分析

1：梁板浇筑完成后，即开始墙柱钢筋绑扎或搭设排架，对楼地面砼的保养极为不利，由于过早上人，容易导致砼楼地面开裂。在主体结构施工流程中，在砼浇筑完成后，将派专人包养一天，除进行放线工作外，不再进行其他工作的施工，从进度计划看，主体结构施工主要集中在6月，正是高温季节，一方面对砼强度形成有利，另一方面，由于天气炎热，砼成品极其容易过早收缩失去水份，导致砼出现微裂缝。梁板柱砼浇注完成后，必须保证3天的浇水养护。

2：框架柱浇筑清水砼，保证质量有两个关键，第一是模板，第二

还是模板。所以模板选料必须有较好的质量，根据施工设想，拟建楼在每楼层均采用流水施工方法，框架柱在施工中，减少敲打防止模板变形。如发现变形，必须及时修复。每浇完一次，必须涂刷隔膜剂。

C 现场绿化保护

现场已有的绿化要求受到良好地保护，在施工过程中项目部将成立现场绿化保护小组，防止人为破坏。

5、基础工程

A 土方开挖

1）本工程基坑开挖采用机械挖土，人工配合修铲基底。机械选用PC240挖掘机二台，由于场地宽阔，土方现场堆放，基础完工验收后方便回填。

2）土方开挖前放好灰线，并对灰线、坐标点进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后，方可进行挖土施工。

3）人工清底

大开挖至垫层面余20-30cm部分由人工清土，以免扰动原土，破坏基底结构，遇已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。超挖部分将根据设计要求回填匹配沙石。这样既满足设计标高，又符合基土设计要求。遇特殊土质，须根据现场实际情况与设计、地质勘察部门联系采取合适的技术处理措施。

4）素砼垫层（采用C20商品砼）

在土方挖至设计标高后，及时浇捣素砼垫层，考虑现场文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔2M的竹桩控制，振捣时采用平板振动器振捣，长刮尺刮平。

5）挖土附属工具：

挖土期间根据监测方案，做好地表、管线、支撑等的沉降、位移等情况的监测，发现有异常情况应立即作出相应的处理措施。

6）配合人员：

清洁人员1名，主要负责挖土阶段场地内外的保洁工作。人工挖土人员5至10名，主要配合挖土机挖土，清除死角的土方，控制标高。、主体结构施工技术与方法

A施工部署

按照保证质量、安全施工和施工现场标准化的要求，根据施工技术、管理及资源配备的能力，在主体结构施工阶段，将充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业。以结构、内装饰准备、设备安装准备为控制工期的关键路线。

1）轴线引测

(1) 基础放线定位采用欧波全站仪和100米钢卷尺配合进行，并在基坑边设置±0.000米控制点，确保高程数值正确性。

(2) 本工程上部结构施工阶段，二层梁板轴线将根据复核后的基础轴线吊锤向上引测，第三层楼板上各开设3个150×150毫米的内窥孔，采用吊锤轴线引测到每层施工楼面，测量仪器采用吊锤和100米钢卷尺。根据坐标原理定出各分轴线，轴线引测必须请监理进行复核，并做好轴线复核签证工作。

2) 标高引测

按建设单位提供的国标水准点，通过施工单位设置的临时水准点，

将其引测到结构上，作为以后层面标高引测的基准。然后通过水准仪传递到层面施工部位上，测量应不少于一个测回，控制闭合误差值，并定期复核。按设计图要求埋设沉降观测点，每层进行沉降观测，做好原始记录。

B 主要施工机械现场使用说明

本工程施工垂直运输(钢筋、模板等)，设置井架升降机作为垂直运输工具，具体位置详见平面图。

C 主要施工顺序

轴线、标高引测、弹线→柱子钢筋绑扎→柱模施工→梁、楼板模施工→梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎→结构混凝土浇捣→养护→拆除、清理→循环。

D 模板工程

1) 一般模板工程

⑴主体结构标准层施工配置柱墙模板及支撑3套/每类型，以满足7-10天1层的需要。

⑵模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，柱模施工要求统一编号，便于楼层对号入座。

⑶模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。

⑷模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件、预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋

件，测量观察孔留洞等工作。

⑸九夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收、合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。

⑹模板拆除（包括支架）时的混凝土强度，应符合设计要求，侧模，要求浇捣后混凝土不发生表面及棱角的损坏时方可拆除，底模待达到有关规定的设计强度后方可拆除。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。

⑺施工中模板的垂直运输，可通过井架输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。

2) 主要模板分述如下：

⑴框架柱模板

框架柱的模板安装采用九夹板，脚手钢管作抱箍，下部三分之一的柱高范围内，抱箍间距不大于50cm，以上为60cm。当框架柱的截面较大，砼浇筑时的侧面压力很大时，对大于0.7m柱宽的框架柱中部必须加设一道Φ14对拉螺栓，其上、下间距与钢管抱箍相一致，以确保模板支撑牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正确，达到结构优质。

框架柱立模时，同一排的柱子应保持在一直线上，采用先校正和固定四周角柱，再拉通线校正中间的柱子，并用剪刀撑和纵横向钢管牵杠连接成整体，确保模板的牢固稳定。

框架梁的支模采用钢管支承架，其立杆的间距不大于0.8-0.9m，立杆下部应垫4cm厚木板扩大支承面，以防止应力集中损坏新筑的楼地

面砼，并应使上、下层的立杆尽可能对齐，以避免不利附加应力的产生。

钢筋的绑扎，其上部钢筋的搭接位置设在跨中（指跨中三分之一以内），下部钢筋的搭接设在支座处，钢筋搭接的长度必须满足设计和抗震规范的要求，以确保主体结构的牢固。

当框架梁高度大于700mm时，中间尚应增加Φ12@1000对销螺栓加强，以防砼炸模发生。

⑵楼板模

工程楼面采用现浇整体肋形楼板，大面积楼面板由于板厚相对较薄，宜采用优质九夹板等大型轻质板材支模，5×10cm方木作搁栅，排架支撑，但搁栅的间距应控制在300-350mm以内，以确保楼面模板具有良好的刚度，避免翘曲发生，保证板底平直和结构优良。

⑶雨棚、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。

E 钢筋工程

1）准备工作

(1) 首先熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋，钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与加工厂联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。

(2) 每次混凝土施工完毕，由测量员弹出柱头和墙身线后，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1:6角度缓慢校正到位。

上部框架柱内纵向钢筋的连接，选用电渣压力焊连接，按要求每500只接头做好检测试验一组。

由于楼层框架梁、柱、节点交接处钢筋十分密集，所以砼浇筑宜将框架柱竖向结构先浇筑，然后再绑扎框架梁钢筋，并一次性浇筑楼面砼，中途不留设施工缝。

框架结构的梁、柱、板钢筋绑扎后必须及时垫好砼保护层垫块，垫块的间距在梁中不大于60cm，在板中不大于80cm，以确保钢筋位置的正确性，严防梁、板底部露筋的通病发生。

本工程大多数为单向板，铺设时短跨方向作为受力钢筋先铺设在下面，长向作为分布钢筋，铺设在上面；当为双向板时主受力钢筋铺设在下面（或根据设计要求）。

板筋铺设须使上皮筋在跨中接头，下皮筋在支座接头。

板、梁、柱筋的铺设应使板筋穿入梁内，次梁筋搁在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。

3）钢筋的一些构造要求

⑴顶层梁端部上皮主筋应伸入柱内40d锚固。

⑵不等高梁中间支座钢筋应保证两边梁上下皮筋均进入支座40d。

⑶墙体水平筋转角处应进墙40d，若水平筋在十字节点断开需加同直径水平筋搭接。

⑷根据抗震规范要求，箍筋端部均弯135度弯钩，且平直部分不小于10d。

⑴各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合：

a、受拉区不超过25%；

b、受压区不得超过50%或按设计规定。

⑵受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合国标的规定。

⑶绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头以三道双股铁丝扎牢。

⑷楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板进支座部分（如进剪力墙及搁在梁上），应符合构造规定。

⑸梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋应沿受力钢筋方向错开设置。

⑹楼板筋、起步为1/2开档，箍筋起步距支座节点为50MM。

⑺梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。

5）钢筋的保护层及位移控制

⑴当板厚度大于100mm时，保护层取15mm，梁和柱受力钢筋保护层取25mm。

⑵楼板下皮筋下每隔＠800mm梅花式布置砂浆垫块，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置，φ12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢。

⑶梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块。

⑷柱头横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm 设置穿铁丝垫块，再与板或梁上皮筋电焊固定，然后将柱立筋与定位筋电焊牢固。

⑸板按规定绑扎穿铁丝垫块，并且在楼面部位增设统长水平定位筋，所有立筋与定位筋绑扎牢固。

F 混凝土工程

1) 浇捣前的准备工作

⑴混凝土浇捣前由现场施工员召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。

⑵准备好必要的施工设备和操作工具。

a、浇捣框架柱、墙板混凝土每台泵车配备不少于4只（并有备货）高频振动棒和1只小直径振动棒，浇捣楼板时，另配备平板振动机不少于1台。

b、夜间施工配备足够的照明设备，使用“小太阳”要保证安全。

c、配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线。

d、准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。

⑶对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。

⑷浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高、位置和模板支

撑情况，在自检的基础上，请监理同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。

⑸安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题及时整改。

2) 混凝土的操作要求

本工程每层主体结构的混凝土采用泵送商品混凝土，砼固定泵车宜设置在拟建楼的南端，采取由西向东的施工流向进行浇筑。浇筑方案应注意由于楼面板中钢筋较小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性；D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。

本工程楼面砼浇筑时应采用随捣随抹压平整，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。

框架柱砼采用每40cm厚的“分层浇筑法”，重点振捣四角和中心。统排柱的砼浇筑，应自二边向中间对称推进，严防移位。施工缝留于框架梁底部50-100mm处。

框架梁的振捣采用分层浇筑法，每层的厚度应控制在300-400mm以内，插入式移动间距应小于500mm，以确保振捣密实。砼的浇筑宜一

次性连续进行，中途不留设施工缝，若遇需要必须进行留设时，应按规范要求留设在梁跨中三分之一及板的中间二分之一处。

振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。

振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。移动半径控制在30厘米以内，振动棒原则上不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。

由于拌制的商品混凝土的坍落度较大，板墙、深梁浇捣原则上均以大斜坡形式向后退，边浇边振，振动棒距离要拉开，对坍落到后面较远的混凝土要逐点振捣，严禁漏振。

对于吊运、拆管、堵管、散落在其它施工区域的混凝土，须认真及时清理干净，以免出现蜂窝、露筋。

浇捣门框、预留洞处混凝土应从两侧对称下料振捣，以防门洞变形位移。

在斜坡面浇筑混凝土（如梯段）应以斜面底部浇起。

夜间施工，特别是浇捣板墙和柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯（或小太阳）就跟到哪里。

混凝土应连续浇捣，先浇捣柱、墙混凝土后，须隔1-1.5个小时，再浇捣梁板混凝土。

混凝土浇捣过程中，应派专人对剪力墙、柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。

混凝土浇捣后，12小时后进行浇水，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时，一般每天浇水不少于两次，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

G 砌体工程

1）本工程墙砌体工程以填充墙为主，所选材料必须符合设计及施工规范要求，进现场后根据规定进行复试，合格后方能使用。

2）砌筑工程一般规定本文不作详述，有关砌筑工程技术操作规程执行国标规定。

3）砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预埋的种类管子。

）在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。

5）砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。6）砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。

H 装饰工程施工方法

装饰施工管理要点

⑴装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工的质量必须符合规范标准的规定。

⑵为保证装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前

根据平面图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。

⑶装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，质量达到验收标准。

⑷外墙装饰工程

a、窗的安装位置准确，窗框的安装在满足规范要求的同时满足外墙涂料线条、颜色要求，窗框四周侧面以同色为宜，窗台泛水、上口滴水线（槽），应满足防渗漏的要求。

b、外墙不同颜色涂料的交接处理，专业施工单位必须事先定出施工节点方案交总包方、工程主设计及有关部门审核。节点设计应做到布置合理，美观实效，符合设计规范要求。

⑸粉刷工程

a、土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。

b、安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。

c、原砼、砖墙结构内的埋管必须在做好土建粉刷前用钢丝穿通，不得在粉刷做好后，由于结构的埋管不通再开凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面。

d、为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开（每周一次），如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会，防止相互扯皮，拖延施工进度。

I 窗工程

1 施工要求

⑴找平放线

为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装铝合金门窗时要找平放线，通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼房以顶层洞口找平，吊垂线弹窗中线，单个门窗可现场用线锤吊直。

⑵安装就位

安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内。找好铝合金门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线，按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整窗位置。

⑶取扇固定

门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺栓上，使铁件与门窗框和墙牢固的连接。

⑷塞缝抹口

在铝合金窗框与洞口间用泡沫填充密实，或者在窗框边贴好保护纸，然后进行周围水泥塞口及修平，抹灰时灰口包住窗框。

2）施工注意事项

⑴铝合金窗在运输时要注意保护，每档窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立，每5档扎在一起，装卸时要轻拿轻放。

⑵铝合金窗的存放要远离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或

沉降造成门扇扭曲变形。同时，不宜放在太阳光下曝晒，以免过早老化和产生热膨胀变形。最好放在屋内，并加盖蓬布。

⑶铝合金窗框安装完后，严禁在窗框内运输钢管等较长物体，避免拖拉、碰撞造成窗框损坏。

三、主要技术措施

A、质量保证措施

１) 质量保证技术措施

⑴根据达优的目标和GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系要求，编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

在施工过程中出现的轻微质量缺陷将用因果图或排列图进行统计技术分析；为了保证砼强度在较长时间内保持基本相同或相对稳定，将用非统计数理统计方法进行砼强度评定。

⑵建立现场精干的质量管理班子，组成训练有素的为公司创各类质量奖的施工队伍进行施工。

⑶实施本公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检。每道工序、每一分项必须严格按操作规程、质量要求施工。

⑷做好每道工序之间的质量签交工作。上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业。上道工序必须对下道工序负责。

⑸对装饰工程推行样板引路的方法。为达到优良之目的，装饰工程开始，按操作规程先做样板间、样板块，然后对照样板施工。达不