加热炉操作法

加热炉操作法

1.1正常停工操作

1.1.1确认燃料气系统投用正常，控制阀投自动串级，加热炉各项参数在正常范围内（氧含量、炉膛负压、排烟温度、炉膛温度、炉出口温度，瓦斯压力）。

1.1.2装置按照停工方案降温降量，降温时加热炉燃烧器对称逐步熄火，每关一个火嘴实施一下步骤：

a.闭该火嘴手阀。

b.确认该火嘴熄火。

c.关闭该火嘴风门。

d.该火嘴燃料气线加盲板。

e.逐步关闭全炉火嘴。

1.1.3按照1.1.2步骤停长明灯火嘴。

1.1.4加热炉熄火后，进行炉膛吹汽（气），关闭燃料气进装置手阀。。

1.1.5专人负责系统瓦斯流程、自产瓦斯流程的吹扫和试压，检查各火嘴头道阀及二道阀门的严密性，并进行记录。

说明：降温、降量操作各装置有特殊要求的，执行本装置单独的操作规程。

1.2停工时瓦斯流程、自产瓦斯流程存在问题检查内容及记录：

1.2.1检查目的

通过停工过程中必须对系统瓦斯流程、自产瓦斯流程的吹扫和试压。确认所属阀门、法兰的各个静密封点有无泄漏；确认各火嘴头道阀、二道阀的阀心有无内漏不严密，并如实做好记录，以备停工检修期间消缺。

1.2.2检查内容：

a.装置瓦斯系统阀门特别是火嘴阀门的严密性

b.阀门填料的密封性

c.阀门大盖及法兰垫片的密封性

d.阀门的启闭灵敏度

1.2.3试压及检查方法：

a.工时瓦斯系统按照规定进行蒸汽吹扫。

b.瓦斯系统吹扫完毕后，必须进行试压操作。

c.瓦斯系统进行蒸汽试压，压力控制在0.7-1.0MPa，既按照

1.0MPa系统管网蒸汽全压进行试压，若管线压力等级不

够，按照管线压力等级要求压力上限执行；另外，系统中瓦斯缓冲罐等其它耐压等级不够的设施应切出。

d.试压主要为了检查瓦斯火嘴阀门的严密性、所属系统是否

有漏点。试压时所属系统必须连通，所有放空阀关闭（除了压力控制点），火嘴阀门关闭。专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查，在看火窗检查炉膛内是否有蒸汽串入，必须挨个火嘴都检查到，如发现有漏点如实

做好记录，以备消缺。

注意事项：试压时严防超压，如有耐压等级不够的设施应该切出试压系统，单独以允许的压力试压，以防止超压损坏设备。

1.2.4车间编制记录表。

1.3车间加热炉常规检修

1.3.1常规检修内容

a.仪表检修及仪表控制调试正常。

b.燃烧器前开关解检或更换；对停工时瓦斯流程蒸汽试压发现、登记的缺陷进行逐项消缺。

c.燃烧器检查、清焦、安装调试角度。

d.风道清理、一、二次风门角度调试做好开、关方向标记。

e.烟道清理、烟道挡板调试做好开、关方向标记。

d.阻火器清理。

e.防爆门、防爆球检查灵活好用。

f.保温堵漏。

g.炉管外观检查及测厚。

h.压力表引线疏通，瓦斯罐液面计引线、及罐底抽出口清理。

i.安全阀送检后安装就位。

1.3.2编制并填写检修记录表。

1.4加热炉开工操作规程

开工前准备

1.4.1开工前瓦斯罐、管线按规定吹扫、试压；

1.4.2试压、检查方法：

a.检查、倒好瓦斯蒸汽试压流程,蒸汽贯通、吹扫时控制阀、

阻火器走副线，安全阀投用正常。

b.蒸汽贯通后进行试压，控制瓦斯流程试压压力0.7～

1.0MPa（有特殊要求的按照规程进行试压），所有火嘴阀

门和放空阀关闭，系统内其它阀门开启，保证系统连通，若有耐压等级低的设施切出，按照要求单独试压。

c.专人对所属阀门、法兰的各个静密封点沿程检查，在看火

窗对检查各火嘴阀门有无内漏不严密发现漏点如实做好记录，及时消缺。

注意事项：系统瓦斯罐蒸汽试压压力按照规定要求进行试压，相应需要检查安全阀等设施的严密性。

1.4.3试压重点检查内容：

a.新加管线焊口。

b.温度计套嘴、热电偶套及压力表管嘴严密性。

c.炉管堵头严密性。

d.各阀门所属填料、法兰、大盖密封性及阀心的严密

性，尤其是火嘴阀门的严密性。

e.安全阀定压范围及严密性。

f.玻璃管液面计密封性、清晰度及引管是否畅通。

g.压力表引线畅通、指示准确。

1.4.4编制并填写吹扫试压记录表

1.5加热炉点火步骤

1.5.1点火前检查

a.检修完，开工验收合格后，设备进油联运正常，仪表调校正常，加热炉安全附件完好，消防设施配备到位。

b.关闭瓦斯流程中的所有阀门（进装置阀门、放空阀、排凝阀、火嘴和长明灯前两道阀、蒸汽吹扫阀）。

c.确认防火面罩、防火手套完好备用。

d.确认点火器（棒）完好备用。

1.5.2引系统瓦斯进瓦斯罐

a.由工艺技术管理人员最后一次检查确认：从瓦斯罐到各火嘴流程正确无误；瓦斯系统所属压力表、阻火器投用正常；火嘴前瓦斯管线末端排空点接好足够长的放空胶皮带,胶皮带末端安装好点火棒定位在安全处（注意风向）；瓦斯罐至加热炉瓦斯控制阀处沿线放空关闭；点火棒等器具完好备用。确认炉区具备点火条件，开点火火票并确认。

b.瓦斯罐顶部及底部排空阀门各开2～3圈，压力表投用正常。

c.联系调度拆系统瓦斯进装置头道阀后盲板，引瓦斯至瓦斯罐入口控制阀前。

d.稍开瓦斯罐压力控制阀副线阀门，引系统瓦斯进瓦斯罐，待瓦斯罐顶部及底部排空阀门放空口见瓦斯后关闭各放空

阀；

e.用瓦斯罐压力控制阀副线阀门控制瓦斯罐压力在0.07～

0.10MPa（此时可以根据装置实际情况，尽可能把罐压控制低一些，防止有开关不严，串入炉膛）。在引瓦斯进瓦斯罐的过程中，瓦斯罐至加热炉瓦斯控制阀处沿线放空应打开，放空打开可以随时泄除因主线开关不严串出的瓦斯，以防瓦斯串入炉膛。此时用可燃性气体检测仪随时检测加热炉炉膛，发现炉膛内有可燃性气体等异常，及时查漏处理。

1.5.3引瓦斯到火嘴前

a、打开瓦斯罐出口阀门，引瓦斯到加热炉炉温控制阀前.

b、稍开加热炉炉温控制阀副线阀门，引瓦斯到火嘴前.

c、控制火嘴前瓦斯管线末端排空阀置换出空气.

e、用加热炉炉温控制阀副线阀门控制火嘴前瓦斯压力在

0.03～0.05MPa（此时可以把末端排空气开关全开，用炉温控制阀副线控制排空气的速度，保持火嘴分配管线内压力最低，甚至趋于零,可以减少瓦斯串入炉膛的可能性）。

1.5.4炉膛置换

a、闭看火门，将烟道挡板开至2/3处，以保证炉内气

体置换；打开火嘴雾化蒸汽，吹扫炉膛直至烟囱冒白烟（或用惰性气体赶瓦斯）且≮15分钟。

b、联系化验人员加热炉炉膛采样进行化验分析，分析

时间≯30分钟。