工作面刷切眼开窝安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面刷切眼开窝安全技术措施正式版

工作面刷切眼开窝安全技术措施正式

版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、开窝掘进施工方法：

1、开窝位置巷道为406运输巷，具体位置由技术科给定，方位角90°朝406回风巷掘进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进5m 后，敷设耙机，采用耙机耙煤至406运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带，采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。

二、巷道施工技术要求：

1、严格按测量所给的位置及中线，沿

底板掘进。

2、由于巷道断面为8米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割4.2米，再割3.8米，巷道中间净高2.8m，巷道两次成型。

3、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。

4、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。

三、巷道支护要求：

1、顶板锚杆选用?18mm，杆体长1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置3根锚杆，排距均为1.0米，间距均为1.2米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为MSK-2360型树脂药卷，每孔1卷。

2、锚杆水泥托板规格为：长×宽×厚=500mm×250mm×200mm。顶板完整时顶板锚杆只使用水泥托板，破碎时使用大铁托板、水泥托板。

3、锚杆尾丝外露10mm～50mm之间。

4、

5、顶板破碎时铺金属菱形网。网采用自联接方式，扣扣相联，网间搭接长度不小于100mm，网必须拉紧压实，紧贴巷道煤层表面。

6、锚杆预紧力矩为300N·m，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩300N·m，即为合格。

7、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且

逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于200mm，不超过1/2个锚杆排距。

8、巷道两帮锚杆煤层较完整不片帮时可滞后顶板支护2～3排锚杆距离，但顶板破碎，迎头易片帮时，顶板锚杆必须紧跟迎头不得滞后。

四、安全技术措施：

（一）开窝准备：

1、开窝前安设好压风系统、供水系统、通讯系统且完好可靠，并建立好排水系统后方可从事开窝施工。

2、开窝前，先对开窝三角门顶板进行加固，顶板加固符合要求后，方可掘进。

（二）顶板管理：

1、各工种进入现场后，严格执行“先检查后工作及敲帮问顶找顶”制度，发现问题立即处理。

2、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺8m。

3、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶。

4、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小排距有效支护措施。

（三）、运输管理：

1、材料、煤运输：

所有运输设备的稳固均要牢固可靠，地锚施工均使用Φ18mm长不小于1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，每根地锚采用MSK-2360树脂药卷一块，使用钢丝绳绳经不小于5分的完好钢丝绳，每个地锚固定端使用2个与钢丝绳绳经相适应的元宝卡卡牢，绳要拉紧不得有余绳。地锚必须深入实底，锚深不低于1.5m,并经试运转其强度满足要求后，方可投入正常使用。所有运输设备与巷帮之间的安全距离不低于

0.5m，溜子头、尾距帮的安全距离不低于0.7m。

2、使用耙装机：

（1）耙煤机必须使用地锚固定，地锚

数量不少于4根，耙煤机工作时，必须按操作规程规定执行。耙斗机运行时，运行范围内严禁有人工作和行人，耙装时，除耙斗机司机外，耙斗机附近5m范围内禁止人员工作，其它人员撤到顶板完整没有被断绳弹人危险的安全地点。

（2）上山移耙斗机时，严禁采用自牵引方式挪移，必须使用电绞。移耙斗机时，耙斗机下方及有倾倒倾向侧不得有人，所有人员均要躲避至无断绳抽人危险的安全地点。

其余严格按规程及有关规定执行。

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