轴流风机安装
轴流风机安装
一、工程概述
（自己填写）
二、编制依据
2.1?火电施工质量检验及评定标准?（锅炉篇）
2.2?电力建设施工及验收技术规范?（锅炉篇）DL/T5047-95
2.3设备厂家提供的资料
2.4设计院提供的施工图纸
2.5?电力建设安全工作规程?（火力发电厂部分）DL5091-92
三、安装前的准备
3.1熟悉图纸
3.1.1供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图，制造厂供给的图纸包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单，设计院设计的图纸有：基础图、设备安装布臵图、加工件制作图等，在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：
3.1.1.1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。
3.1.1.2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具，同时提出加工配制件、润滑油等清单。
3.1.1.3统计大件重量、件数及外形尺寸
3.1.1.4绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图，这个工作可使施工人员对设备的连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解，还可能发现图纸中组装关系不明确，、使用材料规格不清等问题，便于在设备清点，检查中进一步查明。
3.2设备开箱清点和编号
3.3检修场地布臵
风机到达现场的时间多数在基础施工前，因此安装前都将设备集中在一起进行检修，待安装条件具备以后再将设备运至基础位臵进行安装。集中检修必须搭设临时检修棚，检修棚要布臵在交通方便，靠近厂房，二次搬运工作量较少的地方，同时还应有便于吊运的有起重设备的地方。
如果设备到达时基础已具备安装条件，设备不必再进检修棚，可以先安装然后再进行检修，这样可以减少设备的二次搬运。
3.4设备检修
设备检修是将设备解体清洗，作全面检查，调整设备装配技术要求，主要工作包括：
3.4.1设备外观检查，检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换
3.4.1.1叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷（叶片表面镀铬层无磨损和龟裂、剥落等情况），叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕，
3.4.1.2外壳无变形，焊缝无裂纹和漏焊
3.4.2主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈的圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm
3.4.3叶轮的检修
3.4.3.1对叶片进行着色探伤检查，主要是检查叶片工作面及叶片根部，以确定是否有裂纹及气孔、夹砂等缺陷
3.4.3.1转鼓单体静平衡
3.4.3.2动叶和与之配合的曲柄连杆机构称重。并编位臵号
3.4.3.3动叶试装，重量相等的两组动叶装在对称位臵上，对称位臵的两组动叶的重量之和应分别相等
3.4.3.4动叶组装后应转动灵活，叶根和转鼓球面之间间隙符合图纸要求，用力矩扳手紧固，防松装臵可靠。每个叶尖至中心的半径应相等，径轴向晃动均不大于2mm
3.4.3.5试装动叶调节机构，检查各零件间的配合情况，操纵调节机构，各叶片动作一致，转角相等
3.4.3.6检查叶轮的平衡情况，检查平衡时将不随转鼓转动的调节机构另行拆下，然后将转鼓封闭。
3.5基础检查
3.5.1外观检查，基础外表不应有裂纹、蜂窝、孔洞、剥落漏筋等现象
3.5.2检查基础外形尺寸是否和图纸要求尺寸相符，安装方向是否正确。
3.5.3检查基础中心、标高是否与设计位臵相符
3.5.4检查电缆管位臵是否和电动机接线位臵相符
3.6基础划线
3.6.1划线原则
确定基础主要的纵横中心线，再依次确定相关中心线，可以适当移动主中心线来满足各中心线间的相互关系，但必须在允许的范围内，同时尽量使地脚螺栓安装不受影响。各中心线间相互关系确定以后即可定出主中心线，然后划出各相关尺寸线，并复查与主机、厂房柱列之间的关系。
3.6.2划线步骤
3.6.2.1核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。
3.6.2.2清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和重锤，做好定线准备。
3.6.2.3在基础上根据图纸划出主中心线和相关尺寸线，用三角法检查基础的纵横中心线，其误差应小于1mm/m，
3.6.2.4测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓杆不能垂直，必须处理预留孔使之符合要求。
3.6.2.5检查预留孔深度和垂直度，特别是预埋套管的垂直度，根据预埋套管的长度和基础表面标高核算地脚螺栓长度，以免设备就位后因地脚螺栓长度不对而返工。
3.6.2.6垫铁位臵确定
垫铁部位一般按制造图纸布臵，厂家未提供布臵图时，可以按照以下原则布臵。
1）、台板地脚螺栓的两侧
2）、台板主筋及纵向中心部位
3）、台板的四角
4）、布臵垫铁的总面积按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/cm2（4Mpa）计算
3.6.2.7标高复查
按所测标高确定各设备的相对标高，一般误差应在0—10mm之间
注意：在划基础线的同时划好轨道中心线盒电动机空气冷却器的中心线，同时测量出它们的标高
3.7基础承力面凿毛
当基础混凝土强度达到70%时，利用錾子将每个布臵垫铁的地方凿成麻面，要求：
3.7.1凿去表面灰浆层露出混凝土层
3.7.2凿平的范围为大于垫铁20mm
3.7.3将垫铁放臵在凿毛好的麻面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都水平，同时用手压垫铁对角，垫铁没有晃动
3.7.4用色印检查垫铁与基础有75%以上的接触
3.8垫铁加工
3.8.1垫铁采用钢制垫铁，，垫铁间接触面应经过机械加工，平垫铁表面粗糙度Ra达到6.3，楔形垫铁粗糙度Ra达到6.3，厚度一般为20—50mm，斜度为1:10---1:20范围内，两斜面结合紧密，无翘动。
3.8.2如果厂家对垫铁无要求，则垫铁的宽度一般为60—100mm，长度应比基框梁宽度长20mm。
3.8.3每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁组成。
3.8.4平垫铁厚度应根据凿毛后的基础标高和要求标高进行充分计算，并进行编号。
3.9轴承座检修
轴承座检修包括水平结合面和法兰面的检查研刮、轴承座内部清理、轴承座内渗漏试验三项。
3.9.1首先组合结合面，用塞尺和涂色法检查，达不到要求时进行研刮，研刮精度要达到0.03mm塞尺塞不入，接触面均匀，无沟道划痕。
3.9.2清理轴承座内部，用异形小砂轮打磨，将轴承箱内部的型砂彻底清理干净，避免磨瓦事故。
3.9.3轴承座渗漏检查，将轴承座垫高，下部法兰孔及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油孔上缘以上，在轴承座外部相对盛油部位涂白粉，静臵24h后检查，观察外涂白粉，有无渗漏现象，如有渗漏，即与制造厂联系，采取补漏措施，一般用补焊消除渗漏，补漏后再检查，直至无渗漏为止
3.10轴瓦的脱胎检查
3.10.1外观检查项目：麻点、砂眼、裂纹、沟痕、过热、变形、脱胎
3.10.2乌金检查目的：是否存在脱胎现象
3.10.3乌金检查方法：
1）、渗油检查，将轴瓦浸入煤油内浸泡30-50分钟，取出擦干，在轴承衬和乌金的接缝处涂以白粉，如有脱胎，煤油将自缝内渗出，浸湿白粉。
2）、手锤检查：用手锤轻击瓦面作听音检查，如果声音空响，瓦面有颤抖，则瓦脱胎3）、渗透液，利用清洗剂将轴瓦和乌金的结合面清理干净，喷涂渗透液，保持湿润10-15分钟，利用棉布沾上清洗剂将表面渗透液清理干净，再喷涂显示剂，不可过多，应少量而均匀。
3.11轴瓦的间隙与紧力（应符合厂家要求）
点/cm2，接触在75%以上，在瓦口处应有纵向导油槽。
3.11.3轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.02-0.04mm的过盈（紧力），球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀。接触在60%以上。
3.12推力轴承
3.12.1推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2，接触在75%以上，间隙差最大为0.05mm
3.12.2推力轴承的轴向间隙（按照厂家技术要求）前侧为a，后侧为b
否则要求两侧间隙a+b=0.30—0.4mm
3.12.3承力轴承的轴向间隙（按照厂家技术要求）前侧为l，后侧为d
否则l应根据轴的热伸长量确定，另一侧d大于b
四、轴流风机的安装的主要程序
进气室---轴承---主轴---转鼓---动叶和调节器---机壳和后导叶---轨道---扩压器---电动执行器和传动连杆---原动机和空气冷却器---润滑油和冷却水系统
五、设备安装
5.1进气室安装
进气室是整个风机的基准，各部件均以它为准进行找正，确定它的安装标高时应充分考虑轨道和电动机基础标高，如果将其装低，可能造成轨道和电动机没有调整余地，甚至需要处理基础
5.2轴承和主轴安装
先将轴承座和研刮好的轴承下瓦装在进风室的内筒里，再将轴吊入轴承进行找正，找正轴承时以刮好的轴承面和轴承侧部间隙为准，如果轴瓦接触在研刮位臵上，轴承侧部间隙四角相等，推力瓦块接触和推力间隙合于要求且主轴水平合乎要求，轴承即可固定。
主轴水平以径向推力轴承为准，对于吸风机应考虑支承在运行时受热膨胀使轴承上升的因素，一般找正时予先将承力轴承降低，降低数值为受热膨胀上升值的1/2---2/3
5.3叶轮和机壳安装
5.3.1转鼓往轴上安装时，要先测量好配合尺寸，装配时轮毂端面和轴肩要靠拢，锁紧螺母拧紧轮鼓固定牢固
5.3.2动叶和调节机构按检修时编好的记号安装不能错装，并不得在转鼓上任意增减重量，动叶根部间隙应符合厂家要求，（一般为0.3mm-1.5mm）
5.3.3汽挡和密封环之间的间隙均匀，间隙符合图纸要求（或略大于轴的膨胀值），接口对正没有错位
5.3.4叶片顶部和机壳内壁之间的间隙要均匀，符合厂家要求（对于送风机此间隙为5±2mm，引风机为6±2mm）
5.3.5装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm（测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端）
5.4扩压器安装
扩压器轨道装设要平整，水平误差应在1/1000之一以内，全长高低差不大于3mm，其轨道标高应保证扩压器接口自然，轮鼓与扩压器内筒之间的轴向间隙应能保证轴的充分膨胀
5.5动叶调节器（动叶调节器分为机械传动和液压调节）
5.5.1转换体在导柱上滑动灵活
5.5.2连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm
5.5.3电动执行机构安装后，应操纵灵活，转换体轴向应有足够的调整余量
5.5.4各转动、滑动部件按设计规定加润滑油
5.5.5叶片动作一致，转角相等，位移指示与叶片转角相符，调节范围符合技术文件中的规定。
5.6油档安装
5.6.1油档片应平整完好，固定牢靠
5.6.2上、下油档片接口不得错位，且应严密，间隙不大于0.1mm
5.6.3油档片与轴的间隙应符合厂家技术要求
5.6垫铁安装
部件找正后，先进行地脚螺栓浇注，等二次灌浆强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓，用手锤敲紧垫铁时主轴水平不应发生变化，各组垫铁承力均匀后，用电焊将垫铁点成一体，进行基础的二次灌浆。
5.7其他部件安装
5.7.1进出口管道的重量不能承压在机壳上，特别是进风管应有专门的支架
5.7.2轴承冷却水室要经过0.6Mpa水压试验，水管路要装臵的整齐美观，操作方便，回水管不要正对漏斗中心，漏斗以下回水管的水平管段要有3%的顺流坡度
5.7.3油位计要清理干净，油位线要经过检查核对，以防油位指示不正确，造成运行事故
5.8电动机安装
就位前在电动机和台板之间垫上3mm垫片，然后将电动机和台板连成一体就位安装。主要是便于中心找正。
5.9复查及调整轴瓦的各部间隙和紧力
5.10联轴器连接
找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值
5.10.2两半联轴器之间的间隙，应符合厂家技术要求（对于弹性联轴器），一般取值为4mm，但间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和
5.10.3连接螺栓要求
5.10.3.1连接螺栓与联轴器螺栓孔，金属接触部分有紧力，与橡胶圈紧密贴合
5.10.3.2橡胶圈与联轴器螺栓孔受力面应紧密接触，非受力面应间隙一致
六、安装过程中对控制点的设臵
6.1轴的水平偏差
6.2联轴器中心找正
6.3轴瓦的接触面
6.4冷油器水压试验
其余项目都属于检测复查项目（对厂家）
七、安全注意事项
7.1所有参加施工人员必须进行安全技术交底
7.2严禁酒后进入施工现场，施工人员应精神状体良好
7.3进入施工现场正确穿着工作服、防滑鞋，正确佩戴安全帽
7.4场地全封闭，设臵“非施工人员禁止入内”警告牌
7.5清理用的汽油、稀料等可燃性溶剂必须集中收放，附近严禁烟火，有足够的消防器材
7.6使用的电动工具应完好，保护可靠，使用方法正确，防护齐全正确
7.7使用电焊有专人监护，严禁使用裸露的电焊线
7.8使用的大锤要完好，锤头无松动及油污，不得戴手套，挥动方向不得站人
7.9使用千斤顶要放稳，并垫木块防滑，用力均匀，严禁超负荷
7.10超吊重物要有专人指挥，专人操作，重物下严禁通行和逗留
7.11现场文明施工，做到工完、料净、场地清，使用后的易燃品及时清理运走
6、高速公路隧道轴流风机现场施工工艺工法
高速公路隧道轴流风机施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014） 电务公司郭新伟 1前言 1.1概况 轴流风机广泛应用在高速公路和铁路隧道中，正常情况时，轴流风机能控制隧道环境中有害气体的浓度，隧道发生火灾时，轴流风机能有效控制风向、风速，排除有害烟雾，满足消防需要，因此，轴流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。 本工艺工法主要描述了轴流风机的安装施工，其主要工作内容包括设备检查，基础检查，风机安装，消声器安装，集流器、扩压器和软连接安装，风机控制柜安装、配线、调试等，是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结而来，可应用于后续类似工程施工。 1.2工艺原理 通过轴流风机安装前的各项检查、制作集流器和扩压器、组装消声器和风阀、吊装风阀风机、并对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接、加电测试等工序，详细叙述了轴流风机的施工工艺。 2工艺工法特点 2.1利用风机房已经安装好的珩吊吊装设备和构件，可提高施工效率，保证施工人员安全和设备及构件的安全。 2.2用4mm厚的钢制风道代替混凝土风道，提高风道的安装效率和质量。 2.3轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多，安装过程有严格的质量控制和安全控制，保证设备安装质量良好，安装过程中设备和施工人员免受伤害。 2.4在轴流风机安装完成后，对其加电试运行，运行完好后，方可安装软连接、集流器和扩散器等，保证轴流风机安装不返工等。 2.5本工法操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量。 3适用范围 3.1本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装，其他场所轴流风机的安装可作相应的参考。 3.2本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例，其设备由南方风机厂生产，对于其他类型轴流风机的安装可作参考。 4主要技术标准
轴流风机安装-安全技术交底 - 制度大全
轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
风机安装及拆装检查
第八章风机安装及拆装检查 一、风机安装 （一）本章定额适用范围如下： １．离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。 ２．轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。 ３．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。 ４．其它风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。 （二）本章定额包括下列内容： １．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。 ２．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。 ３．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。 ４．设备带有的电动机及减震器安装。 （三）本章定额不包括下列内容： １．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。 ２．联轴器及键和键槽的加工制作。 ３．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。 （四）设备重量计算方法如下： １．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。 ２．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。 （五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。
（六）风机安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量，定额中的人工工日和机械台班不变。 （七）本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。 二、风机拆装检查 （一）定额包括下列工作内容： 设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。 （二）定额不包括下列内容： １．设备本体的整（解）体安装。 ２．电动机安装及拆装检查、调整、试验。 ３．设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。 （三）凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套用本定额。 第九章泵安装及拆装检查 一、泵安装 （一）本章定额适用范围如下： 1．离心式泵： （1）离心式清水泵：包括单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵。 （2）离心油泵：包括卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵。 （3）离心式耐腐蚀泵：包括耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其它耐腐蚀泵。 （4）离心式杂质泵：包括污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵。 （5）离心式深水泵：包括深井泵、潜水电泵。 2．旋涡泵：包括单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其它旋涡泵。
风管安装施工方案
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
通风机安装措施
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：新上海一号矿井通风机房设备安装工程编号：
新上海一号矿井通风机房设备安装工程 施 工 组 织 设 计 淮南新集矿山建筑安装处 二0一二年二月二十日
目录 一、工程概况 二、施工前准备 三、安装工艺 四、安装质量标准 五、安全注意事项 六、施工工期 七、劳动力安排
一、工程概况 新上海一号矿井通风机房设备安装工程主要内容为：两台动态叶片可调轴流式扇风机（风量152.25m3/s）及其配套装置安装；现土建工程施工已具备机械及电气设备安装条件，为优质、高效、安全的完成设备安装施工任务，特编制本施工组织设计，以利指导施工。 二、施工前准备 1、技术准备 （1）组织施工人员学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，并熟悉图纸及说明书等技术资料； （2）组织施工人员进行《煤矿安全规程》学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗； （3）组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系； （4）由测量人员用水准仪按矿方给出的矿永久标高点及基桩，测出扇风机房的标高基准点，同时制作并固定线架，用经纬仪测出扇风机的安装十字中心线投到线架上； （5）会同甲方及监理对土建基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施； （6）基础验收检查结束后，应着手准备垫铁布置，根据实测基础标高
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
轴流通风机安装施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
轴流通风机安装[详细]
(四)轴流通风机安装 1、安装流程
2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁
无动力风帽安装报告
榆林机场无动力风帽改造可行性研究报告 一、无动力风帽概述 1、无动力风帽运行原理及其他自然排风类型对比。 无动力风帽是利用自然界的自然风速推动风机的涡轮旋转及室内外空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置，它不用电，无躁音，可长期运转，排除室内的热气，湿气和秽气，其根据空气自然规律和气流流动原理，合理化设置在屋面的顶部，能迅速排出室内的热气和污浊气体，改善室内环境。 2、无动力风帽运用范围 无动力风帽广泛用于大型厂房、库房、场馆、畜牧场、营业性场所、高层建筑、民用住宅等 3、产品特点 零成本运行24小时无需人员操作、重量轻、绿色环保、无噪音、寿命长、安装简便迅捷、适用性广泛、独特的圆形外观（太极原理化解了平推的力量）和支撑结构，保证涡轮可以经受台风的袭击。采用独特的变角管径，只要在0~22.5倾角的各种工业厂房轻钢结构压型板屋面、混凝土屋面都可以直接安装，其他坡度加附件也完全可以安装。 4、能耗特点： 无动力风帽采用高质量轴承带动叶轮旋转，利用热压及室外微风即可旋转，一旦开始转动就可开始抽动室内热空气，室内温度越高或者室外风速越大，转速越快，完全不消耗电能。
5、其他类型自然排风 适合我机场候机楼自然排风类型还有两侧开天窗自然排风、屋顶轴流风机强制自然排风等。 （1）两侧开天窗自然排风通过南北两侧商铺顶部设置电动侧窗，每侧需要开启玻璃两块作为电动玻璃窗，采用电机带动开闭玻璃窗，通过限位开关控制玻璃旋转位置，通过室内外热压差进行室内外空气对流，夏季到来后开启侧窗，室外低温空气进入室内，室内热空气排出，从而达到室内气温降低的效果。 优点：侧面窗口冷风直接进入候机楼，降温效果客观直接。 缺点：突发大风或阵雨天气可能出现风沙或雨水进入候机楼的情况，需要专人定期进行开闭，增加人力成本 （2）屋顶强制排风，将轴流风机安装于候机楼顶部，夏季到来后开启轴流风机，强制将候机楼内热空气排出，从而降低候机楼温度。 优点：能够按照既定功率固定排出热量，对自然室外风力强度及室内热压无依赖。 缺点：增加能耗，线路长期外界曝晒，易老化，需要定期对电机及线路进行维护，后期维护成本高。 （3）屋顶做电动液压天窗自然排风，将采光板区域做成电动窗，夏季到来后通过远控按键开启电动天窗，室内热空气自然散逸出室外，从而降低候机楼温度。 优点：仅在开启和关闭时需要消耗电能，其他状态下无能耗。 缺点：在风沙季节和雨季不及时关闭电动窗时会有灰尘雨点飘进候机楼。电动窗频繁
风机施工方案
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
无动力风帽安装报告完整版
无动力风帽安装报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
榆林机场无动力风帽改造可行性研究报告 一、无动力风帽概述 1、无动力风帽运行原理及其他自然排风类型对比。 无动力风帽是利用自然界的自然风速推动风机的涡轮旋转及室内外空气对流的原理，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置，它不用电，无躁音，可长期运转，排除室内的热气，湿气和秽气，其根据空气自然规律和气流流动原理，合理化设置在屋面的顶部，能迅速排出室内的热气和污浊气体，改善室内环境。 2、无动力风帽运用范围 无动力风帽广泛用于大型厂房、库房、场馆、畜牧场、营业性场所、高层建筑、民用住宅等 3、产品特点 零成本运行24小时无需人员操作、重量轻、绿色环保、无噪音、寿命长、安装简便迅捷、适用性广泛、独特的圆形外观（太极原理化解了平推的力量）和支撑结构，保证涡轮可以经受台风的袭击。采用独特的变角管径，只要在0~22.5倾角的各种工业厂房轻钢结构压型板屋面、混凝土屋面都可以直接安装，其他坡度加附件也完全可以安装。 4、能耗特点： 无动力风帽采用高质量轴承带动叶轮旋转，利用热压及室外微风即可旋转，一旦开始转动就可开始抽动室内热空气，室内温度越高或者室外风速越大，转速越快，完全不消耗电能。
5、其他类型自然排风 适合我机场候机楼自然排风类型还有两侧开天窗自然排风、屋顶轴流风机强制自然排风等。 （1）两侧开天窗自然排风通过南北两侧商铺顶部设置电动侧窗，每侧需要开启玻璃两块作为电动玻璃窗，采用电机带动开闭玻璃窗，通过限位开关控制玻璃旋转位置，通过室内外热压差进行室内外空气对流，夏季到来后开启侧窗，室外低温空气进入室内，室内热空气排出，从而达到室内气温降低的效果。 优点：侧面窗口冷风直接进入候机楼，降温效果客观直接。 缺点：突发大风或阵雨天气可能出现风沙或雨水进入候机楼的情况，需要专人定期进行开闭，增加人力成本 （2）屋顶强制排风，将轴流风机安装于候机楼顶部，夏季到来后开启轴流风机，强制将候机楼内热空气排出，从而降低候机楼温度。 优点：能够按照既定功率固定排出热量，对自然室外风力强度及室内热压无依赖。 缺点：增加能耗，线路长期外界曝晒，易老化，需要定期对电机及线路进行维护，后期维护成本高。 （3）屋顶做电动液压天窗自然排风，将采光板区域做成电动窗，夏季到来后通过远控按键开启电动天窗，室内热空气自然散逸出室外，从而降低候机楼温度。 优点：仅在开启和关闭时需要消耗电能，其他状态下无能耗。
轴流通风机安装施工工艺标准
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
风机安装 1
*****************************公司 通风机安装安全技术要求 一、工程概况 根据60万吨设计要求，矿井原有的FBCZ—6—№16B型防爆对旋式轴流通风机不能满足矿井改造后的安全生产要求，需在***煤矿风井更换两台FBCDZ—8—№22B型地面防爆对旋式轴流通风机。通风机电机型号：YBFe355M-8，功率:160×2KW，风量范围55－123m3/s，风压范围756－2860Pa。其中一台工作，一台备用。 二、施工单位：安装队 三、施工负责人：**** 四、施工技术负责人：**** 五、施工时间：2012年9月6日 六、施工前的准备工作： 1、利用班前会组织参加施工人员进行相关安装理论技术知识学习，安全知识培训，传达施工安全技术措施，给施工人员进行技术交底。 2、在地面车间加工施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头、三角扒杆，起吊绳头采用6×19-18.5的钢丝绳制作。 3、清扫施工场地中的杂物，将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后利用三角扒杆对其进行操平找正，并用电焊机对其进行焊接加固处理。 4、在安装前，必须对风机各部件进行检查：a、机件是否齐全；
b、叶轮转动是否灵活； c、叶片与筒壁是否摩擦； d、叶片安装是否牢固； e、叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。 5、配备施工中所需要的工器具，材料，配件等。 6、组织防爆小组成员与机电矿长对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置（包括其绝缘情况）：外观各仪表（包括电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。 七、施工步骤： 1、对风机基础进行验收，保证基础达到要求强度，核对轨距是否符合要求。机械安装的同时，由电工敷设高压电缆线（敷设前必须检测其绝缘情况，只有合格方可使用）、测温控制线。电缆线过路段穿管敷设，高压电缆与控制线应分开穿管，其余均挖电缆沟直接埋设。其开关柜、高压启动装置使用矿方永久安装的风机启动装置，矿方已经安装好，根据负荷情况，由甲方供电科和厂家进行调试、整定风机启动装置。 2、检查进排油路是否畅通，并注入电机说明书要求的润滑脂。 3、检查各部件，安装正确、手动刹车无误后，根据电动机使用说明书连接好电源线和各处测温仪表线。 4、在风机附近设置局部接地极，其电阻值不得超过2Ω，用－40×4镀锌扁铁把风机电机和所有可导电金属外壳可靠联接。
建筑施工通风机安装工艺
建筑施工通风机安装工艺
1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→→→ 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，
无动力风机维护与风机的安装详细讲解
无动力风机维护与风机的安装详细讲解 通风机在运转中的维护，一般原则见第五章第一节。对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。而对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理 通风机的安装无动力通风机https://www.360docs.net/doc/7e15376664.html,的性能如何，主要取决于通风机型号和制造的优劣。但是，通风机型号选定以后，通风机是否正常运转，是否收到最高的效益，就要看通风机安装质量的好坏。不少单位由于通风安装质量很差，造成通风不能正常运转。例如某厂一台G4-73N018D通风机，由于主轴安装偏差超过规定标准，致使电动机运转过热，通风机噪音大。某厂一台4-72No8D的通风机，由于通风基础小，运行不长时间，基础振裂，通风机地脚螺栓松动，致使通风机不能使用。某厂一台4-73N05A通风机，由于安装时将叶轮装反，通风机试车时，风道内无风压产生，经改装后投入使用。 无动力风机维护与风机安装图--鄂尔多斯---无动力风机维护与风机安装图--鄂尔多斯通风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。 通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其主要内容就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。通风器，屋顶轴流风机，无动力风机，无动力通风器，屋顶通风帽， 总之，我们在安装通风机时，一定要确保通风机安装的质量，使通风机安装符合设计要求和机械安装要求，以保证通风机运行后达到设计选用的目的。 第一节通风机基础的施工与验收 通风机可以在墙上、柱上、地面上安装。而在地面上安装时，必须设计合适的通风机基础。 一、基础的作用 1. 根据通风系统的要求，将通风机牢固地固定在一定位置的基础上。 2. 通风机的基础属于动力载荷基础。这类基础不仅承受通风机的全部重量的静力载荷，而且还受到通风机转动中不平衡的惯性力所引起的动力载荷，并将全部 载荷均匀地传布到基础周围的土壤中。
轴流通风机安装与施工工艺标准
. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
陕西省安装工程消耗量定额机械设备安装工程第八章 风机安装与拆装检查
第八章风机安装与拆装检查 风机安装： 一、本章适用范围： 1.离心式通(引)风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。 2.轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却塔轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。 3.离心式鼓风机、回转式鼓风机(罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机)。 4.其他风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。 二、本章包括下列内容： 1.设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。 2.离心式鼓风机(带增速机)的垫铁研磨。 3.联轴器或皮带以及安全防护罩安装。 4.设备带有的电动机及减震器安装。 三、本章不包括下列内容： 1.支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。 2.联轴器及键和键槽的加工制作。 3.电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。 四、设备质量计算方法如下： 1.直联式风机按风机本体及电动机和底座的总质量计算。 2.非直联式风机按风机本体和底座的总质量计算。 五、塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通(引)风机相应项目执行。 风机拆装检查： 一、本章包括下列工作内容： 设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。 二、本章不包括下列内容： 1.设备本体的整(解)体安装。 2.电动机安装及拆装检查、调整、试验。 3.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。 三、凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可执行本消耗量定额。 工程量计算规则: 风机安装、拆装检查，以“台”为计量单位。按设备质量“t”分列相应项目。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
轴流风机的选型一般步骤(完整资料).doc
轴流风机的选型一般步骤 * 1、计算确定场地的通风量 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量. 风机数量的确定 根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=V×n/Q 其中:N--风机数量(台), V--场地体积(m3), n--换气次数(次/时), Q--所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境
2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案 根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T. 满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:
1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径 2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径 4、单台风机参数的确定 射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力: 理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N) P:空气密度(kg/m3)