电力电缆头制作施工方案
目录
编制目的 (1)
适用范围 (1)
编制依据 (1)
作业准备 (1)
作业条件 (2)
作业顺序 (3)
作业方法 (3)
应做的记录和提交的资料 (4)
安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的
为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。
1适用范围
本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
2编制依据
2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004
2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号
2.6《施工组织设计》
3作业准备
3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。
3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。
3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。
3.4.4对环境及气候的要求
1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾
或雨中施工。
2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。
3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。
3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。
4作业条件：
4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了
安全技术交底并明白作业流程和安全质量要求。
4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。
4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。
4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。
4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。
4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协
调。
5作业顺序：
（高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：
N
Y
6作业方法：
6.1高压电力电缆头制作
6.1.1首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平
竖直，有足够的弯曲半径。
6.1.2根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。
6.1.3保留距外护层20mm处的内护层，其余剥去，并除去填充物。
6.1.4在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽
层上缠绕两圈，用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后由下部引出，供接地用。
6.1.5在屏蔽层再留20mm半导电层，其余剥除。剥半导电层时应注意，
不能伤及主绝缘层。
6.1.6用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭
盖铜屏蔽层20mm，加热固定。
6.1.7三叉口内添加三角锥后包绕填充胶，并缠绕密实充满。
6.1.8套入三指套，并加热固定。
6.1.9剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm，并将线端主绝缘层
剥成铅笔头状，压接线端子。压接不少于三道，并在铅笔头处包缠填充胶。
6.1.10在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管，搭盖应力管
60mm，加热固定。加热时，应从中间向两边缓慢加热，以防止起泡。
6.1.11在距线鼻子50mm处，套入相色管，并加热固定。
6.1.12将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。弯曲线芯时应均匀用
力，不应损伤绝缘层。线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍。
6.1.13配合电气试验人员进行试验，试验合格后方可安装。
6.2低压电力电缆做头接线
6.2.1首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平
竖直，有足够的弯曲半径。
6.2.2根据设备端子情况确定电缆长度下料。
6.2.3除去外护套、内护套、切断衬料。
6.2.4有接零或接地线的必须接零、接地良好。
6.2.5在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后使用J20自粘带进行密封，
最后统一使用低压热缩X指套进行密封。
6.2.6根据设备情况留有做1～2个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直
接与设备连接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5mm，套上线鼻子进行压接，压
接不得少于三道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻
子后用锉刀清除毛刺，然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。
6.2.7在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约8～10mm。
6.2.8将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头
应固定在盘底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。
6.2.9电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。
6.3电缆头制作还应注意以下质量控制要点：
6.3.1制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝
缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装
配、热缩等应清洁。
6.3.2线芯剥出压接前，需使用纱布将线芯打磨干净。除去其氧化层后使
用酒精清洗干净。压接前需将线芯表面均匀涂抹电力复合脂。
6.3.3线鼻子应与电缆配套，使用前需用酒精彻底清理干净。
6.3.4对于电缆屏蔽层处理时，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平
整。
7应做的记录和提交的资料：
7.1高压电缆终端头制作材料出厂证件
7.2电缆耐压试验报告
7.3电缆绝缘电阻和吸收比试验报告
7.4单项电缆敷设工程完工后，及时填写质量检验评定记录。
7.5单项电缆敷设工程完工后，及时完成工程照片、施工记录等。
8安全管理、（绿色）文明施工及环境保护：
8.1安全管理
8.1.1严格遵守《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）；《电力建设安全
健康与环境管理工作规定》及《绿色施工方案》进行施工。
8.1.2作业人员需经三级安全教育，并在交底记录上签字方可进入施工现
场。
8.1.3每日“站班会”必须将每日工作中的危险点及危险源进行交底、分
析。同时对施工人员进行“三查、三交”。
8.1.4开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设
施不完备，施工人员有权拒绝施工。
8.1.5严格执行施工方案,施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人
员必须签字。
8.1.6作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防
护用具等设施每天使用前应检查是否完好。
8.1.7严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场
的人员必须统一着装，佩带胸卡。
8.2危险点分析
8.2.1本项目施工的危险点主要有1.电力电缆制作安装过程中：电缆刀划
伤手、高压放电伤人及加热器灼伤。2.高压电缆试验过程中：高压电击伤害。1）电力电缆制作安装过程中危险点的重要控制环节及对策：
a）用电缆刀剥除电缆护套，特别是主绝缘层时，应安排业务熟练的技术工人施工，并保持注意力高度集中。
b）当在已带电的设备上安装电缆头时，必须办理工作票，如确实不能停电的，应做好必要的安全措施，如对带电体实行隔离，穿绝缘靴，使用带绝缘护套的工具等，并安排有经验的技术工人安装。
c）当做好电缆头接线时，应先接电动机一端，然后再接开关柜一端（指动力电缆），以免误送电。
2）高压电缆试验过程中危险点的重要控制环节及对策：
a）试验场地四周装设安全警戒带，并悬挂“止步、高压危险”标示牌，并有专人监护。无关人员禁止入内。
b）进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4mm2。
c）试验工作前，须进行安全交底，设定监护人，按作业程序工作，并严格遵守安规关于电气试验的有关规定。严禁与安装工作交叉作业。
d）合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并接地放电后方可进行检查。
e）高压试验必须有人监视操作，加压过程中，工作人员应集中精神。
f）未经试验负责人同意时，严禁工作人员在工作中移动、拆除接地线和标志牌。
8.3.1绿色施工措施：
1）在开关柜侧及就地设备侧的动力电缆头制作时，尽量整排同时制作，节省施工人力及施工材料的搬运时间。
2）在一次图纸制作过程中，尽量双面打印，减少用纸数量。
8.4文明施工
8.4.1施工区域的管理
1）施工班组对本施工区域的文明施工、环境保护负责。
2）施工班组对本施工区域内的设备、作业场所、电力盘柜有防污染及防损坏责任。
8.4.2现场施工材料的堆放
1）现场接线材料不能乱堆放，要分类摆放，保证现场整洁。
2）电缆辅材等应放入塑料袋内或纸箱内。
8.4.3剩余材料和施工垃圾的处理
1）安装剩余电缆头，电缆皮及时清理到垃圾场。做到工完、料尽、场地清。
2）边角废料及时清理到废料区，做到一日一清，一日一净。
8.4.4成品保护措施
电缆接线时应注意防护盘内设备及就地设备，已接好的盘柜应将盘锁好。