风险评价报告最新

风险评价报告最新公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

风险评价报告

山东世纪通泰焦化有限公司

2011年01月

评估人员表

目录

1、目的

分析4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟肼缩合生产过程中存在的危险性，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现管理关口迁移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。

2、评价范围

4氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟肼缩合生产过程，丙类仓库及配电房。

3、风险评价的依据

（1）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）；

（2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70

号）；

（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；

（5）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）

（6）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-1987

(7)其他相关法律法规、技术标准。

4、风险评价程序和风险评价方法

风险评价程序

（1）准备阶段

明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。

（2）危险、有害因素识别与分析

识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。

（3）风险评价

选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。

（4）安全对策措施

针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。

（5）资料归档

风险评价的资料存入风险管理档案。

风险评价方法

采用预先危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）、风险度风险评价法进行风险评价。

5、危险性分析

物料危险性分析

本公司原料为4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨，主要产品有异烟酸、异烟肼、烟酸、烟酰胺。根据《危险化学品名录》（2002版），上述物质均属于危险化学品。

上述危险化学品主要具有以下危险特性：

（1）易燃性

本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品有水合肼性属于火灾危险分类丙类。

（2）毒害性

本公司生产过程中使用的液氨、盐酸对人体健康具有危害性，液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后，会与人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员急性或慢性中毒事故。

（3）腐蚀性

本公司生产过程中使用的盐酸、液碱对人体具有腐蚀性，液体或其蒸气与人体直接接触或浸入人体后，会与会与人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员安全事故。

生产过程危险性分析

根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。

（1）火灾爆炸

引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下：

A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析

水合肼且有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故。具体原因分析如下：

①丙类仓库

a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；

b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；

c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；

d.禁忌物混存混放，导致化学反应；

e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；

f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。

②乙类车间

a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；

b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；

c.进料时失控造成满罐溢出；

d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；

e.运输物料时倾翻；

f.包装过程的泄漏；

B、生产过程的着火源分析

a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；

b.汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好；

c.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；

d.野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花；

e.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；

f.电气火花，电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧。另由于使用手机、手提电脑等电子设备也可产生电气火花；

g.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；

h.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；

i.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。

（2）化学灼伤

本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。

（3）中毒和窒息

盐酸、液氨都具有一定的毒性，操作工人在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒物直接与人体接触，长期接触可能造成中枢神经系统损害，不过这种中毒严重程度比吸入蒸气中毒要低。

（4）环境污染

生产所使用原料、固体粉料的包装材料随处乱丢，生产过程中挥发或散发的溶剂和固体粉料的个体颗粒越小，在悬浮剂中分散得就越均匀。在使用溶剂、固体物料时，其粉尘会在空间飞扬，大部分颗料较大的落下地面，一些颗粒小，分散度高的就悬浮在空气中，并会随空气流动漂出厂区范围，周边环境造成一定的危害和污染。

丙类仓库危险性分析

丙类仓库主要储存等具有易燃、易爆特性的危险物料，当出现泄漏时，易燃液体的蒸气浓度达到爆炸极限范围之内时，遇到点火源可导致火灾爆炸事故。

6、风险评价

方法介绍

风险评价是分析评价项目风险程度并确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即

风险度R=可能性L×后果严重性S

表6-1事件发生的可能性L判断准则

表6-2事件后果严重性S判别准则

表6-3风险等级判定准则及控制措施

风险评价

6.2.1生产过程风险评价

用工作危害分析（JHA）对本公司的生产过程进行风险分析。

表6-4生产过程工作危害分析（JHA）

丙类仓库风险评价

用预先危险性分析（PHA）对甲类仓库的储存过程进行风险分析。

表6-5仓库预先危险性分析（PHA）

6.2.3配电房风险评价

用预先危险性分析（PHA）对配电房进行风险分析。

表6-6配电房预先危险性分析（PHA）

风险评价结果

风险评价结果值以每个评价目标的最大风险值来度量，则综合如下表：

通过风险分析评价，本公司重点部位的风险等级分别为可接受水平，不存在重大风险。