注塑行业的前景.docx

一、行业介绍及特点：

现代注塑生产企业属於劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动

化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性

能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑胶助剂 (配色 )、塑胶制品性能的测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产

等多方面的知识。

全球化市场的形成，使得地球变的更加狭小，任何企业要生存和发展就必

须面临激烈的竞争，所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原来的基础如何，这是公平的也是残酷的。

中国加入 WTO以后，企业已清醒的认识到，所面对的对手将是那些世界级的；在新的形势下，企业就必须以主动的姿态参与全球市场竞争，并赢得竞

争，而要赢得竞争，就要知己知彼，那麼世界级企业竞争优势又是什麼呢？我

们最易看到的是产品和技术，而更多的则是管理理念和工具，还有服务意识！

由於国情的特殊性，我国逐渐转变成世界少有的产品加工大国，世界工厂

的概念愈加显著，注塑业已进入了一个完全微利时代。降低成本、保证品质、

开发新品是微利时代赢得市场的唯一出路，也是企业从市场降价风暴中脱颖而

出的最佳时机。

近年来由於塑胶原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加

剧，以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或

客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列

问题，从而经营无利润可言。

注塑生产的管理是一个系统工程，由於行业的特殊性，注塑企业在管理中

相对繁杂，精细管理、控制成本才是企业唯一的出路，“精”是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细化管理就是系统解决经营管理过程

中的各关键环节及其主要控制点的匹配性，树立企业核心竞争力、实现长期经

营目标是注塑行业发展的重要思路。

二、行业管理问题及解决方案

1、物料及管理混乱

;然注塑行的品构相比,物料数量和次少 ,也极少

更,但由於行的特点致在生每个工中伴随出多种副品例如水口料 , 角料?并且 .塑胶原料的特性决定必其存放周期行格的控制（特

防指数高的成品或原材料），否直接影响原材料及其品的品。大宗原

料,基本上是按照体估算等模糊方法核数量 ,所以也不能准确的行物点 ,有些料

的理也很模糊 ,没有一定的准 ,并得不到及理 .

●解决方案 :

※ 明确的物料

根据物料的特点及其属性制定企内部的物料 ,例如是否阻燃 ,是否抗紫外 ,格大小等 ,於副品等也需要范 ,并与其关原料建立唯一关。

※ 物料行批次理

同种原材料或品行格的批次管理 ,一般采用先先出的原 ,格控制物料的存放

周期 ,减少呆滞物料的情况生 ,并且某些存放并且不易坏的物料 ,也可采用默模式 ,合理并人性化的通系材料和品行管

理.

2、大小不定 ,致排画与管理不

售接有无法准确承可行的交付和数量 ,采 ,生 ,等部不能提供准确的参考 ,造成盲目放弃而失商机 ,或者因盲目承接而拖期交付 ,客意度大大降低。

●解决方案 :

※ 建立范的管理及集成分析体系

采售范化，需求分析做好料准 ,建立有效的价格体系 ,入与批分化。

通物料的即了解物料的状及数量的

根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求 )MRP 计画 ,主导采购部门 ,减少重复下单以及物料需要过量 .有效的资讯整合结合高实用性的

报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更

多精力花在企业战略发展问题上，同时对於一些看似可行，但是实际上根本无

法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到即时

监控。 .

3、生产程序控制复杂，缺料，补料频繁

原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理

延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不

开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆

的特性，使过程尤为重要。

●解决方案 :

提出生产程序控制，精益生产的理念，降低成本，提高品质，缩短交期，

改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的品质控制报表分析，货

仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算

生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工

作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品品质和交货期，

满足客户需求。

4、成本核算不准 ,资讯严重滞后，控制及分析困难

成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个

部门的业务资料的整合及分析，才能及时准确地核算。塑胶行业成本核算难度

大，程式复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随著温度，压力，

湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会

产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。

塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的

问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因

素。

●解决方案 :

提供行业成本 ,理想成本 ,标准成本，实际成本 ,多种成本相比较 ,提出目标理念,加强对生产中工艺 ,良品 ,废料的管理 .

5、设备与备件管理意识缺乏

模具的维修，维护，试模 (或试用 )的正常状态管理资料不全，选用该设备模

具生产时，会出现不该有的故障，从而影响品质以及交期。

●解决方案 :

※ 对模具建立独立而完善的管理体系

规范模具的管理 ,生产过程中，规范记录试模及下模的维护单 ,以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单 ,并记录维修次数及详细状况资料，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。

6、废料处理不明确

塑胶原材料的损耗一方面来源於存放报废 ,另一方面则主要是生产过程中的对水口料 ,边角料以及报废成品的处理 ,直接影响到产品的成本。

●解决方案 :

※ 是否可回收物料分别处理

对水口料 ,边角料及其废料建立标准的可回收标准 ,建立规范的重量守衡逻

辑，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料（包括废料）的准确数量，并要求其强制收回 ,而且废料的再利用也得到严格的控制。

7、可回收包装物成本较高，但很难管理

可回收包装物有时成本相对较高，但又很难统计客户包装物的归还状况，

导致管理混乱。

●解决方案 :

专设“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，还

通过批号管理严格记录包装物的使用次数，即时了解包装物的状况，过期不归

系统还给予提示，或以包装物的销售处理。

8、电子业供应商，客户复杂，存在多种付款方式，多货币的。应收、应付

帐统计复杂，对帐烦琐●解决方案 :

提供的财务模组，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算；规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，最大限度的降低风险，简化

对帐。

9、多点办公

目前许多公司拥有不同的部门，存在多个办公地点，这就使多点办公成为

了一种实际需求，通过对网路的应用就使多点办公成为了可能。

●解决方案

系统采用 B/S 结构，支援多地点多人联网操作，支援远端 VPN连接，无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作，监控公司运作。