物料分析明细表
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1 物料分析明细表
产品结构、物料清单与定制物料单(1)
产品结构、物料清单与定制物料单(1)产品结构、物料清单与定制物料单 在实施ERP的过程中，许多企业在该由什么部门来编制物料 清单（Bill of Materials，BOM）的咨询题上往往扯皮。产品研发部门往往 认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？ 1. 产品是由众多“单层结构”组成的 任何一个产品差不多上由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属 于母件的一个或一个以上的子件组成。有关于设计图纸而言，母件指的是 组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。许多企业在自行开 发治理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最 顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复显现， 数据的冗余量专门大，极不合理。 以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MR P系统中称之为“单层物料单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一 个产品差不多上如此由许多个“单层结构”组成的。母件同子件的关系是 唯独的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。母件同子 件之间的连线是工艺路线，单层结构上每一项物料代表的是已完工并能够 入库的物料，而不是正在工序之间未成形的在制品。 图1 产品是由多个“单个结构”组成的
如果一个企业的许多产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这确 实是我们常讲的标准化和系列化。MRP系统能够通过“反查”物料清单功能，查询每一个物料（零件）是用在哪些“单层结构”上；每一个“单层 结构”又是用在哪些产品上。如果有许多产品都“借用”相同组件，讲明 产品设计的通用性专门好。MRP系统还能够通过“物料分类”功能查询每一类不下所有物料的规格品种，通过分析，作为确定标准化过程中优先选 用的依据，对简化诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格 专门有关心。把这些功能同成组技术结合起来应用，正是产品研发部门的 要紧工作。产品研发人员值得自豪的事莫过于他们亲手设计的产品，在市 场上得到公认和畅销；而且能够以较低的成本为企业带来较大的利润。无疑，作为MRP基础文件的物料清单对产品设计标准化、系列化，无疑是一 个得力的工具。 2. 物料清单 物料清单是产品结构的报表格式。明白了产品是由多个单层结构组成的道理，就不难明白得物料清单的编制方法。在MRP系统中，对每项“单层结构”的文件只须建立一次，就能够在所有借用那个单层结构的产品上得到 共用。 凡是要列入打算、操纵库存、操纵成本的物件在MRP系统中统称为物料，包括所有的原材料、配套件、毛坯、半成品、联副产品、回收品、包装材料、讲明书、合格证、成品、工艺装备、甚至能源等等。 在编制物料清单之前，第一要先定义企业所有物料的分类，建立各种分类 码的差不多要求是讲明物料的来源（自制、外购）、处理方式以及同会计科目的关系。每一项物料必须有唯独的编码，并建立各自的物料文档。只有 建立了物料文档的物料才承诺进入物料清单。从物料分类——物料码——
物料明细表
内容: 第一节 工程物料明细表 (2) 第二节 直接支出 (7) 第三节 间接支出 (9) 第四节 生产工艺 (10) 第五节 资源类别 (12) 第六节 工作中心 (13) 第七节 .生产物料明细表 (14) 第八节 工程更改单（物料替代）处理 (20) 第九节 工程更改单（物料增加）处理 (23) 第十节 工程更改单（物料删减）处理 (26)
物料明细表是生产型企业经常使用的表，对企业来说非常重要。企业的设计部、工程部等部门制作样品，编写物料明细表。 第一节工程物料明细表 工程物料明细表的使用者主要是研发、设计部门的人员。用于录入产品生产所需的基本物料，而先不用考虑半成品，为一种初阶段的物料明细表。 （一）操作步骤 新增『工程物料明细表』 图1.1-1 1.点击【物料明细表管理】—>【工程物料明细表】，打开『工程物料明细表』。 2.在『工程物料明细表』中录入工程物料明细表编号、生效日期、职员、产品编号和物料 资料等资讯。 2.1 【工程物料明细表编号】：由使用者手动填写。 2.2 【生效日期】：由用户自行填写，用户可以修改系统的默认日期。 2.3 【职员】：制作这张工程物料明细表的职员。可双击点选，也可直接输入职员编
号。 2.4 【产品编号】：即这张工程物料明细表所对应的产品(即成品)。当选择了产品编 号后，该产品于档案处理中的【系列】、【单位】、【简短说明】等资讯会自动读取出来。 2.5 快捷键：用于将以EXCEL文件保存的工程物料明细表直接导入 到『工程物料明细表』。但是只有满足一定格式的EXCEL表才能读取。见下表 A B D C 1 CODE MATCAT UNIT QTY_NEED 2 KN_MAT001 PCS 1 3 KN_MAT002 PCS 2 4 KN_MAT003 PCS 1.5 EXCEL表中的栏位名应正确，才能导入: CODE ?对应【物料编号】 MATCAT ?对应【物料种类】 UNIT ?对应【单位】 QTY_NEED ?对应【数量(每产品)】 2.6 【物料】：即生产产品所需的基础物料，此处无须事先在『档案处理』—>『产 品/物料』中设置。工程物料明细表是单层BOM表，只需输入最低层物料。工程物料明细表可先在EXCEL表中设置好，再导入。【英文精简说明】、【中文精简说明】和【物料种类】资讯自动读取自『档案处理』—>『产品/物料』。 2.7 【单位】：系统自动读取自『产品/物料』档案处理中的基本单位。可以修改，但 必须是该物料已设置好的单位。 2.8 【数量（每产品）】:表示生产一个单位产品需要几个单位的物料。例如生产一件 A产品需要5kg的TTB物料。则物料单位选kg，数量（每产品）为5。
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解 一.物料(ITEM) 物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等. 二.物料清单(BOM) 物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。如下图：
三.BOM的主要构成要素： (1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。 (2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。这就是物料编码的唯一性要求。
产品结构、物料清单与定制物料单(1)
摘要：在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。 产品结构、物料清单与定制物料单 在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？ 1. 产品是由众多“单层结构”组成的 任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。
以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中称之为“单层物料单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一个产品都是这样由无数个“单层结构”组成的。母件同子件的关系是唯一的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。母件同子件之间的连线是工艺路线，单层结构上每一项物料代表的是已完工并可以入库的物料，而不是正在工序之间未成形的在制品。 图1 产品是由多个“单个结构”组成的 如果一个企业的无数产品是由一定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这就是我们常说的标准化和系列化。MRP系统可以通过“反查”物料清单功能，查询每一个物料（零件）是用在哪
产品管理产品结构物料清单与定制物料单
（产品管理）产品结构物料清单与定制物料单
摘要：于实施ERP的过程中，不少企业于该由什么部门来编制物料清单（BillofMaterials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM和他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。 产品结构、物料清单和定制物料单 于实施ERP的过程中，不少企业于该由什么部门来编制物料清单（BillofMaterials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM和他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？ 1.产品是由众多“单层结构”组成的 任何壹个产品均是由若干个“单层结构”组成的，由壹个母件和从属于母件的壹个或壹个之上的子件组成。相对于设计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。不少企业于自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述均从最顶层壹直扎到最底层，相同的“单层结构”于各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。 以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是壹个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D 组成壹个“单层结构”，于MRP系统中称之为“单层物料
单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F 来讲又是母件，且壹起组成壹个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何壹个产品均是这样由无数个“单层结构”组成的。母件同子件的关系是唯壹的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。母件同子件之间的连线是工艺路线，单层结构上每壹项物料代表的是已完工且能够入库的物料，而不是正于工序之间未成形的于制品。 图1产品是由多个“单个结构”组成的 如果壹个企业的无数产品是由壹定数量标准的“单层结构”配置而成，即用少量的标准“单层结构”组成性能多样的各种产品或产品系列；这就是我们常说的标准化和系列化。MRP系统能够通过“反查”物料清单功能，查询每壹个物料（零件）是用于哪些“单层结构”上；每壹个“单层结构”又是用于哪些产品上。如果有许多产品均“借用”相同组件，说明产品设计的通用性很好。MRP系统仍能够通过“物料分类”功能查询每壹类别下所有物料的规格品种，通过分析，作为确定标准化过程中优先选用的依据，对简化诸如各种原材料、紧固件等带有通用性物料的品种规格很有帮助。把这些功能同成组技术结合起来应用，正是产品研发部门的主要工作。产品研发人员值得自豪的事莫过于他们亲手设计的产
制造业产品用料明细表实施办法准则
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产品用料明细表实施办法 1.总则 1.1.制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.产品用料明细表的作用 2.1.定义 产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。 2.2.产品用料明细表的内容
应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。 2.2.1.阶数 1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 2)直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程所用 之成品材料为第1阶材料。 3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。依此类推 第3阶、4阶……。 4)每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 5)同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经过加 工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。 6)阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。 2.2.2.料号 1)依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。 2)相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。
3)料号表示见《物料编号原则》。 2.2. 3.品名 1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。， 3)品名用中文表示。 2.2.4.规格 1)明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同，故其 规格内容仍然不同。 3)规格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号作 补充。 2.2.5.标准用量、标准损耗率 1)明确各材料之标准用量。 2)依来料及生产现状确定标准损耗率。 2.2.6.材料来源
物料明细表
物料明细表 物料明細表 <學校名稱>的小規模更改設施工程 物料承建商提供的物料 供水喉及配件; 排水喉及配件 門身連配件 小五金、鐵器 告示牌/標誌 膠地板、聚氯乙稀地板 窗連配件 牆腳線 白板 油漆 拉摺式間隔板 燈飾 插座 照明開關制 窗口式冷氣機 分體式冷氣機 < 如有,其他所需物料> 備註: 所有上述物料之有關產品目錄需與此物料明細表一同提供,產品目錄內需標示所提供物料的型號。
SR Page 1 of 6 學校參考編號
产品用料明细表实施办法
产品用料明细表实施办法 1.总则 1.1.制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.产品用料明细表的作用 2.1.定义 产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。 2.2.产品用料明细表的内容 应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。 2.2.1.阶数 1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 2)直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程 所用之成品材料为第1阶材料。 3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。依此 类推第3阶、4阶……。 4)每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 5)同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经 过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。 6)阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。 2.2.2.料号 1)依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。 2)相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。 3)料号表示见《物料编号原则》。 2.2. 3.品名 1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。， 3)品名用中文表示。 2.2.4.规格 1)明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同， 故其规格内容仍然不同。 3)规格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号 作补充。 2.2.5.标准用量、标准损耗率 1)明确各材料之标准用量。