(完整word版)绿化养护作业指导书

(完整word版)绿化养护作业指导书
(完整word版)绿化养护作业指导书

绿化养护作业指导书

第一条乔、灌木的整形修剪管理

1.修剪前应仔细观察植物形态,确定修剪方法和修剪速度。

2.按照因地制宜,因树修剪原则,结合植物的特性、绿化景点,修剪乔木成伞形、磨菇形、圆锥形、柱形;灌木球、绿篱修剪成圆球形、方形、菱形、葫芦形、波浪形、屋脊形等,做到合理修剪。

3.修剪造型乔木时,用大剪刀或剪枝剪修剪,较粗的枝条(直径φ2cm以上),用锯子锯断后再整理,修剪灌木球,用大剪刀修剪,绿篱用割灌机或剪篱机并按规定高度进行修剪。

4.生长季节:灌木球10-15天修剪一次;绿篱每10-15天修剪一次;冬季40天修剪一次;乔木造型在休眠期或秋季修剪,每年1—2次。

5.绿篱的新长枝不超过20cm,灌木球新长枝不超过30cm。

6.修剪后的枝条叶片,打扫干净,树上和绿篱上应没有修剪遗留枝条,及时清扫枯枝、枯叶,以免影响造形美观和引起病虫害。

第二条植物浇水管理

1.夏、秋季节,喷淋时间一般应在每天上午11点钟以前和下午4点钟以后,冬、春季应在上午10点以后,下午5点钟以前进行。

2.大面积浇水可用胶管浇水,半捏住出水口,让水洒开,扩大浇水面积。单株淋水可用人工提水的方法进行。

3.掌握草坪、树木的需水量,适当浇水并浇透。浇绿篱时,水管

来回移动,让土壤、绿篱充分吸收水分,又不致于水流失浪费水源。

4.夏、秋生长季节,每天浇水1—2次,冬、春季每周浇水1—2次,连续雨天不浇水,但需浇下雨淋不到的地方。

5.对新栽植物因根受损害,根浅,抗旱能力差、蒸发量大,故应保证一次浇透水。

6.植物消杀后,如属除草,3天内不能浇水;杀虫杀菌,1天内不浇水。

7.每月冲洗大树二次,保持树木的清洁、干净。

第三条松土除草管理

1.杂草要做到随长随拔,减少杂草繁殖,尽量在杂草结籽前拔除。

2.小面积除草,人工除法,用除草工具插于土中深3—5cm,把杂草连根拔起,清除干净。

3.大面积的杂草,用化学除草剂消除,根据植物分单子叶、双子叶类,选用相应的除草剂进行除草。一般来说,草坪内的杂草多为双子叶(或阔叶类),可用“使它隆”清除。

4.冬、春季度,用移植铲、锄头或小铁耙对黄心梅绿篱、红桑、小叶萼距花绿篱、美人蕉进行松土、除草,以保证营养和水分的吸收,提高植物的抗害能力。

第四条防风、防涝、防冻管理

1.平时应注意对灌木和乔木进行培土。

2.新种植乔木,须用木条或竹竿搭成四脚架做护架。

3.根据乔木的特性和台风季节,对乔木进行适当的修剪,以减少

阻力,增强植物的抗风能力。

4.对下沉的绿地进行填土改造,保证绿地美观和不积水。

5.注意收集天气信息,随时做好防风防涝准备工作。

6.台风前先进行全面检查,注意加固树木护架,增加抗风能力。

7.经常检查,保持雨水井,明沟、暗沟畅通,排水良好。

8.暴风雨时,检查园区的排水情况和乔木倾斜倒伏情况,确保路道通畅。

9.风雨过后,对园区内的绿化全面检查,发现受害的树木在12小时内根据情况,可采用锯树、扶正、培土、支架或拉绳等方法处理。

10.支撑物或拉绳与树杆之间垫上柔软的物品,以防树皮破损。

11.根据本地区属于热带和亚热带交接处,部分热带植物容易受冻(如,酒瓶椰子、变叶木等)的情况,当温度低于8℃就要对其进行防冻保护,防冻措施可用遮阳网或编织袋对其包扎。

第五条补载补种管理

1.确定须补种的植物品种、地点、数量和环境。

2.补种地点根据实际情况进行翻土或挖穴,加填塘泥或粪土作为基肥。

3.根据苗木的根系,挖穴补种,一般穴比根系大10—15cm,填土时比根部高出10—20cm左右,同时,应留树穴,便于浇水。

4.补栽前,将挖苗或购苗,剪去包装物以及部份树叶和分枝,炎热季节补种,大部分树叶需被剪掉并保持水分充足,同时,应适当遮荫,冬季补种,需剪去少部分枝叶。

5.补栽前,将补栽地点的土敲细。栽台湾草时土高出地面处2cm,然后浇上水,用脚踏平,或用铁锹拍平,使新种草根植入泥土。

6.对新种乔木,用锄头柄在土球周边夯实,修好穴位,然后浇足水,再搭支架保护。

7.浇水定根时一次浇透,每天早晚各浇一次,待苗成活后再逐步减少水量。

第六条防虫害管理

1.应贯彻“预防为主,综合防治”的基本原则。

2.根据病虫害的发生规律,采取有效措施,在病虫害发生前予以有效控制,在南方3—11月,病虫害发生较多,冬季病虫害发生较少。

3.采用化学防治和人工防治相结合,在3月—11月,清除病虫害虫茧、虫囊、病叶枯枝和化学防治,冬季可用人工防治,清除虫茧、虫囊和枯枝病叶,同时,给树木松土,清除土中虫茧。

4.提高识别病虫害能力,及时发现病虫害情况,及时报告,及时消杀,有效控制虫害的扩大,尽量减少农药浪费和减少环境污染。

5.园区里尽量用低毒或无毒无味和无污染环境农药进行消杀。

6.防治病虫害,可用相同属性的两种农药混合或更替防治,减弱病虫害抗药性。

7.根据植物的病虫害危害活动情况,正确使用农药并适当配制相当的浓度,做到对症下药。

8.使用农药由监督人指定消杀范围。消杀对象及农药使用倍数,由消杀人实施并填写《植物病虫害防治记录表》,消杀结束后,及时

清洗检查器具,保持器具完整。

9.农药由主管严格保管。每次消杀时,消杀人必须记录农药的使用情况,由经理监督实施。

第七条草坪养护管理

1.每天上班,巡视草坪生长情况和打扫草坪上的树叶和杂物。

2.草坪上的杂草,每天都进行清除,做到随时随地拔除杂草。

3.在春——秋生长季节,浇水量要足,不能只浇土壤表层。一般水份深入土层3--5cm左右。

4.在生长季节,草坪大约20--30天修剪一次,高度为3—4cm,在冬季每40—50天修剪一次,高度为4—5cm。春季(第一次修剪),修剪高度为1.5—2cm。同时,把草坪打扫干净,以免影响美观和引起病虫害。

5.路牙、小径、散水坡、污水井和雨水井、树木、绿篱边隔离带的草坪,用修边剪修剪,保持边缘线条清晰、整齐。

6.用大剪刀或修边剪剪除草坪上的突起部分,保持草坪整齐、美观。

7.根据土壤情况,适当给草坪施肥,一般每年至少施肥4次以上。生长季节施尿素,秋、冬季节施复合肥或有机肥,每平方米施用肥料大约8克(10斤/亩)。

8.发现草坪枯黄或枯死,需及时汇报部门主管处理。

9.草坪下塌,应及时填土,保持草地平整。

10.经常检查草坪病虫害发生情况,防止病虫害的大量发生。

11.草坪出现病虫害,如:锈病、褐斑病、立枯病,用多菌灵600-800倍液或百菌清、甲基托布津800-1000倍液消杀,地老虎、斜纹夜蛾,淡剑夜蛾等虫害的幼虫用辛硫磷、敌敌畏、敌百虫其中两种农药混合600-800倍液进行消杀,上述虫害的成虫用巴丹农药500-600倍消杀。其它药剂的配制由保洁绿化部主管和绿化工程师指导进行。

第八条植物施肥管理

1.根据植物生长情况选定所施用的肥料:有机肥(垃圾肥、饼肥、农家肥)无机肥(氮、磷、钾、复合肥)。美人蕉、杜鹃、鹅掌柴、春羽等施用农家肥,黄心梅、红桑、满天星绿篱、灌木球、花丛施用无机肥。

2.施肥方法:有机肥用作基肥,用锄头和铁铲挖成穴、环沟,施入有机肥后覆盖好;无机肥(化肥)多用撒施、喷施和根施。

3.施无机肥后及时淋水,第二天早晨再淋一次,充分溶解。一般在阴天、傍晚、微细雨或雨后施用。

4.在植物发芽前、孕蕾期、花后或贫脊土多施,肥壮、发芽后、开花期、雨季少施。

5.生长、新栽、盛暑、休眠期忌施浓肥、热肥和生肥。

一般制芯工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 一般制芯工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

一般制芯工安全操作规程(新版) 1.检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具,确保齐备完好,并放置在指定的位置。 2.检查芯砂、粘合剂等造型材料,以及芯骨、元钉等辅助材料,确保齐备完好,并放置在指定位置。 3.检查烘干板,确保完整无损,堆放整齐,烘干器的叠放高度不得超过1米。 4.使用风冲时,应先检查风管、接头,防止破损、脱落伤人。 5.加砂紧实砂芯时,要注意双手的协调,防止舂砂工具砸伤手指。 6.制芯操作时,要按工艺要求放置芯骨,扎通气眼,确保气路畅通。 7.制好的砂型要整齐放置,并留出适当间距,防止碰撞损坏,

并确保通道畅通。 8.砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套,以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。 9.各种烘芯炉窑,要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10.工作完毕,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料,清理制芯工具及工作场地,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。 4. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸,并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两 本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义: SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。

制芯作业指导书

制芯作业指导书 XXXXX2011 编制:__________________ 审核:__________________ 批准:__________________ XXXXXXXX 有限公司技术部 XXXX 年XX月XX 日发布

制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量,使制芯作业规范有序。 2.适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa,发气量小于 16ml/g,粒度100/50 目。 3.2制芯要求:制好的砂芯应是完整无缺,表面光洁,烘干 固化后气道畅通,表面呈棕色,无飞边毛刺和附砂。 4.制芯前的准备工作 4.1清理工作场地,准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封垫 等。 4.2检查芯盒有无变形,缺陷,粘砂,运动是否平稳,灵活, 顶杆顶击部位是否一致,是否到位。射砂筒口与芯盒接砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上,温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒,根据砂芯质量要求设定温度和加热时间,对芯盒 进行预热加温。 5.装砂

5.1现时采用人工装砂,以后采用行车吊起装砂,不管用什么方 式装砂,均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时,需重新装砂。 5.3检修设备或停产时,将储砂包内余砂放完,防止树脂变硬结 块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260C左右,气压达到0.4Mpa以上时,开始射 砂。 6.2射砂步骤:合模-放正密封垫-射砂头右转90 °宀压头 下降T射砂T压头抬起T左转90 °—取下密封垫将砂刮净—加热—开模取芯—清理和吹净芯腔里的附砂—再合模重复上面步骤进行作业,当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂,回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用,掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具,锯条,砂棒,砂条,毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分,用砂条磨去砂芯的披缝及多余 部分,严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放,防止磕碰和划伤。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理,不许使用。

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

物料控制作业指导书

物料控制作业指导书 发布日期:2013-12-03 实施日期:2013- 12-03

物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理,库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理,仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥,负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序: 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》,物控部在通知仓库接收入库物资后,仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收,然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患,入库时电梯间须有仓管员随行: 4.2.1 定长定量和其它计量材料,要求厂家必须将重量(或长度)标识清楚; 4.2.2 定长定量和其它计量材料,按单位理论重量(或长度)乘以数量验收入库; 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识; 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起,在车间有使用到待检材料的前提下,三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检,认真做检验记录,并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因,及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料,质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验,并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票,按进仓管理规定办理入库手续登账入库;材料入库后,按品种、规格摆放在5S区域图固定库位,加挂合格品和材料名称、规格数(重)量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置,供应商将设置好的材料批次明确通知我司,我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时,须认真看清供应商送货单上注明的材料批号,根据材料批号分别堆放,每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域,每个批号的物料都有清晰的标识(标识物料名称和来料批号);仓管人员在发料时,须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放,不得挡住其它原有库存物料的挪动移位,使原有库存物料领用不便甚至无法领用;搬运人员应听从仓管员的指挥,按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆

砂芯作业指导书

1.目的: 掌握砂芯生产过程中的基本工艺要求,以保证其生产过程顺利进行。 2.适用范围: 适用于砂芯制作生产。 3.制芯前准备工作: 3.1.模具:生产前准备好相应的模具,并检查是否完好。模具在使用前必须 先预热。 3.2.原料:生产前准备好原砂、树脂、固化剂、及添加剂等,并检查生产日 期、存放是否完好,是否可以正常使用。 3.3.工具:准备相应的工具,如量具、刷子、勺子、托盘等,并检查这些工 具是否完好,能否正常使用。 3.4.安全装备:所有合成树脂均为酸性物质,请戴好劳保用品进行安全操作, 如安全鞋、口罩、护袖、围裙等必备品。 4.砂芯制作: 4.1.砂芯配比: 一般挂件砂配比为:50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 一般龙头砂配比为:50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 4.2.混砂工艺: 4.2.1要求混沙机转速120~150转/分,太低的转速不易搅拌均匀,太高的转 速沙芯易发热,树脂易板结,流动性不好。混砂时,原砂温度不应超 过35度。 4.2.2混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降,所以混好的砂应在一小 时内用完,混砂时,要根据车间生产需要,不宜多混。特别夏季气温 高,使树脂在固化剂作用下聚合反应加速,并引起型砂表面水分挥发 结皮,流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 4.3.制芯参数: 一般模温180-200℃,固化时间45秒,抽芯时间比固化时间短3-5秒。4.4.制芯工艺: 4.4.1. 将混好的砂放入制芯机料斗内,启动振下砂按钮,使砂充满吹砂桶,才 能开始工作,否则吹砂时要喷砂。 4.4.2. 模具应调整到无错模,间隙不能大于0.05mm。 4.4.3. 下砂不能过多,需标准,否则射砂斗的密封圈要破损。 4.4.4. 固化时间不宜过短。(应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面 慢慢硬化)也不是固化时间长,强度就上升,时间太长反而强度会下降 4.4. 5. 刚制成的砂芯并未完全硬化,修刮毛边和合模线时要小心,并修刮干净,

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

(7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 (1)依据工程设计文件的要求,选择适用于各工程的模板(木模或钢模)进行模板设计,并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时,模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求,并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统,计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载,不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 (2)在选择模板时,模板的构造和拼合连接要便于安

仓库作业指导书

文件编号: 仓库运作指导书 版 本 号: 修订记录: 页 序:1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责,规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训; 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A. 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B. 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可,仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C. 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”,通知IQC验货,验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区,不合格的则转移至“不良品区”,危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D. 点收货品不得在地下进行,必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收,点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上,以免造成人为损环而影响产品品质。 E. 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚,而尾数则须百分之百点收或用电子称重量,对每一份送货单所列出之货品点收完毕后,核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F. 凡是供应商送交之货品,文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G. 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商,由仓管员开具《退货单》,经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货,委外加工的不合格品(如电镀品)由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H. 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的,由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认,保安查实后方可放行。 I. 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况,并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J. 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓,电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A. 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的,仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符,如不相符的退回入仓部门返工,如相符的,收货签单入仓。 B. 仓管员在接到各部门报废物品时,先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名, 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门,废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C. 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况,单据上必须有品保人员签名确认,仓管员签收程序同上(4.2 第A条)。

砂型铸造作业指导书

砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉,但强度低、易吸潮变形和损伤,尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工,但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低,但较脆,不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件,特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下,按照技术要求制作,保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯

2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂,40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯,水玻璃,混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目,含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒),随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯,机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程,提升对产品生产过程的指导作用,特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动(如插件、装配、调试、包装等)。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求,如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个(或一组)工人,在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理(副经理)负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门(含生产部、注塑部)线(组)长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为: a)书面作业指导书(此为本标准描述对象); b)口述作业指导书; c)计算机软件化工作指令; d)音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为: a)用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范(此为本标准描述对象); b)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等; c)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件,其中生产部门操作员操作应以书面形式为主,技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式,且需重新会签、发布、实施,并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则: a) Where:在哪里使用产品作业指导书; b) Who:什么样的人使用产品作业指导书; c) What:此项作业的名称及内容是什么;

物料作业指导书

1、目的: 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作(收、发、存、用)的整体作业方式;加强物料的合理管控及使用,使帐、物、卡相符一致,提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围: 适用于生产部物料课的操作。 3、职责: 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序: 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项: 4.1.1进料入库:每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长,再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表],并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库:如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后,开具验布记录报告,布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库;同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后,应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料,根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。

4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏,以便核对,保管账的“摘要”拦登记供应商名称,入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库:领料部门有余料应退回仓库,退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单,库管员按单点收无误后入库,登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号,如为红字领料单编号,此编号记入保管帐的“凭证字号”栏,以便核对,保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料:工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名,报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料,领料人当场复核。一般情况下,没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单,保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称,布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商:一批布料在验完后,发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商,退料时各库先开好退料单或出仓单,库管员对单清点无误后清理出库,同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库:材料在不同仓库之间转移,或布料库的让步接收品转入生产正常使用, 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少,移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次: 4.2.1已入库的所有物料,无论大小或贵贱,只要入库了,库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次(布料还要求在存卡和小布菲上注明批次)

钻芯法检测桩身完整性作业指导书

1、目的: 用以规范钻芯法测砼灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度及预应力砼管桩状身砼强度试验方法。 2、检测依据: 2.1 JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》 2.2 DB42/269-2003《建筑地基基础检测技术规范》 2.3 DB42/489-2008《预应力砼管桩基础技术规范》 2.4 GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强砼抗压强度试验方法》 2.5 GB/T50081-2002《普通砼力学性能试验方法》 3、仪器设备: 3.1WE-300B液压式万能材料试验机 3.2钢直尺:量程0-500,精度0.5mm; 3.3游标卡尺:量程0-150mm,精度0.02mm; 3.4XHZB200砼钻孔取样机 4、环境要求: 4.1 周围无振动 4.2 温度5~350C,相对湿度小于90%。 5、检测程序: 5.1钻芯法砼灌注桩桩身长度、桩身砼强度及桩底沉渣厚度检测: 5.1.1 抽检数量:总桩数的10%。 5.1.2 检测前准备: 5.1.2.1接到检测通知后,应对所使用的仪器设备进行调试,使设备始终处于良好的使用状态和受控状态; 5.1.2.2填写好设备前使用记录。 5.1.3 受检桩的钻芯孔数、开孔位置及钻取方法应符合下列规定: 5.1.3.1桩身直径小于1.2m的钻孔数量可为1个~2个孔,桩身直径1.2m~1.6m的桩的钻孔数量宜为2个孔,桩身直径大于1.6m的桩的钻孔数量宜为3个孔。 5.1.3.2当钻芯孔为1个时,宜距桩中心10cm~15cm的位置开孔,当钻芯孔为2个或2个以上时,开孔位置宜距桩中心0.15d~0.25d范围内均匀对称布置(d为桩身直径)。 5.1.3.3对桩端持力层的钻探,每根受检不应少于1个孔。 5.1.3.4当选择钻芯法对桩身质量、桩底沉渣、桩端持力层进行验证检测时,受检桩的钻芯孔数可为1孔。 5.1.3.5钻孔设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。 5.1.3.6每回次钻孔进尺宜控制在1.5m内;钻至桩底时,宜采用减压、慢速钻进、干钻等适宜的方法和工艺,钻取沉渣并测定沉渣厚度。

仓库作业指导书

仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境,确保品质,提高收发时效,并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料:指生产本公司销售产品所用到之材料,如导光板、胶铁框等 3.2辅料:指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等,经我司包装产品才能销售者 3.3成品:指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料: 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为:以旧换新:拆零利用:转用、代用或降级用:加工变更用途,发展新产品时再利用(备注特定客户和特定料号),独家让价出售 3.4.5佘料:各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制,发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限

4.1仓库(原材料仓、辅料仓、成品仓):负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC:负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部:负责所有物料检验及库存超期物料之重检,判定及品质异常处理4.4采购部:负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部:负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时,要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点: A:将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照,确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B:确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C:供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收,并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检,若发现有少交及错交现象,有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

制芯作业指导书

制芯作业指导书 xxxxx——2011 编制: 审核: 批准: xxxxxxxx有限公司技术部 xxxx年xx月xx日发布

制芯作业指导书 1.目的 为保证砂芯质量,使制芯作业规范有序。 2.适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 3.制芯工序技术要求 3.1 普通覆膜砂常温抗拉强度应大于2.8Mpa,发气量小于 16ml/g,粒度100/50目。 3.2 制芯要求:制好的砂芯应是完整无缺,表面光洁,烘干 固化后气道畅通,表面呈棕色,无飞边毛刺和附砂。4.制芯前的准备工作 4.1 清理工作场地,准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封 垫等。 4.2检查芯盒有无变形,缺陷,粘砂,运动是否平稳,灵活, 顶杆顶击部位是否一致,是否到位。射砂筒口与芯盒接 砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到0.4Mpa以上,温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒,根据砂芯质量要求设定温度和加热时间,对 芯盒进行预热加温。 5.装砂

5.1现时采用人工装砂,以后采用行车吊起装砂,不管用什 么方式装砂,均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂量两倍时,需重新装砂。5.3检修设备或停产时,将储砂包内余砂放完,防止树脂变 硬结块。 6.制芯 6.1待芯盒升温到260℃左右,气压达到0.4Mpa以上时,开 始射砂。 6.2射砂步骤:合模→放正密封垫→射砂头右转90°→压头 下降→射砂→压头抬起→左转90°→取下密封垫将砂刮净→加热→开模取芯→清理和吹净芯腔里的附砂→再合模重复上面步骤进行作业,当芯腔粘砂时应喷适量脱模剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂,回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用,掺入比例不得超过新覆膜砂的1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 7.修芯和组装 7.1修芯工具,锯条,砂棒,砂条,毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分,用砂条磨去砂芯的披缝及 多余部分,严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除干净。 7.3修芯人员在修芯过称中应轻拿轻放,防止磕碰和划伤。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置,具体焊法见附图。 二:工艺要求: 1,线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊, 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一:作业内容: 附图: 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕,瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后, 把探头连接件装入制冷钢头内压紧,连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏, 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平, 放入制冷片时要注意方向(连接件槽口对准自己,制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向)。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二:工艺要求: 1、制冷片要装平,要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书 目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 职责 采购部:负责收料通知单的下推和告知; 仓储物流部:负责来料的核对、入库; 品质管理部:负责来料的检验和判定。 作业流程 作业流程内容描述 收货 供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致;必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 就位 物料签收后及时将原材料放置待检区。 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 货物清点、分包 打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点用。) 依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。 取单 物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息,同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 送检 取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 标示 打印物料标示卡 方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。 方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 贴物料标示卡 依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 理货 物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 表单 送货单 入库单 不合格通知单 物料标示卡 物料标示(货架及定位标示用) 让步接收单

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1.适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2.执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规》(GB50017-2003) 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质,并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等,编 制制作工艺技术方案,其容应包括:施工技术标准,制作单位质量保证体系,制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构,应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

仓库领料作业指导书.

仓库领料作业指导书 一、领料程序 领料员填写领料单------领料部门主管签字——仓库保管员签字----审批部门签字----财务部签字、盖章-----仓库发料。 1、领料员填写领料单:领料员按每天生产、管理、技改等工作所需领用物资填写料单(领料单位、日期、名称规格、计量单位、请领数及详细用途,在领料人处签字)。 2、领料部门主管签字:对领料单审核签字。 3、审批部门签字:审核领料部门是否按生产消耗定额、办公用品定额和相 关计划等,并在实领栏中填写实领数(大写)。 (领料员按审批后的实领数算出实领金额后到财务部签字、盖章)。 4、财务部签字、盖章:审核料单手续是否齐全及领料金额是否准确无误后盖章,并在料单记账处签字(年、月、日)留下料单财务联。 发料:按有效料单进行发料、做账。 二、相关规定 (一)领料部门 1、认真填写料单、字迹清晰,所有料单一律不得涂改; 2、当日料单当日到仓库领料; 3、当日没有领料的料单: ①如财务未签字、盖章的自行作废; ②如财务已签字、盖章的当日带上仓库联料单到财务抽出财务联料单(财务、仓库和车间三联同时作废),另重新填制料单办理领料手续; ③当日未领的料单,最迟于次日上午9:00之前必须到财务部抽回财务联料单,否则财务部有权在重新办理手续时拒签。 ④车间核算员将车间料单每天汇总金额、张数上报财务部; 5、领料部门在料单右上角填写部门编号 注:(1)序号每天必须连号;

(2)各领料部门的编号统一按QS900C质量体系程序文件上的编号。 (二)审批部门 审批料单时字迹清晰,不得涂改; 实领栏中实领数必须大写; 生产物资领料严格按生产计划和消耗定额控制把关;办公用品按部门消耗定额控制; (三)财务部 1、不办理隔日、有涂改现象或未按领料程序要求填写的料单; 2、对料单财务联进行汇总并做结算日对账单,结合车间汇总金额、张数和仓库进行核对。以确保当天料单金额、张数的准确性; 3、不定期对仓库物资账、卡、物进行抽查; 4、结算业务章专人管理,不得擅自借于他人使用; 5、所有料单(财务联)由专人每月记账后统一装订并妥善保管; (四)原材料库 1、签字、填写实际单价和库别时不得涂改; 2、发现料单有疑问及时通知财务部和领料部门; 3、物资发放按照先进先出法; 4、及时报送日报表和临时收料单; 5、每天与财务部进行核对当天收、发金额和料单张数。

混凝土抽芯作业指导书全解

1.检测项目名称 混凝土强度钻芯法检测。 2.适用范围: 钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度,钻芯法检测混凝土强度。 主要用于下列情况: 2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时; 2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时; 2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时; 2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。 3.检测依据 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS 03:2007) 4.仪器设备 4.1 主要仪器设备的名称 4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。 4.1.2锯切机。 4.1.3补平装置。 4.1.4芯样试压装置。 4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装 4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器,均应具有产品合格 证。 4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便,

并应有水冷却系统。 4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm(也可用不小于 70mm)的金刚石或人造金刚石薄壁钻头,钻头胎体不得有 肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.2.4 锯切芯样用的锯切机,应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装 置;配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 4.2.5 芯样宜采用补平装置(或研磨机)进行端面加工;补平装置除 保证芯样的端面平整外,尚应保证端面与轴线垂直。 4.3 主要仪器设备的操作及注意事项见相应的仪器设备操作规程。 4.4 探测钢筋位置的磁感应,应适用于现场操作,其最大探测深度不应小 于60mm探测位置偏差不宜大于±5mm。 5.检测步骤和方法 5.1 芯样钻取 5.1.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前,应具备下列资料: 1)工程名称(或代号)及设计、施工、监理、建设单位名称; 2)结构或构件种类、外形尺寸及数量; 3)设计采用的混凝土强度等级; 4)检测龄期,原材料(水泥品种、粗骨料粒径等)和抗压强度试验 报告; 5)结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录; 6)有关的结构设计图和施工图等。 5.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取:

相关文档
最新文档