裂缝维修方案

施工组织(方案)报审表

房屋维修方案

一、现场概况

经查，***楼***室客厅及卧室共存在三处混凝土板面有裂纹现象，****楼***室板面混凝土浇筑时间为2012年8月27日。现场观察裂纹呈直线状长度约为30~50cm，裂纹距墙边10~20cm左右。针对以上问题我单位拿出以下方案对客厅、卧室几处存在裂纹的部位进行加固处理。

二、维修措施

经项目部研究决定，对***#楼***室存在的楼板出现裂纹现象采用：1、内部压力灌浆；2、外部碳纤维两遍加固。

三、主要材料

环氧树脂、封缝胶、碳纤维布

四、压力灌浆施工工艺

1、裂缝灌浆工作原理:

原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝

土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补、补强效果。

2、施工步骤：

裂缝处基层处理——确定注入口——安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具：

①强力吹风机（清理裂缝）；②600ml量杯（配树

脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL-500高压灌注机；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；

②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③注入口尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的位置；

④使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜多；

⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

五、碳纤维加固施工工艺

1、碳纤维布加固

碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有

钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性、和抗震加固的作用。

2、碳纤维加固施工工艺

①施工顺序：

混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——第一遍碳纤维片贴设——二遍底胶——二遍找平胶——第二遍碳纤维贴设——养护

②施工方法：

(1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除

1.2被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。

2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

(3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。

(4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m 为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2

4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。

4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2

4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守

4.3的规定。

(5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。

5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

以上方案请各方责任主体进行审核、签批：