中频炉设备操作规程(2021年)

中频炉设备操作规程(2021年)
中频炉设备操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

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中频炉设备操作规程(2021年)

中频炉设备操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1上岗前穿戴好一切劳动保护用品(安全帽、工作服、手套、劳保鞋、防护镜、口罩);开关电源手要保持干燥,严禁乱动控电设备,以免触电。

2、开机前准备工作:

2.1检查工频电源电压不得大于440伏,不得小于360伏。

2.2检查中频感应炉、中频电容器、水冷电线等各部位是否正常接通;

2.3开启水冷系统各阀门,检查各条水路,尤其是中频感应炉和软电缆的水路是否畅通。

2.4检查中频炉坩锅内是否干净,炉体是否有漏缝,坩锅与导流板间是否有间隙,确认后方可开始作业。

2.5开启水泵开关,冷却水正常后启动中频炉,慢慢调大电流至规定值。

3、通电:

3.1先将调功电位器旋转至零位,再合上控制电源,使控制回路通电。

3.2合上空气开关(中频炉总闸),使整流主回路、逆变回路通电。

3.3这时观察直流电压表表针指向零以下(反向)以后,只要缓慢右旋调功电位器,有一点小直流电压,在负载上就有电流进行振荡,通过电压互感器检查到综合信号,使逆向回路触发顺利产生。

3.4当看到在直流电压表、直流电流表,中频电压表同时有读数、并听见有中频叫声,则表示启动成功。

3.5缓慢调节调功电位器,把直流电压升到500伏,中频炉将在最

大功率情况下运行。

3.6停止中频炉工作,必须按下列顺序操作,先把调功电位器回零,然

后断开空气开关(中频炉总闸),再关掉控制电源即可。

3.7中频炉断电后,保持冷却水的循环,等中频炉体冷却后方可停水。

4.维护事项

4.1设备应经常不断地投入动行,不宜长期搁置。

4.2按期检查水冷系统的畅通情况水质、水压、水温,保证设备能

正常运行。

4.3定期除去设备内各电器元件的灰尘,晶闸管管芯瓷件,用棉花和酒精抹去附着的灰尘。

4.4经常检查备用水路是否完好及水量充足,防止在熔炼过程中突然停电和停水。

4.5中频炉熔炼室排风系统定期检查,保持良好抽风,若不能正常运转,应及时停机检修。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

-中频炉操作规程

中频炉操作规程 一、中频炉开机前检查: 每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。 二、中频炉开机: 接通中频电源柜电源。按“控制电源开按钮”,控制电源指示灯亮,合上主回路开关,故障指示灯熄灭,直流电压表应显示负电压。然后慢慢将功率给定电位器旋大,同时观察电表,直流电压表指示增大。 1.当直流电压过零后,中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大,并听到中频声响表示起动成功。可将功率给定位器旋大到所需功率。 2.当直流电压过零后,中频电压、直流电流、有功功率三只表不同时上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功,应将功率电位器旋至最小后重新启动。 三、中频炉复位: 如设备运行过程中出现过流、过压,则门板上故障指示灯亮。应将电位器旋至最小,按“复位按钮”故障指示灯亮,再按“主回路合闸按钮”,然后重新起动。 四、关机: 将电位器旋至最小,按“主回路分闸“然后分开主回路开关,再按”控制电源关“。如设备不再使用,应切断中频电源柜的电源。

五、设备运行过程中应该经常检查出水是否畅通,如发现出水过小或断水时应立即关机,排除故障后重新开机。 六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺有无松动的情况,如有松动应将其拧紧。 七、注意 1. 禁止私拉乱接 2.严禁将杂物寄放进电柜、箱内。 3.上炉台工作必须穿戴上防护用品。 4.检查电炉必须关闭电源,并挂警示牌,另须有两人以上监护,检修完毕先清理工具,巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。 5.严禁带病,喝酒后上炉台操作。 6.电容器上不得随意乱放,测温仪器用后应整理放好。 7.电炉整套设备应保持清洁卫生,严禁漏水、水淹现象。 8.严禁非作人员上炉台,随意靠近裸露电容架。 9.为了您的生命安全,请每位炉工严格遵守每项规章制度和安全,严肃认真对待您的工作 警告 不得在没有水循环的情况下,重炉试机和运行。 不得触摸人工控制感应炉上的带电的热接头端。 确保暴露的感应炉接头始终正确绝缘(或隔离)。

感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT802 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 感应电炉熔炼工安全操作规程通用范 本

感应电炉熔炼工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备,确认完好、正常。 2.炉瞠熔损超过规定时,应及时修补,方能开炉。 3.检查熔炼所使用的工具,确保齐备、干燥。 4.检查各种金属材料,其品种、块度、水分和清洁度要符合规定,严禁混入密封盒子,箱子和管子之类物件及易爆品,熔化过程中,不准加潮湿炉料。 5.认真烘干炉体和铁水包。

熔炼操作规程

熔炼操作规程 适用范围: 熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉,熔炼碳钢、低合金钢。 1 、熔炼前的准备 1.1配料 1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料,一般回炉料的配入应控制在30%以内,铸件质量要求高的产品不使用回炉料,用于调正成份的铁合金量不超过5%。 1.2对炉料的要求 1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。 1.2.2造渣剂石灰防止吸潮;除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。 1.3装料 1.3.1首先用80-90%的干石灰,加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液,造渣剂数量约为炉料重量的1-2%,以能完全覆盖钢液为原则。 1.3.2将细小的钢料垫于炉底,然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底,其他铁合金及金属应在预脱氧后加入,其余主料应较紧密的竖立装于炉內,当自下而上的熔化时便于向下推料。

提示1、 由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大,金属炉料是被电磁感应而加热熔化,为提高电效率而炉壁厚度薄等特点,致使钢液与渣层接触面积小,渣层由金属传热故温度低,炉壁不允许过渡冲击,所以感应电炉不具备钢的冶炼功能,只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。 提示2、 碱性炉衬应造碱性渣,炉料中的氧化物首先和炉渣反应,不至于污染和粘附炉衬,除非炉料非常干净,才不必造渣。 2 快速熔化 2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电,以加快熔化速度,缩短钢料在大气中的接触时间,减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时,由于镁砂炉衬有裂纹,需先用小功率送电,待受热的钢料将炉衬烘至发红,裂纹弥合后才可满功率快速熔化。 2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料,形状各异的回炉料容易卡料,可在最后加入,要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。 2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液,若渣量太少,可添加造渣剂,以防止钢液裸露,若渣层太厚,可撇除部份渣液,由于是釆用单渣法,中途不要更換渣液。 提示3、 非真空感应电炉熔炼时,钢料在加热和熔化过程中,固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化,即使部分钢料已熔化,但

锅炉工安全操作规程

锅炉工安全操作规程 1、锅炉工必须专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作锅炉。 2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件,都彻底的熟悉和掌握。 3、锅炉生火前,锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好。 4、安装入孔和手孔前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时再关。 5、水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上,玻璃管要经常保持清洁透明。 6、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。 7、要经常检查、排气管及水池管,必须保持畅通。 8、输气管道要经常检查,发现漏气现象,要及时进行修理,严格禁止带气压操作。 9、生火时,要对颜料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理,严禁加入炉内。 10、开火严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。 11、生火时不可火力太猛,必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨胀。 12、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。 13、司炉人员,在锅炉生火后,要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。 14、锅炉在运行中、司炉人员严禁离开工作岗位,并禁止非司炉人员参加工作。 15、司炉要严格根据气压规定标准,进行工作,严禁超气压。 16、锅炉每季必须进行一次小修,每年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。

17、司炉人员必须在规定的值班时间内接班。 18、如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。 19、交班人员在交班前,应该清炉、清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查。 20、锅炉房内严禁存放易燃物品,并要经常保持室内清洁宽畅。 21、锅炉有门禁制度,非工作人员严禁入内。

中频电炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中频电炉安全操作规程正 式版

中频电炉安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或

其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。 5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。 6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。 7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。 9.电气线路有故障时应及时检修。检

熔炼工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD962 熔炼工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

熔炼工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用

中频炉熔炼工艺操作规程

中频炉熔炼工艺操作规程 1、中频炉范围 本标准规定了中频感应电炉,熔炼技术操作规程。 本标准适用于阳极组装车间生产。 2、设备主要技术性能 2.1 产品型号KGPS—1250 额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压2000V 熔化效率1.8t/h 2.2 冷却水系统 冷却水压力0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量12t/h 冷却水出口温度≤55℃ 冷却水PH 值7-8.5 总硬度不大于10度 导电率<500u.s/cm 3、生产前的检查 3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。 3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况,如发现问题及时处理 3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。 3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。 3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。 3.7检查炉料是否清理干净和数量充足,配比是否合理。 3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。 3.9检查各控制系统是否正常,灵活可靠。 3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠,电气绝缘情况是否达到要求。 3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。 3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。 4、熔炼操作

4.1检查无误后,如是冷炉或空炉,必须先加入干净炉料,成份必须符合要求。 4.2炉料要干燥,严禁潮湿料及杂物入炉,一般情况炉料入炉前应予热,加料时应小心操作,不能砸伤炉口炉衬,空心料更应该小心加,防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 4.3开通冷却水,先用低功率进行炉料预热。几分钟后,改用高功率熔炼、炉料开始熔化,此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象,有应及时处理。 4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出,应与炉沿保持50mm 的距离。 4.8铁料彻底熔化浇铸前,观测铁水温度是否达到1450℃,用渣耙除渣。按要求每周取样一次进行分析,参照分析结果及时调整配料。 4.9正确操作炉子液压倾炉系统,倒出铁水至铁水包。铁水距离包沿50mm. 4.10出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料,继续通电熔炼。 4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水,待生产结束后炉内不应留有铁水。为保护炉衬,一般情况下趁热加入炉料,准备下一班次的生产。 4.12停炉后冷却水不能停,仍继续循环24小时。 4.13待炉子冷却后,用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。 4.14停炉必须停掉电源,清理现场,做好所有记录。 5、中频炉突发事件 5.1当熔炼过程中中频炉产生报警或漏液时,应立即关掉电源停止熔化,倒出已熔化铁水、按应急预案处理故障。 5.2熔炼过程中,突然停水或停电时间又长时,应立即停掉中频电源,开启备用泵或备用水箱及自来水直接引至炉冷却管路,按应急预案处理故障,绝不能扩大事故范围

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

中频感应电炉岗位操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5502 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 中频感应电炉岗位操作规程标准版本

中频感应电炉岗位操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2开炉前,先检查炉衬的腐蚀情况,确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。 1.4炉子运行前,先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门,检查各冷却水路是否畅通,有无渗漏现象,总进水管压力是否达到要求值。1.5检查行车是否正

常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。 2 操作过程 2.1炉内先加入一部分原料(废钢铁)。 2.2换炉开关合闸。 2.3合上变频装置主回路开关。 2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电,检查各仪表与指示信号是否正常。 2.5中频炉逆变电源送电,中频炉增加功率,同时观察感应器等带电设备的工作情况。 2.6 加料设备应由专人操作,其它人员不得随便动用,加料前要校对电子称、磅称,检查加料设备。 2.7严格按分厂专工下达的配料单配料,按规定的加料次序加料。 2.8 加炉料要特别认真小心,以免损伤炉衬。 2.9 在通电的前十分钟内应加较小的功率(一般

为总功率的40~60%),以防电流波动太大。过了这段时间以后,电流趋于稳定,就可以大功率熔化,直至炉料熔尽为止。 2.10 熔化过程中应经常捅料,注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后,应加入造渣材料,炉渣覆盖在钢液表面,便于捞出。 2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂(锰铁、硅铁)直接加入钢液中进行脱氧的方法(沉淀脱氧法)。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。 2.12 熔炼温度为1600℃(一般情况下)。特定时据具体工艺要求进行。 2.13出钢前必须进行终脱氧,有条件时可采用炉内插铝,也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新版)

工贸企业感应电炉熔炼安全操 作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0355

工贸企业感应电炉熔炼安全操作规程(新 版) 1.操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经安全教育,考试及格。 2.操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3.开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 3.1炉体及耐火衬里完好。 3.2电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。 3.3冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。 3.4安全防护装置齐全可靠,接地完好。 3.5工具齐全,完好,干燥。 3.6现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。

3.7需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 3.8现场须有良好的、通风降温设施。 4.多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职工作,并注意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺进行熔炼,确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5.最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中,如有发现漏炉,应立即停电,停止熔炼。 6.熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间,应将炉内熔化的金属倒出。 7.铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作人员应密切配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。 8.熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。保养设备,整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料,清扫整理现场。

中频感应炉安全操作规程示范文本

中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操 作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备,并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡,电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通,控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。

6.将检查钮旋至检查档,检查各指示表的读数是否正确,并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后,将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮,交流接触器IC合闸,接通主回路电源,检查直流电压表是否有负压,同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮,调至经验位置,即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮,观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s~3s后应能听到逆变成功的中频叫声,此时交流接触器2C,中间继电器3J,时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况,避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况,切不可随意超过安全值运行(安全范围:

中频电炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。 2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。 3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料

熔炼岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 熔炼岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9213-11 熔炼岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡子,确认设备完好后,方可通电开炉。 三、化铁时,距炉口1米内不许有人。 四、往炉内投料时,严禁将密封容器,易燃物品和带有水的物料投炉,以防爆炸伤人。 五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。 六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋,以防触电,否则严禁进行作业。 七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障,电工修复送电时,必须查明有关部位是否有人操作,确认后方可送电。 八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时,

必须断电,严禁带电作业。 九、出铁水时,坑内不准有人进行任何作业。 十、取样时要稳,不得铁水飞溅,多余铁水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。 十一、循环水要经常查看是否畅通,确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。 十二、工作过程中,炉长要经常查看炉衬,发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电,进行紧急处理。 十三、所有的工具应存放有序,使用前要检查是否完好无损。 十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物,要保持清洁畅通。 十五、加料前,对料斗中物料进行检查,有明显可疑物时,一概取出,并认真做好记录。 十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料,一律不准加入电炉里面,经处理过后方可加入,防止熔炼时发生爆炸。 十七、在倒铁水时,操作人员必须戴上防护面罩

48T铝熔炼炉烘炉操作规程

南都48T铝熔炼炉烘炉操作规程 一、烘炉准备工作: 1、新炉砌筑完毕,烘炉之前进行足够的养护。养护时间:冬季≥10天,夏季≥5天。炉 衬采用自然养护(包括炉墙、炉顶等),严禁浇水。养护温度20-35℃,养护完毕方可烤炉。 2、炉膛内部和烟道要砌底清扫干净,做到无碎砖、尘土以及其它杂物遗留在内。 3、炉子各部分必在须经过全面检查,特别是供油系统、供风系统与测控系统应运转正常。 检查炉体,特别是拱顶是否有异常现象。 4、准备好烘炉用燃料以其它临时加热装置。 二、烘炉注意事项: 1、烘炉应连续进行,不能时断时续。一定要遵守逐步升温,适当保温,内外干透的原则, 防止局部爆裂。烘炉时必须有固定的操作人员,并将烘炉烘烤温度、烘烤时间等做详细记录。 2、本次不采用木材烘烤,由于直接接触火焰处往往造成局部升温过急引起爆裂。 3、采用电加热时,三相电源从炉门口引入炉膛,电加热器放置于炉底中部,并用保温砖 抬高500mm左右。应在炉门上设置安全警示牌,以防发生触电事故。 4、当用天然气,液化石油气烘烤时,炉膛里面要用保温砖垒一个格子结构,将烧嘴(采用 扩散式或大气烧嘴)置于里面,使火焰分散开,以防火焰直接接触处局部升温过快引起爆裂。用烤盘烘烤时将烤盘下用砖垫高400-500mm,烘烤时应时刻注意温度的变化,随时调整气量大小来控制烘炉升温速度和保温时间。 5、室温-350℃采用电加热器烘烤;350-600℃采用气体燃料烘烤;600-1000℃可采用烧嘴 小火烘烤。 6、烘炉时,应及时测温,绘制实际烘炉曲线,测温点设在烧嘴是火口内或炉顶的测温孔 处。 7、如果出现炉温远高于规定温度时,必须立即保温,但不允许采取降温措施。 8、因固被迫停止烘炉时,应采取措施保证炉温降幅最小。逐步递减烘炉温度至室温度后 方可停止烘烤。 9、在烘炉过程中,要密切观察炉体各部位的水分逸出情况,受热是否均匀及炉体膨胀等 情况,并根据炉体各部分的烘干情况对烘炉时间与温度做适当调整。

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员,才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”,确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性,保证工艺要求的炉压,呈现负压时,实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提,都餍足后才许可通入氢,有异样环境时,应立行将氢封闭 七、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即封闭氢(包孕手阀),并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时,起首停通氢气,用纯氮驱除氢气,到达炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后,应严酷弥缝好

中频感应炉安全操作规程

中频感应炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备,并指定操作负责人。 3.首先查看进线电压是否平衡,电压低于360V不能启动也不能运行。 4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通,温度计是否正常亮着。控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。(炉体的水压大于2.5kg/cm2) 6.将检查钮旋至检查档,检查各指示表的读数是否正确,并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后,将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮,交流接触器IC合闸,接通主回路电源,检查直流电压表是否有负压,同时中间继电器工作吸起。 8.将调频率旋钮,调至经验位置,即将直流电压建立有480v左右。 9.按动逆变按钮,观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s~3s后应能听到逆变成功的中频叫声,此时交流接触器2C,中间继电器3J,时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况,观察中频控制电压各指示表的变化情况,切不可随意超过安全值运行(安全范围:过流值3100A,过压值1650V)。 11.停机时须将直流电压调至0位,再按动逆变停止。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。 12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度,确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。 13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了,不得再进行启动,应及时找维修人员进行检查维修。 14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。 操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。 15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位,保持机器及室内的清洁整齐安全。

感应电炉熔炼安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9208 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 感应电炉熔炼安全操作规程标准版本

感应电炉熔炼安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作者须经培训,懂设备的结构、原理和性能,懂熔炼工艺,会操作,经安全教育,考试及格。 2. 操作者需穿隔热工作服,穿工作鞋,戴隔热手套,防护眼镜。 3. 开炉前应认真检查,确保符合以下要求: 1)炉体及耐火衬里完好。 2)电气控制系统完好,感应器完好,电压正常。

3)冷却水压力正常,流量正常,无泄漏,水质良好,水温不高于规定值。 4)安全防护装置齐全可靠,接地完好。 5)工具齐全,完好,干燥。 6)现场整洁,道路畅通,无易燃易爆品。 7)需熔炼的材料质量合格,块度,水分,清洁度符合要求,无夹杂密封盒及易燃易爆物品。 8)现场须有良好的、通风降温设施。 4. 多人操作必须由领班者统一指挥,各操作人员应认真做好本职工作,并注意协调一致。按规定程序开炉,按熔炼金属品种的工艺进行熔炼,确保安全和产品质量。操作人员应防止触电、烫伤和物体砸伤。 5. 最高熔炼温度和熔炼量不许超过炉的规定值,在熔炼过程中,如有发现漏炉,应立即停电,

停止熔炼。 6. 熔炼过程中如发生短时停电,应做好保温;如停电较长时间,应将炉内熔化的金属倒出。 7. 铁水包应经预热,将炉内熔化好的金属排至铁水包内时,操作人员应密切配合,防止飞溅、溢出等引发伤害。 8. 熔炼工作结束,切断电源停炉,达到冷却要求后,再停冷却水。保养设备,整理工具并放回规定处,整理堆放好剩余铁块等物料,清扫整理现场。 9. 修理炉及铁水包的耐火衬里,必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料,严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。 10. 定期清净冷却水系统,更换被污染的水,

5吨中频炉操作规程

5吨中频炉操作规程 五吨中频炉操作规程 一、准备工作 1、检查操作范围内的所有照明,包括:熔炼和雾化平台三只大灯;电容柜和消谐区域;高压泵照明灯。 2、确保本班熔炼炉料(A3)可及时供应,炉料配比与前次次熔炼炉料差入不大。保证炉料输送通道畅通,起重设备(10吨单、双梁行车)可正常运作。 3、外循环冷却水系统符合设备运作要求,主要包括:30kW电机冷却水泵排空和减震圈无异常;冷却循环水进水压力在0.2Mpa左右,出水压力在0.18 Mpa左右;同时确认回水管水流量正常,出水没有空气(在水沟处确认;更改后可在回水缓冲水箱中确认);电缆水管、循环黑色软皮管及中频线圈无漏水情况;电容柜台面和电容柜无积水。 4、应急情况下冷却水系统包括自来水和应急水池可随时供水。确保东、南、西三面三个总阀门和操作工具均可使用。 5、内循环蒸馏水箱水量充足,喷淋泵可正常运作。同时确认备用喷淋泵电机可使用,且水流量和压力调至标准位置。喷淋泵开启后,检查可控硅和电容器冷却进水水压不低于0.15Mpa,出水水压不低于0.12 Mpa。 6、雾化水池和雾化备用水池水量必须保持饱和状态。雾化水池15kW电机供水泵和7.5kW电机备用供水泵及阀门随时保持正常运作状态;备用水池进水管不堵塞。 7、雾化出粉运输航道保持清洁,控制开关无异常,粉槽保证三只以上且无杂物,雾化水回水可正常运作。

8、检查雾化装置,主要包括:中间包至少准备三只以上,包要求充分干燥,钢水入包前至少保证800?;炉体液压启动可正常运作,确保备用操纵开关可用;高压水控制开关不打滑。 9、启动测试高压泵,检查雾化喷头。具体操作如下:确认要运作的两台高压泵进水阀门完全打开;在高压泵油泵和电机确认不接通电源的情况下,拉上控制柜手拉闸,一定要确认拉到位;确认要雾化的喷座三个高压水控制开关完全打开;启动高压泵时,先开启油泵开关,5秒后开机高压泵开关,即高压泵正常运转;控制高压水控制阀,观察雾化喷头,无异常后,关闭高压泵;高压泵关闭,先完全打开高压水控制阀后方可关闭高压泵开关,5秒后方可关闭油泵开关;确定高压泵、油泵电源断开后,拉下手拉闸。再次确认整个高压泵整个启动和关闭及雾化喷头完全无异常后,准备熔炼。 10、试用高压泵的同时,检查雾化桶出粉和出水管是畅通的,且接粉槽也摆放的到位。 二、开机熔炼 1、清除炉面杂物,保证应急通道(只要是5个楼梯)不得有异物,要求完全畅通;准备熔炼工具(木棒、铁锹、捞渣瓢、测温仪等)。 2、操作人员熔炼前必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、防护水套等,并且保证熔炼过程不得受干扰。 3、开机前炉底放起熔块或较实碎料,装料要结实紧密,炉料不能少于炉体一半,决不能产生搭桥。(搭桥:即炉料相互卡住,下空上实。搭桥容易产生后果:炉下部铁水温度过高,炉壁侵蚀严重,造成穿炉;或上面被卡料突然掉进高温铁水,使得铁水向上翻溢。) 4、确定内、外循环水和加料均已符合中频炉熔炼运作要求后,进行开机,具体操作如

锅炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75340 锅炉工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉工安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一生火前的准备工作 1 准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。 2 调整阀门和附件在正确的位置上。 3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。 二锅炉生火供气 1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。 2 当锅炉升至0.1-0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa 以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。 4 试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。 5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。 三锅炉正常运行管理 1 锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。 2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。 3 为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。 4 锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。 5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆

135KW中频炉安全操作规程标准版本_1

文件编号:RHD-QB-K1923 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 135KW中频炉安全操作规程标准版本

135KW中频炉安全操作规程标准版 本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导135KW中频炉的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程 3.1.1 开机前的检查: 3.1.1.1 中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。 3.1.1.2 调整工开机前必须先打开分水器,放掉余留在气管内的积水。 3.1.1.3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠,包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活控制压紧装置即可。 3.1.2 操作部分: 3.1.2.1 接通冷却水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2

3.1.2.2 合上墙上铁壳开关,然后合上“电源总开关”,交流电压表有指示,进线灯亮,表明三线电源均有电。 3.1.2.3 按“控制电路接通”按钮,“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮,同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示。 3.1.2.4 将控制箱上“检查——工作”开关置于工作位置。 3.1.2.5 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。 3.1.2.6 将右前门上电位器反时针方向退到O 位(调整时最好是这样),然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压,起动不会成功),待2~3秒即可听到中频叫声,逆变工作黄灯

熔炼炉安全操作规程

熔炼炉安全操作规程 1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常,确认正常无误后,开启盘内各电源开关。 2.确认铝液、排气温度设定正常后,打开保温室和熔化室的炉门,开启燃烧风机开关。 3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关,吹扫中指示灯闪亮,比例马达将燃烧空气阀开至最大,以排出炉膛内可能存在可燃性气体,确保点火的安全。 4.投料时,先确认料车架在最低位置,将料车推入投料机内关闭投料机门,按下“投料机自动开”按钮。 5.初次投料时由于投料塔较高,不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底,会损坏底部耐火砖。所以在自动投料前应先手动打开点检炉门,在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料,然后再用投料装置自动投料,这样熔解料就不会直接撞击炉底,延长了炉底耐火砖的使用寿命。加料使用叉车时应注意周围情况,确保无闲杂人员在加料门附近。 6.为保护炉体耐火材料,延长炉衬的使用寿命,确保熔解炉的正常工作,在初次使用投料前必须对炉衬进行预热。不可贪图节省时间而急速加温,以免损坏炉衬。 7.升温时应先设定好排气和铝液温度表,开启燃气的供应阀门,再开启熔解及保持燃烧系统,根据设定温度,升温、保温、再升温。至熔解温度后,开始熔解作业。 8.为延长耐火砖的使用寿命,投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm,重量不能超过350kg。在平时正常使用时,应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度,尽可能不要使炉底材料全部熔化完,而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料。 9.当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料,此时投料机被锁定不能启动,以免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭,只有在炉内“料满”指示灯灭时,才允许开启投料装置。 10.打开炉门进行除渣精炼作业。在打开保温及熔化室炉门时,应先关闭相应的燃烧器,以免炉内火焰串出烧伤操作人员;在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品(阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等);使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热,扒渣时身体必须距离炉门1m。 11.在熔解作业时,应注意炉内铝液液面的高低,当液面达到设定值时,熔解燃烧器会自动转入低燃烧,以避免铝液溢出而发生危险。

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