某公园景观工程施工设计方案

施工组织设计

建设单位：威海市海滨公园景观工程项目部监理单位：威海市建设监理有限公司

施工单位：

项目负责人：

技术负责人：

编制人：

编制日期：

目录

1.编制依据………………………………………………

2.工程概况…………………………………………………

3.施工部署…………………………………………………

4.施工准备工作……………………………………………

5.施工方案…………………………………………………

6.安装工程…………………………………………………

7.工期目标及保证措施……………………………………

8.质量目标及保证措施……………………………………

9.安全和文明施工保证体系、措施…………………………

10.噪声、环境管理措施与职业健康安全……………………

11.治理质量通病措施………………………………………

12.成品保护措施……………………………………………

13.工程交付、回访及维修…………………………………附件一：施工平面布置图……………………………………附件二：施工进度网络计划…………………………………

1、编制依据

根据工程招标文件、招标答疑及工程量清单报价中工作内容。

2、工程概况

2.1工程特点

威海公园改造C区、D区位于威海市海滨公园，占地面积约36000平方米，本次改造包括海洋广场跌级水池、绿地种植池、铺装及其它等。

2.2施工条件

场地宽敞，交通方便，满足施工临时设施的搭建和材料堆放

因无施工图纸，施工劳力根据确定的施工图纸及进度计划来安排。暂定C区、D区每天各200-250人。

3.3 检验、试验程序

3.3.1物资检验

正式采购物资设备之前，必须请业主或监理工程师看样鉴定确认之后方可供货。物资进场时一律按样品验收，并索取相关合格证明文件。并按项目质量保证计划和质量保证措施中“物资检验和试验”规定的内容进行材料进场检验和试验，并做好标识，便于施工中的管理和使用。

3.4 机械设备配置

根据施工图纸配置机械设备。

3.5材料供应

本工程施工所需的材料，我们均有固定的合格供方，采购材料时，我们从合格供方中选择质优价廉的材料，保证满足本工程施工需求。

4、施工准备工作

4.1技术准备工作

由项目经理组织各专业负责人仔细阅读现有的技术及设计文件，包括施工图及说明、招标文件、有关的施工规范和操作规程等，以全面理解设计意图，正确指导施工。对在熟悉图纸过程中发现的疑难问题，及时提示有关部门研究解决。

4.2 现场准备工作

4.2.1 临时设施

查勘施工场地的水、电、通讯和道路，搭设临时设施用房屋，敷设施工临时用水、电管线，设立项目经理部标志牌及施工现场标志牌。

5、施工方案

5.1 施工区段划分

根据工程投标文件，为保证工程施工速度快，将分为C区、D区两个施工段，然后根据施工工艺再将每个施工段中每100米划分为一个施工区域，合理穿插作业。具体详见网络进度计划。

5.2 施工顺序

按先地下后地上原则，先进行跌级水池、雨水排水管、污水排水管、井室施工，再进行室外铺装、人行道施工，然后绿化带施工。

室外铺装及其它工程：

地基处理→地瓜石垫层→混凝土垫层浇注→面层铺贴→勾缝养护→竣工清理

管道安装工程：

定位放线→挖土→安装管道→沟盖

5.3 施工方法

5.3.1地基处理：

（1）地基处理方案：因现在无施工图纸、地质报告、回填土深度等等，所以在投标时考虑了简单而普通的夯实施工方法。但为保证以后工程质量现提供以下几个施工方案，待提供施工图纸、地质报告、回填土深度后，我们将根据实际情况执行已审批的地基强夯处理施工方案。

A：因无强夯施工参数，假设回填土深度为6m、强夯不填料，采用夯击能为100t·m，夯点按照6×6米梅花状布设并且每点10击，然后再低锤满拍的施工方法；

B：强夯不填料，采用夯击能为200t·m，夯点按照6×6米梅花状布设并且每点10击，然后再低锤满拍的施工方法；

（2）选用设备：因无强夯施工需要的参数，所以待确定后再选择机械设备。暂定C、D区各2-3台。

（3）地基处理的工艺流程：

强夯施工程序为：清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

（4）施工方法及操作要点：

a、进行强夯试夯施工及参数

夯击遍数、夯点击数应根据试夯情况确定，试夯时暂定夯击两遍。每夯点夯击数为5~10击，并按如下条件最终确定夯击数：○1最后两击的平均夯沉量不大于50mm。

○2夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

○3不因夯坑过深而发生起锤困难。

根据试夯情况确定施工参数后，按确定的施工参数施工。

b、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤夯击为佳。

c、起重机行走和夯击时，夯锤与起重设备之间的最有利位置应该是：“顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后”。

5.3.2铺装施工

5.3.2.1垫层施工

地瓜石垫层：在地基处理后，进行地瓜石垫层施工。

砼垫层：

本工程采用商品混凝土。

（1）混凝土垫层要分格，采用跳格施工。每各格要支设模板，混凝土终凝后拆除模板，待周围的格混凝土强度达到2.0Mpa 以上后，方可浇注中间一格的混凝土。每个格之间形成假缝。2）四边模板要经过抄平，以模板来控制混凝土的平整和坡度。3）混凝土振捣采用6m长的槽钢震动杠，震动杠上安装两台振动器，这样既保证混凝土密实，又保证表面的平整度。

5.3.2.2室外铺装工程方案

花岗石地面

a、使用32.5普通硅酸盐水泥、中砂按1：4的体积比搅拌成干硬性砂浆。地面所需的板材，应在施工准备阶段进行“配料”，按平面尺寸确定整块板材的块数和非整块板的形状、尺寸、

块数，作为定购板材的依据。

所有板材要统一采购，以求色泽花纹相同。铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以达到整个颜色花纹一致。

b、施工操作程序

清理基层润水保潮→基层局部处理→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护

c、基层局部处理。混凝土基层局部较大的低凹处使用1：

2.5水泥砂浆填平，突出的部位凿平。

d、放线。按照设计要对需铺设花岗石底砖的区域进行弹线排砖。花岗石砖的纵横缝等宽，缝宽不大于1mm。按排砖的结果在基层上弹出墨线，墨线间距等于花岗石宽。

e、铺贴花岗石在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板，用橡皮锤轻轻敲击砖面至预定的高度（高度以挂通线控制），然后掀起砖块（但不得损坏已抹好的砂浆），在砖的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后铺定。次日用水泥浆擦缝，水泥浆的颜色与花岗岩板颜色相近。

f、养护。自然养护2—3天，此期间内严禁上人。

g、擦缝。板块铺贴后次日用素水泥浆灌缝2/3高度，再用与板材同色的水泥浆擦缝。

h、铺装工程施工时注意以下几点：

（1）在铺设前，应对花岗岩进行挑选，有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的应剔出，并用水浸湿，待表面凉干后方可铺设。

（2）铺砌花岗岩采用拉线定位法进行，以一条横缝为基准线向前或双向铺砌；拉线长超过4m时，中间用钢筋棍支撑，要防止拉线折角的出现；花岗岩铺平后，用橡皮锤轻轻敲击，使之平整稳定，不允许敲击步砖边角部位；铺砌花岗岩应平整、稳定，不得有翘动现象，若有不稳定、高低不平、翘动时，应将砖提起或移出，重新调整垫层的高度和平整度，已砌步砖底不得有虚角、虚边等“搁空”现象。

6、安装工程

6.1室外管线施工

6.1.1 测量放线

排水管道放线，一般每隔10米设中心桩。排水管道在检查井处、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时应设控制桩。排水管道放线抄平后，应绘制管道纵断面图。

开工前，根据设计图纸和基本水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，临时水准点设置要求：开槽临时水准点每200米不宜少于一个。

6.1.2沟槽开挖

沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。

沟槽断面形式：直槽、梯形槽

管道沟槽底部的开槽宽度：

B = D1+2（b1+b2）

B---沟槽底宽（mm）

D1---管道结构的外缘宽度（mm）

b1---管道一侧的工作面宽度（mm）

b2---管道一侧的支撑宽度，一般可取150-200mm

管道结构宽度200-500时，b1=400

管道结构宽度600-1000时，b1=500

一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，可采用不支撑直立沟槽断面。

为了保持梯形槽沟槽槽壁的稳定，槽壁应作成一定的坡度，不加支撑的槽壁最陡坡度一般为1：0.33-1：0.67。

沟槽开挖的方法有两种：即人工开挖与机械开挖。

机械开挖：

机械开挖采用0.6m3反铲挖掘机进行，应注意以下事项：（1）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

（2）沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。

（3）当遇到地下管线或障碍物时，应改为人工挖土。

人工开挖：

在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物、或无机械施工条件下，采用人工挖土。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下道工序施工，开挖时应注意以下事项：

（1）沟槽应分段开挖，因有纵向坡度，应由低向高处开挖，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5米为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

（3）开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.2m 的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。

（4）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土填补，并夯至接近天然密度。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不小于0.15m，再用土填补夯实。

（5）沟槽开挖时，将挖土堆在槽边，应保持槽壁稳定且不影响施工。挖土应尽量堆在沟上一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

沟槽支撑：

若沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽时，或高地下水位砂性土质时，均应设置沟槽临时支撑。

支撑材料选用木材，采用横撑形式，即在槽壁上水平排列撑板，然后每间隔1.0-1.5m设竖向立柱，用横撑对顶立柱。撑板一般选用5cm厚、400cm长木板，立柱选用10*10方木，横撑为φ8-10圆木。

沟槽支撑应注意以下事项：

（1）撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。

（2）撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。

（3）撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。

（4）在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。

（5）采用木料支撑时，横撑应在垂直垫板上，横撑端下方应钉木托。

（6）上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。

沟槽排水：

在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除。遇有沟槽出现地下水时，沿沟槽底开挖排水沟，顺槽底坡降方向将地下水引到沟槽沟槽一端低洼处，在沟槽的一端挖集水坑，用污水泵及时排除。

6.1.3 下管

所有波纹管及直径小于400mm的砼管均采用人工下管，直径大于或等于400mm的砼管采用吊车下管。

下管在沟槽和管道基础验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补。管子经检查、修补后，在下管前应先在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

管道铺设从下游开始逆水流方向进行，排管时应将承口朝向施工前进的方向。

对于波纹管因重量较轻，人工搬运下管，即在沟槽上人工

搬运，在沟槽下人工接管安放槽底；直径小于400mm的砼管下管，采用人工压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木和管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。

直径大于或等于400mm的砼管采用吊车下管，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m以上距离，以免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。吊车下管应有专人指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。绑（套）管子应找好重心，平吊轻放。起吊及搬运管材、配件时，对管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

6.1.4稳管

稳管是将管子按设计高程和位置稳定在地基或基础上，一般由下游向上游施工，稳管时，控制管道的轴线位置和高程非常重要

管道高程控制采取坡度板法，即沿管线每10-15m埋设一坡度板，板上钉有中心钉和高程钉。两高程钉之间的连线即为管底的坡度线，坡度线上任何一点到管内底的垂直距离为一常数，即为下反线，稳管时用一木制样尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线来控制管道高程。

采用中心线法控制管道轴线位置，在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水

平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。

6.1.5管道回填土

（1）管道工程主体结构经验收合格并达到一定强度后、闭水试验合格后，应及时回填。

（2）填土前必须将槽底木料、草帘等杂物和淤泥、积水等清除干净。

（3）回填土的土质应符合设计和规范要求，其中管顶以上50cm范围内回填土不得含有大于10cm的块石及硬土等。

（4）回填土顺序如下：

a）两井位间从中间分向两端延伸进行；

b）管道两侧沟槽应同时均匀回填，两侧填土高差不超过30cm，以防管道位移；

c）井室等附属构筑物回填应沿四周同时进行；

（5）填土不得将土直接砸在抹带接口处。

（6）回填土应分层压实，每层回填厚度（蛙式夯时）虚铺厚度25-30cm。

（7）回填土每层的夯实遍数根据要求的压实度、采用机具、功率、虚铺厚度及土的含水量经现场试验确定。

（8）沟槽回填土作分段回填和压实，其相邻段的接茬处应作成阶梯状，不得漏夯。

（9）当管顶路基的覆土厚度较小时，不得使用压路机压实，回填土达不到道路施工路基的压实度时，可与监理工程师和设计代表协商改用石灰土、砂、砂砾回填，必要时还需对管道加固。

6.1.6排水管道严密性试验

雨水、污水排水管道在回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

（1）管道闭水试验时，试验管段应具备以下条件：

a) 管道及检查井外观质量已检查合格；

b) 管道未回填土且沟槽内无积水；

c) 全部预留孔洞应封堵不得漏水；

d) 管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。

（2）闭水试验方法

a) 排水管道做闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。

b) 试验分段：试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。

c) 试验水头：试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

（3）试验步骤

a) 将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

b) 试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。

c) 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。

（4）闭水试验标准

将排水管道实测渗水量与允许渗水量进行比较，以判断管道严密性试验是否合格，允许渗水量应符合下表的规定。

排水管道闭水试验允许渗水量

7、工期目标及保证措施

7.1工期目标：本工程日历工期为65天。

7.2工期进度安排详见进度计划网络图

7.3保证措施：

组织强有力的现场管理机构，由分管副经理亲自抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责。根据公司的综合实力，此工期能够在公司的施工技术水平许可的情况下完成。

（1）配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。

（2）层层落实责任，公司经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签订责任合同，加大奖罚力度。督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

（3）严格组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按计划进行。

（4）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。

（5）加大劳务组织和投入，从劳务分公司中抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。

（6）加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要力求先进、合理，为顺利施工创造良好条件。

（7）狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好测量定位等工作，将开工前的准备时间压缩到最短。

（8）做好材料、周转器材的供应，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程项目强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。

（9）项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个

阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。

（10）根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。

（11）网络计划动态管理，根据施工图纸编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。

（12）同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位的配合，及时解决卡脖子问题，充分动用经济手段，奖罚分明，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。

(13)提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。

8、质量目标及保证措施

8.1质量目标：合格。

8.2质量方针：求精务实、创建名牌。

8.3保证措施：

8.3.1 建立质量保证体系

项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。

根据实际情况采取相应的措施，保证该工程创优目标的实现。在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导、工程师中间控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的

质量管理网络。使质量管理体系延伸到个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息，经决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。

8.3.2 土建质量保证措施

1我公司已通过ＩＳＯ9001质量管理体系认证，因此项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司“求精务实、创建名牌，满足顾客、追求卓越”的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，?为了用户一切”?的服务宗旨，严格执行ＩＳＯ9001质量管理体系标准，确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足。

2由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。

3 项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每个环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。

4 工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用，不符合要

求的坚决不用。

5施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。依据公司奖罚措施，奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。

6 为确保工程的施工质量，本工程施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。

7 对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理地面空鼓等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。

8.3.3加强检试验及计量管理

回填土工程：回填土要分层回填，分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样，按每层取样一组测定含水率和干容重，当不符合要求时，即需要重新拌土加碾压。

装修工程检查用塞尺、线锤、钢卷尺、小锤检测墙体抹灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。

8.3.4采购物资质量保证

项目经理部负责（除甲方供外）物资的统一采购、供应