新装置压力容器设备验收标准(DOC)
设备到货及安装检验标准
一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查设备技术文件
1． 1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1． 2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1． 3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1． 4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1． 5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1． 6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
2． 1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
2． 2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔
合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
（二）、容器安装质量检查
1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至间隙。
4、卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000（L：设备长度），径向水平度≤2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。
5、立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤H/1000，且≤30（H：设备高度）。用经纬仪测量。
6、需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3m m，直径小于等于φ3200≤5mm；相邻支承圈间距±3mm，20层中任何两层之间±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；降液板底部与受液盘上表面距离偏差±3mm，降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm，-3mm；溢流堰高偏差：D≤3m时为±,D＞3m时为±3mm；溢流堰上表面水平度：D≤时为3mm，当＜D≤时为，当D＞时为6mm。检查数量：检查总层数10%，且不少于5层，少于5层时全部检查。
7、塔盘内构件补充检查项目：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀，无明显凹凸变形，各螺栓齐全、紧固（抽查15%的塔盘）；浮阀齐全，无卡涩和脱落现象。
8、内构件安装完毕封人孔前检查：容器内无积垢，无残留工具及配件、杂物等。
9、外部附属设施的安装检查：液位计、压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行。
10、在人孔回装前必须测量人孔垫片及其螺栓尺寸并记录在设备一览表内。
11、记录各容器液位计规格。
12、测量各安全阀垫片、螺栓规格，并记录在安全阀档案内。
13、设备接地电阻必须小于10Ω。
14、抽出口有滤网的要检查使用的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝。
15、有破沫网的要仔细检查破沫网的厚度是否符合图纸要求及捆扎、固定是否牢固，避免在运行中被冲出堵塞管线。
二、换热器的整体就位安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查设备技术文件
检查是否有产品合格证书；
1． 2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；
1． 3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件材料的化学成份、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；通球记录；奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告；设备热处理
报告（包括时间——温度记录曲线）；外观及几何尺寸检查报告；压力试验和致密性试验报告。
1． 4检查是否有设备制造竣工图；
1． 5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
1． 6检查设备本体上是否安装设备铭牌。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料
2、检查设备本体
检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。
设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。
设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
设备本体平直，无弯曲、扭曲。
换热管束必须进行抽芯、试压检查。
（二）、换热器安装质量检查
1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
2、螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。
3、换热器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1-3mm间隙。
4、换热器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000（L：设备长度），径向水平度≤2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。
5、换热器管束抽芯后（抽芯时必须管箱下管道口必须封盖，防止杂物落如管内），认真检查管束固定管板的胀焊管口是否完整，管板密封面、浮头、钩圈密封面是否有损伤。管束管子外表是否有损伤，U形管束弯管处是否有损伤。防冲板安装的位置是否正确（管束回装时，同样注意防冲板的位置，不能堵塞出口）。
6、管箱密封面是否有损伤，分程板角焊缝是否合格（外观检查）。
7、壳体两侧大法兰及大头盖密封面是否有损伤。
8、测量标准换热器管箱、浮头、大头盖处的垫片、螺栓的规格，并记录在换热器台帐上。特别要注意螺栓的材质要符合规定：高温部位的螺栓必须使用合金钢螺栓（详见下表规定），在低温湿硫化氢腐蚀介质中的小浮头螺栓不能使用高强度的合金螺栓，只能使用35#/25#钢。
一般螺栓、螺母上均打有材质代码，其代码与材质的对应关系如下：
材质代码 1 2 3 4 5 6 7
材质 25# 35# 45#或40MnB、40Cr 30CrMoA 35Cr MoA 25Cr2MoVA 不锈钢
螺栓的材质等级一般比螺母高一级。
所以，对于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25#；
对于非临氢系统的管线、设备，温度在250℃-400℃一般选用35CrMoA/30CrM oA；
对于临氢系统的管线、设备，温度在200℃以下一般选用碳钢螺栓和螺母，即35#/25#；
对于临氢系统的管线、设备，温度在200℃-300℃一般选用35CrMoA/30CrMoA；
对于临氢系统的管线、设备，温度在300℃-550℃一般选用25Cr2MoVA/35CrM oA或25Cr2MoVA/25Cr2MoVA；
对于临氢系统的管线、设备，温度在550℃-700℃一般选用不锈钢螺栓及螺母；
9、接地电阻必须小于10Ω。
三、空冷整体就位安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查结构件、零部件、空冷管束、风机、电机等是否有质量证明书、产品使用说明书等，将这些资料拿回车间，保管好。
2、检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量，特别是风机的皮带和风叶的规格尺寸。
3、设备外观检查：翅片管不应折断、裂纹、卷边、倒装和相邻的翅片紧挨。管束法兰面无损伤；管箱焊缝焊缝表面不得咬边（深度≤,长度≤10%焊缝长度且≤1 00mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。
4、检查电机、管束、风筒上是否铭牌齐全。
（二）空冷安装验收
1、空冷管束安装前必须进行水压试验，试验压力严格按照铭牌上的试验压力。
2、构架连接牢固，风筒本身及与风箱连接紧密，所有螺栓拧紧。
3、构架、风筒风箱无机械损伤和残留变形，立柱和横梁无明显歪斜。
4、风箱壁板上的连接焊缝应严密，不得漏焊、间断、烧穿、接头脱节和包角不密。
5、立柱垂直度不得超过立柱总长的1/1000，且不超过25mm。
6、风筒椭圆度：直径为2-3m≤; 直径为3-5m≤4mm。
7、风筒法兰面两端平行度：直径为2-3m≤5mm; 直径为3-5m≤6mm。
8、风筒内壁与风机叶片尖端的间距偏差：直径为2-3m为3-8mm; 直径为3-5m为4-12mm。
9、风机电机座中心的位置偏差≤±2mm。
10、管束水平度不超过管束长度的1/1000。
11、盘车灵活无轻重感。
12、风机试运检查：叶片是否平稳、有无撞击声、皮带不松脱，风机振动不大于，电机轴承温度不大于70℃。
四、动设备安装质量检验
（一）设备到货的验收
1、检查是否有机器及其驱动机出厂合格证。（拿回车间存档）
2、检查是否有制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。（拿回车间存档）
3、检查是否有机器安装平面图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。（拿回车间存档）
4、机器装箱清单。
5、根据装箱清单及铭牌核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；检查专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；核实零、部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
6、对于泵设备上的小开口要仔细检查是否通畅。
7、动设备到货后应拆下电机送至电工车间进行检查、干燥。拆下的对轮要妥善保管好。
8、动设备出、如口必须封盖好，防止杂物落如泵体。
（二）动设备安装验收
（1）基础验收及处理
1、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应标明标高基准及基础的纵横中心线，在重要机器的基础上应有沉降观测点。
2、对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3、机器基础尺寸及位置的允许偏差：
A．基础坐标位置（纵横轴线）：≤±20mm；
B．基础各不同平面的标高：-20-+0mm；
C．基础上平面水平度：≤5mm/1000mm，全长≤10mm；
D．预埋地脚螺栓标高：-0-20mm；
E．预埋地脚螺栓中心距：≤±2mm；
F．预留地脚螺栓孔中心位置：≤±10mm；
G．预留地脚螺栓孔深度：-0-20mm；
H．预留地脚螺栓孔壁铅垂度（全深）：≤10mm；
4、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度3-5点/m2，表面不允许有油污或松散层。
5、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2mm/m。
6、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
（2）机器的安装
1、垫铁放置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在垫铁同一侧放置一组垫铁。
2、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜铁的斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3、斜垫铁应配对使用，每组垫铁不能超过四块。
4、垫铁应露出底座10-30mm，垫铁伸入机器底座应超过地脚螺栓，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互见的偏斜角不应大于3°。
5、机器用垫铁找正平后，其安装基准部位的横向水平度偏差≤m，纵向水平度偏差≤m。
6、机器用垫铁找正平后，用的手锤敲击检查，不应有松动现象。用，的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的总长度，
不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。
7、二次灌浆必须在机器的找平后24小时内进行，否则灌浆前对机器找平数据进行复测核对。
8、在二次灌浆捣实混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
10、二次灌浆养护期满后，方可进行配管安装。配管时，管道必须从动设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。其配管必须采取氩弧焊打底。管道系统与动设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min时，其位移值应小于；转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于。
11、二次灌浆养护期满后，动设备轴上打上盘车标记，轴承箱内用规定的润滑油进行冲洗，并加油至规定液面，轴、对轮上涂上黄油或光油防锈，每天进行盘车并记录。
12、电机外壳接地电阻必须小于10Ω。
（3）机器的试运验收标准（对于离心泵、风机适用，其它大机组见试运方案）
动设备试运前必须试电机的转向，测电机电阻值是否满足规定。
1、泵、风机滑动轴轴承温度＜65℃；滚动轴承承温度＜70℃
2、电机轴承温度＜80℃；外壳温度＜70℃。
3、轴承振动：功率小于15KW时，水平、垂直振动均小于s；
功率大于15KW而小于300KW时，水平、垂直振动均小于s；
功率大于300KW时，水平、垂直振动均小于s；
4、运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，机器及附属管路无泄漏。
5、进出口管道振动符合要求（不大于）。
6、控制流量、压力和电流在规定范围内。
7、密封泄漏不得超过下列要求：
A机械密封：轻油10滴/min，重质油5滴/min；
B填料密封：轻油20滴/min，重质油10滴/min；
8、连续运行24小时后，以上各项指标均达到要求，满足生产要求，则验收合格。
五、加热炉安装工程质量验收
（一）钢结构预制、组装
1、立柱与柱脚板垂直，柱脚与垫铁接触平稳，垫铁组不超过3块，设置整齐，垫铁外露均匀，地脚螺栓露出螺母，露出部分涂防锈脂保护。
2、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、未焊满、咬边等缺陷，探伤结果合格。焊缝宽度及余高均匀，焊波成形美观。
3、高强度螺栓无生锈及螺纹损伤，穿入方向一致，外露均匀，露出部分涂防锈脂保护。
4、圆筒形钢壳无明显棱角，方厢形壳体平整无明显凹凸不平。壳体对接板严密、平整，弯头箱门和盖板无明显翘区，密封严密。
5、钢结构平直、稳定，间断焊缝间距符合图样要求。
6、实测项目允许偏差及检验方法：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 立柱安装垂直度≤H/1000且≤15用挂线、尺测量
柱间距±6
2 柱身扭曲牛腿处≤3用挂线、尺测量
其它处≤8
3 框架对角线≤L/1000且≤10用尺、拉线测量
4 平台、梁安装标高±5用水平仪、尺测量
水平度≤L/1000且≤5
平行度≤5
5 圆筒形炉最大与最小直径差≤4D/1000且≤20用盘尺测量
筒体高度±5
（二）、炉管组焊接验收
1、炉管、管件内外表面经清洗无、吹干无锈蚀、炉管端部呈直角无毛刺，内外表面平整、无裂纹、折迭（特别注意弯头管件）、轧折、离层、结疤等缺陷。
2、对接焊缝外观应符合以下要求：
A焊缝与母材圆滑过渡；
B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；
C焊缝表面咬边深度不得大于，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10% 。否则进行修抹或焊补，焊补处应修磨，使之圆滑过渡。经修磨部位进行测厚，其厚度不应小于设计要求的厚度；
3、对接焊缝应进行100%无损检测。检测的方法宜采用射线检测。若采用超声波检测，需用射线检测复验，复验数量为焊缝总数的20% 。射线检测合格等级为Ⅱ级，超声波检测合格等级为Ⅰ级。
4、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数不宜超过2次。
5、热处理后对焊接接头、热影响区及其附近母材进行硬度抽查，抽查量不少于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合下列要求：
12CrMo、15CrMo、HB≤225；
1Cr2Mo、、1Cr5Mo、1Cr9Mo HB≤241；
6、对于进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，应对热处理焊缝作10%超声波检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
（三）砌筑工程验收
1、人孔门、防爆门、看火窗、看火孔、清理孔等各门安装方位、标高符合图纸，无明显歪斜，开、关、转动灵活，接触面严密。
2、膨胀缝留设位置、尺寸、填充方法符合规范要求，膨胀缝内填充的耐火纤维饱满且有弹性。
3、砌体错缝均匀，砖缝厚度均匀迎火面上无缺棱、缺角或经加工转面。喷咀砖经预砌并按编号施工。
4、优良的浇注料表面应无剥落、无裂纹（若裂纹不超过3mm宽，只能为合格，不能称优良）、表面平整均匀，无空洞（若有直径小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能称为合格，但不优良）。
5、浇注料衬里经过24h养护及48h自然干燥后，应用手锤（木锤或橡胶锤）按以下规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击：
A炉顶610×610(mm)；
B侧墙和炉底920×920(mm)；
敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。
6、一般厚度大于75mm的浇注料衬里，纵向和横向每间隔800-1200mm，应留宽2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝。
炉衬工程允许偏差及检验方法：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 砖缝喷咀砖≤2用塞尺检查
耐火砖砌体≤3
隔热层砌体≤5
2 炉衬内表面平墙面≤5用2m长靠尺检查
圆墙面≤3用1m弧形样板测
3 炉衬垂直度≤1000;且≤20用吊线、尺测量
4 砖层水平度平地面≤3L/1000；且≤10用直尺、样板尺测量
圆墙面≤3D/1000；且≤12
5 圆形砌体椭圆度≤5D/1000；且≤20钢卷尺测量
6 衬里厚度≤+5钢针插入测量
7 浇注料衬里椭圆度≤4D/1000；且≤20钢卷尺测量
检查数量：每次测10处
7、料衬里烘炉后，衬理表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
8、裂缝过宽时，必须用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
9、浇注料衬里养护其间（24h）必须每隔30min左右（可根据气候条件适当增减）用水喷淋一次。衬里养护完后再经过48小时自然干燥后，方可搬动。
10、浇注料衬里养护完后至少自然干燥5天以上方可烘炉。
11、炉衬为耐火砖及纤维可塑料部分的炉壁板内表面除按St2等级除锈外，该部分炉壁板及锚固钉的确/3高度处应涂一层防露点腐蚀涂料。
12、埋在炉衬内部的各种管架、套管及其它金属构件（锚固钉除外）的外表面应在除锈后涂一层厚的沥青，或绑扎厚陶纤纸或牛皮纸。
13、在陶纤或纤维可塑料部分外表面涂刷一层3mm后的红外辐射涂料。
（四）烟窗、烟道安装验收
1、烟窗垂直度≤1000mm且≤25mm；烟窗椭圆度5D/1000mm且≤10mm；烟道水平度≤1000mm且≤25mm；烟道平直度≤5mm/m且≤30mm。
2、焊缝无裂纹，焊肉饱满。
3、膨胀节预拉伸螺栓必须在烟道、风道整体安装完毕后方可送开。
4、烟道、风道挡板在衬里内转动灵活，开关位置与指示标记相符合。
5、矩形风道法兰的螺栓、垫片齐全，紧固，密封。
六、反应器内构件的验收
（一）、R601、D608
1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；
2、除垢蓝约翰逊网的缝隙用塞尺检查符合，除垢蓝数量为101个，催化剂装填完之后，均用φ3的不锈钢丝将除垢蓝捆扎牢固。除垢蓝固定环连接螺栓牢固不松动；
3、要检查抽出口滤网的滤网目数（网孔小于最小磁球直径的一半）、抽出口开孔是否与图纸一致（避免床层压降过大）和是否捆扎牢固，避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝；
4、检查器内、各开口接管、法兰是否有堆焊层，堆焊层是否有裂纹；
5、器内卸料腿是否与封头面齐平，卸料腿内按规定装填φ6瓷球；
6、 V608在催化剂装填完毕后在其上铺层不锈钢丝网，然后在装填瓷球；
7、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为25Cr2MoVA/35CrMoA；
（二）、R701-705
密封面及螺栓紧固件的检查：
1、各法兰密封面无损伤，八角垫无损伤，材质（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符图纸要求（检查八角垫的合格证）；
2、检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为0Cr18Ni10Ti
扇形筒外观的检查：
1、扇形筒冲孔处钢材厚度为，材质为0Cr18Ni10Ti；
2、扇形筒的冲孔板的正面（槽孔光滑侧）应位于外表面，不得在钢板的拼接焊缝出冲孔；
3、扇形筒外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑；
4、扇形筒分段数：除R701不得超过四段外其余不得超过五段；
5、扇形筒的冲孔用塞尺检查其尺寸：长度宽度；
6、扇形筒的数量：R701：232×8625 29个；
R702：228×9725 30个；
R703：256×10375 28个；
R704：272×10275 30个；
7、扇形筒焊缝错边量不大于
8、将扇形筒放在平板上，整个长度上的直线度不得超过5mm；
9、扇形筒整段长度上的扭曲度小于5mm；
10、扇形筒升气管垂直度小于；
扇形筒安装要求：
1、从反应器器壁到扇形筒的拐弯半径与背板圆弧的切点之间的距离不得大于13mm，即扇形筒与器壁的间隙不得大于13mm；
2、扇形筒升气管与密封板的间隙必须调整均匀，用塞尺检查(单位:mm) R701:；
3、扇形筒密封板与支承环之间应贴合密切，最大缝隙不得超过.。密封板四角点焊处不得有脱焊现象；
4、扇形筒上部台阶面与支撑环下底面之间的间隙应控制在103±13mm；
5、各支撑筋板焊接牢固、无脱焊；
6、对于R701-703，扇形筒底部支撑圈外壁与各支撑筋板卡口的侧向间隙应控制在3mm左右，对于R704扇形筒底部支撑圈两边与各支撑筋板卡口的侧向间隙应调整均匀，都为3mm；
7、扇形筒底部加强圈与支撑圈及支撑圈与支撑筋板点焊牢固、无脱焊；
8、扇形筒底部支撑圈面应比各支撑筋板顶面高13mm左右；
9、膨胀圈与扇形筒的正面间隙应调整至2-5mm；
10、扇形筒上下支撑板应该同轴，垂直度偏差不大于±3mm；
反应器扇形盖板、龙门架、龙门销
1、反应器扇形盖板应平整无变形；扇形盖板之间、扇形盖板与内、外两圈支撑环之间应密切贴合，最大缝隙不得超过.；
2、龙门架与扇形盖板之间应焊接可靠；无脱焊；
3、链条两端应分别与龙门销及扇形盖板点焊牢固；
4、龙门销在龙门架中插好后，再以不锈钢丝穿过龙门销两端小孔后扎牢；
反应器内催化剂输送管与催化剂收集器
1、输送管除与法兰焊接外，不允许有其它的焊缝。焊缝内表面必须打磨光滑，无毛边、尖角；
2、输送管各法兰面应密封可靠，螺栓应将单螺母端点焊，另一端则以双螺母方式紧固；
3、输送管套筒与密封板的间隙均匀，并将该间隙控制在+；调整后将密封板四角点焊；
4、输送管在扇形盖板下的挡板距离扇形盖板下表面及套筒下端应控制在：A型盖板46mm，B型盖板40mm，距套筒下端27mm；
5、输送管下部冲孔圆筒内壁必须光滑、平整、无毛刺；
6、催化剂收集器内套筒无明显变形，且与反应器外壳之间的径向间隙应调整均匀，误差值控制在±6mm范围内；
7、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板、内筒及与器壁之间的间隙控制在5±;
8、催化剂收集器的导流板与R704中心管底座的导流板应该对齐；
反应器中心管、膨胀节与出口管
1、中心管外层约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑，各网条无开裂或松动，最大缝隙不超过；
2、中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以内，总偏差不超过19mm；
3、 R704中心管在内筒与外层约翰逊网之间有一层δ=的冲孔板，孔的尺寸与扇形筒的一致；
4、中心管内筒为δ=5mm的冲孔板，R701-703的开孔为φ，R704的开孔为φ10mm，各反应器中心管内筒每圈开孔数分别为：86、80、91、102个；约翰逊网加强杆不得阻挡内筒的开口；
5、波纹管膨胀节应无任何破裂现象及明显变形。其保护套上的各开孔通畅，各反应器保护套上的各开孔尺寸及数量分别如下：R701上有45个φ16孔；R702上有42个φ16孔；R703上有51个φ16孔；R704上有65个φ24孔；
6、波纹管膨胀节保护套上的约翰逊网无明显变形，外表面应干净、平滑无毛刺，最大缝隙不超过；
7、波纹管膨胀节与虾米弯头及中心管连接密封、牢固；
8、中心管底座与中间封头的密封严密、牢固；
9、中心管底部固定螺栓上部螺母要求点焊，下端用两个螺母紧固；
10、中心管与中心管底座之间垫入φ6陶瓷纤维绳密封；
（三）、再生器
1、外网内表面、内网外表面约翰逊网应干净、平滑无毛刺，焊缝为连续焊，焊缝应打磨平整光滑；
2、外网缝隙控制在±，内网缝隙控制在±；
3、内、外网之间的封网、封板焊接连续、严密，无脱焊；
4、内网在顶头盖上的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹；
5、内网里各加强环焊接牢固，无明显变形；
6、各热电偶套管固定到位，无错位；
7、外网与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹，并且其内侧角焊缝必须打磨光滑；
8、燃烧区入口、加热区入口挡板与器壁焊接的焊缝连续、严密，无脱焊、无裂纹；
9、所有与催化剂接触的焊缝必须打磨光滑，无毛刺；
10、内网下端与导流叶片的间隙必须调整均匀，控制在9±；
11、导流筒盖密封严密，单头螺栓下螺母紧固后点焊；
12、导流叶片与之周围部件的焊接连续、严密，无脱焊、无裂纹且打磨光滑，无毛刺；
13、氯化区、干燥区内、外导流筒之间的定位块焊接牢固，且焊缝打磨光滑，无毛刺。上、下定位块必须同轴。定位块与外导流筒之间有3mm的间隙；
14、氯化区、干燥区内、外导流筒之间间隙均匀，径向误差不大于12m m；
15、氯化区、干燥区单层导流筒与器壁间隙均匀，径向误差不大于6mm；
家庭用水安全使用注意事项
家庭用水安全使用注意 事项 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
一、家庭安全用水须知 1、在装修改造时严禁私动表位，注意选用质量过关的供水管件； 2、管道铺设完毕，应作一次打压试验，受压标准可选择兆帕； 3、平常各种用水设备应做到随用随关，特别是在无水的情况下，切记关闭各种用水设备，以防突然来水时，跑、漏水事故的发生； 4、发现水质，水压异常时，要及时拨打供水服务热线进行咨询； 5、弄清家中供水设施的产权划分，定期做好供水设施的自检工作，发现漏水，及时联系责任部门维修，情况紧急的可直接拨打供水服务热线报修； 6、寒冷的冬季要注意做好用水设备的防冻保暖工作； 7、要注意节约用水，做到一水多用，循环使用； 二、发现漏水如何处理 一般情况下家中发现漏水，先仔细观察，确定漏点的情况和位置。若漏量不大，可暂时在漏点的下方放置一接水的器皿，或用布条将漏点处绑结实，及时联系责任部门进行维修。情况紧急的，请关闭表后阀门止水，若不行，用布条将漏水部位绑结实，进行应急处理，然后立即拨打供水服务热线进行报修，自来水集团公司人员将在45分钟内赶到现场为您止水或维修。 三、淹亡事故的预防 在家中“滴水成河”并非玩笑，时刻切记安全用水，为了防止家中淹亡事故的发生，建议做到以下几点：
1、做好家中供水设施的自检工作，消除各种漏水隐患 ⑴、关闭家中所有用水器具的阀门，观察水表是否行走，出现行走，就可能存在漏水； ⑵、可往马桶的水池里滴几滴墨水，再仔细观察是否有水漏出，若有证明存在漏水； ⑶、发现漏水，及时联系责任部门维修，亦可拨打供水服务热线进行报修. 2、做好用水设备的防冻保暖工作 ⑴、室外水管、龙头的防冻可用棉、麻织物或保暖材质包扎； ⑵、寒冷季节，请在临睡前关闭走廊和室内门窗，保持室温，同时关闭户表阀门，打开水龙头，放尽水管中剩水。 ⑶、对已冷冻的龙头、水表、水管，宜先用热毛巾包裹水龙头，然后浇温水，使龙头解冻，再拧开龙头，用温水沿水龙头慢慢向管子浇洒，使水管解冻。若浇至水表处仍不见有水流出，则说明水表也冻住了，此时再用热毛巾在水表上。用温水（不高于30℃）浇洒，使水表解冻。切忌用火烘烤。 3、家中长时间无人居住时注意事项 ⑴、建议您到所辖自来水集团营业分公司办理暂停用水的手续； ⑵、检查家中各种用水设备是否处于全关闭状态，同时关闭表后阀门上，打开水龙头，放尽水管中的剩水； ⑶、将自己的联系方式主动留给周围的邻居，在发生紧急情况时可随时与您取得联系。
设备验收通用标准
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
设备安装调试验收规范
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
设备验收规范(含表格)
新进设备验收制度规范 1、目的 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。 2、适用范围 2.1适用于公司所有的设备。 2.2按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 2.3凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等， 按照有关法定检验的管理文件实施检验。 3、开箱检验 3.1设备部应汇同采购部相关人员、厂家工作人员、生产相关使用部门组织开 箱，并准备好照相机拍照； 3.2设备部应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 3.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设 备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明； 3.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注 明，并拍照取证； 3.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。 4、安装调试 安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机及批量试生产，
设备部应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改； 4.1设备安装调试依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进 行，主要工作有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，部件的清洁、润滑、紧固、调整等； 4.2设备部应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正； 4.3安装调试的各个阶段，设备部必须编写阶段性总结报告交上级领导审核， 并作为验收报告的附件； 4.4安装调试期间，设备部应组织设备操作人员及维护人员进行培训； 4.5设备如包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表），根据具体情况 在空载试机或负荷试机阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件； 5、验收前准备 设备验收前，设备部应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作； 5.1设备验收前，应协调准备好动力条件，包括试机物料及电、气、水等； 5.2设备验收前，供应商应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说 明书（操作说明书和设备维护说明书）及图纸（电气、机械）、标准配置清单、详细配件清单、易损件清单及随机工具。 5.3设备验收前，设备部应同设备供应商的安装调试人员组织生产操作人员、 工艺相关人员以及设备维修人员组织培训，并作相关培训记录； 6、设备验收 6.1外观检查；
安全注意事项
路面施工安全注意事项 路面施工中一般安全措施： 进入现场的人员要穿反光背心等劳保用品； 严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，带小孩进入施工现场。 各种机械设备要有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，避免机械故障及机械伤害事件发生。 机械设备要视其性能不同分别搭设防尘、防雨、防碰、防噪音等设施，机械设备附近设立标志牌、操作规程。 运输车辆要制动灵活功能良好，听从指挥信号齐全，过岔口、遇障碍物时要减速鸣笛不得超速行驶。 施工中所用的机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用。 各种作业的特殊工种保证持证上岗，施工现场的各种机械严禁超负荷及带病运转。 使用车辆必须按规定使用车辆通行证，对所有的通行证不得转借或卖给他人。 严禁酒后驾车，非司机驾车。
作业人员施工中应注意避让车辆， 环境保护措施。 施工现场在施工前应先洒水，以避免施工中扬尘。 出入工地现场的自卸车要求有覆盖。 运输车辆驶出现场时，应将轮胎上的泥土清理干净，避免带泥土上路。 现场堆料要进行土工部支垫。 施工便道要勤洒水,避免扬尘。 在临近居民区进行作业时，噪音标准应达到国家规定要求。尽量避开居民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的，应在施工前，取得夜施证并做好各方面的协调工作。 施工现场设专人指挥卸料，工作。各工序安排合理有序。 施工中注意对已完工程的成品保护， 各种施工、运输机械尾气排放量要符合国家规定的机动车辆尾气排放标准。 材料堆放、机具停放的统一管理。材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放需要分类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工
新设备验收标准样本
新设备验收标准 1 2020年4月19日
新设备验收标准 一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。 四、设备分类：根据当前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为 三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。 五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也能够，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才能够验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判 定为：安装合格。 b. 性能验收： 任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重 大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变 形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收： 一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1 年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验 收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 3 2020年4月19日
公共场所及大楼安全注意事项(通用版)
( 安全常识 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 公共场所及大楼安全注意事项 (通用版) Safety accidents can cause us great harm. Learn safety knowledge and stay away from safety accidents.
公共场所及大楼安全注意事项(通用版) 高层楼遇火警时，扑救与逃生均较一般房屋困难，尤其十层以上高楼火警，抢救不易，民众在出入公共场所及大楼更应注意周围的消防设施与逃生用具。 一、公共场所之营业者必须订定防火避难逃生计划，并时常进行实际之演练。 二、注意用火场所、用电设备之安全，并防范人为纵火案件。 三、各楼层明显处悬挂「紧急逃生路线图」，并时常维护防火避难设施。 四、进入公共场所消费时应先观察安全门、梯及各种防火避难设施、消防设备之位置所在。 五、通风管道最好用铁板铸造，外裹石棉不燃材料，并每层装置防火气阀。
六、高楼房屋隔间、天花板、窗廉，地毯等装璜，宜使用不燃性材料或经防火处理之耐燃材料。 七、楼安全门梯及通道，应经常保持畅通。 八、高楼建筑物户外安全梯逃生最安全，应普遍设置。 九、高楼各层距离安全梯较远之窗口，应备有软梯、绳索、救生袋等补助逃生器材。 十、高楼屋顶平台不宜加盖房屋或其它设置。建筑物依规定设置之消防设备切勿拆除或变更。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
生产设备设施验收安全管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K4568 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产设备设施验收安全管理制度标准版本
生产设备设施验收安全管理制度标 准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准： 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是
否齐全，有无缺损。 4设备验收： 4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设
备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
公共设施安全使用须知正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.公共设施安全使用须知正 式版
公共设施安全使用须知正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了让同学们有一个安全整洁的学习和生活环境，结合近来发生的一些公共设施使用安全问题，特将有关公共设施使用相关要求向同学们通告如下： 1．教室及宿舍安全用电和严禁用火须知 校区教学楼和宿舍楼为老式楼房，电线及开关容量较小，尽管多次检修，但负载过大时仍然容易出现停电、打火乃至着火等严重的安全问题，所以要求同学们务必不要私拉电源电线及联接大容量的电器，外出时关掉电源及电灯开关。严禁私
自使用、存放违章电器及用电设施，严禁使用各种明火，严禁吸烟，严禁饮酒。 2．室内暖气内水温较高并含有添加剂，特别是PP-R管材阀门及接口极易出现脱落、损坏等问题，千万不要按压、踩踏暖气管线及阀件；不要擅自关闭供暖阀门；关好教室、宿舍及公共区的门窗，防止天冷冻坏暖气。一旦造成人为暖气事故，会使整个楼内停暖，暖气泄露会大量跑水，损害同学财产，甚至会造成更大的安全事故。 3．注意节约用水用电，杜绝长流水、长明灯。用水后随手关闭电源开关和水龙头，冬季冻裂水管会导致楼内停水，给同学们的生活带来极大不便。
自动化设备机械加工件来料检验标准
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
公共设施安全使用须知
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 公共设施安全使用须知 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8623-56 公共设施安全使用须知 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了让同学们有一个安全整洁的学习和生活环境，结合近来发生的一些公共设施使用安全问题，特将有关公共设施使用相关要求向同学们通告如下： 1．教室及宿舍安全用电和严禁用火须知 校区教学楼和宿舍楼为老式楼房，电线及开关容量较小，尽管多次检修，但负载过大时仍然容易出现停电、打火乃至着火等严重的安全问题，所以要求同学们务必不要私拉电源电线及联接大容量的电器，外出时关掉电源及电灯开关。严禁私自使用、存放违章电器及用电设施，严禁使用各种明火，严禁吸烟，严禁饮酒。 2．室内暖气内水温较高并含有添加剂，特别是PP-R管材阀门及接口极易出现脱落、损坏等问题，千万不要按压、踩踏暖气管线及阀件；不要擅自关闭供
暖阀门；关好教室、宿舍及公共区的门窗，防止天冷冻坏暖气。一旦造成人为暖气事故，会使整个楼内停暖，暖气泄露会大量跑水，损害同学财产，甚至会造成更大的安全事故。 3．注意节约用水用电，杜绝长流水、长明灯。用水后随手关闭电源开关和水龙头，冬季冻裂水管会导致楼内停水，给同学们的生活带来极大不便。 4．爱护校园公共设施，如有损坏应查明原因，及时报修，对人为损坏的要按学院要求进行赔偿。注意防盗，提高防范意识，外出时关好门窗，对现金和手机等贵重物品，注意保管，避免丢失带来的不必要损失。 5．增强消防意识，爱护消防及应急设施，不得擅自挪用和损坏消防器材及应急灯、疏散指示标志标等公共安全设施。 6．严禁在教学楼和宿舍楼楼道内及楼梯上打闹、奔跑，特别早晚以及遇有临时停电、故障停电时，更要有序出入，以避免发生安全事故。
(设备管理)冲压生产线相关设备验收标准
冲压生产线相关设备验收规范 1 范围 本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。 本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3验收程序:验收方式分预验收和终验收， A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。 B．设备的验收标准： 1．买卖双方确认的技术要求及技术资料。 2．设备的静态精度检查标准 3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价） 4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。 5、各台设备可分别实施初验收。 6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。 3.1预验收： 3.1.1 压力机 ?在供方工厂内进行。
?预验收对象：所购压力机。 ?验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。 ?时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。 3.1.2 自动化 ?在供方工厂内进行。 ?预验收对象：所有的自动化设备。 ?验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。 ?时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。 3.2终验收： ?在购方工厂内进行。 ?验收对象：压机和自动化系统所有的内容。 ?终验收内容与预验收相同。 ?双方技术协议所规定的所有内容。 ?在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。 4验收项目、验收要求和检验方法 （1）外观检验 a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。 b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。 c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。 d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。 （2）机械压力机主要参数的验收规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
压痕机的安全操作注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD885 压痕机的安全操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压痕机的安全操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压痕机也叫模切机或啤机，运用印刷厂的压痕机要注意以下要点： 1.压痕机的车间设备安置应合理、路途地上平整、通道疏通。 2.压痕机的设备方向应有利于安全操作，以操作者面向墙面为宜，其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。 3.开车时应先空载试用离合器，离合器作业应平稳。 4.压痕机一切显露传动部分应有牢靠无缺的防护。 5.压痕机压架上应设置托手式维护设备或压杆式维护设备 6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备，使对开关的作用力不大于答应值。 7.压痕机主动复位的行程开关在外力撤消后，应主动康复到初始方位。 8.压痕机的传动主轴，有必要设有人力驱动传动轴的防护设备。
设备验收标准版
1、目的 为了建立、完善实验室设备验收流程，确保设备性能、质量符合实验要求，特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于实验室管理范围内检测设备、设施的验收。 3、职责权限 采购部门职责： 3.1、负责向设备使用、管理部门提出验收申请； 3.2、验收过程中出现问题时，负责与厂家协商解决。 实验室职责： 3.3、负责设备的装卸、拆箱验收； 3.4、负责设备安装、调试验收； 3.5、负责设备操作、保养规程的编写； 3.6、负责设备安装、调试后的使用验收； 3.7、负责新设备运行过程中情况反馈。 财务部门职责： 3.8、负责对实验室提供的验收材料等的审核； 3.9、负责设备付款。 4、工作程序 4.1 设备的装卸、存放 4.1.1设备采购部门提前一天通知实验室设备到货时间，由实验室组织人员、准备装卸工具； 4.1.2设备到货后，实验室人员检查设备外包装、送货单与合同是否一致、包装是否完好等；如有
问题，实验室应及时取证并通知采购部门，采购部门再次验证后决定是否卸货； 4.1.3设备卸货后由实验室确定临时存放地点，并按照设备有关贮存要求，做好设备临时存放点的防潮、防水工作； 4.1.4临时存放的设备实验室应做好标识。 4.2设备拆箱验收 4.2.1设备拆箱时应有厂家（或代理商）、实验室人员在场，若厂家（或代理商）不参与拆箱验收，采购部门必须与其确认； 4.2.2实验室人员按照包装箱提示进行拆箱，并检查内包装是否符合合同的要求，设备外观是否完好，核对设备规格型号、设备附件、随机配件、随机工具等与合同签订的装箱单是否一致，根据验收结果填写《设备验收记录表》； 4.2.3拆箱验收过程中设备出现的问题，实验室应及时取证并通知采购部门。 4.3设备安装、调试验收 4.3.1新引进设备的安装、调试验收过程必须由厂家（或代理商）在场进行指导，实验室进行安装；与实验室正在使用的同厂家、型号的设备可以由实验室自行安装、调试，出现问题时，应要求厂家（或代理商）进行指导（合同注明由厂家负责安装调试的，由实验室进行过程验收把关并做好记录）； 4.3.2设备安装过程中，设备就位后，实验室应对设备进行调平，根据设备的要求对设备进行水、电、气、汽联接； 4.3.3设备安装完毕后，实验室应对其进行全面检查（包括电、气、蒸汽、水联接，运输防护是否拆除，电压是否正常，安全防护，设备机械联接，设备内部电气联接等）； 4.3.4设备安装检查完毕后，实验室方可进行开机调试，测试各项功能是否正常，并做好记录； 4.3.5由设备厂家（或代理商）安装调试的设备，设备厂家（或代理商）在调试过程中或调试正常后，必须要求其对实验室人员进行设备维护保养、故障处理等方面的培训，对实验设备实验员进行实
实验室设备验收规范标准.docx
,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形
离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常
2021公共场所及大楼安全注意事项
2021公共场所及大楼安全注意 事项 Understand the common sense of safety, you can understand what safety issues should be paid attention to in daily work, and enhance your awareness of prevention. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0149
2021公共场所及大楼安全注意事项 高层楼遇火警时，扑救与逃生均较一般房屋困难，尤其十层以上高楼火警，抢救不易，民众在出入公共场所及大楼更应注意周围的消防设施与逃生用具。 一、公共场所之营业者必须订定防火避难逃生计划，并时常进行实际之演练。 二、注意用火场所、用电设备之安全，并防范人为纵火案件。 三、各楼层明显处悬挂「紧急逃生路线图」，并时常维护防火避难设施。 四、进入公共场所消费时应先观察安全门、梯及各种防火避难设施、消防设备之位置所在。 五、通风管道最好用铁板铸造，外裹石棉不燃材料，并每层装置防火气阀。
六、高楼房屋隔间、天花板、窗廉，地毯等装璜，宜使用不燃性材料或经防火处理之耐燃材料。 七、楼安全门梯及通道，应经常保持畅通。 八、高楼建筑物户外安全梯逃生最安全，应普遍设置。 九、高楼各层距离安全梯较远之窗口，应备有软梯、绳索、救生袋等补助逃生器材。 十、高楼屋顶平台不宜加盖房屋或其它设置。建筑物依规定设置之消防设备切勿拆除或变更。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
设备安装验收规范标准最新版
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；（国外设备需经商检） 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证； 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线； 3、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点； 5、设备安装前应依据设计要求，核对基础的各种基准线是否符合要求； 6、设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除，放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.
3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 1、熟悉图纸，检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍; 固定侧地脚