门式钢架轻型房屋工程施工方案

门式钢架轻型房屋工程施工方案
门式钢架轻型房屋工程施工方案

施工组织设计

1、编制总说明

1.1、编制目的:

本施工组织设计编制的目的是:为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2、编制依据:

1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。

1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求:

(1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

(2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

(5)《工程测量规范》(GB50026—93);

(6)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

(7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)

(8)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001);

(9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);

(10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

2、工程概况及特点

2.1、工程概况:

1、总包单位:××××建设工程公司

2、分包单位:××××××公司

3、建设单位:××××有限责任公司

4、监理单位:××××监理有限公司

5、工程名称:××××工程厂房、办公楼

6、工程地点:××××工业园

7、设计单位:××××有限公司

8、建筑面积:21715m2

2.2、钢结构简况

2.2.1、结构形式:本工程厂房为门式钢架轻型房屋;屋面坡度5% 。办公室为三层,局部四层;结构安全等级:二级;主体结构设计使用年限:50年。

2.2.2、抗震设防类别:丙类;抗震设防烈度:七度;

2.2.3、钢结构设计耐火等级:二级。

2.2.4、材料选用:本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B钢板制作,次结构(柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆)均采用Q235普通钢;螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓;屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板;保温棉采用75mm厚玻璃纤维;墙面板采用0.5mm厚HV-248型镀锌彩钢板;内墙隔板采用单板;总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。

2.3、工程特点:

2.3.1、现场焊接多:本工程要求现场组装焊接较多,例如:柱间支撑(角钢)、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。

2.3.2、施工作业复杂:办公楼工程钢结构和土建交叉施工,需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。

2.3.3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。

3、施工部署

3.1、施工组织

3.1.1、施工组织机构图

3.1.2、管理人员岗位职责

项目经理工作职责

(1)贯彻执行国家和工程所在地各级政府颁发的有关法律、法规、政策和强制性标准。

坚决执行公司的各级管理制度,切实维护公司的合法权益。

(2)全面履行公司签订的项目承包管理合同(或项目目标管理责任书)和公司与业主签订的工程承包合同的各项条款。

(3)经授权组建项目经理部,主持项目经理部工作,负责制订项目经理部各项规章制度,明确项目部管理人员岗位职责,并定期进行考核、评价和奖惩。

(4)参加项目实施规划的编制,负责制订项目实施的规划细则,进行目标分解,落实控制措施,确保项目各项管理目标的全面实现。

(5)做好项目内部条件和外部环境的协调,项目结构内部横向与公司纵向协调,质量和进度、成本的协调,技术与业务的协调,生产要素优化配置与动态管理的协调,确保协调工作产生整体效益。

(6)做好成本目标控制、进度目标控制和质量目标控制,做好人、财、物的平衡调配工作,确保项目实施运行质量,综合提高社会效益和经济效益。

(7)加强合同变更、合同执行和合同索赔管理,认真研究合同文件,处理好合同纠纷,为实现项目目标服务。

(8)建立和完善内部信息管理系统,加强信息的获取、信息的处理和信息的应用等管理工作,使信息为项目控制服务。

(9)组织编制施工组织设计和专项施工方案,建立健全安全、质量、进度、文明施工保证体系,并组织实施。

(10)在开工前按工程所在地行政主管部门的规定,办理好施工许可手续。

(11)积极配合上级主管部门和公司职能部门对工程现场的各种检查、验收工作;组织做好工程主体结构和工程验收工作,按公司有关制度要求,定期编制各种报表,上报公司项目运营管理部。

(12)加强项目管理人员的培训,不断提高项目管理水平。

施工员工作职责

(1)掌握本专业知识,熟悉本行业国家规范、标准、技术(操作)规程和有关地方法规。

认真贯彻本公司的质量方针和本部门的质量目标,认真执行公司的技术和管理标准。(2)配合项目经理做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标的有效控制。(3)协助配合项目经理编制项目运作实施计划、施工组织设计、施工方案及各项技术措

施等。

(4)按设计文件、施工及验收规范、技术(操作)规程、施工组织设计和作业指导书要求严格施工过程控制。

(5)负责对分部、分项工程进行技术交底,并做好记录,对实施过程进行控制。

(6)负责监控各种施工设备,工、器具的运行情况,定期进行保养、检测、鉴定。(7)协助安全员监控施工安全措施的落实情况,负责施工现场的文明施工,协助安全员搞好安全标化创建工作。

(8)参与分部、分项、分项检验批的自检、中间结构验收和竣工验收。

(9)做好每日的施工活动记载,负责施工信息资料的收集,不断技术创新,参与公司的各项技术标准的修订。

(10)做好各种原材料及构配件的试验复测工作,做好建筑物的沉降观测记录。

(11)做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。

质量员工作职责

(1)认真学校国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准,坚持“质量第一”

的方针,认真执行企业标准。

(2)熟悉施工图纸,参与编制施工组织设计,参加质量保证措施的审查工作,并负责组织实施。

(3)负责质量教育和施工质量要求交底,参加施工图纸内审和会审。

(4)组织班组进行自检、互检、交接检查,参加材料、半成品和成品进场质量的验收。(5)组织有关人员进行隐蔽工程验收,参加检验批、分项、分部工程验收,评定检验批、分项、分部工程的质量等级。

(6)发现质量问题和违反操作规程,有权采取停工、返工等措施,并对事故责任人按章程进行处罚。

(7)参加质量事故的调查与处理,负责质量事故的登记、统计、分析、报告,协助有关部门提出防止质量事故的措施,并督促限期实施。

(8)加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检测的控制,开展QC活动,控制不合格项的出现。负责质量技术管理创新。

(9)负责施工过程检验用的检测设备完好受控,以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。

(10)负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。

(11)负责对工程各项质量记录的真实性进行控制,协助资料员做好每日的施工活动记载及整理各种质量评定记录。

安全员工作职责

(1)认真学习和掌握国家安全生产法、公司各项安全生产管理制度和安全生产操作规程,坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。

(2)熟悉施工图纸,了解分部、分项施工工艺和安全操作要点。

(3)参加施工组织设计(施工方案)中的安全技术措施。

(4)经常深入施工现场检查脚手架、支撑架,机电设备、电器路线等是否符合安全规定,发现隐患立即要求整改。

(5)负责做好职工三级安全教育、安全技术交底和安全生产宣传工作,配合有关部门搞好特殊工种的上岗前培训和考核,如实做好安全台帐。

(6)督促有关部门按规定及时发放防护用品,并指导正确使用。

(7)负责现场文明施工及现场形象布置,落实公司制定颁发的《现场文明施工实施细则》,搞好安全标化工作。

(8)及时纠正违章指挥和作业的行为,发现安全隐患,有权采取停工、整改措施,并对违章人员按章程进行处罚。

(9)积极配合公司项目运营管理部及上级主管部门的安全大检查,并积极按照“三定”

政策,进行整改,做好相应的记录。

(10)施工中发生事故及时采取应急措施,组织力量进行抢救,保护好事故现场,按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作,按照“四不放过“原则,负责整改措施的落实。

(11)积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验,不断完善安全生产管理工作。

资料员工作职责

(1)熟悉本行业的专业知识,掌握国家规范标准、技术规程及当地有关主管部门的相关规定。

(2)依据公司编制的《钢结构工程技术资料编制手册》,结合当地主管部门规定,负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订及保管工作。

(3)负责编制竣工资料,及时完成竣工验收资料的备案存档工作。

(4)负责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制,文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴和处理工作。

(5)积极配合公司项目运营管理中部技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。

(6)负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。

(7)负责施工信息资料的收集、编制,并及时提供给公司项目运营管理部。

材料员工作职责

(1)熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识,按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。(2)按照施工进度计划要求,负责在进场前协助项目经理编制详细的《要货计划书》。(3)积极做好与公司项目运营管理部及工厂的沟通联系工作,确保工程所需各种材料,构配件供应的及时性、正确性。

(4)配合现场质量员,对进场材料根据提供的《成品构件清单》及各项质保资料、制作评定资料,清点数量,检验构件的几何尺寸及外观质量,做好监理报验工作。(5)负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。

(6)按施工平面图布置要求堆放材料、构件,配合工程项目部搞好安全文明创建工作。(7)确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件物资的采购、供应到位。

3.2、实施目标

3.2.1、质量目标:

按照国家验收标准和合同要求确保钢结构工程一次性交验合格。

3.2.2、安全、文明施工目标:

安全目标:杜绝重大伤亡事故,月轻伤事故发生率控制在1.2‰以内。

杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0。

文明施工目标:我项目部将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地。

3.2.3、进度控制目标:

钢结构施工进度计划图(见附图)

3.2.4、成本控制目标:

控制在预算成本范围之内。

3.3主要施工方法

3.3.1、基础验收:

当基础混凝土浇筑好后,在钢结构构件进场准备吊装前,应对预埋螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据,以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目:

(1)预埋螺栓中心线的偏移;

(2)同一组螺栓之间的距离;

(3)螺栓露出长度;

(4)螺栓螺纹长度;

为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置,应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线,以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐,在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。

3、调整螺母的放置

钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的标高,应在钢结构吊装前统一测量,放置调整螺母,螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高

3.3.2、安装工艺流程

场地三通一平构件进场吊机进场钢柱吊车梁屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备竣工。

3.3.3、钢柱的吊装

吊点位置及吊点的数量,根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置在柱顶处,柱身垂直、易于对线校正,对线校正。由于通过柱的重心位置,受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处,吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊。

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,标高校正用调整螺母进行校正,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

3.3.4、钢梁的吊装:

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。

钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距连接基准面100mm时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用倒链进行,校正后立即进行固定。

3.3.5、次结构的安装

檩条:檩条截面较小,重量较轻,一般采用人工方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用钢尺,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢

门式钢架轻型房屋工程施工方案

施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 1.2、编制依据: 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) (3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (5)《工程测量规范》(GB50026—93); (6)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) (7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) (8)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001); (9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99); (10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2、工程概况及特点 2.1、工程概况: 1、总包单位:××××建设工程公司 2、分包单位:××××××公司 3、建设单位:××××有限责任公司 4、监理单位:××××监理有限公司 5、工程名称:××××工程厂房、办公楼 6、工程地点:××××工业园 7、设计单位:××××有限公司

门式轻型钢结构施工方案

-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日

目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)

第一章、工程概况一、钢结构工程概况表

第二章、编制依据 一、文件依据:本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日,计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1

排架专项施工方案

目录 1、概述 (1) 2、主要工程量 (1) 3、编制依据 (2) 4、临建工程 (2) 4.1风水电 (2) 4.2材料运输 (2) 5、排架结构设计 (2) 5.1排架设计基本参数 (2) 5.1.1排架结构 (2) 5.1.2连墙件插筋布置 (3) 5.1.3剪刀撑设置 (3) 5.2排架设计荷载 (3) 6、排架搭建 (3) 6.1搭建程序及阶段划分 (3) 6.2排架搭建单元划分 (4) 7、排架强度及稳定性计算 (4) 7.1设计参数 (4) 7.2、设计计算 (5) 7.2.1纵、横向水平杆计算 (5) 7.2.2 横向水平杆的抗弯强度和挠度计算(按3跨连续梁计算) (5) 7.2.3纵向水平杆的抗弯强度和挠度计算(按6跨连续梁计算) (6) 7.2.4 扣件抗滑力计算 (7) 7.2.6锁脚锚杆稳定性计算 (9) 7.2.7、结论 (10) 8、排架搭设技术要求 (10) 8.1基本要求 (10) 8.2搭设作业程序 (11) 8.3排架搭设施工 (11) 9、质量要求 (12) 9.1排架的搭设与使用 (12) 9.2排架的拆除 (13) 10、安全保证措施 (13) 11、钢管脚手架搭设注意事项 (14) 12、附件 (15)

右岸单薄山体排架施工专项方案 1、概述 贵州省黄平县印地坝(冷水河)水库是以城镇供水为主,兼顾农田灌溉和农村人畜饮水的中型水库。位于黄平县旧州镇东门村冷水河境内,水库枢纽工程位于冷水河上游的五里冲至冷水河大桥河段内;水库工程灌溉供水量约为79.2万m3/a(P=80%),可解决1812亩农田灌溉用水问题;农村人畜饮水供水量3.9万m3/a(P=95%)。初步拟定正常蓄水水位720.00米,校核洪水水位723.92米,总库容1461.51万立方米。印地坝水库初定坝型为碾压混凝土重力坝,最大坝高52.5m,坝长138.50m。水库工程主要内容为挡水建筑物、泄水建筑物、供水建筑物、灌溉渠系及灌区建筑物等。主要由水源工程、泵站工程、供水工程、放空灌溉工程和其他工程组成。 右岸单薄山体处理边坡陡峻,局部为陡坎和倒悬体,还有一个直径约4米左右深度约3米的溶洞。边坡开挖清理工程量主要集中在下部,植被茂盛、覆盖层较厚并含有一定数量的孤石区域内;其上部边坡植被较为茂盛,覆盖层较薄,清坡工程量相对较小。 右岸单薄山体处理边坡清理范围:顺河向坡面清理区长253m,上下高差42.5m,坡度较陡,个别部分存在倒悬现象,清理区域面积约12500m2,其中土石方清理(设计量)27439m3,混凝土(设计量)16154m3。 2、主要工程量 右岸单薄山体表土开挖、砂浆锚杆以及喷射混凝土作业在排架上施工。排架搭设长253m,高45m,主要工程量如表2-1。 表2-1:主要工程量表

门式轻钢结构厂房专项施工方案

耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案

四川华企建设工程有限公司

门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级;抗震设防烈度为8度;设计分组为第二组;设计使用年限50 年;设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础,上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米,宽度为36.48米,设计最高高度为8.80米, 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米,以粉质粘土层为地基持力层,地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高,基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外,其余均采用Q235-B钢。手工焊时,Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条,Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条,自动焊,焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级,螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级,摩擦型高强螺栓,摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求,特编制本方案。 第二节工程特点 (1)工期紧本工程钢结构施工工期较紧张,所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期完工。 (2)构件品种多

排架结构施工方案

一、编制综合说明 1、编制依据 1.1本工程招标文件、设计图纸; 1.2建设基地踏勘后所掌握的情况; 1.3国家现行规范、标准、强制条文及江苏省颁布的有关建设工程的地方性法规; 1.4以前曾施工过类似工程所积累的经验。 2、项目为江苏盛泰电力设备有限公司投资兴建,我公司根据招标文件和设计图纸,确定本工程的质量目标:确保《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)中的合格标准;工程工期目标:确保120个日历天交付使用;安全文明目标:创市文明施工工地。

三、劳动力及机械进场计划表 劳动力进场计划表

五、工程施工中的重点、难点及施工措施 本工程的重点、难点考虑以下几点: 1、钢筋混凝土构件(排架柱)施工要点; 2、卷材屋面防水渗漏措施; 3、外墙门窗防渗漏措施; 4、外墙抹灰防裂缝渗水措施; 5、双T板吊装施工要点。(一)钢筋混凝土构件(排架柱)施工要点 1、钢筋工程技术要求 首先必须认真熟悉设计图纸,弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。其次是在做料表时,应考虑钢筋的接头形式,并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。 钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度,钢筋的搭接头位置应错开。 钢筋料表由钢筋工长翻样编制,并由项目工程师审核后施工。钢筋加工严

格按照翻样料表加工制作,加工制作尺寸必须准确。在钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135?弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。 2、钢筋连接技术 为保证钢筋的连接质量,Φ16以上的钢筋连接采用100KV A功率预热闪光对焊机。 对所有焊接处外观检查应逐个进行,不得有裂纹,烧伤等缺陷接头,焊疤均匀,钢筋轴向位移不得超过0.1d且不宜大于2mm,接头处弯折不得大于4度,同一直径接头300个为一批,切取三个试件进行抗拉试验,试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 钢筋绑扎搭接时,钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。其它钢筋均按设计要求搭接绑扎,钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。 3、钢筋的加工绑扎 要求配筋人员认真学习规范,熟悉施工图纸,了解锚固、绑扎、搭接长度、保护层有关规定,配制时要画布筋配置示意图;特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图;将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。 柱基、墙洞顶、梁柱交接等处,箍筋应按设计要求加密,梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。 4、钢筋混凝土保护层控制 除基础底板和梁底板外,根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂浆垫块控制混凝土保护层厚度,塑料卡子间距不大于1M,保护层厚度见下表:

单层门式钢架厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学 研究院编); c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程(见下页)

2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5)钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置相互错开300mm以上,与加筋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

某工业厂房排架结构专项施工方案

某工程除锈工段、成品包装工段施工方案 1项目概况 本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。 成品包装工段约1347.21㎡,装配式钢筋混凝土排架结构,基础形式为柱下独立基础,○1~○4轴线钢筋混凝土屋面梁,预应力混凝土屋面板,○4~○7轴线钢结构屋架,预应力混凝土屋面板。 除锈涂装工段约2328.07㎡,由除锈车间和空压机站组成,均为单层厂房,建筑高度11.5m,除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构,钢筋混凝土屋面梁,预应力混凝土屋面板;空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。 2施工布置 本项目布置主要考虑预制构件布置,成品包装工段主要考虑原地预制,避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的港吊吊运,预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。 具体布置件预制件布置图(见附图) 3施工准备 3.1钢筋 3.1.1钢筋加工 1、机械设备 钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。进厂(场)后须经物理性能检定。 3.1.2 钢筋绑扎安装

1、材料 钢筋:有出厂合格证、按规定作力学性能复试。 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 铁丝:可采用20~22号镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块:水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度。 2、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.2模板 3.2.1材料 1.木胶合板:规格1220×244×18mm; 2.方木:规格40×90mm; 3.钢管:直径?48,壁厚3.5mm; 4.穿墙螺栓:规格?12; 5. 3型扣件; 3.2.2作业条件 在图纸会审后,根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构,尤其是预制 构件的模板设计和模板配料工作。 根据模板的设计图,放好模板的边线、水平控制标高,用水准仪把建筑物水平标高根据实际标 高的要求,直接引测到模板安装位置。 按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。 3.3混凝土 3.3.1材料要求 选用P.O32. 5、P.O42. 5水泥,其中,C40以上混凝土采用P.O42. 5水泥,进场后按批次和批量取

门式钢架工程施工组织设计方案

8、门式刚架结构安装工程 8.1一般规定 8.1.1门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等)、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的作业指导书。 8.1.3 安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8.1.4 安装时,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8.2施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸,组织图纸审查和会审,核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 (3)编制安装施工方案,包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等,并进行技术交底。 8.2.2材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。 8.2.3 主要机具 (1)机械设备 起重机械:轮胎式起重机,运输机械:载重汽车、平板拖车,焊接、气焊设备等。 (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。 8.2.4 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应,现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 (2)钢构件应分类堆放,刚度大的构件可铺垫木水平搁置;多层叠放时,垫木应在同一垂直线上,垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m,以保证安全,堆垛之间需留出必要

的通道,一般宽度不小于2m。 (3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路,排水良好,架设好临时用电线路。 (4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2.基础和支承面 (1)基础: A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测,符合下列要求后办理交接验收。 a.基础混凝土强度达到设计要求。 b.基础周围回填夯实完毕。 c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规的规定。 e.基础表面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛;地脚螺栓预留孔应清洁;地脚螺栓应完好无损。 B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时,支撑面标高及水平度应符合规规定,同时要求支撑面应平整,无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。 C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时,钢板顶面标高及水平度应符合规的规定,同时要求钢板表面应平整,无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。 D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础,钢垫板应符合下列规定: a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 ( 4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表: 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

厂房(排架结构)施工方案

三、施工布置、方案 3.1 工期、质量目标: 本工程总工期为天。 在工期管理上我公司将科学管理,精心安排,对总目标进行制定月、旬、周工作计划,每天召开生产协调会,及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题,合理安排时间,缩短工期。 质量目标:合格 3.2 工程任务安排、施工组织机构设置: 本工程由于工程量大、尤其砼工作量大,工期特别紧张。公司对此项目非常重视,经研究决定成立工程项目组完成该施工任务,由公司具有丰富施工经验的项目经理亲自任工程总指挥,安排施工现场,公司将成立总项目经理部,下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构,针对该工程特点,公司将安排七个工程分项目部,分别为1#、2#、3#厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1#、2#、3#厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工,并对工程全面负责,对项目经理负责,对各自的职能负责。 为保证计划完成,我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的总项目经理,该同志有丰富的现场施工组织管理经验,同时选用经验丰富、精力充沛的分项目经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。 主要管理人员职责:

3.2.1项目总指挥:项目总指挥对该工程全面负责,协调工程各个方面关系,对工程质量、安全、工期等全权负责。 3.2.2总项目经理:代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务,负责按合同规定的承包工作范围,内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额等全面完成建设任务。按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。 3.2.3 分项目经理:对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划,审批设计、采购、施工进度计划,并监督检查进度计划的实施状况,负责审查业主变更和内部变更对项目费用/ 进度的影响提出处理意见,参加编制项目质量计划,并在工作中贯彻执行,保证工作质量,组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档,每月对项目实施和控制工作进行总结,提出整改意见,保证项目目标的落实。 3.2.4技术负责人:负责在项目中正确贯彻公司的质量方针和质量手册,编制项目的质量计划,建立项目质量管理组织,明确各级和各专业的质量责任。检查项目质量计划的实施情况,检查分包合同的质量保证条款,审查分包单位的质量体系,组织签署、确认设备材料和施工工程质量,解决与质量有关的问题,管理对不合格问题的处理,分析原因、制定纠正措施,以及跟踪检验其有效性。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询及质量投诉。项目结束时,对参加本项目质管人员提出考核意见,组织对质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档,编

钢结构制作安装施工方案3468548765

钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 (1)放样 ①根据技术文件要求及说明,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。

②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。放样工具:卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核,合格且在有效期的方能使用。 ③以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口,直线与圆弧剪切时,应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求: 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm (2)样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整,用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时,可接大接长后使用,但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度,再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号,做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边,必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

轻型门式钢结构工程施工方案

钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米,每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构,主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板,屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢,檩条采用C型钢Q235镀锌,柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢,其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓,其接触面采用喷砂处理,抗滑移系数20.5,不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈,除锈质量标准Sa2.5 级,除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时,在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆,待安装完毕后再进行防腐处理,底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后,高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构,与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下,积极主动做好施工现场,施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业,并应保证安装的连续性,安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时,工期应顺延。

排架结构厂房施工组织设计策划方案

目录 目录 (1) 第一章编制讲明及编制依据 (4) 1.1 编制讲明 (4) 1.2 编制依据 (4) 1.3工程概况: (4) 第二章组织机构 (10) 2.1组织机构的建立 (10) 2.2 项目部组织机构 (10) 2.3 组织机构启动与高效 (15) 2.4 组织机构高效动作保障措施 (16) 2.5 项目总承包治理 (16) 2.6 施工现场治理制度 (18) 2.7 施工协商治理 (19) 第三章施工部署 (21) 3.1组织部署 (21) 3.2 质量、安全保证体系及质量检验系统 (22) 3.3 质量及工期 (22)

3.4 先进工艺及新技术措施 (26) 3.5 要紧技术经济指标 (26) 3.6 劳动力配备 (28) 3.7 材料、机具、设备供应保证措施 (29) 第四章要紧施工方案 (30) 4.1 测量放线 (30) 4.2基础工程施工方案 (32) 4.3 钢结构制作工程 (33) 4.5 钢筋工程 (34) 4.6混凝土工程 (41) 4.7 钢构件制作工程 (45) 4.8吊装工程 (46) 4.9脚手架工程 (51) 4.10 砌体工程 (53) 4.11 屋面工程 (55) 4.12 门窗工程 (57) 4.13 抹灰工程 (58) 4.14 油漆、涂料施工 (59) 4.15 管、线、盒预埋穿线施工 (60)

4.16接地装置安装施工 (62) 4.17 土建与安装施工配合措施 (63) 第五章施工布置 (66) 5.1 施工现场道路 (66) 5.2 施工用水 (67) 5.3 施工用电 (69) 5.4运输、吊装机械的布置 (69) 5.5 生产临时设施的布置 (70) 5.6 施工平面布置图 (70) 第六章工期及进度 (70) 6.1 施工顺序 (70) 6.2 施工进度 (71) 6.3施工进度横道图 (71) 6.4施工平面布置图 (71) 第七章质量、安全、工期保证措施 (71) 7.1 质量保证措施 (71) 7.2 工期保证措施 (89) 7.3 安全保证措施 (91) 第八章雨季施工措施 (99)

门式钢架结构工程施工组织设计方案

临港工业区机器人厂房 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制人: 2012年5月31日

1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是:钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.2《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001;) 2.3《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(05G517); 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》(GB50018-2002); 2.6 《碳钢焊条》(GB/T 5117—95)《》; 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238—92) 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称:门式钢架结构工程。 3.2 结构类型:单层轻钢结构。 3.3工程围:钢结构制作安装 3.4 质量标准:合格 3.5 结构设计:抗震设防烈度为不大于8度,主体结构为轻钢结构,采用双

跨门式钢架,30×2=60m,柱距7.5m,屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡;风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接,檩条、墙间间距宜:≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材,柱顶水平位移≤H/60,柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400(带紧设置),翼缘外伸部分宽厚比≤15,主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150~250㎜,墙板搭接长度为60~100㎜。 3.6 施工特点与关键:该工程工期短,制作量大,构件数量多,高空安装作业多。该工程的制作过程进度,质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性;其次是格构式梁柱的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建,场临时道路准备,施工用电、施工用水准备,施工排水、排污的准备,在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。 4.6在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。

新版厂房钢结构施工方案

一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司 (2)工程名称:华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

(3)工程地点:轻纺城园区内 (4)设计单位:慈溪市工业设计院有限公司 (5)建筑面积:30243m2㎏㎏ 厂房简况 ①结构形式:本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。 ②材料选用:本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作,其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢;屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。 二、工程特点: 1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计60日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。 2、施工范围大:本工程为1—2层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标: (1)质量等级:优良。 (2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

门式刚架轻型厂房施工组织设计方案

————————有限公司 1#厂房 施 工 组 织 设 计 编制单位: 编制人: 审核人: 编制时间:

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)

第一章编制依据 1.现行地国家各种规范和质量验评标准; 1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001); 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范(CECS102:2002). 3)建筑及结构说明所提到地有关技术验收规范. 2.现行地国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准; 3建设方提供地钢结构设计施工图 4本公司颁发地内部文件.工艺标准及工法. 第二章工程概述 1.项目名称:年产3.5W吨米粉生产线1#厂房 2.施工单位:新余市城北建筑公司 3.施工地点:新余河下镇物流园北区 4.建筑面积:4153.67M2 5.结构型式:单层屋面门式刚架轻型钢结构厂房 6.施工工期:65天 7.工程目标: 7.1质量目标:合格工程. 7.2安全目标:杜绝死亡及重伤.轻伤频率控制在1.5?以下,严格按照国家安全文明施工地各项规定执行,工地现场实行禁烟.无垃圾管理,保持工完场清,保持场容.市容环境卫生,按照国家标化管理. 7.3进度目标:坚守合同,确保安装总工期控制在65天之内. 第三章施工组织机构 根据本工程地实际情况,我公司将抽调富有施工经验.具有责任

门式钢架钢结构施工技术方案

门式钢架钢结构施工技 术方案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

施工技术方案主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。

冷却塔排架搭设安全施工方案

冷却塔排架搭设安全施工方案 1排架搭设计算与概况 1.1. 1环梁排架采用①48x3.5钢管,间距为700-800毫 米,步距为1500毫米,排架宽为3.0米,设四排立柱。 1.1. 2环梁排架分片搭设,搭设时分片连接成环形整体, 并在排架承重大横杆上设双扣件。 1.1.3设计环梁排架承载力为 2.0T/M2,实际承载承载力为 1.1T/M2,安全系数为1.8。 1.1.4扣件承载力为0.277T/个。 环梁排架是冷却塔筒壁施工唯一的地面支撑柱,即是人字柱,又是筒壁环梁底模的支撑,筒壁环梁混凝土施工时,安全操作人员的脚手架,操作平台又是筒壁环梁混凝土承载的支撑,因而搭设环梁排架时,必须认真的设计计算,确保筒壁环梁质量和安全。 2排架搭设 1.2.1各种材料必须符合国家标准要求,有严重锈蚀弯曲压 扁裂缝缺陷的钢管扣件不得使用。 1.2.2架子的基础必须平整夯实,并有排水措施,架子底部必须

用木脚手板及其他材料垫立杆。 123立杆间距不大于1.5米,相邻杆的接头不得在同一步 内,各杆的垂直偏差不得大于架高1/200。 124钢管脚手架必须使用扣件,钢管接头必须使用对接扣件,不得错开,脚手架各杆件相交处,扣件处伸出的端头均应大于100毫米,以防滑落。 1.2.5铺板必须平整密实,接头不小于200毫米,探头不大于150毫米,如用钢脚手架,板必须采用人员防滑和防止钢板滑动措施,有铺板的脚手板应用铅丝绑牢。 1.2.6每20米立杆拉一次风绳[立杆与地面夹角为45-60] 1.2.7人字柱通过处,立杆大横杆不能通用,因而必须采用卸荷加固措施。 1.2.8搭设排架时,从第二步开始,每步设护栏杆,加围小眼立网,上下封死。 1.2.9上下斜道的设置应按标准要求设置,宽1.2米,坡度不能大于1:3,防滑条间距不大于300毫米,拐角平台不小于6 M2。 3排架拆除 1.3.1架子拆除,应划分作业区,架子拆除时,环梁混凝土强度必须达到100%,周围设绳栏或竖禁戒标志,地面设专人指挥,禁止非工作人员入内。 1.3.2拆除顺序从上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先

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