主提升绞车钢丝绳使用管理办法

主提升绞车钢丝绳使用管理办法
主提升绞车钢丝绳使用管理办法

行业资料:________ 主提升绞车钢丝绳使用管理办法

单位:______________________

部门:______________________

日期:______年_____月_____日

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主提升绞车钢丝绳使用管理办法

为保证我矿斜井提升运输安全及职工的人身安全,减少浪费,依照《煤矿安全规程》的有关规定并结合我矿具体情况,特制定提升绞车钢丝绳使用管理办法,望各单位认真组织职工学习,贯彻。

一、矿机运部钢丝绳检查组按《煤矿安全规程》中对钢丝绳的要求,负责对全矿提升绞车钢丝绳进行选型、试验、鉴定、检查和监督管理等工作,并收集、保存好所有资料及检查、试验记录。

二、物资供应站在接到机运部用绳计划后,必须按时将备用钢丝绳提回本矿备用,在搬用过程中,保证钢丝绳不受损坏,库存钢丝绳不得日晒雨淋,每盘钢丝绳的标牌及产品质量证书必须齐全。

三、机电二队必须有一名队干部对钢丝绳的使用、检查、倒头、更换等工作全面负责,并对连接装置、钩头卡子等进行认真检查并填写纪录。

四、绞车司机必须每班对所操作的绞车钢丝绳的磨损、断丝等情况,做详细检查,凡发现磨损严重或有断丝时,要及时汇报队值班干部或机运部主管人员,做好记录,由矿钢丝绳主管人员现场检查鉴定,如磨损或断丝任何一项超过规定时,立即更换新绳。

五、绞车司机必须按章操作,严格执行现场交接班制度,对本班绞车的运行情况及钢丝绳使用状况给下一班交清,如发现钢丝绳已打弯未交清者,责任由上一班人员承担。以后凡无故造成钢丝绳打弯等现象,一律进行追查处理。

六、绞车班长必须对每台绞车的钢丝绳使用情况每周至少检查两次,若发现断丝、磨损超限时应及时向有关部门汇报,有小的弯子及时

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组织处理。机电二队负责每月至少对在用提升钢丝绳涂油一次。

七、运输队负责对所有绞车道的地轮、车场立轮进行安装、维修和更换,并设专人维护。要求地轮和立轮安装齐全,转动灵活,固定牢靠。对地轮少一个或损坏一处者罚款20元,车场立轮不转者一处罚款30元。维护人员要巡回检查地轮和立轮的转动、固定情况,以便及时维修。

八、所有绞车道挂钩工(信号工)必须持证上岗,对本职工作认真负责,必须每班对绳头的固定情况及绳头以上30米内的钢丝绳磨损、断丝情况做详细检查,发现异常及时汇报。今后凡在钩头30米内无故打弯一处给挂钩工罚款50元,弯子严重且不汇报者视为违章。

九、挂钩工必须按各台绞车的规定提升车数挂车,不准超挂,若发现超挂者,按违章处理。

十、严格执行《煤矿安全规程》有关钢丝绳及连接装置的周期试验和检查制度。钢丝绳检查周期见附表一。钢丝绳如果遭受突然停电或故障紧急制动猛烈受力时,受力的一段(钢丝绳从受力时离开滚筒的一点起和提升物之间的距离)钢丝绳如有损坏或长度拉长0.5%以上时,此绳必须更换。

十一、当钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总面积之比到下列数据,并经钢丝绳检查人员鉴定确认后,应予以更换:

1、提升人员用的钢丝绳:5%

2、提升物料用的钢丝绳:10%

十二、合理的选用钢丝绳,严格执行各型绞车的钢丝绳的使用期限和提升定额,不允许超载运行。各型绞车的钢丝绳提升定额见附表二:。由人为损坏造成钢丝绳提前报废责任人全额赔偿,造成事故的将按规定追究责任。

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十三、本管理办法自下发之日起执行。

表:一、钢丝绳及连接装置检查周期表

二、固定绞车提升定额、巷道简况、绞车参数表

附表一:钢丝绳及连接装置检查周期表

备注:

1、司机检查钢丝绳的时间为每班接班后进行。

2、检查时,应以较慢速度开车对钢丝绳进行详细检查,并详细记录检查结果。

主斜井皮带司机安全操作规程

一、一般规定

1、司机必须熟悉主斜井皮带系统的工作性能,能独立操作,会判断一般故障,知道主要部件构造和动作原理,以及所操作设备的技术特征。

2、司机必须经过培训、考试合格,并取得合格证后,方能持证上岗操作。

3、司机精神不振、情绪不佳或有其它不正常的现象时,严禁上岗操作。

4、司机必须熟息了解和掌握《主斜井皮带操作台控制系统使用说明》的内容和操作要领。

二、交接班

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1、交接双方按巡检制度要求对室内设备进行一次全面检查。

2、交班司机操作,双方共同试车。

3、交班司机向接班司机交待清楚本班运转情况及有关注意事项。

4、若一切正常,双方在交接记录内签字,否则交接班后出现问题由接班人负责。

5、问题不处理,交班人不得离开。待问题完全处理后才能离开。

三、开车前的检查

1、皮带机各部零件、连接件、紧固件必须完整良好。

2、各种仪表、温度、指示灯无损伤、指示正确,电压满足使用要求,调速勺杆在推到位位置。信号、声音清晰正常。

3、各种按钮开关、刀闸、操作手把灵活可靠。

4、电控系统各部分接线要良好、无松脱、烧痕等现象。

5、制动装置压力指示运行正常。。

6、各种保护可靠、无漏油、漏电现象。

四、电控送电步骤

1、高压总开关送电、低压电源合闸。检查电源电压是否正常。

2、循环水泵送电开泵,压力正常。

3、操作高压开关时必须带绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘台(绝缘胶皮)上进行操作。。

4、高压开关送电时,必须先合隔离开关,再合真空断路器;停电时,必须先停真空断路器,再停隔离开关。隔离开关严禁带电操作。

五、开车前的准备

1、确保高压和操作台的电已送上。

2、各显示仪表正常、触摸屏显示正常、无故障报警指示。

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3、1#、2#勺杆均推到位并且其显示灯亮。

六、开车、停车操作步骤

★(1)手动运行

开车:将手动/自动开关打到手动位置按下手动预警按钮按下1#电机启动按钮5秒后按下2#电机启动按钮打开制动旋钮同时按下1#和2#勺杆拉按钮,按1秒停2秒直到电机开到预设的速度。

1#与2#勺杆拉的同时,观察1#和2#电机电流的平横。当其中一个电流过小时可单独点动拉其勺杆或点动推另一勺杆。皮带重载起动时可以先拉开一个角度后在开制动器。

停车:按下打点按钮同时推1#、2#勺杆直到其推到指示灯亮停1#、2#电机手动关制动器。

急停:按下急停按钮即可全部停车。

★(2)自动运行

开车:将手动/自动开关打到自动位置将自动旋钮打开皮带将会自动缓慢运行直到开到正常速度。

停车:将自动旋钮关闭即可。

急停:按下急停按钮即可全部停车。

七、注意事项

1、每班按巡检线路对重点部位检查一遍,并认真填写记录,对于检查中发现的问题,要及时向队领导汇报,并通知检修工及时处理,确保一切无误后,方可允许开车操作。

2、司机必须明确信号任务后才能开车。操作台各种指示正常时才能开车。

3、不得对循环水泵等做频繁起、停操作。

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4、在皮带正常运行期间,禁止随意拨动各个开关或按纽。

5、皮带运行期间操作司机不得干与操作无关的事。

6、司机在操作过程中,必须集中精力,注意观察操作台上各种仪表指示和信号器的响声,特别注意1#、2#电流的平衡以及打点信号和通话信号。发现异常要及时停车。副司机要不间断对电控和机械设备进行循回检查,发现问题要及时停车处理。

7、皮带机等设备作任何部位检修时,都必须停电检修。严禁带电检修。

8、皮带机等设备作任何检修操作后,各种按钮、转换开关都必须恢复到原来正常位置,1#和2#勺杆必须推到位且指示灯亮。否则不得开车。

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行业资料

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煤矿主提升绞车检修及管理制度

煤矿主提升绞车检修及管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

煤矿主提升绞车检修及管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿主提升绞车检修及管理制度 一、检修管理制度 1、按照提升绞车完好标准要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。 2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照完好标准要求调整、安装使用。 3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,

做到五不准,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。 4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。 5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发现问题及时报告并换绳。 6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查, 发现问题立即向调度室及机电科报告。 7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。

钢丝绳使用管理制度

钢丝绳使用管理制度 1、凡使用的钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》的有闪内容,有机电科负责进行正确地计算和选型。安全系数必须符合要求。 2、各条钢丝绳都要指定专人按照有关规定的周期和内容认真检查,并将检查情况填写记录簿。钢丝绳检查人员必须认真履行自己职责。 3、认真做好钢丝绳的试验工作。新绳悬挂前必须进行试验。使用中的钢丝绳按规定周期定期进行试验。试验工作由机电部门负责,并保证试验资料及出厂资料完备。 4、钢丝绳如果遭受卡罐,突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。损坏严重时,必须立即更换。 5、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。 6、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用于升降人员。锈蚀严重点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动,必须立即更换。 7、为减少钢丝绳的磨损,保护钢丝绳不锈蚀,阻止湿气和水分进入绳内,由机电科安排人员定期涂油,涂油至少每月进行一次。 8、司机要做到操作平稳,随时观察钢丝绳的情况,发现问题及时汇报处理。 9、及时做好钢丝绳的串头和调头工作。 10、各条使用中钢丝绳,都要实行牌板管理。主要提升设施的钢丝绳由设备管理部门建立钢丝绳档案。 11、钢丝绳的购进、运输、保管由供应科负责,购进的钢丝绳必须是

国家定点厂生产的钢丝绳,并有完整的原始资料(出厂合格证验收证书等)。在运输过程中防止野蛮装卸,造成钢丝绳损伤。购进的新绳要保管好,防止日晒、雨淋。 12、每月由机电科长组织一次对本矿主要提升钢丝绳进行检查,并认真填写好检查记录 钢丝绳使用及日检制度 1、提升钢丝绳每天必须进行一次0、3米/秒的速度详细检查,并记好记录。 2、检查钢丝绳时,应利用深度指示器确定断丝和其它损伤部位,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段,应停机详细检查。 3、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况记入钢丝绳检查记录。 4、提升钢丝绳或制动钢丝绳直径缩小了10%时,必须更换。 5、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积达5%时,必须更换,专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积达1%时,必须更换。 6、钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都有必须立即更换。 7、在提升机提升过程中,随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况,发现问题及时处理。 8、机电科主要负责人,每天查阅钢丝绳检查记录,每月亲自实测一次。

钢丝绳使用管理与检查考核办法

恒晋煤业钢丝绳使用管理与检查考核办法 为进一步明确职责分工,抓好钢丝绳使用管理,为安全生产提供保障,根据《煤矿安全规程》要求,结合公司相关文件精神,特制定本办法。 一、责任范围 1.技术部负责提供矿井生产用绳计划,安全部、技术部、调度所、机运部、参与新绳到货后的质量验收和检验工作。 2.调度所负责井下新安、更换绞车用绳的审批工作,建立钢丝绳使用台帐和报表。 3.每月安全部对在用钢丝绳进行以下安全质量检查:包括钢丝绳的压接固定、连接装置、走绳跑偏、插接、钩头、断丝、磨损、锈蚀、绳股变形等情况,根据《煤矿安全规程》第398条—415条有关规定下发整改单,并负责监督整改与考核。 4.安全部负责监督督促使用单位建立班检制度,并定期对钢丝绳班检记录进行检查。 5.机运部负责井下各类绞车(Ф1.2米以上的大型绞车除外)用绳量的考核工作。 6.机运部负责回收钢丝绳的复用及处理工作。 (二)机电部负责Ф1.2米及以上大型绞车钢丝绳的管理。 1.建立大型绞车所用钢丝绳台账。 2.负责大型绞车钢丝绳的计划、使用考核。

3.建立完善副井绞车钢丝绳日检制度。 4.定期联系有资质的单位对大型绞车钢丝绳、钩头进行检测和试验。 二、钢丝绳使用与管理 1.使用单位必须有分管领导,并设有兼职钢丝绳检查员,负责本单位的用绳状况和管理工作。 2.各单位于每月25日前,向生产技术部提供下月用绳计划。 3.生产技术部审核、汇总、编制全矿钢丝绳用绳计划,经分管领导签字后交供应部门组织进货。 4.领用钢丝绳,必须注明使用地点、绞车型号规格、编号以及钢丝绳的绳径、绳长等,由调度所审核、分管领导签字后,方可发放新绳。 5.用绳单位必须严格执行《煤矿安全规程》中的钢丝绳使用、管理规定。 6.用绳单位必须作好绞车钢丝绳的检查维护工作,维修人员和绞车司机上岗后先作认真检查,并作好记录。 7.对井下使用的各类绞车,因生产需要变更使用地点时,使用单位必须到相关单位组办理调账手续。 8.各单位使用绞车时,把勾工负责钩头15米内钢丝绳的检查,其余由绞车司机负责。 9.上下井运输材料、设备时,严禁使用新绳封车。 10.撤除上井的绞车,一律实行绳、车分离,绞车交机运部检修,钢丝绳交材料库,并到调度所销账。 11.使用中的绞车需要换绳时,在办理新绳领用手续后的5日内,将更换下的旧绳升井交调度所进行销账。

钢丝绳使用安全管理制度示范文本

钢丝绳使用安全管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢丝绳使用安全管理制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件,它既关系到矿 井的正常生产,又直接影响着职工的生命安全,因此,对 钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。 1、必须设专职钢丝绳检查人员,钢丝绳检查员必须 认真履行自己的职责,机电科长和机电科分管领导要把此 项工作作为一项重要工作,具体负责,责任必须明确到 人。 2、凡使用钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》 的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。

3、认真做好钢丝绳的试验工作,新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验,试验资料及出厂资料必须完备。 4、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查,平衡绳至少每周检查一次,应利用深度指示器(或显示器)确定断丝和其他损伤部位,对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查,并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。 5、钢丝绳如果遭受卡罐,忽然停车等猛烈摇力时,必须立即停车检查,损坏严重时,必须立即更换。 6、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。

钢丝绳使用管理制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳使用管理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢丝绳使用管理制度(最新版) 1、凡使用钢丝绳,必须按照《煤矿安全规程》的有关规定,由使用单位工程技术人员进行正确的计算和选型,经批准同意,办理领取手续,方准领取使用。 2、钢丝绳采取谁使用谁管理的原则。各条钢丝绳都要指定专人按照有关规定的周期和内容认真检查维护,并将检查情况填写记录。钢丝绳检查人员必须认真履行自己的职责。 3、认真做好钢丝绳的试验工作。新绳悬挂前及使用中的钢丝绳必须按《煤矿安全规程》中的有关规定进行试验。试验工作由机电科负责,并保证试验资料及出厂资料完备。 4、主副井提升钢丝绳如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。损坏严重时,必须立即更换。 5、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。 6、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用于升降人

员。锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,必须立即更换。 7、司机要做到操作平稳随时观察钢丝绳的情况,发现问题及时汇报处理。 8、钢丝绳的管理、使用单位要根据实际情况及时做好钢丝绳的涂油保养工作,涂油至少每月一次。 9、使用中的钢丝绳,都要实行牌板管理。主要提升设施的钢丝绳由设备管理部门建立钢丝绳管理档案。 10、钢丝绳的采购由器材库负责。购进的钢丝绳必须是国家定点厂生产的钢丝绳,并有完整的原始资料(出厂合格证、验收证书等)。购进的新绳要保管运输好,防止野蛮装卸、日晒、雨淋等。 11、每月由机电科长组织一次对本矿主要提升绳进行检查,并有记录。 12、钢丝绳使用结束后要及时回收,由使用单位负责,不及时回收的,按矿有关规定扣罚。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

绞车钢丝绳的检查维护

绞车钢丝绳的检查维护集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

绞车钢丝绳的检查、维护说明:本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护 一、检查 1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定,分工明确,并实行专人专绳日检制度。 2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。 3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。 5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

6、对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。 9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。 10、对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段,均应停车详细检查。 11、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

主提升绞车巡回检查制度实用版

YF-ED-J5407 可按资料类型定义编号 主提升绞车巡回检查制度 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

主提升绞车巡回检查制度实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、绞车司机应进行班中巡回检查,严格按绞车司机巡回检查图表进行。 2、对绞车主要安全保护系统,每班必须按要求巡回检查一次。 3、检查时要注意各仪表的指示是否符合规定,若有异常应立即汇报值班人员。 4、司机巡回检查时,应注意制动系统的闸瓦接触要平衡,无剧烈跳动和颤动,闸瓦间隙要符合规定值,最好不超过2mm,左右一致,油压制动系统无漏油,最大压力应符合整值,油压适宜。

5、各转动部位温度要求轴瓦温度不大于60℃,滚动轴承不大于70℃,电机温升不大于65℃。 6、深度指示器,信号系统和安全保护装置要动作可靠,性能良好。 7、电气设备、电机滑环、测速电机整流装置要接触良好,继电器动作可靠,并按期检验整定。 8、各连接件、紧固件、螺栓无松动,销钉齐全。 9、在巡回检查中发现问题应及时处理,不能处理的应及时汇报单位值班人员,由维修工处理,对设备事故隐患不准延缓处理,要连续跟踪观察,监视其变化状态,并将发现的问题及时处理,并详细记录。

提升钢丝绳安全系数的验算

提升钢丝绳安全系数的验算 the checking computations for hoist steel cable 为了对提升钢丝绳安全系数进行验算,应该了解提升系统的有关参数,如容器自重Q z ,提升载荷Q,矿车自重Q c及钢丝绳的技术数据等。 一、提升容器自重或载荷重力的测定 the mesuration of hoist container deadweight and load gravity 用拉(压)或荷重传感器对提升容器、载荷称重,其原理是容器重力或载荷重力作用于传感器,使传感器产生应变,传感器应变使电桥输出电压(或电流)信号发生变化,电压(或电流)信号变化的大小与重力的大小成正比。根据所称重力大小来选择传感器的型号及量程,规格从几十牛到1000干牛均有。传感器的使用方法按厂家说明。 (一)用拉力传感器 对容器或负荷称重时,可把传感器一端用绳环与连接装置连接,传感器另一端通过导链挂到罐梁上,传感器通电凋零后拉导链。当钢丝绳不受力时,拉力传感器的输出读数即是所称重力。其输出可以用直流毫伏表测量,也可用光线示波器记录,但应对光高进行标定。 (二)用压力或荷重传感器 采用这种方法时,应把容器提到井口水平以上一定高度停车,然后将井口用工字钢栅铺平,设法将传感器放置在工字钢栅上,传感器通电

调零后,慢慢下放容器压在传感器上,并保持平衡,当提升钢丝绳稍松驰不受力时,传感器的输出即表示所称重力的数值。 返回 二、提升钢丝绳安全系数的验算 the checking computations for hoist steel cable 提升钢丝绳在正常工作中,除受到静张力的作用外,其内部还受有弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用,多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳的寿命。另外,磨损、腐蚀也是降低钢丝绳寿命,影响安全运行的因素。 由于诸多因素的影响,钢丝绳的寿命不能精确计算。为了保证安全可靠,对钢丝绳的选择验算,均采用安全系数法。即按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数选择或验算钢丝绳。 (一)钢丝绳最大静张力的计算 钢丝绳的最大静张力可根据矿上的有关技术资料或根据上述称重法测出的有关数据进行计算。计算公式参见表1—1。 表l—1 提升钢丝绳最大静张力的计算

绞车钢丝绳检查基本规定

绞车钢丝绳检查基本规定 一、根据《煤矿安全规程》第404条规定,必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。 二、检查内容: 1、钢丝绳: (1)断丝情况:提人的断丝数,每捻距不得超过5%,6股7丝绳,不得超过2丝,6股19丝,不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。6股7丝钢丝绳,不得超过4丝,6×19丝钢丝绳,不得超过11丝。 架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻),其断丝数为每捻距不得超过25%,即28丝。 无极绳绞车钢丝绳为6股19丝,其断丝数为每捻距不得超过25%,即28丝。 (2)磨损情况:直径磨损缩小10%时,必须更换该钢丝绳。直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于20.25毫米。直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻),磨损缩小不得低于19.35毫米。 (3)非正常磨损,如直径缩小突然加快,必须查明原因。 (4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片,松股、发黑等必须更换。 (5)滑头情况: a:插制滑头是否有抽股现象,有无砸、压、碰、刮伤。 b:灌制滑头肖轴使用是否正常。 c:保险绳使用情况参照大绳的标准。 (6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。 2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。 3、绞车检查项目: (1)闸瓦固定牢固,磨损至原厚度的1/3时,必须更换,2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。 (2)闸间隙是否适当,不得大于2毫米。 (3)各肖轴是否缺件、缺油等,灵活否。 (4)油泵运转是否正常,油压是否符合规定。 (5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。 (6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否 (7)海眼螺丝紧固否。 (8)各对轮螺丝是否紧固、缺件否。 (9)地弓螺丝是否紧固、缺件否。 (10)减速箱齿轮啮合情况,润滑情况。 (11)各部位是否漏油。 (12)电气设备有无失爆或不合格品。 (13)综保插件是否正常使用,试验正常。 4、轨道检查:地滑子转动正常否、是否有刮绳现象; 是否有积水现象。

钢丝绳安全管理办法

编号:SM-ZD-18637 钢丝绳安全管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

钢丝绳安全管理办法 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 为加强我矿钢丝绳的安全管理,堵塞漏洞、严抓细管,有效杜绝各类提升运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理制度: 1、钢丝绳的选型 1.1提升钢丝绳,悬挂时的安全系数应符合下列规定: 1.1.1专作升降人员用的,不小于9; 1.1.2升降人员和物料用的,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5; 1.1.3专作升降物料用的,不小于6.5。 1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳:升降人员或物料与人员兼提时不低于8,升降物料用的不低于7; 1.1.5作罐道或防撞绳用的,不小于6。 1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必须符合下列规定: 1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于

主提升绞车司机岗位安全操作规程

行业资料:________ 主提升绞车司机岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

主提升绞车司机岗位安全操作规程 一、一般要求: 1、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理,掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度,并经考试取得合格证后,持证上岗。 2、班前、班中不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。 二、操作前的准备 司机接班后应做下列检查: 1、检查各紧固螺丝不得松动、联接件应齐全牢固。 2、电气保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃等都必须灵敏可靠。 3、离合器位置正常,闭锁到位;各种仪表指示应准确,信号系统应正常。 4、检查钢丝绳的排列情况。 三、操作 1、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,司机不得无信号动车,当信号不清不准开车。 2、提升机的起动与运行 (1)接到开车信号后,将保险闸移到松开位置。 (2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开,将主令控制器推至第一步,开始起动。 (3)在运行过程中,要注意观察电压、电流、油压等指示仪表是 第 2 页共 6 页

否正常。 3、进行特殊吊运时,其速度应符合下列要求: (1)运输雷管和火药时,速度不得超过2米/秒。 (2)运输特殊大型设备(物品)及长材料时,速度不得超过1米/秒。 (3)人工验绳的速度,不大于0.5米/秒。 4、根据深度指示器或警铃示警及时减速,根据终点信号,及时用工作闸准确停车。 四、运行中出现下列现象之一时,应紧急停车、检查处理。 1、电流过大,或电流变化异常。 2、绞车零部件有异响。 3、接到情况不明的意外信号。 4、出现其他不正常现象。 五、运行中出现下列情况之一时,应紧急停车、检查处理。 1、主要零件失灵或故障。 2、加、减速期间出现意外信号。 3、接近运行终点不能减速时。 4、其他需要紧急停车情况时。 5、运行中出现下列情况之一时,应立即停车检查,并向领导汇报。 (1)因过速、过卷造成紧急制动。 (2)各种保护装置之一失灵。 (3)油压降低,润滑系统发生故障。 (4)在等速运行中,电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动。 (5)电动机或绞车运转声音不正常,轴瓦温度过高。 第 3 页共 6 页

煤矿钢丝绳管理规定

**煤矿有限责任公司 钢丝绳管理制度汇编 目录 矿井主提升钢丝绳管理规定 (2) 主要用途钢丝绳型号 (6) 钢丝绳锈蚀判断标准 (6) 小绞车钢丝绳使用管理规定 (7) 常用6×19S-1570钢丝绳参数 (9) 常用调度绞车及回柱绞车参数 (9) 架空乘人装置钢丝绳的检查方法 (10) 钢丝绳绳端固定连接方式 (10) 起重用钢丝绳扣插接方法 (11) 钢丝绳钩头插接方法 (11) 钢丝绳卡的使用方法 (14) 钢丝绳直径测量方法 (16) 游标卡尺的使用与读数方法 (16)

矿井主提升钢丝绳管理规定 矿井主提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件,为加强对主提升钢丝绳的管理,确保提升系统的安全运行,特制定本规定。 一、适用范围: 本规定适用于Φ18mm以上的主提升钢丝绳。 二、钢丝绳的悬挂与检验: (一)新绳到货后,设备验收小组对新绳进行检查,检查内容包括:生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致,并对其外观进行检查。 (二)新绳检查合格后,运转车间截取试样进行检验。 (三)钢丝绳经检验合格,机电科技术组依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和,并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数,安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 (四)验算结果须经机电副总审核,报机电副总经理审批后方可投入使用。 (五)钢丝绳的检验: 1.新绳悬挂前,保管超过1年的钢丝绳,必须进行检验。 2.副井提升机钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次,升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月进行第一次检验,以后每隔6个月检验1次,主井提升机钢丝绳不受此限。 3.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时,对副井提升绳应从楔形连接装置上部截取,斜井提升绳应在容端将危险段切除后截取,绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m,整绳试验时应不小于2m,为保证校验准确性,应注意不使试样受机械损伤。 4.使用中的钢丝绳经检验合格,机电科技术员依据检验报告提供

钢丝绳检查检验制度

仅供参考[整理] 安全管理文书 钢丝绳检查检验制度 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

钢丝绳检查检验制度 1、新绳到货后,应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。保存厂家合格证、验收证书等原始资料。 2、本绞车为升降人员和物料用绞车,使用前必须对钢丝绳做鉴定,安全系数不得小于7,否则不得使用。 3、提升钢丝绳必须每天检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。 4、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝段面积与钢丝总断面积之比为5%时,必须立即更换。 5、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时,必须立即更换。 6、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。 (2)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 7、在钢丝绳使用期间,检查出断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。 8、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。 9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况,钢丝绳应排列整齐,不反圈,不松动。发现的问题,必须及时处理并向当班分矿领导汇报,处理符合要求后方可正常开车。 10、对使用中的钢丝绳,每周涂油保养1次。 11、检查人员将检查结果记入钢丝绳检查记录簿。主管领导不定期 第 2 页共 4 页

检查。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________ 第4 页共4 页

钢丝绳管理制度

钢丝绳管理制度 第一条为加强矿井提升钢丝绳的统一管理,根据《煤矿安全规程》有关规定,在确保矿井提升运输安全的前提下,延长使用寿命,降低钢丝绳损耗,特制定本管理制度。 第二条机电部是钢丝绳管理的业务主管部门,设专业钢丝绳管理组,负责全矿提升钢丝绳的计划提报、审批、发放、旧绳的回收利用,在用钢丝绳的监督、检查、统计和检测试验等工作,并对各区队的钢丝绳管理进行业务指导。 第三条提升钢丝绳的选型 (一)选择钢丝绳类型时应考虑提升机类型,提升负荷,使用环境、缠绳层数等因素,钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 (二)由使用单位负责选型的钢丝绳,应由使用单位进行初选,经机电部审核,并报机电副总审批,审批意见原件应随设备档案存放在机电部门,复印件由使用单位保存。 第四条钢丝绳的计划提报,由各使用区队向机电部提报使用计划,机电部负责汇总,并进行技术选型和数量审查,统一提报计划,计划中应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容;钢丝绳采购计划经相关审批程序后由供应部组织采购,其它单位不得以任何理由采购钢丝绳。 第五条供应部负责钢丝绳的采购工作,严格按照技术管理部门提供的技术参数选购钢丝绳。 第六条新钢丝绳到货后,严格履行入库验收手续,钢丝绳必须原始资料齐全,铭牌与实物一致,外观检查无明显缺陷。钢丝绳管理员和物资管理部保管员必须认真做到入库登记、入账。新钢丝绳入库

后要妥善保管,防止锈蚀或损坏。 第七条各单位领用钢丝绳时必须向机电部钢丝绳管理组提出书面申请,将需用钢丝绳型号、长度、安装地点等信息填写清楚,钢丝绳管理组根据申请,严格审批。严禁未经钢丝绳管理组审批私自领取钢丝绳下井。 第八条钢丝绳的悬挂与试验 (一)新绳悬挂前,使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查,检查钢丝绳规格型号与使用要求是否一致,并对其外观进行检查。 (二)新绳检查合格后,截取绳样进行检验。 (三)钢丝绳经检验合格,使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和,并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数,安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 (四)验算结果须经机电部审核,报机电副总审批后方可投入使用。 (五)钢丝绳的检验: 1 新绳悬挂前必须进行检验。 2 使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次,升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月进行第一次检验,以后每隔6个月检验1次。 3 使用中的钢丝绳经检验合格,使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和,并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数,安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。验算结果须经机电部审核,报机电副总审批后,方可继续使用。 (六)保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验,

矿井主提升系统管理规定

矿井主提升系统管理规定 第一章总则 第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节,为加强矿井主提升系统的综合管理,确保主提升系统安全、经济、高效运行,特制定本规定。 第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。 第二章一般规定 第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则,各单位明确安全主体责任。 第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人,矿井机电主管部门和主管(区)队必须配齐技术管理人员。 第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求,对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设备选型、改造必须公司组织方案论证,所选设备必须符合国家及行业相关规定。 第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。 第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系

统,必须经公司组织验收,合格后方准投入运行。 第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订,做到完整齐全并与实际相符。 第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定,严禁设备超负荷、超能力生产。 第三章基础管理 第十条主提升系统必须做到一台一档,必须具备下列资料,并妥善保管: (一)绞车说明书 (二)绞车总装配图 (三)提升系统图 (四)电气系统图 (五)润滑系统图 (六)制动装置结构图和制动系统图 (七)技术测定与探伤报告 提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内;在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量(箕斗载重量)等,严禁超载重和超载重差运行。 第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度,并悬挂在绞车房:

主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技术措施通用范本

内部编号:AN-QP-HT230 版本/ 修改状态:01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全 技术措施通用范本

主井提升钢丝绳截取试验绳施工安全技 术措施通用范本 使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 按《煤矿安全规程》规定,我矿主井两根主提升钢丝绳自悬挂时起已使用12个月,需截取试验绳进行第1次检验,为确保施工安全顺利,特编制本措施如下: 一、准备工作: 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、施工前,对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查,并调整盘形闸间隙,符合规定要求。 3、清理干净井口房、箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。

绞车钢丝绳的检查维护

绞车钢丝绳的检查、维护说明:本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升 钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护 一、检查 1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。其工作相对稳定,分工明确,并实行专 人专绳日检制度。 2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标 准。 3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。

5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。 6、对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。在井口验绳时应系安全带。 8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。 9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10、对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段,均应停车详细检查。 11、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。 12、对使用的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在井口和井底时,从滚筒到天轮段的钢丝绳,详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。 13、作好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表,并将检查结果向司机通报。 14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。 15、钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常加以检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

钢丝绳管理制度

鲁村煤矿钢丝绳管理制度 为了进一步规范我矿提升钢丝绳的采购、验收、保管、领用及日常检查维护管理工作,确保矿井提升运输安全,特制定钢丝绳管理制度,望各单位认真遵照执行。 一、适用范围: 本措施主要适用于煤矿用钢丝绳直径18.5mm----36.0mm的提升用钢丝绳。 二、钢丝绳的入库验收与检测: 1、新购进钢丝绳到货后由仓库及时组织机电科、企管科对新进的钢丝绳进行检查验货,验货内容包括:钢丝绳的生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书等原始资料以及钢丝绳规格型号与使用要求是否一致,并对钢丝绳外观进行详细检查。检查后,如钢丝绳不具备以上任何一项内容要求的,验收单位不予签字入库,由于不及时组织验货或私自入库的,因钢丝绳质量原因导致的一切后果由仓库负责。 2、新进钢丝绳经检查验收后,由机电科负责及时进行取样,并提供相应参数,供应科负责联系外出检测,取得合格的检测报告后,机电科通知仓库方可发放使用。 3、新钢丝绳经取样检测合格后,机电科必须依据检验报告出具的钢丝绳破断拉力总和,结合钢丝绳使用地点的提升能力验算安全系数(系数必须符合《煤矿安全规程》规定)。 三、钢丝绳的维护与保养: 1、提升钢丝绳悬挂前,如钢丝绳保管期限超过一年的,必须经第三方具备资质的检验单位进行检验(仓库保管的钢丝绳存放期限以机电科、仓库存档台

账为准),仓库必须妥善保管,防止损坏或锈蚀。 2、钢丝绳使用单位负责对钢丝绳进行检查和维护保养,并指定1-2名专职人员,负责对钢丝绳的日常检查,检查内容为钢丝绳的锈蚀、径缩率、断丝、滑头及连接装置等,各单位要将钢丝绳检查人员名单报安全科、机电科存档备案。 3、钢丝绳在使用过程中应保证不磨枕木、不磨地滑轮等。 4、钢丝绳在使用过程中应保证排绳整齐,不爬绳、咬绳。 5、使用中的钢丝绳必须进行涂油,根据使用条件或锈蚀情况至少每月涂油一次。 四、钢丝绳的检查: 1、各单位必须严格按照《煤矿安全规程》规定要求,每天对提升钢丝绳检查一次,平衡绳(尾绳)必须至少每周检查一次,检查内容包括断丝、直径缩小、意外损伤或锈蚀情况,注明部位,详细检查,钢丝绳由下层转到上层临界段要重点检查,并做好记录。 2、钢丝绳检查方法: ⑴、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 ⑵、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,并且必须检验全绳。 ⑶、用游标卡尺测量钢丝绳直径,除平时发现较细部位要卡量外,还要对规定点进行卡量。 ⑷、钢丝绳各使用地点必须配备完好的卡尺,检测绳径时必须选点测量,测量间距不大于50米,选取不少于10个点,钢丝绳滑头处为检查的重点。

主提升绞车使用及安全管理规定

一、主提升绞车使用及安全管理规定 为加强主要斜坡管理,保证斜井提升安全,可靠,促进矿井安全生产有序进行,特制定本管理规定。 1.生产部门负责主要运输斜井巷道成巷及其维修管理; 2.机电部负责运输斜井(斜坡)的轨道及辅助设施的业务管理和技术指导; 3.运输队负责主要运输斜井(斜坡)轨道及辅助设施的现场管理,其工作职责:轨道的铺设、地滚安装和轨道、地滚、阻车器、挡车栏的检查、维护、保养;其岗位设置应有道班和地滚专业组; 4.机电副矿长(机电副总工程师)对全矿主要运输斜井(斜坡)负责全面行政管理和技术责任; 5.安全监察部门对全矿斜井(斜坡)提升安全负责检查监督; 第三条验收质量标准 1.新投入的主要运输斜井(斜坡),必须符合设计要求(按设计资料验收);由生产部门主持,机电部、运输队、巷道施工单位等参加检查验收;验收合格后的,方能移交铺轨;验收时必须移交中、腰线,验收结果由生产部门写出验收报告; 2.新铺设的主要运输斜井(斜坡)轨道、岔道、上下车场高低道、中部甩车道、阻车器、挡车栏、跑车防护装置等,由机电部组织验收;执行标准按《矿井轨道质量标准》和《煤矿安全规程》相关条款验收评定;验收中安全装置和轨道不合格点必须彻底整改,安全装置必须百分之百的可靠,提升人车的斜井轨道必须达到优良品; 3.试车运行验收参加的人员还应有绞车司机和摘挂钩班组; 4.使用中的运输斜井应由生产部门定期检查,保持巷道完好; 第四条安全设施 1.在上车场变坡点按设计必须装设灵活可靠的能自动复位的阻车器,并防止自溜跑车; 2.车场必须按设计要求设躲身硐;

3.在斜井(斜坡)上装设“一坡三挡”即上、中、下防跑车装置;加工安装等按能源公司《矿井“一坡三”挡管理规定》执行; 4.斜井(斜坡)提升矿车必须有防脱销装置及标准插销的使用措施;采用自动摘钩装置摘主钩的斜井(斜坡)提升,主钩采用专用插销;底盘锈蚀严重和缺碰头的矿车严禁用于斜井提升;倾角在10o及以上斜井(斜坡)提升,必须使用合格的保险绳; 5.直径在24.5mm及以上的提升钢丝绳头不得少于6个绳卡,其它直径的钢丝绳头可酌情增减; 6.矿车联接装置(三环链、插销)至少每两年进行一次两倍于最大静载荷的拉力试验;斜井人车防堕器应按“煤矿斜井人车试验细则”规定,按期作好手动落闸试验、空载全速脱钩试验和重载全速脱扣试验;在现场作试验时,应制定安全技术措施; 7.按设计装设地滚,间距不大于10m,要保证数量齐全、状态完好、转动灵活; 8.上下车场要有充足的照明、可靠的声光信号、畅通的电话通信; 9.双钩提升必须装设错码信号,并与绞车控制回路闭锁或并接在绞车信号中; 10.供人车行驶的斜井(斜坡),上下车场必须设候车室和登车台;并将各种制度固定在上下车场候车室内; 第五条维护管理 1.斜井提升必须做到: “三好”:提升绞车和车辆完好、巷道支护好、轨道质量好; “八有”:有阻车器、有挡车栏、有跑车防护装置、有保险绳、有地滚、有躲身硐、有声光兼备信号、有上下车场与绞车硐室直通电话; “两落实”:岗位责任落实、检查维修制度落实; 绞车司机要严格按操作规程操作,做到“四不开”;即:绞车不完好不开、钢丝绳断丝和磨损超限不开、安全设施和信号不齐全不开、信号不清不开; 挂钩工应严格按操作规程操作,做到“六不挂”;即:安全设施不齐全不挂、信号联系不通不挂、超宽、超高、超长无安全措施不挂、超提升重量不挂、钢丝绳断丝和磨损超限不挂、斜井有人不挂;

绞车钢丝绳的结构及常用规定示范文本

绞车钢丝绳的结构及常用规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

绞车钢丝绳的结构及常用规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)钢丝绳的结构及类型 钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股,再 由若干股(常用6股)绕绳芯捻制成螺旋形状的绳。 捻制钢丝绳的钢丝,为优质碳素结构钢或合金钢,直 径一般为0.4mm~4mm,抗拉强度为 1400MPa~2000MPa。绳芯一般为纤维麻芯,起储油和 “衬垫”作用,以使钢丝绳具有柔软性,在吸收作用于钢 丝绳的张力和接触压力的同时,还能充分含油,使丝绳在 长期使用中得到必要不润滑。

钢丝绳一般有下列几种分类方式: 1.按捻制方向分 (1)按绳一股两者关系分: 右捻钢丝绳:绳中各股按右螺旋方向捻制成绳,记号Z。 (2)按绳一股一丝三者关系分: 同向捻(顺捻)钢丝绳:钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。 交互捻(逆捻)钢丝绳:钢丝在股中的捻向与股在绳

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